双馈式风力发电机试验方案

双馈式风力发电机试验 型 号: YFSK500-4-A 容 量: 1560KW 电 压: 690V 电 流: 1092A 编制: 陈梅 日期:2009-04-18 校对: 日期: 审核: 日期: 上海电气集团上海电机厂有限公司 质量保证部 电机基本规格和主要参数 型号: YFSK500-4-A 工号:500Y0920750 电 规:17884 1. 基本规格: 功 率:1560 KW 电 压: 690 V 电 流:1092 A 频 率: 50 Hz 极数: 4 P 功率因数: 绝缘等级: 转 速: 1800 r/min 接法: ? 相 数: 3 2. 试验方法及 2.1 试验方法 2.1.1 GB1032 《三相异步电机试验方法》 2.1.2 GB10068 《旋转电机振动测定方法及限值》 2.1.3 GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》 2.1.4 GB755—2000 《旋转电机 定额和性能》 2.1.5 IEC-60034-1 2.1.6 技术条件 OA510.3196 OA479.509 3.检查试验项目和型式试验项目 3.2检查试验试验项目 3.2.1绕组对机壳及绕组间绝缘电阻的测定 3.2.2绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 3.2.3转子开路电压的测定 3.2.4空载电流和空载损耗测定 (型式试验时量取特性曲线) 3.2.5堵转试验 (型式试验时量取特性曲线) 3.2.6振动测定 3.2.7耐压试验 3.3型式试验项目 除全部检查试验项目外还应增加下列试验项目 3.3.1负载特性的测定 3.3.2过载试验 3.3.3最大转矩的测定 3.3.4不同转速和电压下的空载损耗 (应去除发电机空载铜耗)的测定P=f(n) 03.3.5变速恒频试验 3.3.6温升试验 3.3.7噪声测定 3.3.8短时过电流试验 3.3.9轴电压的测定 3.4.0超速试验 3.4.1转动惯量 试验安排: 第一天: 温升试验 (1)1560KW 1800r/min 690V cosφ=1 序 号 10 温升试验中 序号11? (2)1560 KW 1800r/min 690V cosφ =-0.9 第二天: 变速恒频试验 负载试验各点 序项目名称 采用方法 工况要求 测试内容 设计或标准值 主要仪器仪表 备注 号 1 绝缘电阻测兆欧表法 静止，实际冷态及热态 定子绕组对地 冷态:定子?100兆欧 1000V兆欧表 定 转子绕组对地 转子?100兆欧 500V兆欧表 检温元件对地.加热器对地， 加热器?50兆欧 250V兆欧表 绝缘轴承对地 检温元件?50兆欧 绝缘轴承?2兆欧 热态: 定子?5兆欧 转子?5兆欧 加热器?0.6兆欧 2 直流电阻测电桥法 静止、实际冷态 三相定子绕组 R1(95?)=0.0109 欧/相 双臂电桥 定 三相转子绕组 R2(95?)=0.0236 欧/相 数字万表 检温元件 电机绕组的设计值和实际值之差在 =5?之内，三相绕组电阻的不平衡 度不超过2-3?(三角接法2?，Y 接法3?) 3 转子开路电电动机法 转子绕组开路 定子的三相电压， 转子开路电压与平均值之差在2?电压表 压的测定 定子电压=U,f=50H转子的三相电压 内 NZ 4 相序和转向电动机法 1. U V W 1( 检查电动机旋转方向 轴伸端顺时针转 相序仪，电压表 测定 转子绕组短路 2( 定子 U V W 2.转子套组开路 转子 K L M 序项目名称 采用方法 工况要求 测试内容 设计或标准值 主要仪器仪表 备注 号 5 轴电压的测发电机法 电压690V 功率 1560K 轴电压、油膜电压、轴承座轴承压不大于500mV 高内阻交流电 定 转速 1800r/min 对地的电压 压表 6 堵转试验 堵转法 电机堵转，转子短路，三相电压、电流、输入功率，I 交流电压表，电 电流尽量从2-2.51向试验后立即测量定子电阻 流表，功率表，N 下，频率保持50H不变 频率表 Z 7 空载特性测拖动法 1. 将 电 机 拖 动至= 1. 被 试 电机定子侧三相I交流电压表，电 0 定 (1800转/分)，转子P= 流表，功率表，电压，电流，输入功率， 0 开路，定子端加频率表 陪试电机三相电压、电 50H电源，电压从流，输入功率，试验结Z 1.2U开始逐步降束后立即测量被试电机N 低; 的定子电阻。 2. 分开联轴器做陪试2. 测量陪试电机三相电 电机空载试验 压、电流，输入功率 8 变速恒频率同上 1. cosφ=1, f=50Hz, 测量在不同工况和不同1070 r/m ---------- KW 交流电压表，电 效率计算采用 试验 U=690V 转速下的转速、定子输出1200 r/m ---------- KW 流表，功率表， 损耗表 2. Cosφ=1, f=50Hz， 功率、转子输出功率、定1300 r/m ---------- KW 频率表，转速表 U=621V 子电流、定子电压、转子1400 r/m ---------- KW 3. cos φ =+ -0.9， 电流、转子电压、谐波分1500 r/m ---------- KW f=50H, U=690V 析，计算发电机效率，试1600 r/m ---------- KW z 在以上四种工况下，调验结束后立即测量定转1700 r/m ---------- KW 节陪试电机的转速和变子电阻。 1800 r/m ---------- KW 流器，使发电机每一转 速下的输出功率达到设 计要求。 序项目名称 采用方法 工况要求 测试内容 设计或标准值 主要仪器仪表 备注 号 9 不同转速和拖动法 1. 50H , 690 V 读取被试电机转速，定子侧 交流电压表，电求出不同电压Z 电压下空载2. 50H621 V 三相电压、电流，输入功率，流表，功率表，和转速下被试Z, , 损耗的测定 在以上二种电压下，采陪试电机三相电压、电流、频率表，转速表 电机的空载损 用发电机法，转子开路，输入功率，试验结束后立即耗(去除空载铜 调节陪试电机的转速，测量被试电机的定子电阻 耗) 从 1800 转/分向下至分开联轴器做陪试电机的 1070转/分 空载输入功率和转速的关 系曲线。 10 温升试验 发电机法 1.温升工况为电压690V 定转子绕组温升，滑环温升1. 定子绕组温升? 80K 交流电压表、电 转速1800转/分，频率及电机其他部位温度等 转子绕组温升?85K 流表、功率表、 50H 轴承温度?95度 频率表、转速Z 功率1560 KW(定子输滑环温升?90K 表、温度计表、 出功率 1305KW，转子2. 定子绕组温升?105K 数字万用表、秒 输出功率 255KW) 转子绕组温升?105K 表等 2.690V，COSφ=-0.9 轴承温度?95度 转速1800转/分，频率滑环温升?90K 50 H功率1560KW Z 11 负载试验 发电机法 1( 电压 690V， 转速1. 定子电压、 电流、输出 N?96.5 % 交流电压表、电转子输出功率 1800 转/分， 负 功率、转子电压、电流、COSφ = 1 流表、功率表、取变流器输出 载125%向下测 6输出功率，转速 频率表、转速表 侧 点 3. COSφ = 1 2( 电压 621 V，转速COSφ= + -0.9 1800 转 / 分 ，COSφ= + -0.95 1560KW 测各点COSφ= + -0.97 电流 12 过载试验 同上 电压 690V，转速 1800 电机在过载试验后不应发生损坏及交流电压表、电在温升试验后 转/分， 负载115%运行有害变形 流表、功率表、进行 10分钟 频率表、转速表 序项目名称 采用方法 工况要求 测试内容 设计或标准值 主要仪器仪表 备注 号 13 转动惯量测空载减速 测量时间与转速 J=69Kg.m2 定 法 14 谐波 网侧测量 15 振动测定 电动机法 电机运行在电动机法空前后轴承的水平、径向、?2.2mm/s 测振仪，交流电转速1800 r/min 载状态下1800 转/分 轴向的振动值 压表，频率表 16 噪声测定 电动机法 电机运行在电动机法空离电机表面1米处测量 声压级小于86dB(A) 声级计，交流电转速1800 r/min 载状态下 1800转/分 压表，频率表， 转速表 17 超速试验 拖动法 由直流电机拖动至所需转子有无永久性的异常2200转/分维持两分钟 频率表，秒表 膛外超速 转速(2200转/分， 2480变形和其他缺陷产生 2480转/分维持3秒 转/分) 18 交流耐压试工频高压 静止，热态 定子绕组相间对地 定子2380V， 转子5562V, 维持1电压表，秒表 验 转子绕组相间对地 分钟 上海电气集团上海电机厂有限公司典型、主要设备汇总表 序 号 名 称 数量 型 号 规 格 产 地 立式加工中心 1 CNC6m φ6.1m×4m 德国 立式加工中心 1 VMC1250P3/15 1250×610×610 中国汉廷股份有限公司 立式车床 1 φ8000 武重 立式车床 1 φ6301 武重 数控立车 1 φ6300 齐齐哈尔第一机床厂 立式车床 50 φ4500及以下 东德、国产 精密车床 3 CM61145E×80 φ1450×8000 齐一、青海、捷克 普通车床 3 φ3150×15000 捷克、意大利 普通车床 1 1680 φ1980×10000 俄罗斯 数控卧式车铣加工中心 1 CHX×61180/18T φ1800切削长6米 甘肃天水星火机床公司 摇臂钻床 1 Z30120 φ120 上海第五机床厂 摇臂钻床 4 Z30120 φ100 中捷 一 大型落地数控镗铣床 1 FB-260 φ260 德国FRORIEP公司 主 落地镗铣床 2 φ250 捷克 要 落地镗铣床 18 φ200及以下 捷克、昆明等 金 切龙门镗床 10 1m×3m—9m 国产、进口 设龙门式镗铣加工中心 1 GMB100×16 1.6m×1.6m×10m 中捷摇臂钻床厂 备龙门镗铣床 1 X2116 1.6m×1.5m×6m 东方机床厂 数控龙门镗铣床 1 XKA2125×60 2.5m×6m 北京一机床 数控动梁龙门镗铣床 1 XKA2130×80 3m×8m 北京一机床 长轴键槽铁床 1 TD6001A φ500×3500 天津 外圆磨床 3 MQ1350A φ500×2000 上海机床厂 数控落地镗铣床 2 FBTR-200 φ225 德国SCHIESS 数控15M重型卧车 1 15m 青海华鼎重型机床公司 数控车床 1 TALFNT-8166 台湾汉廷股份有限公司 数控卧式车床 1 CK61315×15/80 φ3150×15000 青海重型机床公司 机座双面镗铣床 1 φ400,φ630 齐齐哈尔第一机床厂 机座双面镗铣床 1 φ630,φ1000 齐齐哈尔第一机床厂 上海电气集团上海电机厂有点公司典型、主要设备汇总表 序号 名称 数量 型号 规格 产地 数控双面镗床 1 TX90200 φ200mm 齐齐哈尔第一机床厂 数控双面镗床 1 TX90125 φ125mm 齐齐哈尔第一机床厂 数控立式车床 1 φ4000 瓦房店机床 数控立式加工中心 1 VMC-1000II 工作台面1120×510mm 台湾美国汉廷中国股份有限公司 电机壳体清洗机 1 MX-2225 上海明兴开城超音波科技有限公司 一 数控卧式镗床 2 TK6113 φ130×1600 昆明机床厂 主数控立式车床 2 CK5116B/5 φ1600 瓦房店机床 要 金数控立式车床 1 NT-12/16 φ1250,H1200 韩国精密机械株式会社 切数控立式车铣加工中心 1 CXH5240 φ3150mm 瓦房店重型机床厂 设 备 数控立式车铣加工中心 1 VTC-12/16 φ1600,H1450 韩国精密机械株式会会社 数控铣镗加工中心 1 THA6916A φ160mm 滑枕尺寸800 武汉重型机床公司 数控转轴加工中心 1 TNC56×3m φ800切削长度3m 日本株式会会社池贝 数控转轴加工中心 1 TNC56×4.5m φ800切削长度4.5m 日本株式会会社池贝 数控车床 1 CKT-300 φ750切削长度720 韩国现代起亚 上海电气集团上海电机厂有限公司典型、主要设备汇总表 序号 名称 数量 型号 规格 产地 落地车床 1 C6031 φ2500 齐齐哈尔第一机床厂 落地车床 1 C6031/1 φ3150L2000 齐齐哈尔第一机床厂 座标镗床 1 T42100 φ175B1020L1600 昆明 连续轨迹数控磨床 1 G48 1200×600 美国MOORE公司 1 X/Y/Z行程350×250×250 慢走丝切割机 CLASSIC V2/V3 瑞士AGIE公司 二 主数控电火花线切割机 1 AQ360LS 1950×2525×2095 苏州沙迪克特种设备有限公司 要 线切割机床 1 DK77100 工作行程1000×1200m 泰州东方数控机床厂 磨 线切割机床 1 DK7763 800×630mm 泰州东方数控机床厂 具 线切割机 2 AG550Ls 550×350×200 日本SOOLICK 加 线切割机床 2 DK7740 500×400mm 泰州东方数控机床厂 工 卡板研磨机 1 RLS200 350×140 瑞士 设 数控龙门加工中心 1 MPF-2614ES 2m×1.4m 日本东芝机械株式会社 备 数控镗、铣加工中心 1 YMC-1000II 1000×500×500 (美国)台湾HARDINGE 龙门式加工中心 1 KMC-3000SD(B) 3230×1700×700 高明精机工业股份有限公司 三座标测量机 1 TYPE3939035 瑞士 数控龙门磨床 1 HZ-2015 1500×2000 杭州机床厂 数控平面磨床 1 ECOLINE15060P10 1.25m×0.5m 德国ABA Z&B 磨床公司 定、转子冲片自动生产线 1套 400t 德国米勒万家顿 定、转子冲片自动生产线 1套 SP315-1.6 315t 德国SCHULER 定、转子冲片自动生产线 2 NN20 200t 德国米勒万家顿 闭式单点压力机 1 J21 400t 济南第二机床厂 龙门冲床 2 K265 315t 济南第二机床厂 龙门冲床 3 K273 250t 济南第二机床厂 闭式双点压力机 3 JB36-160 160t 芜湖电工专用设备厂 剪板机 1 25×3000 上海冲剪厂 剪板机 1 16×3000 上海冲剪厂 液压折扳机 1 WC67Y-160 1600KN 上海冲剪厂 三 四辊卷扳机 1 W12-25×200A 25×2000 长治锻压机床厂 冲 三辊卷扳机 1 16×3000 国产 剪 三辊卷扳机 1 德国 设 七芯校平机 1 25×2000 北京 备 扩孔机 1 φ1300 自制 摩擦压力机 1 φ127 300t 济南第二机床厂 高速冲槽机 1 N8-A800-5-D 8t 德国SCHULER公司 高速冲槽机 1 8t 德国温加登公司 高速冲槽机 2 32t 德国米勒万豪顿 高速冲槽机 1 32t 德国SCHULER公司 高速冲槽机 2 20t 德国米勒万豪顿 高速冲槽机 1 N207 20t 德国SCHULER公司 高速冲槽机 2 CNC200KN 20t 德国SCHULER公司 数控双面冲床 1 CNC4000KN 400t 德国米勒万豪顿 上海电气集团上海电机厂有限公司典型、主要设备汇总表 序号 名称 数量 型号 规格 产地 油压机 1 Y2122 800t 陕西压延厂 油压机 1 300t 自制 压力成型机 1 JCN-250 250t 大连橡胶机械厂 空气锤 1 CA41--560 560kg 上海锻压机床厂 四 钢板预处理线 1套 焦作起重运输厂 2000×6000 锻 钢板数控气割机 4 德国ESAB公司 压 焊接回转台 1 300t 德国 设 焊接回转台 2 260t 德国 备 水压机 1 1500t 德国 6M焊接升降架 1 德国 40立方空压站 2 德国 大型退火炉 2 国产、德国 大型包带机 1 自制 φ22.5×654 扁绕机 1 自制 16×16 大型拉型机 1 φ2m 沈阳电工机械厂 大型拉型机 1 2000 德国 最大20×75mm 绕线机 2 φ1.2m 沈阳电工机械厂 绕线机 3 φ1m 沈阳电工机械厂 五 大型扁绕机 1 自制 5×18 大型扁绕机 1 自制 5.5×22 线 绕圈拉型机 1 自制 φ1.2m×400 圈 包带机 6 自制 30×76 加 数控多功能包带机器人 5 加拿大wensent公司 工 数控多功能包带机器人 1 加拿大BARTECH公司 设 数控线圈成型机 1 瑞士isola公司 备 数控拉型机 1 瑞士WENSENT公司 数控自动绕线机 1 瑞士isola公司 数控自动绕线机 1 瑞士WENSENT公司 数控包带机 1 瑞士 数控中频焊机 瑞士ISOLA公司 磁极线圈钎焊设备 1 MDM-SA-3000/50 德国eldec 真空浸渍设备(立式) 1套 φ3.2m 瑞士MICAFIL公司 六 真空浸渍设备(立式) 1套 φ4.0m 自制 浸 真空浸渍设备(立式) 1套 φ4.5m 沈阳国机 渍 真空浸渍设备(立式) 1套 φ4.8m 自制 及 真空浸渍设备(卧式) 1套 500PA 上海石化机械厂 烘 真空浸渍设备(卧式) 1套 长14m 瑞士MICAFIL公司 干 大型160?烘房 1套 自制 6m×4m×3m 设 大型160?烘房 1套 自制 7m×5m×3m 备 160?烘房 数十台 各种规格 自制 上海电气集团上海电机厂有限公司典型、主要设备汇总表 序号 名称 数量 型号 规格 产地 重型桥式起重机 1 400t/80t 太原重型机器厂 七 重型桥式起重机 1 200t/80t 上海起重运输机械厂 重型桥式起重机 1 100t/30t 大连起重机械厂 起 桥式起重机 2 75t/20t 大连起重机械厂 重 桥式起重机 4 50t 上海起重机械厂 设 桥式起重机 15 30t 无锡红旗装卸机械厂 备 水上重型码头 1座 600/120T 上海起重运输机械厂 硬支承动平衡机 1 YYW/2-1600 菱菱动平衡机厂 八 硬支承动平衡机 1 YW/-10000 上海动平衡机厂 超硬支承动平衡机 2 H26 美国 速 硬支承动平衡机 1 YYW-1600 菱菱动平衡机厂 设 备 硬支承动平衡机 1 YYWO-500M 菱菱动平衡机厂 中频机 1套 250KW 湘潭 中频机 4套 160KW 湘潭 九 中频机 2套 100KW 湘潭 中中频机 1套 150KW 瑞士埃索公司 频 中频机 1套 200KW 瑞士埃索公司 加 热数控中频焊机 2套 瑞士ISOLA公司 设 备定子接线，绕线转子铜牌焊接 1套 10KW 挪威EFD 直流定子补偿线圈焊接 1套 50KW 挪威EFD 远距离测温红外线摄像仪 1 瑞士AGA公司 202弄原子吸收光谱仪 1 GRU202 北京 红外碳分析仪 1 CS344 美国力可公司 X光探伤机 1 TX1505 150KV 上海 磁粉探伤机 1 TC-2000 上海 电子万能试验机 1 WD-1A 长春 十 防潮试验室 1 自制 分 自动磁带回线测量仪 1 BH5200 美国LDJ公司 析 大型金相显微镜 1 NEOPHOT-30 德国 研 振动分析系统 1套 GR2515 美国GR公司 究 磁带记录仪 2 MR30C 日本TEAC公司 设 高压电桥 1 2801 美国西林公司 备 短路环感应钎焊设备 2套 200KW 德国eldec 短路环感应钎焊设备 1套 150KW 德国eldec 长度检测仪 1 JG29A 4000 贵阳 长度检测仪 1 3000 贵阳 喷丸设备 2 上海起重运输机械厂，自制 清洗喷漆设备 1 大连起重机械厂 十一喷丸设备 2 上海起重运输机械厂，自制 其他清洗喷漆设备 1 大连起重机械厂 设备 上海电气集团上海电机厂有限公司典型、主要设备汇总表 序号 名称 数量 型号 规格 产地 汽发试验设备 1套 可按国家标准试验600MW级发电机组 大型交流变频机组:16000 千瓦 电压11500 伏 大型直流机组: 5000千瓦 电压 1000 伏 十二 试验站拖动电机: 5000千瓦 试验设备 大中型电机试验设备 2套 更大容量电机的试验使用对拖法(按国家标准) 工频机组:同步电动机 1800KW，同步发电机4000KVA 变频机组:直流2×1000KW，同步电动机 2500KW(二套机组) 新建重型电机试验站，承担企业大型、特大型电机和特殊电机产品的试验检测任务，包括大型异步电机、同步电机和直流电机、大型变频电机、60Hz电机等，并可兼顾风力发电机、60MW及以下汽轮发电机的试验。 保留现大型电机分厂试验站承担其试验能力以内的产品试验。 生产纲领见前述。 6.3 试验工艺方案 6.3.1 设计依据 6.3.1.1 技术标准: GB755《旋转电机 定额和性能》; GB/T7064《透平型同步电机技术要求》; GB/T1032《三相异步电动机试验方法》; GB/T1029《三相同步电机试验方法》; GB1311《直流电机试验方法》; 企业标准。 6.3.1.2 其他资料: 企业提供的项目投资方案和企业基础资料。 6.3.2 试验工艺说明 今年9月企业与成都佳灵电气制造有限公司签订，由成都佳灵电气制造有限公司总成试验站12000KVA静止电力电子装置试验电源(含站用变和低压配电主开关、励磁及辅助直流电源、监控、试验测试等内容，详见有关文件)。本设计仅承担成都佳灵电气制造有限公司总成以外试验区有关的工艺设施等内容 的设计，据此并与企业协商并综合考虑确定本设计方案。 6.3.2.1 试验电源和能力 由成都佳灵电气制造有限公司总成的12000KVA静止电力电子试验电源装置可提供12000KVA(2×6000KVA)、10/6/3/1.5KV、12,80Hz调压变频交流试验电源和2×6000KW、0,1350V直流试验电源。 试验能力: (1) 大型异步电动机 两台异步机对拖能量回馈直接负载法试验容量6000KVA;直流陪试机能量回馈直接负载法试验容量6000KVA;叠频法温升试验12000KVA，叠频法温升试验根据被试电机容量可按额定电压、额定电流试验或额定电压、降低电流试验或降低电压、额定电流试验;对特大型产品可用空载、短路等试验数据由满足标准的计算方法计算求取电机性能曲线。 (2) 大型直流电机 两台直流机对拖能量回馈直接负载法试验容量6000KW;交流陪试机能量回馈直接负载法试验容量6000KVA;另可采用并联回馈法(三并联法)试验和空载-短路法试验。 (3) 大型同步电机 试验容量12000KVA;特大型产品采用空载-短路法试验。 (4) 汽轮发电机 试验采用空载-短路法60MW及以下，配置适宜的拖动系统。 (5) 风力发电机 采用能量回馈直接负载法试验，配置适宜的拖动电机。 6.3.2.2 试验工位 设置异步电机试验工位一个，提供变频和叠频试验电源，承担异步电机的出厂试验和型式试验。 设置直流电机试验工位一个，提供调压直流试验电源，兼顾同步电机的试验。 上述工位可兼顾同步电机试验和汽轮发电机、风力发电机的试验驱动。对于空载-短路法间接负载试验，可采用直流拖动或交流拖动，拖动容量约6000KW。 各类电机试验安装共用一个大型试验平台(含地坑)，通过使用铸铁横梁和铸铁垫箱等可满足各类被试电机的试验安装。 试验工位配置适量的被、陪试机接线箱和试验辅助用润滑油、高压顶轴油、冷却水、通风等系统接口装置。 6.3.2.3 起重 根据企业要求，新建试验站总装试验区将布置在企业已有厂房(原焊接分厂，详见后述)，利用该厂房已有200t吊车和其他吊车作为试品起重用。 6.3.2.4 试验测试 新建试验站将建立满足试验工艺要求的试验工况，采用智能仪表并结合计算机数据采集系统进行试品检测。该部分内容为成都佳灵电气制造有限公司总成内容，详见其有关技术文件。 6.3.2.5 试验辅助系统 (1) 润滑油及高压顶轴油系统 1) 润滑油系统 润滑油系统用于试验系统各轴承的润滑和散热，含拖动电机、被试电机、齿轮箱(如果有)。 a. 各种电机轴承润滑油流量 , 被试电机 异步电动机(YCH1000-4):单个轴承润滑油流量55L/min，两个轴承润滑油流量共110L/min。 直流电机(XD315/170):单个轴承润滑油流量28L/min,两个轴承润滑油流量共56L/min。 同步电机(FDZBS7200-16):单个轴承润滑油流量55L/min,两个轴承润滑油流量共110L/min。 小汽发(QF60):单个轴承润滑油流量190L/min，两个轴承润滑油流量共380L/min。 , 拖动电机:两个轴承润滑油流量约110L/min。 , 齿轮箱(如果有):两个轴承润滑油流量约为110L/min。 试验电源只有一套，每次试验只能是一种电机。小汽发轴承润滑油流量最大380L/min，再加上拖动电机110L/min，齿轮箱110L/min，润滑油总流量为600L/min。 润滑油品质46#透平油，润滑油压力0.4MPa。 b. 润滑油系统组成、 润滑油系统由上油箱、下油箱、油泵、过滤器、冷却器、阀门和管道组成。润滑油系统使用油品为46#透平油。阀门和管道材质为不锈钢。 c. 润滑油系统的工艺流程 润滑油系统的工艺流程为:润滑油(下油箱)?输油泵?过滤器?冷却器?上油 箱?润滑设备(拖动电机、被试电机、齿轮箱(如果有))的轴承?下油箱。 润滑油系统设置上油箱可以保证润滑部件有一定的压力。另外，电机正在做试验时突然停电或者试验完成以后停车，由于转子的惯性，不可能马上停下来，需要继续运转。为了保证连续供油，不致将轴和轴承烧坏，确保高速运行中的试验系统仍然得到一定时间的润滑。 3上油箱设在27—29柱距之间，高16m。 上油箱为圆筒形，容积10m(φ1.6m×2.5m)。 在油水管沟的上面沿试验平台设8个进油位置和8个回油位置。 2) 高压顶轴油系统 电机起动时，为了减小被试电机转子轴与轴承之间静摩擦力，首先起动高压油泵，高压油经高压单向阀送往静止轴承。当高压达到一定值使转子浮起，通入润滑油，起动电机。这样就可以很轻松地起动，进入正常运行，再切断高压泵电源。同样在油水管沟上面沿试验平台布置8个高压顶油位置。 (2) 冷却水系统 冷却水系统为空-水冷却电机提供冷却水，水量200t/h,进水温度?33?。设两个100t/h的冷却塔，在试验平台侧面布置8个冷却水点。具体见给排水专业有关内容。 (3) 通风系统 3通风系统作为风冷电机冷却风源，风机房宽度不大于5m，风量按35m/s,风路由原来的鼓风形成改为抽风形式，设备的选择和布置详见暖通专业有关内容。 (4) 辅助系统热工监控 油、水、风的压力、流量、温度检测可以在现场亦可通过各种变送器采样后 送至热工屏，进行远程监控。具体检测点如下: , 风路系统: 压力:1路; 温度:1路; 流量:1路。 , 油路系统: a. 润滑油 上油箱液位1点，下油箱液位1点; 压力:1、2号泵压，1、2号过滤器差压，给油总管压力，8路给油支路压 力，共计13点。 温度:冷却器进出口温度，给油总管温度，8路回油支路温度，共计11点; 流量:给油总管流量，8路给油支路流量，共计9点。 b. 高压油 压力:给油总管压力1点，8路给油支路压力，共计9点。 , 水路系统: 压力:1、2号泵压，给水总管压力，8路给水支路压力，共计11点; 温度:给水总管温度，8路回水支路温度，共计9点; 流量:给水总管流量，8路给水支路流量，共计9点。 6(4 主要设备选择 根据本项目分工，本设计仅考虑试验区部分设备和设施。 6.4.1 为满足试品对拖能量回馈直接负载试验需要，选用交流陪试(拖动)机一台，经与企业技术人员初步协商，其基本参数为: 6KV，30,3600r/min、6000KW(变频异步机)。此电机需进一步落实并由企业自行制造。 6.4.2 选用高、低压耐压试验装置各一套。由于企业没有提供最大试品分布电容参数， 经与企业技术人员初步协商，暂定高压耐压试验装置容量250KVA、最高输出电 压50KV。低压耐压试验装置容量50KVA、最高输出电压10KV。 6.4.3 试验辅助系统 (1)为满足被、试机轴承润滑并考虑今后增加变速齿轮箱润滑及高压顶轴需要，选用带上油箱的高低压稀油站一套。稀油站主要技术参数: 3 上油箱:10m 3 下油箱:25m 低压润滑油630L/min、0.5MPa 高压顶轴油 31.5MPa 电加热功率 48KW 油系统采用不锈钢阀门管道。 (2) 冷却水、通风系统见后有关专业内容。 (3) 辅助系统热工监控 配置齐全各类温度、压力、流量、液位等传感器和变送器，具备就地显示和热工屏显示各参量、超限报警等功能并将所有信号变换为4,20MA标准信号送至控制室 (成都佳灵电气制造有限公司总成计算机监控系统)。 6.4.4 选用GCS低压开关柜台，组成为试验站油水风辅助系统和试品的各类油水泵、风机、装置、辅助系统热工监控、试验区辅助设施、耐压设备等配电控制线路。通风风机采用变频控制。380/220V设备安装容量约596KW，最大运行负荷约380KW。耐压设备单相380V 300KVA。 6.4.5 根据企业实际试验需要，配齐其他装置、仪表等。 试验工艺设备详见附表:“重型电机试验站试验区工艺设备明细表及投资估算” 6.5 试验站组成、面积、人员 6.5.1 组成、面积 信件重型电机试验站由设备区、试验区、控制室及其他辅助用房等组成。根据企业要求，新建大型电机试验站为利用企业现有厂房进行适当改造，不新增厂房。 重型电机试验站设备区布置在金属材料库西跨18m跨厂房内南端，长48m,面积约 2864m。设备区有关内容由成都佳灵电气制造有限公司总成，详见其有关设计技术文件。 试验区、控制室、办公室及其他辅助用房布置在原焊接分厂厂房(现部分改为燃机车间)东侧36m跨厂房内15,29柱间，控制室及其他辅助用房为二层结构，总面 22积约为2030m(其中:二层控制室、办公室等辅助房230 m)。试验区主要布置产品试验工位，安装耐压设备、接线箱、由成都佳灵电气制造有限公司总成的部分设备和油、水、风设施。试验工位平台(含地坑)尺寸为48×12m。 重型电机试验站试验区工艺布置详见“重型电机试验站试验区工艺设备平面布置图，图号:8588(XIV)FA-1-C-1” 2重型电机试验站总面积(含由成都佳灵电气制造有限公司总成部分)约2894m。 6.5.2 人员 新建重型电机试验站需工作人员12人，其中技术人员2人。工作人员由企业内部调配。 6.6. 土建、公用系统基本要求 6.6.1 土建 试验设备区由成都佳灵电气制造有限公司总成。 6.6.1.1 试验工位基础:包括地坑及试验平台，均铺设T型槽铸铁平台(除小地坑底部外)。试验工位铸铁平台标高+0.10，试验平台共重约960t，最大被试产品重约270t。地坑底标高-2.90，地坑应考虑严格的防水措施及减震措施。 6.6.1.2 电缆沟: 敷设电缆及安装开关柜，应考虑严格的防渗漏水措施。 6.6.1.3 风道:应考虑严格的防渗漏水措施，具体由采通专业提出。 6.6.1.4 润滑油站坑: 安装下油箱、油泵过滤器和冷却器，下油箱等总重约35t，油坑尺寸约8.5×5.5m，底标高-5.00，油坑设活动盖板载荷要求5t/m2. 6.6.1.5 上油箱:重15t，标高+18.00。 6.6.1.6 油水管沟:敷设油水管道及安装给回油、水器件，载荷按1t/m2考虑，管沟应考虑严格的防渗漏水措施。 6.6.1.7 控制室、办公室、仪表室、更衣室及耐压操作平台:新建。二层建筑，楼面底标高+3.30，载荷要求600kg/m2，吊顶及地面铺设防静电地板后净空保证2.70m，控制室设大玻璃观察窗可方便对试验区的观察，门窗均应做隔声处理，设钢制楼梯(不锈钢栏杆)。 6.6.1.8 试验区地坪: 载荷与车间同。 6.6.2 电力 试验工艺用电由成都佳灵电气制造有限公司总成。 控制室和办公室照明要求照度3001x，设空调插座两处及普通插座若干。 仪表室和更衣室照明要求照度3001x，设空调插座一处及普通插座若干。 试验台位地坑内、润混油站坑照明要求照度751x，灯具要求防油雾、安全电压供电，灯具安装在坑壁灯孔内。 6.6.2.1 本设计所承担内容工艺设备安装容量:380/220V设备安装容量约596KW，最大运行负荷约380KW。耐压设备单相380V 300KVA。 6.6.2.2 试验站内照明 6.6.3 给排水 6.6.3.1 被试品冷却用水:试验时最大耗水量约150t/h，供水压力0.2~0.3Mpa，供水温度?33?，温升约8?。供回水点设于试验区油水管沟共八处。试验持续时间按一次4h考虑。 试验区油系统冷却用水:试验时最大耗水量约50t/h，供水压力?0.2~0.3Mpa， 供水温度?33?，温升8?。试验持续时间按一次4h考虑。 冷却水循环使用。 6.6.3.2 考虑试验站清洁用水，工作人员共12人，更衣室内和楼下各设一水池，供试验站人员使用。 6.6.3.3 站内电气消防。 6.6.4 采通 6.6.4.1 被试产品通风: 风量35m3/s，风压2.55Kpa，风路采用抽风形式。 36.6.4.2 空调: 控制室、办公室需舒适性空调。控制室约120m，设备发热约2KW。试验站工作人员共12人。 6.6.5 动力 利用原有车间压缩空气普通吹嘴，供站内清洁用。 6.7 职业劳动、安全与卫生 6.7.1 生产过程中职业危害、有害因素分析 6.7.1.1 电气危害 电气危害能直接或间接地引起人员的伤亡和巨大的财产损失。主要表现为:人身触电、引发火灾或爆炸等方面。 该项目建成投产后，由于试验站技术复杂，专业性强，试验设备设施条件不同，且作业人员的技术水平差异较大，容易造成触电事故或由于违规操作导致电气设备的损坏，需要做特别的防护措施。 6.7.1.2 噪声、振动危害 噪声是一种公害，长期在噪声环境中的工作人员会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱等，同时噪声干扰并影响信息交流，使误操作率上升。本项目主要噪声为设备区机组运行和试验区试品试验运行产生，约100db左右。 6.7.1.3 起重运输危害 起重伤害主要表现为各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验、使用)中发生的挤压、碰撞、坠落、物体(吊具、吊重)打击和触电等。 6.7.1.4 其他危害因素 厂房内的采光和照度不足造成工作人员工作效率低下，身体健康损坏等;夏季气温过高时，空气调节不畅，对工作人员身体健康带来的危害等。 6.7.2 职业安全卫生设计中采取的主要防范措施 工艺布置和设备选型时就充分考虑到了劳动安全保护，符合劳动保护有关规定。 零部件搬运采用行车、平车等机械运输，有效地减轻了工人劳动强度。 对于设备运行噪声，在设计上采取合理布局，对所有运转设备采用减震基础，以减少噪声震动对人员及周围环境的影响。 为确保电气安全，电气系统接地电阻4Ω以下。所有开关柜操作面前铺设绝缘胶垫。为改善工作条件，设有专门的控制室和辅助用房，采用隔声门窗及其他防护措施。 办公室采用舒适性空调，噪声影响较严重的工作岗位上的员工均配备了相应的个人卫生防护用品;各厂房的照明设计均按《工业企业照明标准》(GB50034-92)进行。 预计采取以上治理措施后，试验站可以达到《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求。 试验站不单独设安全管理员，由企业安全管理部门统一管理。 本项目职业安全卫生投资已分别计入各专业，不单独立项。 6.8 投资估算 仅考虑本设计所承担内容投资。 设备费 699.6万元 运杂费 29.3万元 基础费(不含试验工位基础) 7万元 站内电力系统费(含部分工装电缆) 52.9万元 安装调测费 28万元 工艺投资总计 816.8万元 详见附表“重型电机试验站试验区工艺设备明细表及投资估算”。 7(土建、公用动力系统 7.1 土建工程 7.1.1 建筑部分 7.1.1.1 设计依据 设计所采用的规范、标准 1、《建筑设计防火规范》 (GBJ 16-87 2001年版) 2、《建筑设计强制性条文》 (工业建筑部分) 3、本院各专业提供的设计文件 7.1.1.2 设计范围及内容 在上海电气集团上海电机厂有限公司焊接车间内增建重型电机试验站及试验站的附属办公室;在焊接车间北侧加建风机房、泵房。生产类别为丁类，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为II级;建筑高度为8.70m。 7.1.1.3 功能及概况: 焊接车间内增建重型电机试验站及试验站的附属建筑物为一个试验平台和二层的设备区和办公室。其中一层为配电柜设备区;二层为更衣间、办公室、仪表室、控制 2室等。一层层高3.3m、二层层高为3.90m，建筑面积200m。 在焊接车间北侧加建风机房为二层的试验台专用风机机房，其中一层为风机设备，二层为风机消声设备。建筑尺寸为10500×5000，层高为4.50m和3.3m，建筑高度为 28.7m;建筑面积106m。 在焊接车间北侧加建一层的水泵房，建筑尺寸为7500×5000，建筑高度为8.7m。 2建筑面积38m。 7.1.1.4 立面设计 本方案从厂房的结构形式出发，符合原有厂房的特性，遵循形式服从于功能的原则。大量运用玻璃与墙面的结合，充分发挥材料的特性，展现材料的质感魅力。立面采用简洁的手法、明快的色调，处处体现企业文化、人文高效的特色。整体协调统一，展现了工业建筑的独特魅力。 7.1.1.5 装饰设计 1) 外墙材料:外墙漆外墙; 2) 屋面材料:卷材防水屋面; 3) 楼地面材料:环氧树脂耐磨涂层地面; 4) 外门:电动滑升门; 5) 外窗:铝合金窗。 7.1.1.6 消防设计 厂房的生产类别为丁、戊类，建筑物耐火等级为二级。 7.1.2 结构部分 7.1.2.1 设计依据 采用的设计规范及规程: 1、《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001) 2、《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2004) 3、《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 4、《建筑抗震设计规程》 (GB50011-2001) 5、《混凝土结构设计规范》 (J10284-2003) 6、《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001 及2002局部修订 7、《多孔砖砌体结构设计规范》 (JGJ137-2001) 8、《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) 9、《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 10、《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-95) 7.1.2.2 自然条件 2(1)基本风压 WK=0.55KN/m(按50年一遇)，地面粗糙度类别为B类; 2(2)基本雪压S0=0.2KN/m; (3)地震设防:抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.10g，厂地设计 特征周期为0.65s。 7.1.2.3 设计荷载 (1) 墙体荷载: 3框架结构填充墙(粘土多孔砖)容量 14.0KN/m (2) 主要墙面活荷载 2 设备及控制室 6.0 kN/m 2 消防疏散楼梯 3.5 kN/m 2 不上人屋面 0.5 kN/m 7.1.2.4 设计所依据的水文地质资料 上海电气集团上海电机厂有限公司大型电机试验站建设场地位于上海电机厂焊接车间内，根据机械电子工业部第三勘察研究院一九九八年八月所作《上海电机厂焊接车间工程地质勘查报告书》场地地基土自上而下为: 1)杂填土:杂色，结构松散，层厚0.7~3.1m 2) 褐黄色亚粘土:褐黄色，稍密，层厚 0.9~2.5m，容许承载力[R]=115kPa 3) 灰色淤泥质亚粘土(夹砂):灰色，稍密，层厚 2.1~4.5m，容许承载力[R]=85kPa 4) 灰色淤泥质亚粘土:灰色，稍密，层厚 8.2~11.7m，容许承载力[R]=75kPa 5) 灰色亚粘土:灰色，稍密，层厚 8.1~11.1m，容许承载力[R]=90kPa 61) 暗绿色亚粘土:暗绿色，中密，层厚 0.5~2.0m，容许承载力[R]=230kPa 62) 暗绿色亚粘土:暗绿色，中米，层厚 1.3~2.9m，容许承载力[R]=300kPa(原 厂房预制桩基础主要持力层) 7) 草黄色青亚粘土:草黄色，稍~中密，层厚 1.3~2.9m，容许承载力[R]=180kPa 8) 草黄色亚粘土:草黄色，中密，层厚 0.9~2.0m,容许承载力[R]=240kPa 91)草黄色亚砂土:草黄色，中密，层厚 3.1~8.7m，容许承载力[R]=250kPa 92)草黄色~黄灰色亚砂土:草黄色，密，未钻穿，容许承载力[R]=300kPa 7.1.2.5 设计说明 1. 本工程单体建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为 丙类。 2. 本工程各单位建筑拟采用的基础形式如下: (1) 试验工位:拟采用钻孔灌注桩基础，以层暗绿色亚粘土为桩端持力层，桩 长约20米 (2) 办公及控制室:拟利用原有排架柱桩基础。 (3) 风机房及冷却水用泵房:拟采用柱下独立基础，部分利用原有排架柱桩基 础，以层褐黄色亚粘土为基底持力层。 3. 结构选型: (1) 试验工位及附属管沟:采用现浇钢筋混凝土结构。 (2) 办公及控制室:二层，层高:一层3.3m，二层3.9m。采用框架结构，框架抗 震等级为三级。围护结构采用粘土多孔砖。 (3) 风机房及冷却水用泵房:二层，一层4.5m,二层3.9m。采用框架结构，框架 抗震等级为三级。围护结构采用粘土多孔砖。 4 . 主要结构构件材料选用: 建筑物 混凝土 钢筋或钢材 C25 试验工位及附属管沟 HPB235级 HRB335级 办公及控制室 基础梁C25 HPB235级 梁，板，柱C25 HRB335级 风机房及冷却水用泵房 基础梁C25 HPB235级 梁，板，柱C25 HRB335级 5(计算方法:拟用中国建科院PKPM系列软件计算。 7(1(2(6投资估算 土建造价:约250万元 7(2给排水 7(2(1水源:采用电机厂自备自来水，供水水压0.25,0.30MPa. 7(2(2用水量估算: 33最高日生产、生活用水量估算约16.6m/d;最大时用水量约4.38 m/h;试验站室内可不设消防给水，室外消防用水量按20L/S计，扑灭一次火灾总消防用 3水量为144 m。 7(2(3给水系统 7(2(3(1生产、生活给水系统供水就近从厂房已有的室内外自来水管上引入，利用自来水水压力直接供水。 7(2(3(2本试验站生产火灾危险性属丁戊类且可燃物较少，其室内可不设消防给水;室外消防给水系统利用厂房已有的室外消防给水系统。 7(2(3(3试验站按《建筑灭火器配置设计规范》配置一定数量的灭火器。 7(2(4循环冷却水系统 7(2(4(1设计参数: 3循环冷却水量Q=200 m/h，试验设备要求的冷却水进水温度不大于33?，进、出水温差8?，当地湿球温度按28?计。 7(2(4(2循环冷却水处理工艺流程: 补充水(自来水) ? 循环水泵?冷却设备?低噪音冷却塔 ?——————————————? 37(2(4(3系统组成:由三台循环水泵(流量Q=100 m/h，两用一备)，两台方 3形冷却塔(处理水量均为100 m/h)、过滤器水处理设备及管道等组成。 7(2(4(4循环水泵房的尺寸约5000×7500mm，冷却塔拟设置在泵房屋顶。 7(2(5排水:管沟及油坑等设排污泵排水，并经隔油池处理后排入厂房已有的室外污水排水管。 7(2(6投资估算:给排水工程估算投资约30万元。 7(3采暖、空调及通风 7(3(1工艺专业提出试验时对通风的要求及参数 33试验时采用排风系统，排风量为35m/s(126000 m/h); 被试电机进出风管二侧压差为2.55kPa。 7(3(2被试电机排风系统排风管设于地下排风管管沟内，排风管采用厚2mm钢 2板制作;在车间东侧设风机房，风机房面积约53m，内设一台G4-73-11.NO:16D 3型离心式通风机;风量为141450m/h;全压为3.161KPa(3161Pa);风机电动机功率为185KW，风机采用变频稠速;被试电机进风口设于试验站内;取车间内空气. 7.3.3为减少噪声对周围环境的影响，在风机出口设一台2mx2mx4m(1)消声器，消声器设在风机房二层设消声器室;排风系统造价约为20万元。 7.3.4控制室、办公室设舒适性空调;采用一拖多风冷冷暖空调系统，空调面积 2约120m;夏季空调冷负荷约21KW;空调耗电约10KW;空调造价约为4万元。 暖通专业总造价24万元。 附图4:试验站排风系统平面布置图 7.4电气 7.4.1 设计依据: 7.4.1.1《低压配电设计规范》 (GB50054-95); 7.4.1.2《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87、2001版); 7.4.1.3《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94、2000版); 7.4.1.4本院各专业提供的用电资料及图纸; 7.4.1.5建设方提供的相关资料。 7.4.2 设计范围 重型电机试验站试验区油系统备用电源配电;控制室、办公室照明配电;地坑及通风隧道照明;风机房、水泵房照明的设计及防雷接地设计。 7.4.3 用电负荷及分类 油系统备用电源容量:60KW 照明负荷: 3KW 控制室、办公室空调:10KW 用电负荷为三类负荷。 7.4.4 电源及电压 本工程电源引自原有车间相关电源干线。 动力配电为380V，控制室、办公室等照明用电为380V/220V。 地坑及通风隧道照明采用36V安全电压供电。 7.4.5 配电、照明 低压配电系统采用TN-S系统。动力线路采用电力电缆沿墙明敷;照明线路采用BV-500型塑料铜芯线穿钢管保护在墙内或地面暗敷。 控制室、办公室照明配电电压为380/220V,采用荧光灯照明，照度均达到300勒克斯。风机房、泵房等场所的照度为100勒克斯。地坑及通风隧道照明采用36V安全电压供电，选用防油雾壁灯，照度为75勒克斯。 7.4.6 防雷接地及电气安全 风机房、水泵房按三类防雷要求设防，在屋顶设避雷带防直击雷，利用柱内主筋或钢柱作防雷引下线，利用基础钢筋作接地极，要求接闪器、引下线及接地极相互焊接连通。 试验站电源进户处做重复接地，接地装置与防雷接地共用，联合接地电阻不大于1欧姆。 所有进出建筑物及高出屋面的金属管道均应与防雷接地装置相连。 正常情况下，所有用电设备不带电的金属外壳均应与PE线焊接。 7.4.7 电气工程投资估算为6万元。 8 总投资估算 重型电机试验站分为两部分进行同时设计和建设，一部分是产品试验区的设计和建设，一部分是试验电源区的总承包建设。投资分两部分计取。试验区的投资为1315万元，试验电源区总承包投资为2750万元。重型电机试验站总投资为4065万元。分述如下: 8.1 重型电机试验试验区投资 试验区投资估算见下表: 试验区投资估算表 2序号 项目名称 价值(万元) 面积(m) 备注 一、工程费用 1 工艺 816.8 346(新建) 含平台基础 2 土建 250 3 给排水 30 4 采通 24 5 动力 1 6 电气 6 小计 1127.8 二、其他费用 112 勘查设计费 工程监理费 建设管理费 报建费 拆迁费 三、预备费 75(2 合计 1315 8.2 重型电机试验站电源区投资 重型电机试验站电源区(含变频、直流、工频电源系统和电机试验测控、监控系统)由成都佳灵电气制造有限公司总承包进行建设，投资为2750万元。 9 需要书名的问题和建议 9.1 重型电机试验站试验区和试验设备区由两个单位设计，两部分之间接口较多，必须保持密切联系和协调，才有利于安装调试等后续工作的进行。 9.2 原试验站通风冷却系统是按产品要求采用送风冷却系统，按公司要求，重型电机试验站改为排风冷却系统。公司需进一步落实产品要求，修改原有通风冷却工艺，如有异议请及时反馈信息。 9.3 重型电机试验站的建设是利用焊接分厂原有厂房，新、老建筑物接口处可能出现误差，需要在施工过程中根据实际情况进行调整。 9.4 重型电机试验站总装试验平台采用的铸铁平板有38块是利用工厂原有试验平板，布置在总装试验平台的周边位置。因新旧平板T形槽尺寸不同，若试验时需要把电机安装在部分原有平板上时，请注意使用不同直径的紧固螺栓和不同安装紧固力的因素。 附表 重型电机试验站试验区工艺设备明细表及投资估算 台数 价值(万元) 电力平面工厂原每台序(KW/KVA) 其中 合计 图编有设备设备名称 设备型号、技术规格 重量采用根据 备注 合号 每台 号 编号 (吨) 计 新添 原有 每台 合计 新添 原有 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 上海电机厂有 1 陪试电机 6000KW 30,3600r/min 1 1 220.0 220.0 变频异步电动机 限公司 2 1,5DB 低压开关柜 GCS 非标 5 5 7.0 35.0 3 1,2RB 热工屏 非标 2 2 9.0 18.0 4 高压工频耐压装置 250KVA 50KV 1套 1套 250 250 20.0 20.0 (1)试验变压器 YD-250/50 250KVA 0.42/10KV 1 1 TYDY-250 250KVA (2)调压器 1 1 0.38/0.042~0.42KV (3)控制台及其他 1套 1套 5 成套工频高压试验设备 1套 1套 50 50 10(0 10.0 (1)试验变压器 YD-50/10 50KVA 0.38/10KV 1 1 TYDY-150 50KVA (2)调压器 1 1 0.38/0.042~0.42KV (3)控制台及其他 1套 1套 6 1,2DJX 低压接线箱 2 2 0.5 1.0 7 油系统 1套 1套 110.0 110.0 3 SYX (1)上油箱 10m 低压630L/min 0.5MPa 高压31.5MPa (2)高低压稀油站 3下油箱25m 电加热功率48KW 附表 重型电机试验站试验区工艺设备明细表及投资估算 台数 价值(万元) 电力平面工厂原每台序(KW/KVA) 图编有设备设备名称 设备型号、技术规格 其中 重量合计 采用根据 备注 合号 每台 号 编号 (吨) 计 新添 原有 每台 合计 新添 原有 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 (3)管道阀门等 不锈钢 YB (4)控制柜 双电源供电 300型压力变送器 8 风量、风压测量装置 1套 1套 3.0 3.0 风量条(矩形管)1800×1800 9 椭圆齿轮流量计 DN150 4~20mA输出 1 1 1.80 1.80 油系统用 椭圆齿轮流量计 DN80 4~20mA输出 2 2 0.50 1.00 油系统用 椭圆齿轮流量计 DN50 4~20mA输出 6 6 4.40 26.40 油系统用 10 椭圆齿轮流量计 DN200 4~20mA输出 1 1 2.00 2.00 水系统用 椭圆齿轮流量计 DN125 4~20mA输出 8 8 1.00 8.00 水系统用 11 压力变送器 带就地显示 33 33 0.20 6.60 12 热阻温度传感器 带就地显示Pt100 0~100? 21 21 0.08 1.68 13 液位变送器 1 1 0.60 0.60 14 其它就地显示仪表 1套 1套 1.00 1.00 15 控制桌 非标 1 1 2.80 2.80 16 试验用仪表 电动式兆欧表 500~1000V 1 1 0.22 0.22 电动式兆欧表 2000~5000V 1 1 0.45 0.45 声级计 MY104L 1 1 0.40 0.40 附表 重型电机试验站试验区工艺设备明细表及投资估算 台数 价值(万元) 电力平面工厂原每台(KW/KVA) 序其中 合计 图编有设备设备名称 设备型号、技术规格 重量采用根据 备注 号 合计 每台 新原号 编号 (吨) 原有 每台 合计 新添 添 有 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 测振仪 Vm-63 1 1 0.70 0.70 微欧计 日产 1 1 2.00 2.00 分流器 10000A/75Mv 0.2级 1 1 0.15 0.15 10Kv 3000A 突然短路开关 1 套 1套 12.00 12.00 精密无感分流器1500A 75mV 铸铁电阻 0.1欧姆 500V 50 50 0.003 0.15 仪用电压互感器 15.10.6.3/0.1kV 0.2级 2 2 1.50 3.00 仪用电压互感器 0.2级 2 2 0.90 1.80 17 试验平台 3000×1500×300 74 74 2.50 185.00 3000×1250×300 8 8 2.00 16.00 3000×500×300 8 8 1.10 8.80 小计 699.6 18 试验工装电缆 10000V 120mm2×180m 4.0 6000V 185mm2×180m 6.0 3000V 240mm2×200m 6.0 1000V 400mm2×240m 13.7 附表 重型电机试验站试验区工艺设备明细表及投资估算 台数 价值(万元) 电力平面工厂原每台(KW/KVA) 序其中 合计 图编有设备设备名称 设备型号、技术规格 重量采用根据 备注 号 合计 每台 新原号 编号 (吨) 原有 每台 合计 新添 添 有 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 500V 95mm2×200m 2.2 小计 31.9 工艺系统投资估算 1 新增设备费 699.6 2 设备运杂费 29.3 3 基础费 7.0 电力系统费(含工装 4 52.9 电缆费) 5 安装调试费 28.0 工艺投资总计 816.8