金属件的电镀层及化学覆盖层

金属件的电镀层及化学覆盖层 Q/HR 海尔集团企业标准 Q/HR 0502 0052002 — Q/HR 0502 005-2000代替 金属件的电镀层及化学覆盖层 2002-XX-XX发布 2001-XX-XX实施 发布海尔集团标准化委员会 Q/HR 0502 005-2002 前 言 本标准是Q/HR 0502 005,2000 金属电镀件通用技术要求的修订版，本标准实施之日，原版本即行废止。 原版的标准名称与内容不符，因所用的镀层不仅为电镀层，所以本次作了修改。 本标准对适用范围做了具体规定，对不适用的范围也做了说明。 规范性引用文件一章增加了最新的适用于家电类镀层的4个标准文件。 对不同类型的镀层分别做了要求，原版中3.6及表1属错误采标，本版做了修正。 本标准是根据使用条件对镀层做了分类，这种分类与同等条件下的家电产品的寿命是相关的，可作为依据。(资料性附录A对镀层作了说明) 本标准由海尔集团标准化委员会提出; 本标准由集团标准化办公室起草; 本标准主要起草人: ` I Q/HR 0502 005-2002 金属件的电镀层及化学覆盖层 1 范围 本标准规定了家用电器中金属件的保护性及保护装饰性镀层及化学覆盖层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属件上用于保护或保护兼装饰作用的覆盖层的检验。 本标准不适用于非金属件覆盖层、紧固件电镀层、钢铁上的氧化膜磷化膜层和喷粉、涂漆前预处理用的覆盖层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连批的检查) GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产稳定性的检查) GB 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层(电沉积和化学沉积层)附着强度试验方法(eqv ISO 2819-1980) GB/T 6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述(eqv ISO 3882-1986) GB/T 9791-1988 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 GB/T 9799-1988 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB/T 9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜(eqv ISO 4520-1981) GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(eqv ISO 9227-1990) GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法 JB/T 3321-1983 家用电器的电镀层及化学覆盖层 3 覆盖前后的特殊处理要求 3.1 需镀保护装饰性镀层的基体表面粗糙度不能大于Ra1.6 3.2 带磁性的零件电镀时易长毛刺，应先去磁。 3.3 对因加工造成内应力较大的零件，电镀前应先根据GB/T 9799,1988 第7.3条要求回火消除应力。 3.4 为防止氢脆，高强度钢(根据GB/T 13322,1991其抗拉强度?1240MPa)和弹性材料酸洗和电镀之 后应进行驱氢处理(按GB/T 9799,1988第7.4条方法进行)，细弹簧建议用含铬18,以上的不锈 钢丝绕制，不需电镀。 3.5 镀锌层上的铬酸盐转化膜能有效的提高镀层的耐蚀能力，没有特别规定，所有镀锌层都应进行铬酸 盐钝化处理。 2 Q/HR 0502 005-2002 4. 覆盖层使用条件分类 按家用电器使用环境条件严重程度和按使用工作温度分类 表1 使用条件分类 分类 使用环境条件 使用工作温度 备注 ? 空气中含有少量腐蚀气体(SO、HS、 22 NO)或盐、潮湿或经常接触手汗，如:>200? 2 厨房、浴室内。 ? 空气中不含腐蚀性气体或盐的湿热带 60?,200? 室内条件。 ? 一般良好的室内条件 在室温下工作 镀件需按使用环境条件的类别选择镀层。 应按环境条件和工作温度中较严酷者选择类别，如:按使用环境条件为?类，按工作温度为?类， 则应选为?类。 5. 技术要求和试验方法 5.1保护性覆盖层(锌镀层) 钢铁零件上的锌镀层属于牺牲阳极性保护层，通过相对于底材呈阳极性的镀层的自身腐蚀，来保护 呈阴极性的钢铁零件，其腐蚀能力强，成本低，铜上镀锡也属此类。 5.1.1 各类使用条件的最小厚度 表2 使用条件 分类标记 最小厚度μm ? Fe/zn25 钝化 25 ? Fe/zn12 钝化 12 ? Fe/zn5 钝化 5 5.1.2 镀层外观要求: 镀层结晶均匀细致，钝化膜完整，呈光泽彩色，主要表面不应有鼓泡、粗糙、灰暗、裂纹、钝化膜 疏松、有严重钝化液迹和局部无镀层等缺陷，盲孔通孔深处可允许局部无镀层。 5.1.3 检验方法与检验项目 表3 锌镀层检验方法与检验项目 分类 检验项目(推荐) 序号 技术要求 检验方法 项目 入厂检验 型式试验 1 外观 5.1.2 目测 ? ? 2 厚度 5.1.1 GB/T6463,1986中磁? ? 性仪法等无损测量 3 钝化膜的试验后不应出现钝化GB/T9791,1988第8附着力 膜被擦去或锌层露底? ? 条的橡皮擦拭法 的情况 4 钝化膜的试验后表面无白色或GB/T10125,1997中 耐腐蚀试灰色腐蚀物 的NSS试验，48h ? 验 5.2 保护装饰性覆盖层 覆盖层除保护基体金属外，还对零件表面起装饰作用。 3 Q/HR 0502 005-2002 5.2.1各类使用条件的覆盖层厚度、耐腐蚀试验周期及试验合格要求见表4: 表4 镀层分类及试验周期 试验周期h 基体使用合格要求 镀层名称 镀层分类及最小厚度 材料 条件 NSS AASS ? Fe/Ni40b(30p.d)/Cr0.3 48 24 镍，铬 ? Fe/Ni20b(p.d)/Cr0.3 24 16 主要表面无? Fe/Ni10b(p.d)/Cr0.3 16 8 钢铁 棕锈 ? Fe/Cu20/Ni20b(p.d)/Cr0.3 48 24 铜，镍，铬 ? Fe/Cu20/Ni10b(p.d)/Cr0.3 24 16 ? Fe/Cu20/Ni5b(p.d)/Cr0.3 16 8 主要表面无? Zn/CuNi35b(25p.d)/Cr0.3 48 24 锌 灰黑色腐蚀? Zn/CuNi15b(p.d)/Cr0.3 24 16 合 镍，铬 或鼓泡 金 ? Zn/CuNi8b(p.d)/Cr0.3 16 8 主要表面无? CuNi20b/Cr0.3 48 24 铜铜浅绿色腐蚀? CuNi10b/Cr0.3 24 16 镍，铬 合金 物 ? CuNi5b/Cr0.3 16 8 ? / 48 24 铝 主要表面无铝...合 阳极氧化膜 ? / 24 16 白色腐蚀物 金 ? / 16 8 注:Nib,光亮镍，Nip,暗镍或半光镍，Nid,双层或三层镍 5.2.2 镀层外观要求 镀层结晶细致、均匀，表面呈略带蓝色的镜面光亮，主要表面不允许有镀层粗糙、气泡、针孔、脱落、裂纹、污渍、变色、局部无镀层(孔深处例外)等缺陷，允许轻微水渍和夹具印，非主要表面允许轻微粗糙和色泽稍不均匀。铝的阳极氧化膜层应连续、均匀、完整。颜色要符合工艺所规定的要求。 主要表面不允许有发暗、粗糟、疏松(用手或棉花能擦掉)、擦伤、划伤、未着色或局部无膜(孔深处除外)等缺陷，可允许轻微水迹和夹具印，非主要表面可允许有稍不均匀的色调和阴影。 5.2.3 检验方法与试验项目 表5 保护装饰性镀层检验方法与检验项目 序检验项目(推荐) 分类 技术要求 检验方法 型式试验 号 项目 入厂检验 1 外观 5.2.2 目测 ? ? 2 厚度 5.2.1 GB/T6463-1986 ? ? GB/T5270-1985表2中推荐的 镀层的试验后不应发生镀层方法，工作温度为?、?类的3 ? ? 附着力 剥离现象 镀层，需增加热震试验，试验 按GB/T5270-1985第1.12条。 按GB/T10125-1997规定的方法 4 耐蚀性 表1(合格要求) 试验，试验周期按5.2.1条中表 ? 1执行 注:铝及铝合金阳极氧化膜的检验无特殊要求时只进行外观和耐蚀性检验。 4 Q/HR 0502 005-2002 6 检验规则 6.1 检验分为入厂检验和型式检验 每批产品经检验合格方能接收，产品批应为同种规格、同种材料、同种工艺的产品组成。 下列情况须进行型式试验: 1) 连续批供货须定时进行型式试验; 2) 首次供货前; 3) 工艺、材料发生变更时; 4) 质管人员认为必要时; 检验项目为表3、表5中的规定项目，也可根据需要增加其它项目。 6.2 抽样方法 根据GB/T12609-1990推荐: 入厂检验非破坏性试验按GB/T2828检查水平?，AQL,1.5抽样; 入厂检验破坏性试验按GB/T2828检查水平S-2，AQL,1.5抽样。 型式试验按GB/T2829判别水平?，RQL,30抽样。 由于镀件品种较多，其重要性、检验成本等各不相同，所以抽样检验时可考虑下列因素，对抽样进行调整:?对产品质量提供保证的程度;?检查的工作量;?检查的费用。同时还应注意某一类产品适用的抽样方案对另一类产品未必是最好的。供方以往的质量历史在选取抽样方案时起着重要的作用。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1镀件外包装内容应包括下列内容: 名称、数量、专用号、生产厂家、出厂日期等 7.2包装: 镀件应清洁无污物，并用柔软的发泡薄膜包装，以防划伤、碰伤。 镀件在包装箱内应摆放整齐。 7.3运输和贮存: 应避免重压，碰撞和雨雪侵蚀，远离腐蚀性气体。 5 Q/HR 0502 005-2002 附 录 A (资料性附录) A.1 锌镀层 A.1.1 锌镀层属于阳极保护类，在一般大气条件下有良好的保护性能。 A.1.2 锌镀层能承受弯曲、扩展，但不耐压、不耐磨，其保护性能在,7?以下时即明显降低，在温度250?以上时镀层较脆。 A.1.3 锌层未经钝化时，与某些塑料、油漆等有机物质散发的气体长时间接触也会引起腐蚀。锌镀层能溶解在酸式碱性介质中，其装饰性不高。 A.2 铬镀层 A.1.1 铬镀层属于阴极类镀层，能与金属牢固结合，硬度高，耐磨耐热性好。 A.1.2 铬镀层不论多厚都有裂纹，因此单层镀铬是不可靠的。 A.1.3 铬镀层较脆，故在冲击条件下工作的零件不能镀铬。 A.1.4 铬镀层在恶劣的海洋大气条件下，耐蚀性能和装饰性能都不好。 A.1.5 多层全光亮镀铬适用有特殊装饰要求的零件，其除可达到保护目的外，还可使零件表面具有 高度稳定性和对光的强反射能力。 A.1.5 多层光亮及多层半光亮镀铬适用一般装饰的零件，其除可达到保护目的外，还可使零件表面 具有高度稳定性和对光的较强反射能力。 A.2 阳极氧化膜 阳极氧化是铝和铝合金最主要的保护装饰方法，这种膜多孔，用重铬酸盐填充呈黄色或黄绿色， 可显著提高耐蚀性能;用染料填充(着色)，可得到需要的各种不同的颜色。在抛光的表面上， 可获得光亮美观的氧化膜。(性能和检验可参照GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化――阳 极氧化膜的总规范) 6