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一、涂布型透明导电膜材料与技术    以涂布方式制作透明导电膜，具有不需要真空成膜设备、材料利用率高和可直接图案化等优点。近年来随着应用上的需要，加上对ITO原料铟来源匮乏的隐忧，各种涂布型透明导电膜材料也成为研发的重点，其中日本NEDO的“稀少金属代替材料开发计划”就是具体的实例。 涂布型透明导电膜材料大致可以分为4种：银膜、纳米ITO、导电高分子、纳米碳管。1银膜 银膜涂布液的制造方法与纳米ITO类似。制作银透明导电膜的方式有两种：第一种是全面涂布纳米银纤维(或粒子)，因为银膜的厚度很薄，所以仍可保有透光性；第二种是利用涂布或自组装(self ssembly)技术将银的颗粒排成方格状或不规则的网状，虽然银本身不透明，但是光线可通过银颗粒间的孔隙，看起来还是透明的。 银膜涂布液也可以用来制作极细的低电阻导线，而不必使用黄光制程；如果用于触控面板，导线是在可视区域之外，这时是否透明就不重要了。 2纳米ITO导电膜 将粒径数nm到数十nm的ITO粒子分散在有机溶剂或水溶液中，成为涂布原料。虽然仍然使用ITO，但是成膜的材料使用率远高于真空镀膜。 表1  纳米ITO 公司/机构 制法与特征 性质 TDK 独家转印法、无高温制程 700Ω/□时，T～88%； 100～1000Ω/□时，T=86～91%。 （可调整） 日立Maxell 涂布成膜 500～2500Ω/□，T＞87%，雾度＜2%。 ULVAC 喷墨成膜 低温煅烧 （230～330oC） ITO平均粒径数nm 电阻率4.8～7×10-3Ω-cm，T＞90% 电阻率4.8～7×10-3Ω-cm（300oC还原处理后） 大阪市立工业研究所 高煅烧温度 450～550oC 电阻率2.8×10-3Ω-cm，T=97%，雾度=6%       注：Ω/□代表片电阻，T%代表穿透率 3、导电高分子膜 导电高分子本身就是既透明又导电的材料，实用上的主要技术障碍是抵抗高温高湿的能力，近年来开发出来的导电高分子在这方面已经大有进步。然而，低电阻、高穿透、高耐温耐湿的导电高分子材料并不便宜，价格必须降低才能和现在常用的ITO 膜竞争。另外，常用的导电高分子材料PEDOT/PSS颜色偏蓝，在应用上也是不利之处。 4、纳米碳管(CNT)导电膜 CNT具有优良的导电性、耐环境和耐弯折性，也是透明导电膜的候选材料之一。高穿透、低电阻的透明导电膜需要高纯度的单壁纳米碳管(SWCNT)，如何以低成本生产及取得这种CNT，是实用上的主要问题。另外，CNT透明导电膜的许多美国专利(超过一百项)已经被美国Eikos公司取得；在高质量CNT已经不易取得的现况下，这种专利障碍是否会造成研发与普及的停滞，仍有待观察。 二、增亮膜（BEF）介绍 增亮膜（Brightness Enhancement Film）是液晶显示器背光模组中各种提高背光亮度光学薄膜的统称。根据其增亮的原理和膜表面的结构形态，目前已经商业化应用的增亮膜主要有以下四种：1、一般棱镜片（Normal Prism Sheet）；2、多功能棱镜片（Multi-function Prism Sheet）；3、微透镜膜（Micro Lens Film）；4、反射式偏光膜（Reflective Polarizers）。 1、一般棱镜片 一般棱镜片是在膜表面制作一层几何形状的棱镜结构用于增强光亮度，主要应用于中小尺寸的笔记本和显示器，2009年全球销售额估计为7.83亿美元，比上年下降23%，14英吋（一片）价格约为1.83美元。 一般棱镜片典型结构 2、多功能棱镜片 多功能棱镜片是整合了棱镜片和扩散片功能或棱镜片和反射偏光增量膜的功能, 在增加光亮度的同时，赋予其他有益的光学性能，主要应用于高端笔记本和高端显示器，2009年全球销售额估计1.73亿美元，比上年下降14%，14英吋（一片）价格约为2.00美元。 = 2.2 多功能棱镜片典型结构 3、微透镜膜 微透镜增亮膜是通过在膜表面设置微透镜阵列结构使其同时具有扩散片和棱镜片的双重功能，亮度高于扩散片低于棱镜片，主要应用领域是32吋、37吋、40吋液晶电视，2009年全球销售额估计为3.07亿美元，比上年增长44%，46英吋（一片）价格约为3.33美元。 微透镜膜典型结构 4、反射式偏光膜 反射式偏光增亮膜是入射光以偏振状态选择性通过，另一偏振状态光将返回重，待偏振状态调整后再次通过，从而增加光亮度，主要应用于大尺寸液晶电视，2009年全球销售额估计为6.02亿美，比上年增长29%，46英吋（一片）价格约为21.58美元。 P1 反射式偏光膜典型结构 三、柔性有机塑料薄膜太阳电池最新技术发展与市场资讯 2009年对柔性有机塑料薄膜太阳电池（也称聚合物电池）技术而言是相当重要的一年，不但有许多企业纷纷涉足该产业，同时光电转换效率竞争更是白热化。 2010年美国聚合物电池开发商Solarmer Energy公司创造了8.13%的有机光伏电池转换效率，该项新纪录得到了美国国家可再生能源实验室（NREL）的证实。Solarmer Energy在最近两年连续四次打破有机光伏转化效率记录。仅在2009年间，Solarmer就创造了三项世界纪录，分别是 6.8%，7.6%和7.9%。8%的转化效率是有机光伏产业的一个魔咒，超越了8%对Solarmer和整个太阳能产业都是重要的进步，此消息让人为之振奋，同时也让该领域持观望态度的厂商开始思考此项技术量产的可能性。Solarmer Energy公司下一个目标是在2011年年底前突破10%的转化效率。 除了电池光电转换技术有重大突破之外，美国Konarka（科纳卡）与日本柯尼卡·美能达也于2010年开始进行柔性有机塑料薄膜太阳电池开发，在该合作中，科纳卡主要借助日本柯尼卡·美能达的高阻隔水/氧薄膜技术、光学方面的光管理技术以及连续卷轴涂布等技术，实现以卷对卷方式制造有机薄膜太阳电池，进而大幅降低制造成本。 另一项备受瞩目的焦点是全球最大半导体厂商Intel在2009年6月Intel研发部门成果展示会上，首次公开展示有机太阳电池技术，该公司也看好有机塑料太阳电池可结合印刷技术而开始投入此领域。 在试量产方面，科纳卡已开始在市面上销售，分别有Power Plastic 10/20/40 Series Panel，不同系列Panel 差异性在于太阳能板大小与输出功率的差别；此外，科纳卡也出售一款Power Bag，主要将太阳能板与背包做结合，当作可携式电源应用，可作为新型式消费电子产品的充电系统。 除科纳卡之外，Solarmer Energy、Plastronic、Fraunhofer、IMEC及Risφ National Laboratory等公司在制程放大及电池模组化制备上也都积极投入。 四、富士胶片柔性CIGS太阳能电池效率达17.6％ 富士胶片公布了与产业技术综合研究所联手在Al柔性底板上形成太阳能电池的成果。采光面积为0.486cm2时和72cm2时的转换效率分别达到了17.6％和12.5％。 到目前为止的研究报告显示，此前的柔性CIGS太阳能电池，在金属箔上的转换效率为13.2％，在树脂薄膜上为7.5％。但一直存在金属箔难以确保电绝缘，树脂薄膜无法承受高温工艺等问题。 富士胶片通过在Al箔上使用阳极氧化法形成Al2O3层，制作出了兼具金属箔耐热性和树脂薄膜绝缘特性的底板，从而实现了此次的成果。底板上依次重叠了Mo层、CIGS层、CdS层及ZnO层。此外，为了提高转换效率还导入了Na掺杂工艺。除了激光刻图之外，还使用了机械刻图。富士计划今后在提高转换效率的同时，试制尺寸更大的子模块。 五、杜邦Solamet太阳能专用导电浆料扩产 2010年9月，杜邦公司宣布倍增扩产计划，提升市占率第一的Solamet太阳能电池专用导电浆料的产能，以回应持续强劲增长的太阳能产业以及对高效率太阳能电池材料的需求。该项扩产计划也与杜邦对太阳能相关产品创新应用的产值期望相符合——于2011年超过10亿美元，并于2014年达到20亿美元。 杜邦微电路材料全球事业总裁郑宪志表示：“我们从客户身上看到非常强劲的需求，但在太阳能市场上，某些原料的供应却一直呈现吃紧状态；此次的产能扩充计划展现我们减少对石油依赖的承诺，同时也符合客户对于高效率太阳能电池、模组材料的需求。透过增加发电效率，Solamet 太阳能专用导电浆料可协助降低整体系统的建置成本，藉此使太阳能源与其他电力来源相较更具竞争力。” 杜邦Solamet 太阳能电池专用导电浆料是由银与其他材料制成，用来收集太阳能电池所产生的电能，再传输至电池外。导电浆料在太阳能模组的转换效率上扮演至为关键角色。杜邦在前板、背板导电浆料所作的努力，得以使太阳能电池获得更高的转换效率。从1998年结晶硅太阳能电池的发电效率约为10%，到目前多晶硅太阳能电池的发电效率可达16%、单晶更可达到超过18%，在此效率不断提升的过程中，部分是来自于杜邦所开发导电浆料的贡献。以同样大小的模组来说，高转换效率的模组能产生更多的电力输出，因此即使只是小比例的效率提升，都能大幅增加单一太阳能发电系统的投资报酬率。