ASNZS_22081996澳大利亚、新西兰标准建筑用安全玻璃材料

AS/NZS 2208:1996 澳大利亚、新西兰 建筑用安全玻璃材料 Standards Australia Standards Australia是一所成立于1922年的独立的非营利机构。它是澳大利亚的最高标准机构。其宗旨是将个人与团体引向一个共同的目标——为提高生活质量和工业效率而将澳大利亚标准确立为产业与服务的国家标准。 Standards New Zealand 新西兰的国家标准机构始建于1932年。新西兰标准理事会是负责产品标准的权威机构。该标准理事会于1988年根据标准法案建立Standards New Zealand. Australian/New Zealand Standards 根据Standards Australia与Standards New Zealand之间的合作合约，工业、政府、消费者和其它部门的专家成立委员会筹备起草Australian/New Zealand Standards。其公布的标准要求均经过各界代表的一致同意，并考虑了其它意见。它反映了科学与工业的最新经验成果。Australian/New Zealand Standards在公布后因科技的发展不断被审核与修改。 国际合作 Standards New Zealand和Standards Australia都在努力使他们的观点被世界接受并从国际标准中吸收最新成果。其职责关键在于帮助地方工业在国际市场上竞争。两家机构都是国际标准组织（ISO）和国际电子技术委员会(IEC)的成员。 会员与信息 Standards Australia和Standards New Zealand的成员可获得一系列的服务，包括：国际与地方标准发展的最新信息，优先获得最新的出版物和信用透支。Standards Australia在悉尼和墨尔本的信息中心，Standards New Zealand在威灵顿的总部同时也提供澳大利亚、新西兰以及海外可适用的标准信息。欢迎入会咨询。 前言 这份联合标准是由Australian/New Zealand Standards的联合委员会BD/7起草,它将取代AS 2208-1978,建筑用安全玻璃（考虑认为冲撞）。 这份标准包含各种安全玻璃的测试方法，如： 夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、钢化夹层玻璃、湿法夹层玻璃、夹丝玻璃、镀膜玻璃等。 这一版本与前一版本相比，有如下改动： (a) 包含测试方法的附录B到H改为附录C到I。 (b) 附录J到K（样品与接受程序）以及附录P（合格验证）被删除，并为附录A取代。 (c) 冲击测试中增加了冲击的级别。 对本标准中附录的适用性使用了‘标准’和‘信息’来定义。标准附录是本标准不可分割的一部分，而信息附录仅供参考和指导。 表格和图表的注释中的带祈使语气的句子也属于本标准的要求。 目录 前言    4 第一部分 范围与概要    5 1.1范围    5 1.2适用性    5 1.3参考文件    5 1.4定义    6 1.5 测试    7 1.6 分类    7 1.7 标志    7 第二部分 尺寸规定    9 2.1概要    9 2.2 厚度要求    9 2.3 尺寸偏差要求    11 2.4 方形玻璃的对角线偏差要求    11 2.5 平整度要求    12 2.6 磨边    12 第三部分 测试要求    13 3.1 概要    13 3.2 冲击试验    13 3.3 碎片测试    14 3.4 煮沸测试    14 3.5 风化测试    15 3.6 老化测试    15 附录 A 证明产品符合本标准的方法    16 附录 B 安全性能标准和人体动能数据    18 附录 C 厚度的判定    20 附录 D 冲击测试    21 附录 E 碎片测试    28 附录 F 煮沸测试    30 附录 G 风化测试    31 附录 H 老化测试    33 附录 I 一致性/表面张力    34 前言 玻璃的安装方法可预见其将发生以外破裂，对玻璃材料与厚度的要求要抗风压是不够的。在各年龄层将玻璃破裂造成的事故率降低是非常重要的，尤其是19岁以下的人员事故非常重大。英国、新西兰和澳大利亚的研究显示与玻璃有关的事故多数涉及到各建筑物中的门与边窗。在一些专业用途的房间，如体操室，安装在高处的玻璃破裂也是一个潜在的危险。在这些区域或其它类似的危险区域，满足安全要求的安全玻璃将降低造成伤害的危险性。 虽然这些安全玻璃在强力冲击下仍会破裂，但是它们的碎片特性将使割伤、切伤的危险性降到最低。 冲击测试的目的是：根据玻璃的用途不同，在预先设定好的冲击能量下将玻璃撞破，检验玻璃的碎片性能。如果在这个最小冲击能量下玻璃不破碎，为检测到结果，则提高到更高的能量级别，直到玻璃破碎。 澳大利亚/新西兰标准 澳大利亚/新西兰建筑用安全玻璃标准 第一部分 范围与概要 1.1范围 本标准包含了建筑用各类安全玻璃的测试要求。对各类玻璃的测试要求旨在最大限度的降低对人员造成的伤害。 注： 1. 附录A中给出了判定符合本标准的其它测试方法。 2. 本标准不用于限制在此没有做规定但在材料或测试方法上等同或优于本规定的方法与材料的使用。 3. 附录B中包含了安全操作标准和人体动能数据。 4. 本标准规定了对安全玻璃标签的要求。 1.2适用性  本标准适用于所有AS 1288中有规定的安全玻璃。 1.3参考文件  本标准参考了以下文件： AS 1199 1288 建筑玻璃——选择与安装 1399 AS 1199使用 1599 对压力敏感的包装粘贴胶带 2193 AS/NZS ISO 9000 质量管理与质量保证标准 ISO 9000.1 第一部分：选择与使用指南 ISO 9004 质量管理与质量体系要素 ISO 9004.1 第一部分：指南 SAA/SANZ HB 18 第三方认证与委派指南 HB 18.28 第二十八条——第三方产品认证模型通用规则 ANSI Z97.1 建筑用玻璃材料——安全性能规定与测试方法 ASTM C1279 Test method for non-destructive Photoelastic measurement of edge and surface stresses in annealed, heat-strengthened, and fully tempered flat glass D756 Practice for determination of weight and shape changes of plastics under accelerated service conditions D1499 Recommended practice for operating light and water-exposure apparatus (carbon-arc type) for exposure of plastics G26 Practice for operating light-exposure apparatus (Xenon-arc type) with and without water for exposure of nonmetallic materials  DIN 50 017 Condensation water test atmospheres NZS 6507 Materials testing machines and force verification equipment 1.4定义  本标准采用如下定义。 1.4.1 Drop height（落球高度）——冲击物体释放时过中心的水平线与物体最终静止时过中心的水平线之间的距离（见图表D1）。 1.4.2 Heat-strengthened glass（半钢化玻璃）——经过特殊热处理，表面应力在24MPa与45MPa之间的玻璃。 1.4.3 Heat-strengthened laminated safety glass（半钢化夹层玻璃）——使用两片或更多的半钢化玻璃合成的夹层玻璃。 1.4.4 Laminated safety glass（夹层玻璃）——使用一片或更多的胶合层将两片或更多的玻璃永久粘合在一起而做成的玻璃。 1.4.5 Liquid-laminated safety glass（湿法夹层玻璃）——使用化学溶剂形成粘合层将两片或更多的玻璃粘合在一起而做成的玻璃。 1.4.6 Safety double (or multiple) glazing unit（安全中空玻璃）——由两片或多片安全玻璃组成的玻璃器件，每片玻璃之间有空气间隔。 1.4.7 Safety glazing materials（安全玻璃材料）——为降低对人体切伤、割伤的可能性而制作的玻璃。根据第三部分的性能要求，所有的安全玻璃材料被分为A类或B类。 1.4.8 Safety organic-backed mirror——由一面镜子与有机材料永久粘合而成的玻璃材料。 1.4.9 Safety organic-coated glass——包含一片一面或两面镀有永久聚合膜层玻璃的玻璃材料。 1.4.10 Safety plastic glazing material（有机玻璃）——含有大分子有机物质的玻璃材料。其最终形态未固态。塑胶层可以是一片或多片塑胶片，或是塑胶片与加固材料的结合体。 1.4.11 Safety wired glass（夹丝玻璃）——含有金属丝的玻璃。 1.4.12 Toughened laminated safety glass（钢化夹层玻璃）——使用两片钢化玻璃合成的夹层玻璃。 1.4.13 Toughened safety glass（钢化玻璃）——经过预加应力处理而成的安全玻璃。玻璃破碎后成为细小、相对安全的颗粒。玻璃表面的应力最小为69MPa。 1.5 测试  测试是为确保安全玻璃符合本标准的要求。对不同类型的玻璃有不同的测试。同一类型的玻璃由于存在明显影响玻璃冲击测试、碎片测试和耐久性测试表现的差异（包括公称厚度或厚度、生产方法、添加剂的种类和用量、原片和添加剂的成分等）也需要做不同的测试。 1.6 分类  根据第三部分的性能要求，所有的安全玻璃都被分为A类或B类。 1.7 标志  凡符合本标准的玻璃材料都必须按以下要求清楚的标记： (a) 生产商或供应商的名称和注册商标。 (b) 本标准的号码，AS/NZS 2208。 (c) 一个字母或代码来表示生产商或供应商的工厂。 (d) 玻璃材料的类别：A类或B类。 (e) 一个数字来表示标准玻璃的公称厚度（单位：毫米）（见表格2.1），或一个数字表示非标准玻璃的最小厚度（精确到0.1毫米）。 (f) 一个字母或字母的组合来表示玻璃的类型，具体如下： （ⅰ） 字母T或单词toughened表示钢化玻璃。 （ⅱ） 字母L或单词laminated表示夹层玻璃。 （ⅲ） 字母TL表示钢化夹层玻璃。 （ⅳ） 字母HSL表示半钢化夹层玻璃。 （ⅴ） 字母LL表示湿法夹层玻璃。 （ⅵ） 字母W表示夹丝玻璃。 （ⅶ） 字母F或单词float表示浮法玻璃。 （ⅷ） 字母P或单词patterned表示压花玻璃。 （ⅸ） 字母S或单词sheet表示该做该部件使用的是平板玻璃。 （ⅹ） 字母SP表示该材料是可用于室外或室内的塑胶材料。 （XI） 字母SPI表示该材料是只能用于室外的塑胶材料。 （XII） 字母OC IN表示有机膜玻璃。标志应在膜面，IN表示不能暴露在外的一面。 （XIII） 任何以上字母的组合，如：LWF表示浮法夹层夹丝玻璃。 如果没有永久性的标签，则必须使用一种在检验前清晰可见，又可移除的标签。 注： 1. 6毫米浮法夹层A类玻璃的标签，生产商为ABC: LF  ABC Co.    To AS/NZS 2208-GRADE A-6 2. 生产商在产品包装或任何宣传材料上声明该产品符合本澳大利亚/新西兰标准，都必须确保该产品能经得起检验。 1.8 vent（气泡针孔）  钢化玻璃不应有尺寸超过2mm的气泡针孔或裂纹，或从夹子印往玻璃内部延伸的气泡针孔。 注： 1. 气泡针孔（vent）是指在钢化过程中形成的微小裂痕。 2. 一些钢化玻璃生产过程不可避免的在玻璃边缘产生夹子印，夹子印是允许存在的。 第二部分 尺寸规定 2.1概要  本标准规定了安全玻璃的厚度、尺寸偏差、对角线偏差和玻璃的平整度。 注： 1. 对于非安全玻璃的安全材料，如塑胶材料，应遵循生产商的意见。 2. 钢化之前，玻璃的边都应磨为棱边。棱边可从斜面磨为约1mm宽。 2.2 厚度要求 2.2.1 概要  厚度应符合表格2.1给出的数据规定，测量方法遵循附录C。 2.2.2 安全玻璃的标准公称厚度  本标准中的安全玻璃指的是有公称厚度的安全玻璃。各种安全玻璃的公称厚度限制参见表格2.1。 2.2.3 非标准公称厚度玻璃材料  表格2.1中没有规定的玻璃只要符合本标准中相应的要求规定，不得以厚度不同为由拒绝使用。 注：为符合AS 1288的要求，使用费标准公称厚度玻璃应有相应补充条款。 表格2.1 标准公称厚度玻璃的厚度限制 玻璃类型 标准公称厚度 玻璃厚度限制 最小 最大 钢化玻璃，半钢化玻璃 3 4 5 6 8 10 12 15 19 25 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 18.0 23.5 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5 20.0 26.5 夹层玻璃 5.38 6.38 8.38 10.38 12.38 16.38 4.6 5.6 7.6 9.6 11.6 15.4 5.4 6.4 8.4 10.4 12.4 16.6 钢化夹层玻璃，半钢化夹层玻璃 6.38 8.38 10.38 12.38 5.6 7.6 9.6 11.6 6.4 8.4 10.4 12.4 压花玻璃，钢化压花玻璃，半钢化压花玻璃 3 4 5 6 10 12 2.5 3.5 4.5 5.5 9.0 11.0 3.9 4.5 5.5 7.0 10.8 13.5 夹丝玻璃 6 5.0 6.8         注： 1． 凡厚度超出上面规定的标准公称厚度玻璃尺寸偏差范围的玻璃，必须标出其最小厚度。 2． AS 1288中定义的线性内差法也适用于非标准厚度玻璃。 3． 夹层玻璃规定的厚度包括夹层的厚度。 2.3 尺寸偏差要求  所有安全玻璃的尺寸偏差应符合表格2.2规定。 表格2.2 标准公称厚度玻璃的尺寸偏差 单位：毫米 标准公称厚度 尺寸偏差 非压花玻璃 压花玻璃 ＜1200 ≥1200 ＜1200 ≥1200 3 4 5 6 8 10 12 15 19 25 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±4 — — — ±4 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 ±5 — — —           注：对非标准厚度玻璃需有补充条款。 2.4 方形玻璃的对角线偏差要求  对于最长边小于1200mm的玻璃，其对角线偏差应不超过5mm。其它的玻璃对角线偏差不超过10mm。 2.5 平整度要求  玻璃的平整度应在以下限度内： (a) 局部弯曲为任意200mm跨度内1.0mm。 (b) 整体弯曲度符合表格2.3规定。 2.6 磨边  热处理之前，玻璃各边应磨为棱形。 注： 1. 棱边可从斜面磨为约1mm宽。 2. 应做好措施使玻璃不受损害以至破碎。在处理钢化玻璃时应特别注意，玻璃损坏会导致玻璃自己爆裂。 表格2.3 标准公称厚度玻璃的平整度限制 单位：毫米 标准公称厚度 弓形 0到1500 1501到3000 3001到5000 3 4 5 6 8 10 12 15 19 25 1/200 1/200 1/300 1/350 1/400 1/400 1/400 1/400 1/400 1/400 1/150 1/150 1/200 1/250 1/300 1/300 1/300 1/300 1/300 1/300 — — 1/200 1/200 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250 1/250         注： 1． 测量平整度时，将玻璃垂直放置，玻璃面与垂直面在5度以内，紧贴直线水平测量。 2． 对于非标准厚度玻璃，须有补充条款。 第三部分 测试要求 3.1 概要  根据玻璃是否符合相应冲击试验、碎片试验以及表格3.1列举的其它试验要求，可将玻璃分为A类和B类安全玻璃。 表格3.1 对安全玻璃材料的测试 测试 玻璃类型 夹层 钢化 （半）钢化夹层 湿法夹层 夹丝 有机镀膜 安全塑胶 有机膜保护镜子 冲击试验（见3.2） 碎片状态试验(3.3) 煮沸试验（见3.4） 风化试验（见3.5） 老化试验（见3.6） X — X — — X X — — — X — X — — X — X — — X — — — — X — — X — X — — X X X — — — X                   X 表示需要进行试验。 钢化玻璃应进行冲击试验和碎片状态试验。 注：对于钢化或半钢化夹层玻璃的煮沸试验，可使用同时生产的退火玻璃代替。 3.2 冲击试验 3.2.1 测试样品  测试样品应按照实际安装的情况准备好。例如，如果使用有机镀膜玻璃，应该按照实际安装情况镀膜（通常只在可视区域镀膜）。 3.2.2 测试样品的朝向  对于不对称玻璃（关于过其厚度中心平面不对称的玻璃，包括压花夹丝玻璃和使用不同种类不同厚度玻璃的夹层玻璃），冲击试验必须分别在玻璃的两面使用不同的玻璃做测试。 对于不对称玻璃（关于过其厚度中心平面不对称的玻璃，包括压花夹丝玻璃和使用不同种类不同厚度玻璃的夹层玻璃），玻璃的分类应根据两面冲击试验的最差结果进行判定。 3.2.3 测试与分类  A类玻璃按照附录D测试（也参见表格3.2），落球高度为300mm，玻璃不破碎或符合附录D的破碎要求。如果在落球高度300mm时玻璃不破碎，将落球高度依次增至450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm和1500mm，直到玻璃破碎。玻璃破碎后应符合附录D给出的破碎要求。 B类玻璃按照附录D测试（也参见表格3.2），落球高度为200mm，玻璃不破碎或符合附录D的破碎要求。如果在落球高度200mm时玻璃不破碎，将落球高度依次增至300mm,450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm和1500mm，直到玻璃破碎。玻璃破碎后应符合附录D给出的破碎要求。 3.2 冲击试验中根据玻璃表现分类 分类 落球高度200mm 落球高度300mm到1500mm 落球高度大于1500mm或用定准器 A 没要求 不破碎，或安全破碎 安全破碎，或变形 B 不破碎，或安全破碎 不破碎，或安全破碎 没要求         3.3 碎片测试  如果玻璃根据附录E进行测试，样片符合表格3.3对最小碎片数量的要求，可认为该玻璃符合A类玻璃的要求。 表格3.3 碎片测试——最小碎片数量 玻璃标准公称厚度 边长为50mm的正方形内的最小碎片数 3 4 5 6 8 10 12 30 30 40 40 40 40 40     注：由于缺乏科学数据，没有提供15mm,19mm和25mm玻璃的参考碎片数。 3.4 煮沸测试  根据附录F做测试，玻璃可能会破裂，但在玻璃边缘或破裂处不应有超过12mm的气泡或其它缺陷。 如果测试样品存在裂纹，可能影响到测试结果，测试玻璃应一概丢弃，换另外的样品做测试。 3.5 风化测试 3.5.1 有机镀膜安全玻璃  根据附录G测试，有机镀膜玻璃应有—— (a) 不小于测试前90%的黏着值； (b) 不小于测试前75%的抗张强度。 3.5.2 安全塑胶材料  根据附录G做测试的安全塑胶材料测试后的抗冲击性能应不小于测试前的75%。测试后可能出现胶合层变色的情况，但受辐照区域不得有气泡或其它明显的缺陷存在。 另外，安全塑胶材料的弹性系数应不小于5170MPa,洛克威尔硬度(Rockwell hardness)应不小于M140或R140。 3.6 老化测试  各种用途的安全玻璃根据附录H做测试后应符合条款3.2对A类安全玻璃材料的要求。 测试之后，可能存在胶合层变色或乳状现象，但不得出现其它缺陷。 附录A 证明产品符合本标准的方法 （信息） A1 范围  本附录给出了如下几种方法供生产商或供应商选择来证明产品符合本标准： (a) 统计抽样分析。 (b) 产品认证。 (c) 供应商提供的可接受的质量体系。 (d) 生产商或供应商提供的其它可被客户接受的方法。 A2 统计抽样  统计抽样是只需检验部分产品便可确认一批产品是否符合质量规定的程序。要使统计抽样程序有效必须确保抽样是在统计学基础上进行，并满足如下条件： (a) 样品必须是从有历史的一批产品中随机抽取出来的。历史记录应能保证产品是同一时段，同一生产过程，同一控制系统下生产，生产材料有迹可寻。 (b) 对于不同的情况，必须提出各自相适应的抽样方案。生产同样一批产品，一家生产商提出的抽样方案可能不适合另一家。 为了使统计抽样对客户有意义，生产商必须证明产品是如何达到相应要求的。抽样和抽样方案必须根据AS 1199执行，AS 1399提供了相应的指导。 A3 产品认证  产品认证的目的是向生产商宣称产品符合某一标准提供独立的证明。 产品认证应符合SAA HB18.28(SANZ HB18.28)的要求，除了对独立抽样的产品进行类型检验，它还要求生产商有有效的生产控制。 产品认证可用来证明产品持续符合本标准要求。 A4供应商提供的可接受的质量体系  如果生产商或供应商能够证明有经审查或注册的质量管理系统，该系统符合相应澳大利亚或国际标准，则可证明产品符合要求。质量保证要求需经客户与供应商双方商定，还必须包含一质量检测计划来确保产品符合要求。 AS/NZS ISO 9000.1:1994和AS/NZS ISO 9004.1:1994中给出了相应指导来确定合适的质量管理系统。 A5 其它检验方法  如果以上方法不合适，可使用对产品的测试结果和生产商的产品质量保证相结合的方法来确保产品符合本标准的要求。 不管可接受质量级别（acceptable quality levels—AQLs）和测试频率如何，生产商和供应商有责任确保产品符合本标准的全部要求。 附录B 安全性能标准和人体动能数据 （信息） B1 安全性能标准  安全行为标准直接与建筑用玻璃对人体切伤割伤可能性的减少有关。 90焦能量级别适用于下列情况：玻璃安置在有限的空间范围之内，只有有限的加速线路可供建筑物使用者获得足够的动能。 135焦和203焦能量级别适用于下列情况：有限的加速线路在多数情况下排除了人体加速到其最大动能的可能性。 541焦适用于下列情况：加速路线不受限制，可推测一个精力充沛的年轻人可加速到他（她）最大的撞击速度。 B2 人体动能增长数据图表  美国安全专家指出46千克的人是玻璃材料破碎的典型受害者。从图表（图表B1）中可以看出一个46千克的人以6.7m/s的速度运动具有1034焦的动能，他传递给玻璃的能量取决于他与玻璃表面的接触方式，“直臂膀”要比在接触时弯曲的臂膀传递更多的能量。 为做测试，ANSI决定使用装满46千克铅弹珠的标准吊带来模拟人体。135焦，203焦，541焦，分别被选来做室内或院落中人体可能带有能量的典型。因为运动中的人与玻璃接触时先是手，再是头，最后是膝盖与玻璃接触，能量大大被减弱了，因此测试中的能量级别远低于1034焦。同时，冲击角度也小于通常情况。 在澳大利亚和新西兰90焦能量级别被作为人在有限空间（如浴室）可能携带能量的典型。 绘制图表B1用于协助建立受人体冲击的玻璃的安全性能标准。该图表是基于动能绘制的—— T=0.5mv2 其中 T=动能，单位焦 m=质量，单位千克 v=速度，单位米每秒 最大冲击能量等于运动的人体冲击玻璃时携带的能量。实际冲击能量（人体传递的能量）将远小于最大冲击能量，除非是人体掉到天窗上的情况。 图表B1 人体动能数据表 没有画 附录C 厚度的判定 （标准） C1 范围　本标准给出了玻璃材料厚度的判定方法。 C2 原则  使用游标卡尺或千分尺在玻璃材料的特定部位进行测量（对压花玻璃也要用点千分尺进行测量）。 C3 仪器 要求使用以下仪器： (a) 对于平板玻璃材料使用精确到0.01mm的游标卡尺或千分尺。 (b) 对于压花玻璃材料，使用： （ⅰ） 精确到0.01mm的点千分尺。 （ⅱ） 精确到0.01mm的铁砧千分尺或带折边的刻盘指示器（flanged dial indicator）。 C4 程序  测量平板玻璃时应使用游标卡尺或55mm铁砧千分尺测量临近两边间隔相同的两点的厚度（一共测四点）。 测量压花玻璃时应测量临近两边间隔相同的两点的厚度，两点之间的间隔应至少为玻璃边的一半长，使用55mm铁砧千分尺或刻盘指示器和点千分尺测量各点的厚度最大值和最小值（一共测八点）。 C5 测试报告  报告应包含以下信息： (a) 玻璃材料的标识。 (b) 各个值的读数。 (c) 平板玻璃四个读数的平均值。 (d) 压花玻璃四个最大读数的平均值和四个最小读数的平均值。 (e) 测量设备的地点。 (f) 测量日期和时间。 (g) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (h) 见证人（如果有的话）的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 C6 试验结果分析  对试验结果应做如下分析： (a) 对于平板玻璃测量的平均值应在表格2.1所限定的范围内。 (b) 对于压花玻璃： （ⅰ） 最大读数的平均值应小于或等于表格2.1中的最大厚度限制。 （ⅱ） 最小读数的平均值应大于或等于表格2.1中的最小厚度限制。 附录D 冲击测试 （标准） D1 范围  本附录给出了通过穿透玻璃的方法判定玻璃的抗冲击性。 D2 原则  样品垂直放在支撑钢架上，将散弹袋从预定高度释放冲击样品中心。释放高度逐渐增加直到玻璃破碎。 D3 仪器  测试将使用到以下仪器： (a) 垂直支撑样品的钢架。钢架应固定在地板上，应有夹子在玻璃边缘使玻璃位置固定（见图表D1）。 (b) 一个如图表D2所示散弹袋。散弹袋是装满71/2号冷铅砂的加固皮革袋子，总重量为46±0.1千克。袋子为1.6mm厚的皮革内夹帆布，壁厚2.4mm。或用乙烯基做成。袋子内有一壁厚0.6mm的橡胶胆，通过上方一个孔往内填充铅砂。填充完之后用绳子或皮带将口封紧。 注：满足此要求的商用吊袋也可使用。 需设计一个方法将散弹袋固定在测试架上，使其能够从设定的高度释放。 D4 样品和样品的准备 D4.1 样品  应至少准备四个样品。 D4.2 样品尺寸  样品应为1900±3mm高，860±3mm宽，如果有更大的应使用可能达到的最大尺寸。 D4.3 条件  测试前四个小时，样品应存放在23±5℃的温度下，使样品表面与空气充分接触。钢化玻璃无需此过程。 D6 程序  测试程序如下： (a) 将样品放在测试架上。 (b) 散弹袋悬挂在上面的支撑物上，静止时其最大直径处于样品表面距离不超过12mm，与样品中心距离不超过50mm（见图表D1）。 (c) 对A类玻璃将散弹袋提升至落球高度300mm，对于B类玻璃落球高度为200mm。 (d) 在释放散弹袋前使其静止不动。 (e) 释放散弹袋，使其沿钟摆路线下落在样品表面撞击一次。 (f) 如果测试样品脱离测试架，则该样品无效。 (g) 检查玻璃样品，判定它是否符合以下要求，并做记录—— （ⅰ） 玻璃不破碎；或者 （ⅱ） 玻璃破碎成许多小的裂纹，但不得出现可使直径为76mm的球体自由穿过的开口；另外，冲击3分钟后从样品上脱落下来的碎片总重量不得大于10000mm2样品重量，最大的碎片重量不得大于4400mm2样品的重量；或者 （ⅲ） 玻璃裂碎，冲击3分钟后10片最大的无裂缝玻璃的总重量不大于6500mm2样品的重量；或者 （ⅳ） 玻璃破碎成许多片，这些碎片仍然留在测试架上或掉落下来。碎片需满足如下一个或两个条件： （A） 周边没有利角。 （B） 如果周边有突出的角，以突出的定点为圆心，25mm半径画弧，与两边交于两点形成一条弦，该弦长不得小于25mm（见图表D3）。 (h) 如果有任意一样品不符合步骤(g)的要求，终止程序，该样品不符合要求。 (i) 如果样品不破碎，在测试架上完好无损，按下列顺序依次增加落球高度： A类：450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm,1500mm B类：300mm,450mm,600mm,750mm,900mm,1200mm,1500mm (j) 对于每一个落球高度都要根据步骤(g)检查样品。 测试结果分析：如果落球高度为1500mm时玻璃仍不破碎，用定准器(centre-punch)使用足够的力量使玻璃变形或破裂，然后检验碎片： （ⅰ） 如果样品破碎，碎片符合步骤(g)的要求，样品通过测试。 （ⅱ） 如果样品变形或破裂，但仍安全留在测试架上，样品通过测试。 （ⅲ） 如果样品裂成大的碎片，可被移出测试架，则样品失败。 (k) 对另外三个样品执行步骤(a)到(h)。 D7 报告  报告中必须包含以下信息： (a) 玻璃材料的标识。 (b) 对于每一个落球高度，玻璃样品是否保持完好无损，如果不是，是否符合D6(g)(ⅱ)到(ⅳ)的要求。 (c) 是否通过测试。 (d) 测量设备的地点。 (e) 测量的日期和时间。 (f) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (g) 见证人（如果有的话）的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 图表 D1 （部分） 测试架 图表 D1 （部分） 测试架 图表 D2 散弹袋 图表D3 突出尖角 附录 E 碎片测试 （标准） E1 范围  本附录给出了钢化玻璃或其它玻璃材料碎片性能的判定方法。 E2 仪器  需要使用以下仪器： (a) 如果地板不合适的话，使用木平台（见E5(a)）。 (b) 一个弹簧定准器或类似的手动定准器。 E3 原则  样品放于水平支撑面上，支撑面与玻璃面完全接触。在预先定好的位置将样品击碎，计算一定面积内的碎片数量。 E4 样品  样品应取自生产线。 E5 程序  测试程序如下： (a) 将样品放于水平支撑面上，支撑面与玻璃面完全接触。提供一个方法确保碎片不会大量飞溅。 (b) 使用弹簧定准器或类似的手动定准器将样品击碎。冲击点为样品长边的中点据玻璃外侧13mm的地方。 (c) 玻璃破碎5分钟后计算碎片的数量。应在碎片最少的部位计算碎片的数量，这其中不包括以冲击点位圆心，75mm为半径的部分和图表E1中所示的两个半径75mm的部位。应在边长50mm的正方形内计算碎片的数量。在正方形内的碎片都应计算，在相邻两边上的碎片都应计算，在另外相邻两边上的碎片都不应计算。留有原样品表面的碎片才被计算。 图表 E1 不被列为碎片计算的区域 E6 测试报告  报告中应包含以下内容： (a) 测试样品的标示。 (b) 碎片数值。 (c) 测试设备的地点。 (d) 测试的日期和时间。 (e) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (f) 见证人（如果有的话）的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 附录 F煮沸测试 （标准） F1 范围  本附录给出了在煮沸的温度和湿度下对玻璃样品的判定方法。 F2 原则  样品浸入热水，再浸入沸水一段时间后检查气泡和其它缺陷的情况。 F3 仪器  两个足够大的水箱，以确保测试过程中样品能够垂直完全浸入沸水中。 F4 样品  与冲击测试所使用的样品（见附录B）具有同样的生产过程并具有相同厚度的尺寸为300mm×300mm的三片样品。样品可切割自与冲击试验相同尺寸、厚度的样品。对于半钢化玻璃或钢化夹层玻璃，样品可取自退火夹层玻璃基片。 F5 程序  测试程序如下： (a) 将样品垂直放入水箱在66±3℃温度下保持3分钟。 (b) 迅速将样品转移到装有沸水的水箱，将样品垂直完全浸入沸水2小时。 (c) 取出样品，检查气泡和其它缺陷情况。 F6 测试报告  报告中应包含以下内容： (a) 测试样品的标示。 (b) 裂痕部位。 (c) 气泡数量、大小以及与样品边缘、裂痕的相对位置。 (d) 水箱中水的温度。 (e) 测试设备的地点。 (f) 测试的日期和时间。 (g) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (h) 见证人（如果有的话）的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期 附录 G 风化测试 （标准） G1 范围  本附录给出了将安全玻璃暴露在辐照下的效果判定方法。 G2 原则  样品在一定条件下暴露在人工光源下。暴露之后，对安全塑胶材料进行却贝摆锤式冲击试验。对有机镀膜玻璃进行粘着测试(adhesion test)和抗张测试(tensile test)。暴露的效果通过样品暴露前后性能比较得出。 G3 仪器  测试使用以下仪器： (a) ASTM G26中规定的仪器。 (b) ASTM D756中规定的仪器。 (c) 符合AS 2193(或NZS 6507)满足B类要求的constant-rate-of extension tensile testing machine。 (d) 刀片。 G4 样品和样品准备 G4.1 样品  应至少准备20片样品。 G4.2 样品尺寸  样品应为150mm长，50mm宽。 G4.3 准备条件  将有机镀膜样品在温度为23±2℃，湿度为55±5%的暗室中放置24小时。 G5 程序 G5.1 概要  10片样品用作参考标准（不被辐照）。有机镀膜玻璃进行粘着测试和抗张测试。安全塑胶材料进行却贝摆锤式冲击试验。 另外10片样品先进行风化测试，再进行相应测试。 G5.2 不被辐照的样品 G5.2.1 粘着测试  测试程序如下： (a) 取出样品。 (b) 设定张力测试仪的速度为300mm/min，设定机器的施力范围使得在满力的10%到90%之间时发生剥落。 (c) 使用刀片沿样品长边方向切出一条25mm宽的有机膜。切割长度为50mm。 (d) 将一条对压力敏感的胶带粘在有机膜的背胶面，将有机膜的这一边拉至200mm。 (e) 将玻璃样品的一边夹在张力测试仪的下夹钳上，胶带的自由边夹在上夹钳上。将剩余的有机膜剥落记录剥落值(peel value)。 G5.2.2 张力测试 测试程序如下： (a) 取出在粘着测试中使用的样品。 (b) 设定张力测试仪的速度为50mm/min，量表长度在50±2mm，设定载荷范围使得样品在大约中间刻度时破碎。 (c) 用刀片沿有机膜长边方向切下一条长150mm，宽12mm的膜条。 (d) 将膜条剥落，在测试仪上将其拉断，记录下每一样品的断裂拉力。 G5.2.3 冲击试验  根据ASTM D756对样品进行却贝摆锤式冲击试验。 G5.3 受辐照样品  测试程序如下： (a) 根据ASTM D1499将6片样品暴露在辐照强度500MW.s下。 (b) 对有机镀膜玻璃，按照条款G5.2.1和G5.2.2进行测试得出数值。 (c) 对安全塑胶材料，根据ASTM D756对样品进行却贝摆锤式冲击试验。暴露面受到张力。对于薄的材料，将样品的跨度减少到50mm以防止样品弯曲过度从支撑物之间滑过而没有断裂。 G6 测试报告 报告中应包含以下内容: (a) 测试样品的标示。 (b) ASTM D756和ASTM D1499中对测试报告的要求内容。 (c) 有机镀膜玻璃，辐照暴露前后两个测试所得的数值。 (d) 测试设备的地点。 (e) 测试的日期和时间。 (f) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (g) 见证人（如果有的话）的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 附录 H 老化测试 （标准） H1 范围  本标准给出了对安全玻璃加速老化效果的判定方法。 H2 原则  样品先暴露在高温，潮湿和干燥的循环中，然后进行冲击试验（见附录D）。加速老化的结果通过比较老化前后样品冲击试验的结果得出。 H3 仪器  测试需使用如下仪器： (a) DIN 50 017中规定的仪器。 (b) 附录D中规定的仪器。 H4 样品和样品准备 H4.1 样品  最少要准备8片样品。 H4.2 样品尺寸  样品的尺寸符合附录D。 H5 程序 H5.1 不受暴露样品  测试程序如下： (a) 取4片样品。 (b) 根据附录D判定每片样品的抗冲击性能。 H5.2 受暴露样品  测试程序如下： (a) 取4片样品。 (b) 根据DIN 50 017在480小时中对每一样品进行20个循环的潮湿/干燥测试。 (c) 根据附录D判定每片样品的抗冲击性能。 H6 测试报告  报告中应包含以下内容： (a) 测试样品的标示。 (b) 对每一测试样品的落球高度。 (c) 测试设备的地点。 (d) 测试的日期和时间。 (e) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (f) 见证人（如果有的话）的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 附录 I 一致性/表面张力 （信息） I1 范围  本附录给出了将同一批钢化玻璃材料，或同一生产线上的钢化玻璃材料分类，每一组玻璃进行过类似热处理，以便进行后续的冲击测试和碎片状态测试。 I2 原则  样品在偏光灯照射下，从另一面使用分析仪器检测相应数据。 I3 仪器  需要使用偏光器。图标1是一个偏光器。样品放于两片偏光膜层中间，膜层的光学视轴相交。散光穿过偏光膜和样品，从光源的另一面观察strain pattern。允许使用其它有同样效果的方法。 注： I4 程序  测试程序如下： (a) 使用偏光器照射样品一面，在另一面使用分析仪器。 (b) 检查玻璃材料的整个面，记录以下数据： (ⅰ) 如果使用的是白光灯，玻璃应为黑色的，上有灰色和白色的斑点。如果有彩色区域，应记录下彩色区域的位置和颜色。 玻璃的边缘会有一条或更多的彩色带，最里面一条是黑色的，它被称为中性带(neutral line)。记录下中性带与玻璃边缘的距离。同时应记录下彩色带的数量和颜色。 (ⅱ) 如果两片玻璃在过程(ⅰ)中的数据有很大的差异，这说明它们经过了不同的热处理。图标I2显示的是一片12mm的小片钢化玻璃在偏光器中看到的图像。薄的钢化玻璃边缘的彩色带更少一些。 I5 测试报告  报告中应包含以下内容: (a) 测试样品的标示。 (b) 彩色区域的位置和颜色。 (c) 中性带与测试样品边缘的距离。 (d) 彩色带的数量与颜色。 (e) 测试设备的地点。 (f) 测试的日期和时间。 (g) 测量者或监督者的名字，职务和相应资格。 (h) 见证人（如果有的话）的名字，职务和相应资格。 报告的每一页都必须有测试负责人的署名和日期。 图标 I1 偏光器示例图 图标I2 12mm钢化玻璃在偏光器中看到的图像。