12mm板厚Q235A SMAW焊对接向上立焊焊接工艺

12mm板厚Q235A SMAW焊对接向上立焊焊接工艺 一、母材技术状况 1、母材的选择：母材选用尺寸为300mmx100mmx12mm的Q235A试板二块。.其交货状态为热轧。化学成分见下表一。 表一  Q235A化学成分 牌号 等级 化学成分（质量分数）（%） Q235 A C Mn Si S P ≦ 0.14-0.22 00.30-0.65 0.31 0.050 0.045               二、焊接选择及技术 1、焊条：选用低合金钢焊条（J）  牌号：H08A    低碳钢焊芯化学成分w(%)见表二 表二  低碳钢焊芯化学成分 牌号 C ≦ Si ≦ Mn P ≦ S ≦ Ni ≦ Cr ≦ 其他 H08A 0.10 0.030 0.30-0.55 0.030 0.030 0.030 0.020 Cu ≦0.020                   三、焊前准备 1、坡口形式及加工方式：根据母材的材质与厚度确定应开Y形坡口。加工方式为气割, 2、接头形式：对接接头. 3、坡口尺寸：钝边高度0.5mm-1mm ，根部间隙3.2mm-4.0mm，坡口角度为60°。见图一 4、焊接区的清理：将坡口正反二面20mm范围内的铁锈和浊污用手工、机械加工或者化学方法清理干净，并且打磨，使之露出金属光泽。 5、焊条烘干：选用焊条为酸性焊条。使用前先在烘箱内保温1—1.5小时，烘箱温度取70—150゜C ,最高不超过250゜C。 技术要求 焊接方法:焊条电弧焊;接头形式:板对接接头;焊接位置:立焊(向上立焊);试件材质:Q235;根部间隙b=3.2-4,a=60゜,p=0.5-1. 图一  板对接立焊试工图 图二  坡口形式及钝边 四、焊接设备与工具 选用ZX5-250型焊机（奥菲达焊接技术有限公司）  300A规格焊钳    手持式面罩    烘箱    保温桶 五、焊接确定 1、定位焊：在试板二端头，离端头10mm处进行定位焊，从左向右依次焊接。定位焊长度为10-15mm。定位焊时，焊条等工艺参数与正式焊时相同。定位焊后，将焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状并将坡口内的飞溅清理干净。 2、装配要求：起始端间隙为3.2mm左右，末端间隙为4.0mm左右。预留反变形量为2゜-3゜，错边量小于1.2mm。 六、焊接工艺参数确定 1、焊条直径：根据工件厚度选择焊条直径为3.2mm和4mm。 2、焊接电流：根据焊条直径选择焊接电流为160-210A。 3、焊接层次：根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙可估算焊接层数为三层。详细参数见表三。 表三  Q235A SMAW焊对接立焊焊接参数 焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A 电弧电压 /V 运条方法 焊接方式 电源极性 打底焊 Φ3.2 100-110 20-35 灭弧焊法 向上立焊 直流反接 填充焊 Φ4 110-120 20-37 锯齿形运条法 盖面焊 Φ3.2 95-105 21-30 锯齿形运条法               七、操作要点. 1、引弧：在焊缝起点前约10mm处用直击引弧法引燃，然后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点。 2、运条：打底用灭弧法，填充用锯齿形运条法，盖面用上月牙形。 3、接头：在弧坑前10mm附近引弧，电弧长度比正常焊时略长些，然后回到弧坑压低电弧稍作摆动再向前正常焊接。 4、收尾：划圆收尾法，焊条移到焊缝终时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑在拉断电弧。 5、固定焊件、灭弧焊法打底焊:将焊件固定在工作台上,间隙小的一端在下,向上立焊,焊条与焊件下侧成80°-85°夹角,与两侧垂直.采用灭弧焊法打底,电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上,长弧预热2-3s.压向坡口根部,使电弧的1/3对着坡口间隙,电弧的2/3覆盖在熔池上,注意控制有1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧.当听到击穿声后,即向坡口根部两侧做小幅度摆动,形成第一个熔孔.当第一个熔孔形成后立即熄弧.当液体金属由亮变暗后,立即送入焊条施焊约0.8S,进而形成第二个熔孔.依次重复操作,直到焊完打底焊道. 6、锯齿形运条填充焊:填充焊时应将打底层焊道产生的飞溅物清理干净.在距离焊缝始端约10mm处引弧后,将电弧拉回到始焊端采用锯齿形摆动运条(上月牙)进行施焊,焊条摆动到坡口两侧要稍作停顿,以利于熔合及排渣. 7、锯齿形运条填充焊:盖面焊时应将前一层熔渣清理干净,引弧与填充焊相同,采用锯齿形运条. 八、  其它 1、焊前预热  可以有效降低冷却速度，从而改善接头组织，降低拘束应力，并有利于氢的析出，可有效地防止冷裂纹。 2、消氢  限制焊接材料中氢来源、清除焊件和焊丝表面杂质、冶金处理、合理的焊接参数、焊后脱氢处理都可以防止氢的危害。 3、焊后脱氧：一般是加热至300-400°，保温1h。保证焊接材料的干燥也能减少氢对工件的影响。 4、焊后热处理  起到消除扩散氢、降低和消除残余应力、改善组织或降低硬度等作用。 5、消除应力措施 （1）整体高温回火 （2）局部高温回火 （3）机械拉伸法 （4）温差拉伸法 （5）振动法 6、一定要防止气孔、烧穿、未熔合、飞溅大、焊缝形状不规则、电弧不稳。 九、检验要求 焊件检验前要将焊件表面的焊渣飞溅物清理干净，焊缝不允许修磨和补焊，应保持原始状态。 1外观检查：焊缝正背面不得有气孔夹渣、焊瘤、未熔合缺陷，未焊透长度不超过0.2L（L为焊缝总长）且深度≦1.5mm。半自动焊的板对接焊缝外形尺寸要求见表-4 表-4 焊接外形尺寸要求 焊缝 比坡口每侧增宽 宽度差 余高 余高差 直线度 变形角度 正面 0.5-1.5 ≦1.5 0-3 ≦2 ≦1.5 ≦3° 背面 － － －               2无损探伤：执行GB∕T 3323《钢熔化对接接头照相和质量分级》，Ⅱ级以上为合格。 十、参考文献 1、范少林.焊工操作技巧集锦【M】.北京：化学工业出版社2007 2、雷世明.焊接方法与设备【M】.北京.机械工业出版社2008 3、许志安.焊接实训【M】.北京.机械工业出版社2008 十一、致谢 本课程设计的完成，首先感谢我的母校的教育之恩。其次感谢学院提供给我的教育环境，使我学到了许多新的知识。本论文是在王老师的悉心指导下完成的。指导老师的治学严谨，为人诚恳，学识渊博，为我提供了一种良好的精神气氛。我从老师身上学到了很多自己平时都没有接触过的知识和学习方法，他在学习上给予我许多的帮助，在此，我表示崇高的敬意和诚挚的谢意。