LF精炼炉LF精炼炉
精炼技术概况
L1 IJF精炼技术的发展
LF(1jJle Fumace)精炼技术的研究始于』1968午,当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混19j、
钢包吹氢处理(还原精炼效果显著,冈此进行了以省略电弧炉还原期为日的的有电弧加热功能的
钢包桔炼技术的开发。1971年,日本大同特殊钢厂第一台钢包桔炼炉(1J)投入使用”。1973 年,新日铁八幡制钦所在转炉厂设置了Lfr”;
LF使用初期由于下渣控制较xK,fh现了以下工艺,;:
(1)电弧炉或转炉小钢i去湾i脱氧(加还原法、加脱氧剂)i
浇注。
(...
LF精炼炉
精炼技术概况
L1 IJF精炼技术的发展
LF(1jJle Fumace)精炼技术的研究始于』1968午,当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混19j、
钢包吹氢处理(还原精炼效果显著,冈此进行了以省略电弧炉还原期为日的的有电弧加热功能的
钢包桔炼技术的开发。1971年,日本大同特殊钢厂第一台钢包桔炼炉(1J)投入使用”。1973 年,新日铁八幡制钦所在转炉厂设置了Lfr”;
LF使用初期由于下渣控制较xK,fh现了以下工艺,;:
(1)电弧炉或转炉小钢i去湾i脱氧(加还原法、加脱氧剂)i
浇注。
(2)对冶炼时不能采用任何脱氧刑的钢种,采用的工艺为:电弧炉或转炉出钢一,之渣i加热IJ
(加渣料、强搅、加碎石墨)d真空碳脱氧(加合金)i加热(加合金、取样)i真率i真空下浇注。
(3)对牛产低硫、超低硫钢,通过多次加洽料、除渣而达到脱硫的目的。采用的工艺为:电弧
炉或转炉出钢i去治i加热LF(加渣料、强搅、加铝脱氧)i去渣i真空(吹员、加铝)iLF精炼 (加铝、加ca“si)。
以上二种工艺的共同点是电孤炉或转炉出钢后,要进行顿包去渣处理,例如采用钢包扒渣
法、倒包法、压力罐法、闸板法、真串吸渣法等。钢包去渣处理一方面会增加设备或—r人的劳动强
度(另一方面还会降低钢液的温度、影响钥液质量并降低钢液收得率。
为了省略左渣g序,防止氧化渣进入钢包炉,发展了无渣或少渣技术。对电弧炉主要是无渣出
钢技术‘,如1n9年蒂森特钢公司维顿厂正式投产的中心底19l钢电弧炉,1983午在丹麦特殊钢厂
投产的偏心底出钢EBT(Ecce毗6c BMt帅Tappins)电弧炉,之后相继出现了侧面炉底出钢法sBT
(5de Bonom TaPPlnR)水平无渣出钢法H(y(Ho,加ntd Tappi阴)、偏位炉底出钢法0DT(腑—cen比
B。MM几Pp吨)及滑动阀门5G(扎de Latc)法等”(这些出钢方法位电弧炉少渣或无渣出钢成为可
能。对转炉主要是少渣出钢技术,继1970年捎渣球法在日本新日铁公司发明后,相继出现了挡沧
塞、避渣军法、气动挡渣及电磁挡渣等12种挡沧方法”,使转炉挡演技术不断完善并日趋成熟,转
炉下渣显得到了合理的控制。电炉无演出钢及转炉少渣出钢技术的发展,为LF精炼技术的发展与
完善起到广R大的推动作用。但是在实际生产小要实现电弧炉的无渣出钢及转炉的少渣化钢相当
困难(因此出现了目前电炉
及转炉流程普遍采用的出钢后变渣处理工艺,即;
电弧炉或转炉汽钠iLF精烁(加销、加坡料、加ca”5或加改渣剂)
LF设逞在电弧炉炼钢厂,减少了电弧炉还原时间,最终取消了电弧炉的还原期,缩短
f电弧
炉的冶炼周期,提高了屯弧炉的生产宰,向时在一定时间内为连铸提供符合温度、成分及洁净度
要求的钢液,保证了电弧炉?If精炼?连铸工艺的顺行,使电弧炉发展成为可以用普通废钢和 生铁牛产普通钢种的高效率的短流程炼钢方式,而不再仅仅是生产高质量钢种的设备。LF精炼
技术的小现对电弧炉炼钢技术发展的影响如图1—I所示。电弧炉发展的第一阶段是包括熔化、
氧化、还原的传统迎电弧炉c第二阶段是由于电弧炉炉型(出钢槽式电弧炉)的原因,为避免氧
化渣污染钢液及发挥钢渣脱氧、脱硫的作用,齐电弧炉内必须造好还原渣,钢檀混出,由LF来完
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