环境影响评价报告公示：年产3500万匹隧道窑技改扩能项目环评报告

环境影响评价报告公示：年产3500万匹隧道窑技改扩能项目环评报告 目 录 建设项目基本情况…………………………………………………………....………1 建设项目所在地自然环境社会环境简况 …..………………………………..……14 环境质量状况………………………………………………………………………..17 评价适用标准………………………………………………………………………..23 建设项目工程分析…………………………………………………..………………25 项目主要污染物产生及预计排放情况……………………………………………..45 环境影响分析…………………….………………………………………………….47 建设项目采取的防治措施及预期治理效果……………………………………......64 结论与建议…………………………………………………………………..….…...66 附图: 附图1 项目地理位置图 附图2 项目外环境关系及噪声、大气监测布点图 附图3 项目总平面布置图 附图4 项目地表水监测布点图 附图5 项目现场照片 附件: 附件1 项目委托书 附件2 企业投资项目备案通知书 附件3 营业执照 附件4 项目执行标准函 附件5 项目乡村建设规划证明 附件6 项目原环评批复 附件7 土地 附件8 页岩外购协议 附件9 农肥协议 附件10 煤质化验单 附件11 监测报告 附件12 审查意见 I 建设项目基本情况 项目名称 年产3500万匹隧道窑技改扩能项目 建设单位 苍溪县黄猫乡呈元页岩砖厂 法人代表 廖小兵 联系人 廖小兵 通讯地址 苍溪县黄猫乡呈元村一组 联系电话 传真 / 邮政编码 628473 建设地点 苍溪县黄猫乡呈元村一组 川投资备备案部门 苍溪县经济商务和信息化局 备案文号 [-12-03-213792] JXQB-1292号 行业类别 砖瓦、石材等建筑材料 建设性质 新建?改扩建?技改? 及代码 制造C303 2占地面积 4500m 绿化面积 / 总投资 其中:环保 环保投资占1080 45 4.2 (万元) 投资(万元) 总投资比例 评价经费 预期投产 / 2018年5月 (万元) 日期 1、项目内容及规模 1.1项目由来 苍溪县黄猫乡呈元页岩砖厂成立于2007年，位于苍溪县黄猫乡呈元村一组。项目原采用轮窑烧制技术，年生产200万匹页岩烧结砖。近年来，为了保护有限的土地资源，减少环境污染，我国陆续出台了限制及禁止生产、使用黏土实心砖的相关政策和规定以及规模上的限制等，为了提高生产效率，同时减轻生产对周边环境的影响，依照国家相关政策，本项目淘汰原有轮窑及部分相关设备，投资1080万元，新购置新型机械制砖设备，采用隧道窑烧制技术，技改形成年产3500万匹页岩砖的能力。 原有项目已办有环评手续，并于2007年4月12日取得《关于苍溪呈元页岩砖厂环境影响登记表的批复》(苍环建函【2007】14号)，环评批复见附件。原有项目因2008年发生地震，当时为满足灾后重建要求，未进行环保竣工验收，为砖厂自行验收，符合当地特殊情况。本项目预计2018年5月技改完成并投产，项目生产规模不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)中的淘汰类或限制类规定的范围，为允许类，且本项目于2017年9月在苍溪县经济和信息化局已完成备案，备案号:川投资备 1 【-12-03-213792】JXQB-1292号，确认其符合国家产业政策。 为了考查本项目建设对环境的影响，为主管部门审查和决策以及项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证项目的可行性，根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及国家有关法律、法规的要求，本项目建设应进行环境影响评价。根据中华人民共和国环境保护部令第44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“十九、非金属矿物制品业51石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造”，故本项目环境影响评价文件为环境影响报告表。为此，苍溪县黄猫乡呈元页岩砖厂特委托四川锦绣中华环保科技有限公司编制本项目环境影响报告表。在接受委托后，我公司即派工程技术人员进行了现场踏勘、资料收集，并按照国家相关要求编制完成了本报告。 1.2产业政策符合性分析 1.2.1产业结构调整指导目录相符性分析 依据中华人民共和国国家发展改革委第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的的决定》修正)，对本项目产业政策相符性进行分析，详见表1-1。 表1-1 产业政策相符性分析 结论 类别 政策要求 本项目情况 7、粘土空心砖生产线(陕西、青海、甘本项目所用原料为页岩、煤。 不属于 限制类 肃、新疆、西藏、宁夏除外) (建材类) 10、3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩本项目年生产页岩砖3500万块 不属于 烧结实心砖生产线 12、砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶本项目采用1条环保节能型隧道窑 不属于 轮窑、马蹄窑等土窑(2011年) 13、普通挤砖机 JZ500-500挤砖机 不属于 淘汰类 14、SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机 不属于 JB4000×400A (建材类) 15、SQP40双辊破碎机 1000×1000锤式粉碎机 不属于 16、1000型普通切条机 QZ-30型切条机 不属于 从表1-2中可以看出，本项目的生产规模不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)中的淘汰类或限制类，项目挤砖机、搅拌机、破碎机和切条机都不属于 2 淘汰类，按照《促进产业结构调整暂行规定》中第十三条的规定，属于允许类项目，因此本项目满足产业政策要求。 1.3项目规划及选址可行性分析 1.3.1规划符合性分析 砖瓦工业“十三五”发展规划中指出:节能减排，促进生态环境保护，严格贯彻执行《节约能源法》及《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》国家标准，加强节能环保技术、工艺、装备的推广应用;严格执行《环境保护法》和《砖瓦工业大气污染物排放》国家标准，提高资源回收利用效率，脱硫除尘，减排温室气体，构建绿色制造体系，保护生态环境，本项目为隧道窑页岩制砖，并且安装脱硫除尘设施，符合砖瓦工业“十三五”发展规划;根据黄猫乡人民政府提供情况说明(详见附件5)，项目建设符合黄猫乡城乡规划要求。 故本项目符合当地规划要求。 1.3.2选址可行性分析 2本项目厂址位于苍溪县黄猫乡呈元村一组，占地面积4500m。项目所需页岩由项目厂方外购。项目厂址处有村道相连，交通便利，运输方便，并有当地政府出具的规划建设证明，符合村镇规划要求，准予建设。项目在原址进行技改，不新增用地。 项目西北面40-270m有6户居民、430m处为洞沟湾水库(用于周边农田灌溉);西南面60m处有1户居民、230-610m处有13户居民;东南面40-190m处有7户居民;东面130m处有1户居民;东北面150-350m处有9户居民。项目区域不在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、文物古迹、基本农田等敏感区域。该项目不在四川省生态保护红线范围内，项目周边不存在重大环境制约因素。 综上所述，从环保角度分析，本评价认为项目的选址是可行的。 1.4项目总图布置合理性分析 从项目总图布置上可以看出，项目根据厂区面积和生产流程合理布置了原料堆场、生产区和砖窑;原料堆场位于厂区东北侧，紧邻项目破碎制砖车间，制砖车间又紧邻隧道窑，位于整个厂区的中间，方便原料输送，节省了劳动力;办公区在厂区西南侧，离生产车间和砖窑均较远，可减少来自生产车间和砖窑的有害影响。在满足生产工艺的前提下，合理利用场地，力求减少运输距离，节约用地。 综上所述，本项目砖厂平面布置方案能够满足生产需要，平面布置较为合理。 3 1.5工程内容及规模 1.5.1项目基本情况 项目名称:年产3500万匹隧道窑技改扩能项目; 建设性质:技改; 建设地点:苍溪县黄猫乡呈元村一组; 建设投资:1080万元; 2建设内容及规模:改建厂房用地4500m，总投资1080万元，新建隧道窑一座， 年生产达到3500万匹页岩砖。 1.5.2建设项目组成及可能产生的环境问题 表1-2 项目组成及主要环境问题 可能产生的环境问题 工程分类及项目名称 建设内容及规模 备注 施工期 运营期 长40m×宽13m烘干窑，利噪声、烟尘、 烘干窑 用焙烧窑烟气对砖坯进行烘SO、NO、新建 2X隧干 氟化物 道主长80m×宽13m焙烧窑，用窑 体焙烧窑 于砖坯烧结，烟气进入烘干窑噪声 新建 工对砖坯进行烘干 程 破碎机、滚筒筛、搅拌机、制 原料制备制坯砖机、切条机、切坯机，均放粉尘、噪声、 技改已有 车间 于原料制备车间，对原料进行固废 破碎制坯 依托现有 供水 呈元村集中供水和蓄水池 / 公设施 用依托现有 供电 由呈元村电网供电 / 工设施 程 汽车尾气、 依托现有 运输系统 产品出厂由汽车运输 扬尘 设施 辅生活污水、 2办公区 用于办公，建筑面积约50m 技改已有 施工扬尘、助生活垃圾 施工废水、工生活污水、 2建筑垃圾、旱厕 占地面积15m 技改已有 程 生活垃圾 生活垃圾、2总占地面积约500m，用来堆仓施工噪声、原料堆场 粉尘 技改已有 放页岩和煤 储水土流失 2工总占地面积约500m，堆放成成品堆场 技改已有 / 型合格砖 程 3生活污水 旱厕(15m)收集 废水 技改已有 环废原料堆场对原料堆棚进行整改，对原料扬尘 整改 4 保气 粉尘 堆场地面进行硬化，修建三面 设围挡并且加盖顶棚，高度高于 施 原料堆放高度;定期对原料堆 场进行洒水降尘措施。 车间封闭，在破碎机、粉碎机、 滚筒筛上方各安装一个集气破碎制砖罩，通过管道一同引致布袋除粉尘 整改新增 粉尘 尘装置进行处理，处理后废气 由排气筒高空排放;洒水降尘 设烟气脱硫除尘塔，处理后废烟尘、SO、2焙烧烟气 整改新增 气由15m高排气筒高空排放。 NO、氟化物 X 噪声治理 基础减震，车间隔声 噪声 整改新增 固废暂存间 用于固废的暂时分类收集 固废 整改新增 1.5.3产品方案 (1)原有项目建成于2007年，采用轮窑烧制工艺，页岩标砖年产量为200万匹。 (2)项目技改后新建隧道窑，更新生产设备，新增环保设施，使产能达到3500万匹/年页岩标砖，项目技改前后产品方案对比见表1-3。 表1-3 本项目产品方案 类别 产品名称 产品规格(mm) 生产规模(万匹/年) 砖重量(kg) 原有项目 页岩砖 240×115×53(标砖) 200 2.1 技改后 页岩砖 240×115×53(标砖) 3500 1.5.4主要原辅材料及能耗 本项目技改后年产3500万匹页岩标砖，根据业主提供的数据:每匹砖重量约为2.1kg，页岩用量为2kg、煤用量0.2kg。则项目3500万匹页岩砖所需页岩量为70000t，煤量为7000t。页岩和煤均为外购获得。本项目涉及的主要原辅材料及能耗情况见表1-4。 表1-4 主要原辅材料及能耗一览表 原有项目 技改后 类别 名称 来源 主要成份 性状 年耗量 年耗量 块状 页岩 外购 黏土矿物 6000t 70000t 主(辅)旺苍县川丰煤矿购硫分:0.67% 粒煤 煤 600t 7000t 料 买 灰分:26.48% 片碱 外购 / 1.44 NaOH / 生石灰 外购 / 65.81 Ca(OH) / 2 55/ 能源 电 当地电网 0.5×10kW?h 5×10kW?h / 5 生产用水来自蓄水 33水 池，生活用水为当地1500m 23514m / / 集中供水 1.5.5原辅材料成分分析及消耗 页岩 页岩是粘土岩的一种，是由粘土矿物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成的小颗粒、易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。页岩成分复杂，除粘土矿物(如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等)以外，还含有碎屑矿物(如石英、长石、云母等)和自生矿物(如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等)。页岩具有页状或薄片状层理，用硬物击打易成碎片。具有良好的热性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率。页岩的化学组成见表1-5。 表1-5 页岩化学组成 单位:% 成分 SiO AlO FeO TiO CaO MgO F 22323原料 页岩 53.2 12.6 6.44 0.77 2.23 2.41 0.02 煤 表1-6 旺苍县川丰煤矿煤炭化验报告单 单位:% 成分 外水分Mr 分析水分Mad 灰分Vd 挥发分 固定碳Fc.d 硫St.d 原料 煤 4 0.67 43.89 9.21 46.90 0.67 1.5.6主要生产设备 表1-7 主要设备情况表 序设备名称 型号、规格 数量 备注 号 链板箱式给料机 800×4000 已购 1 1 颚式破碎机 600×400 已购 2 1 锤式粉碎机 1000×1000 已购 3 1 滚筒筛 已购 4 1 搅拌机 已购 5 JB4000×400A 1 挤砖机 已购 6 JZ500-500 1 切坯机 已购 7 YW-30 1 切条机 已购 8 QZ-30 1 自动码坯机 已购 9 1 节能环保型隧道窑 新建 10 1 6 风机 已购 11 1 皮带输送机 已购 12 / 脱硫除尘塔 新建 13 1 袋式除尘器 新建 13 1 1.5.7公用工程 厂区用电由苍溪县呈元村电网供给。 本项目生活用水来自呈元村集中供水，生产用水来自附近蓄水池(溪流水和雨水收集)，项目废水全部综合利用，不外排。 1.5.8职工定员及劳动制度 本项目劳动定员15人，提供住宿，每天8小时生产，年工作天数300天。 2、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 2.1项目概况 苍溪县黄猫乡呈元页岩砖厂，成立于2007年，位于苍溪县黄猫乡呈元村，原采用轮窑烧制技术，年生产200万匹页岩砖。项目于2007年已办理有环评手续(环评批复见附件)，当时未做环保验收。项目所用原料为页岩和煤，用量分别为6000t/a和600t/a。原有劳动定员10人。日生产时间为8小时，年工作天数300天。 表1-8 原有项目组成及产生的环境问题一览表 工程分类及项目可能产生的环境问题(运营建设内容及规模 名称 期) 主22门轮窑，对砖坯进行干燥、焙烧，制造成噪声、烟尘、SO、NO、2X炉窑 体品砖 氟化物 工原料制备制破碎机、滚筒筛、搅拌机、制砖机，均放于原粉尘、噪声、固废 程 坯车间 料制备车间，对原料进行破碎制坯 供水 呈元村集中供水 / 公 用供电 由呈元村电网供电 / 工汽车尾气 程 运输系统 产品出厂由汽车运输 扬尘 生活污水 辅2办公区 用于办公，建筑面积约50m 生活垃圾 助 工 生活污水 2程 旱厕 占地面积15m 生活垃圾 仓原料堆场 用于来堆存页岩和煤 粉尘 7 储 工成品堆场 用于来堆放成品合格砖 / 程 3生活污水 旱厕(15m)收集 废水 原料堆场 加盖顶棚，堆场围挡 粉尘 环 保 破碎制砖 设未采取任何措施 粉尘 粉尘 施 焙烧烟气 未采取任何措施 烟尘、SO、NO、氟化物 2X 噪声治理 车间隔声 噪声 原有项目产品方案 原有项目产能为1500万匹/年页岩烧结砖，产品方案见下表1-9。 表1-9 原有项目产品方案 类别 产品名称 产品规格(mm) 生产规模(万匹/年) 本项目 页岩砖 240×115×53 200 主要原辅材料及能耗 原有项目涉及的主要原辅材料及能耗情况见表1-10。 表1-10 原有项目原辅材料及能耗一览表 类别 名称 年耗量 来源 主要成份 页岩 苍溪县呈元村购买 黏土矿物 6000t 主(辅)料 煤 旺苍县川丰煤矿购买 硫分:0.67% 600t 5电 当地电网 0.5×10kW?h / 能源 3水 溪流水 1500m / 主要生产设备 表1-11 主要设备情况表 序号 设备名称 数量 备注 22门轮窑 已拆除淘汰 1 1 供料机 已淘汰 2 1 粉碎机 已淘汰 3 1 滚筒筛 已淘汰 4 1 制砖机 已淘汰 5 1 搅拌机 已淘汰 6 1 风机 已淘汰 7 1 8 2.2技改前项目工艺流程 原有项目生产工艺流程图: 原料 破碎 粉尘、噪声 振动筛分 粉尘、噪声 水 搅拌 粉尘、噪声 废 泥噪声 制砖 条 切条 噪声 不 合切坯 噪声 格 砖 干燥 粉尘、SO、NO、氟化物 焙烧 2X 成品堆场(合格砖瓦) 检验 图1-1 原有项目生产工艺流程图 生产工艺流程说明 (1)砖坯制备 A原料输送、破碎工艺 原料的处理对于制作高强度、高质量砖非常重要，因此对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。首先将原料页岩和煤运送至供料机，通过输送带进入破碎机进行粗破，粗破后的原料用皮带输送至粉碎机，进行二次破碎，二破后的混合料用皮带输送至滚筒筛进行筛分，筛上物重回破碎机破碎，筛下物用皮带输送到搅拌机进行搅拌。 B搅拌工艺 经破碎后的物料，通过皮带输送入搅拌机加水混合搅拌，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改 9 善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。 C挤出与切坯 经过加水搅拌后的混合料通过皮带输送入挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经切条机、切坯机切割成所要求的尺寸的砖坯。 (2)焙烧 焙烧是生产的关键工序，本项目采用22门轮窑进行，在焙烧之前，要对湿砖进行干燥，干燥好的砖坯经轮窑高温(一般焙烧炉温分三段:初段是常温，中段温度为700-800?，高段在1000?左右)烧制，即可得到页岩烧结砖，轮窑初次引火时需使用约3t煤作为燃料，生火后利用煤本身自燃延续燃烧，平时生产窑内不停火。 (3)成品 烧制好的页岩烧结砖，由牵引车拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对转的质量进行检查，将合格砖堆码放置成品临时堆放区，不合格的砖回用到生产的破碎工序。 2.3技改前主要污染源、污染物及治理措施 污染源主要有废气、生活污水、噪声和固废。 (1)废气:轮窑尾气(含烟尘、NO、SO和氟化物)，破碎粉尘; X2 (2)废水:生活废水; (3)噪声:搅拌机、挤砖机、风机、切坯机等设备运行噪声; (4)固体废物:废泥条、废砖、生活垃圾。 2.3.1原有废气 1、焙烧废气 原有工程砖窑使用工艺落后的轮窑，年产页岩砖200万匹。项目年用煤400t，页岩4000t，页岩和煤按比例混合制成砖坯，放入炉窑中煅烧，在生产过程中会产生烟尘、SO、NO、氟化物等大气污染物。 2X (1)废气量 本项目在正常生产过程中，点火以后主要依靠煤自身燃烧进行烧制，根据《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)中烧结类砖瓦及建筑砌块制造业产排污系数 3表，本项目轮窑废气量产污系数按照4.297万Nm/万块砖，原项目年生产页岩砖200 3万匹，则本项目技改前年废气量为859.4万Nm。 10 (2)烟尘排放量 参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，砖瓦窑(轮窑)烟尘产污系数为10.386千克/万块标砖。原项目年产200万匹页岩砖，烟尘产生量为2.08t/a， 3烟尘产生浓度为242.03mg/m，其产生浓度未能达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2中的要求。 (3)SO排放量 2 计算SO的排放浓度及排放量以经验公式进行，公式如下: 2 Cso=2×0.8×B×S 2 式中:C——二氧化硫排放量(t); B——耗煤量(t); S——煤中全硫分含量，取值0.67%; ?点火及助燃阶段 点火及助燃阶段燃煤SO产生量为0.03t/a。 2 ?内燃阶段 内燃阶段燃煤SO产生量为6.43t/a。 2 3综上所述，项目SO产生量为6.46t/a，产生浓度为751.69mg/m，其产生浓度未2 达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2中的要求。 (4)氟化物排放量 页岩含氟率较低，根据页岩化学成分分析可知一般在0.02%左右，页岩在窑炉培烧过程中氟化物的溢出率在1.5%左右，本项目页岩用量约为6000t/a，则排放氟化物 30.018t/a，浓度为2.09mg/m，其产生浓度达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2中的要求。 (5)NOx排放量 根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，NOx产生量为 36.874kg/万匹，则本项目NOx产生量为1.38t/a，排放浓度为160.58mg/m，其产生浓度达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2中的要求。 2、破碎、筛分粉尘 原料破碎、筛分设在半封闭生产车间内进行。该过程主要粉尘产生点为破碎机料口及滚筒筛的入料口。破碎机运行时间按8h/d计，滚筒筛运行时间按8h/d计，该项目 11 年破碎、筛分原料约4400t/a，根据《逸散性工业粉尘控制技术》(奥里蒙等编著，张良壁、刘敬严编译，中国环境科学出版社，1989.12)，“砖和黏土产品制造厂”，破碎、筛分系数为0.125kg/t，则破碎、筛分过程粉尘产生量为0.55t/a。原有工程未对制砖车间产生的粉尘采取相应的治理措施。 2.3.2原有废水 该厂目前废水主要为生活污水，老厂员工为10人。人员人均用水量按60L/d计算， 33则员工的用水量为0.6m/d，生活污水量按用水量的80%计，因此生活污水量为0.48m/d 3(144m/a)。通过旱厕收集后用于周围农田施肥。 2.3.3原有噪声 原项目主要噪声来自搅拌机、破碎机、风机、切坯机等设备，噪声源强为80,90dB(A)。项目采取有选用低噪声设备、车间隔声等措施，对噪声污染进行治理。 2.3.4原有固体废物 工程固废主要有废泥条、废砖、轮窑收集灰(炉渣)。项目产生的废泥条、制砖机废砖和轮窑收集灰作为原料重新利用，其他固体废物送往当地乡镇垃圾池进行处理。 (1)切坯和切条过程中产生的边角和废泥条，按原料的1%计，产生量为44t/a; (2)烧损砖，按原料的0.7%计，产生量为30.8t/a; (3)职工生活垃圾，生活垃圾按0.35kg/d?人计算，年工作日为300d，则年产生量为1.05t/a。 项目原污染物排放汇总见表1-12。 表1-12 原有工程“三废”排放情况表 污染物 污染物名称 产生量(单位) 排放量(单位) 排放情况 烟尘:2.08t/a 烟尘:2.08t/a SO:6.46t/a SO:6.46t/a 22直接经过轮窑烟囱排轮窑烟气 放 废 气 NO:1.38t/a NO:1.38t/a xx 氟化物:0.018t/a 氟化物:0.018t/a 破碎粉尘 无组织排放 0.55t/a 0.55t/a 废 水 生活污水 农田堆肥 144t/a 0 边角和废泥条 作为原料重新利用 44t/a 0 烧损砖 作为原料重新利用 30.8t/a 0 固体废物 收集至当地垃圾池处生活垃圾 1.05t/a 1.05t/a 置 12 2.4项目存在的主要环境问题 (1)原料堆场未采取有效防起尘措施。 (2)破碎制砖车间未设置除尘装置，粉尘无组织排放。 (3)焙烧干燥烟气未经脱硫除尘处理直接排放到大气环境中，烟尘、SO排放浓2度不满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)排放标准。 2.5以新带老措施 项目目前已经落实的以新带老措施: 将轮窑技改为节能环保型隧道窑烧制页岩砖。 针对以上问题，本环评采取以下以新带老措施: (1)要求对厂区加强绿化; (2)车间封闭，在破碎机、粉碎机、滚筒筛上方各安装一个集气罩，通过管道一同引致布袋除尘装置进行处理，处理后废气由排气筒高空排放; (3)原料堆场增加三面围挡，定期洒水抑尘; (4)在隧道窑烟气排口末端安装脱硫除尘设施进行烟气处理。 13 建设项目所在地自然环境简况 自然环境简况 1、地理位置 苍溪县位于四川盆地北缘深丘，巴山东障，剑门西横，古称秦陇锁钥，蜀北屏藩。地跨北纬31?37’-32?10’，东经105?43’-106?28’。 本项目位于广元市苍溪县黄猫乡呈元村一组，具体位置见附图1项目地理位置图。 2、地形、地貌 苍溪县在大地构造上属杨子准地台之四川中台坳，属我国东部巨型新华夏系第三沉降带四川盘地的川西褶带和川中褶带。以苍溪向斜为界，其西北为川西褶带，其东北南为川中褶带。 总的看来，构造较为简单，由宽缓的褶皱——背斜和向斜构成，以北东和北东东向为主。境内地势东北高，西南低，以九龙山主峰为最高，海拔1369.2m，嘉陵江出境处涧溪口海拔352m最低。整个地貌由低山和深丘及河谷平坝构成。 3、气象 苍溪县属于四川盆地北部，区境内属亚热带湿润季风气候区。城区以南为四川盆地中亚热带湿润季风气候，城区以北为秦巴山区北亚热带湿润季风气候。气候温和，光照比较适宜，形成春迟、夏长、秋凉、冬冷四季分明的气候特点。区域垂直气候明显，春季气温比同纬度地区稍快，又比盆地其他地方回升较慢，秋季降温迅速，昼夜温差大;河谷山口，风多且大;降水充足，呈陡峭单峰型分布，时空分布极不均。常年平均气温16.9?，一月份平均气温6?，七月份平均气温27?，极端最低气温约-4.6?，最高气温约39.3?，昼夜温差3~7?。年平均日照数1389.1小时，年平均降水972.6~1142.8mm，平均相对湿度63%;多年平均降雨量856mm，年最高降雨量1471.1mm，年最低降雨量为691.2mm，全年降水量集中在5~10月中旬，占全年总降雨量的93%左右。 4、水文地质 (1)地表水 苍溪县水利资源潜力很大。嘉陵江、东河(宋江)从北向南纵贯全境，大小支流溪沟密布全县，水能蕴藏量29.86万kw。东河系嘉陵江左岸支流，为常年 14 流水河流。东河是嘉陵江一级支流，河道全长293km，苍溪段全长110.4km，集中落差78m。古称宋江、宋熙水、东水、东河水、东游水;又称东溪。发源于陕西省南郑县元坝镇东。上段称八道河，西南流过宁强县永新、二郎坝，又称西流河;转南偏西过大竹坝、毛坝河镇，又称毛坝河;又南入旺苍县境，乃称盐井河。南过春坪、万家、盐河，左纳中坪沟;转南偏西过国华镇，右纳福庆沟;又南过康家湾，右纳汶水沟转东过双汇镇左纳宽滩河;转南有一西向河曲，至高阳镇，过东河电站，穿广罗铁路，左纳老城河(黄洋河);急转而西，绕旺苍县城北， 2有旺苍水文站控制流域面积2701km，以下曲折西南至嘉川镇，右纳白水河;又曲折转南，左纳柳溪(双河、纸厂河);过张华镇，南入苍溪县境。过桥溪，转东偏南至东溪镇，右纳萧家河(碑木桥);转南偏西过石灶乡，右纳宋水沟、土里沟;至漓江镇，西南流有两处W形河曲，过岐坪镇至唤马镇，转南又有绳套状河曲，至插江右纳插江(浩);又曲折南过元坝镇，左纳柏山沟;又至麻溪浩，又南过王渡，行于苍溪县与阆中市界上，南至清泉乡前，有清泉乡水文站控制流 2域面积5011km，入阆中市境。过井溪乡，又西南有S形河曲，过东兴乡、文成镇，右纳滥泥沟;旋即转南，汇入嘉陵江。 东河在苍溪县境内有六级电站，自上而下分别为东溪、蜂子岩、鲤口、杨牟寺、碑沱、梨苑六级电站，总装机6.2万kw。 (2)地下水 苍溪地下水资源主要为第四系透水层中孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系透水层孔隙潜水:主要赋存于上层覆盖层土中，受大气降水及侧向地下水补给，向东河排泄，地下水位季节性变动较大。基岩裂隙水:主要赋存于基岩风化带中，受大气降水及侧向地下水补给，向东河排。因此地下水量随降雨量变化而变化。根 3据水文地质图及实测资料计算，多年平均值仅0.1723亿m，多为地表水渗入。当地挖出的地下泉水是雨大泉水大，地旱泉水枯，没有深层恒定的补给水量，渗透系数为100,150m/d。 5、动植物资源及矿产资源 苍溪县农作物品种多，产量大。主产水稻、小麦、玉米、油菜、花生。经济作物10类，64个品种，是国家、省属粮油、雪梨、中华猕猴桃、脆香甜柚、蚕茧商品基地县。苍溪是中国雪梨之乡，苍溪雪梨果肉皎洁，汁多味甜，被誉为中 15 国“沙梨之冠”;中华猕猴桃营养丰富，清香甘甜，近年来发展迅猛，产量倍增;脆香甜柚脆嫩可口，老少皆宜，获世界粮农组织科技之星重奖。 植物资源丰富，品种繁多。银杏、山楂、油桐、白蜡、黄柏、杜仲等有极高开发价值的植物30多种。以 猪、牛、兔、鸡、鸭、鹅为主的动物多达100多种。瘦肉型猪、肉(毛)兔已形成批量生产。 苍溪县按四川省成矿单元划分为杨子成矿区I5地质带，即川中成矿带。该地区覆盖大部分川中丘陵地区，总体矿产资源贫乏。县境除有少数磷矿、黄铁矿等矿点显露外，无重大金属矿床和非金属矿床。 九龙山天然气储量极富，属川北米仓山前带南缘一个大型圈闭构造，地下无 3大的断层，构造完整，是一个大型独立气田，其地质储量达30亿m，丰度高，埋藏浅，天然气质量好，预计可开采50年以上。 本项目位于广元市苍溪县黄猫乡呈元村一组，据现场调查，评价区域范围内无国家珍稀保护的动、植物。 16 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 为了调查项目所在区域的环境质量现状，苍溪县黄猫乡呈元页岩砖厂委托四川新瑞鑫服务有限公司于2017年10月8日至10月14日对该项目厂界噪声、地表水、环境空气进行了监测。该项目位于苍溪县黄猫乡呈元村一组，监测结果如下: 1、环境空气质量现状 1.1监测点位、监测项目、监测时间、频次及工况 (1)监测点位设置 共设1个监测点位，监测点位置见表3-1。 表3-1 环境空气质量点位布设 序号 监测点位 项目所在地下风向 1# (2)监测项目 监测因子:SO、NO、TSP、PM、氟化物。 2210 (3)监测频率、时间及方法 采样时间:2017年10月8日~14日，连续7天。采样时间，采样方法、分析方法，按国家相应标准执行。 1.2 评价方法 评价方法按照《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中的技术要求进行。 地面浓度占标率计算公式为: P=C/C×100%iiOi 式中:P——第i种污染物的最大地面浓度占标率; i 3 C——第i种污染物的最大地面浓度，mg/m; i 3C——第i种污染物的环境空气质量标准，mg/m。 Oi 当最大浓度占标率?100%时，该项参数满足标准规定;当最大浓度占标率,100%时，则不满足。 1.3环境空气检测方法及方法来源 17 环境空气监测方法及方法来源见表3-2。 表3-2 环境空气监测方法及方法来源 监测项目 监测方法 使用仪器 来源 最低检出线 甲醛吸收-副玫紫外分光光度计 3瑰苯胺分光光度SO HJ 482-2009 0.009mg/m 2UV-1600 法 盐酸萘乙二胺分紫外分光光度计 3NO HJ 479-2009 0.007mg/m 2光光度法 UV-1600 十万分之一天平 3重量法 TSP GB/T 15432-1995 0.01mg/m FA180S 十万分之一天平重量法 PM HJ 618-2011 0.01mg/m? 10FA180S -4氟化物 离子选择电极法 PXSJ-216型离子计 HJ 480-2009 9.0×10 mg/m? 1.4监测结果统计 大气环境现状监测统计结果见表3-3。 3表3-3 环境空气监测结果表 单位:μg/m SO NO 22点 监测日期 氟化物 TSP PM 1012341234位 次 次 次 次 次 次 次 次 2017年1014 26 23 23 33 36 34 28 209 42 2.5 月8日 2017年1024 23 28 22 34 36 32 20 244 50 3.4 月9日 2017年1020 24 28 26 29 27 31 27 236 36 2.7 月10日 2017年101# 24 26 25 20 30 35 35 30 238 39 2.4 月11日 2017年1021 28 23 24 24 32 28 24 243 46 3.1 月12日 2017年1020 27 26 21 32 39 34 36 239 38 2.8 月13日 2017年1023 28 30 24 28 35 37 28 245 32 2.1 月14日 1.5监测结果评价 本次环境空气现状监测统计结果见下表3-4。 3表3-4 监测结果及评价结果统计表 单位:mg/Nm 最大浓监测 监测 采样 浓度范围超标率标准值达标 度占标33点位 项目 时间 情况 (μg/m) (%) (μg/m) 率(%) 18 达标 14~30 6 0 500 SO2 达标 NO 20~39 20 0 200 22017年10月达标 1# TSP 209~245 81 0 300 8日-14日 达标 PM 32~50 33 0 150 10 氟化物 达标 2.1~3.4 48 0 7 由表可知:评价区内SO、NO的小时值和TSP、PM、氟化物的24小时2210均值监测因子的最大占标率均小于100%，评价因子达标。该地区环境空气质量 满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，区域环境空气质 量较好。 2、地表水环境质量现状 2.1监测断面设置、监测项目、监测时间、频次及工况 监测断面设置:共设置1个监测点位，具体点位位置见表3-5。 表3-5 地表水监测断面 断面 监测断面 ? 洞沟湾水库(项目北侧) 监测项目:pH、COD、SS、氨氮、粪大肠菌群。 监测频次:连续采样监测3天，每天采样监测1次。 2.2评价方法 采用单因子标准指数法对地表水环境质量现状进行评价，其公式为: S,C/C，，，ijijsj 式中: S——标准指数 ，ij C——评价因子i在j点的实测浓度值，mg/L; ，ij C——评价因子i的评价标准限值，mg/L; ，sj 对于pH值: S,(7.0-pH)/(7.0-pH) pH?7.0 pH.jjsdj S,(pH-7.0)/(pH -7.0) pH,7.0 pH.jj suj 式中:S——单项水质参数pH在j点的标准指数; ，pHj pH——水质参数pH在j点的浓度; j pH——地表水水质标准中规定的pH值下限; sd pH——地表水水质标准中规定的pH值上限。 su 19 2.3水质监测方法及方法来源 水质监测方法及方法来源见表3-6。 表3-6 水质监测方案及方法来源 序项目 分析方法 方法来源 使用仪器 最低检出线 号 pH值 玻璃电极法 酸度计PHS-3C 0.01(pH) 1 GB6920-86 化学需氧量 重铬酸盐法 6B-10C型COD消解仪 2 G11914-89 5mg/L 氨氮 纳氏试剂比色法 紫外分光光度计UV-1600 3 HJ 535-2009 0.025mg/L 悬浮物 重量法 电子天平FA200B 4 GB11901-89 0.1mg/L 隔水式培养箱GH-360 粪大肠菌群 多管发酵法 电热恒温培养箱5 HJ/T 347-2007 / DH-600AB 2.4监测结果统计与评价 地表水监测结果统计见表3-7。 表3-7 地表水环境质量现状监测结果统计表 检测结果 检测点位 监测项目 单位 2017年102017年102017年10 月8日 月9日 月10日 无量纲 pH 7.44 7.50 7.56 COD mg/L 14 17 16 Cr? NH-N mg/L 0.761 0.606 0.745 3洞沟湾水库 SS mg/L 25 18 16 粪大肠菌群 MPN/L 5800 4300 4600 占标率计算统计见表3-8。 表3-8 占标率计算统计一览表 最大超监测项目 测值范围 标准值 最大标准指数 超标率 达标情况 标倍数 达标 pH 7.44~7.56 6~9 0.28 0 0 ?20 达标 COD 14~17 0.85 0 0 Cr ?1.0 达标 NH-N 0.606~0.761 0.761 0 0 3 达标 SS 16~25 - 0 0 0 粪大肠菌群 ?10000 达标 4300~5800 0.58 0 0 从表中可以看出，项目各项常规监测因子均未超标，满足《地表水环境质量 20 标准》(GB3838-2002)中?类水域水质标准。 3、声环境质量现状 3.1监测点位布设 本项目共布设5个噪声监测点，具体位置见表3-9。 表3-9 噪声监测布点 编号 监测点位置 厂区边界北面外1m 1# 厂区边界西面外1m 2# 厂区边界南面外1m 3# 厂区边界东面外1m 4# 厂区北侧最近处居民点 5# 3.2监测因子:等效连续A声级，dB(A) 3.3监测时间、频率及工况(正常工况) 采样时间:2017年10月8日~9日 监测频率:共2天，昼、夜各一次 3.4监测结果统计 监测结果统计见表3-10。 表3-10 噪声监测结果表 Leq(A) 点位编号 2017年10月8日 2017年10月9日 昼间 夜间 昼间 夜间 1# 53.2 44.3 55.3 44.1 2# 54.8 45.8 53.2 46.9 3# 55.3 46.7 54.6 45.3 4# 56.8 47.4 58.9 47.2 5# 54.8 43.1 54.8 43.5 3.5监测结果评价 监测结果统计见表3-11。 表3-11 声环境监测结果评价表 单位:dB(A) 评价标准值 达标情况 时 间 昼间最大值 夜间最大值 点 位 昼间 夜间 昼间 夜间 1# 55.3 44.3 60 50 达标 达标 21 2# 54.8 46.9 3# 55.3 46.7 4# 58.9 47.4 5# 54.8 43.5 从上表可以看出，评价区域内各监测点位的昼、夜间噪声值均未超出《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区标准限值要求，项目所在地声环境质量良好。 主要环境保护目标(列出名单及保护级别): 1.项目外环境关系 本项目位于苍溪县黄猫乡呈元村一组，项目西北面40-270m有6户居民、430m处为洞沟湾水库(用于周边农田灌溉);西南面60m处有1户居民、230-610m处有13户居民;东南面40-190m处有7户居民;东面130m处有1户居民;东北面150-350m处有9户居民。评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标。 2.主要环境保护目标 根据本项目排污特点和外环境特征，确定环境保护目标如下: 表3-12 主要环境保护目标 环境要素 保护目标 规模 方位 保护级别 距离(m) 居民 6户 西北面 40-270 满足《环境空气质量标准》居民 1户 西南面 60 大气环境 (GB3095-2012)中二级标 居民 7户 东南面 40-190 准要求 居民 1户 东面 130 居民 6户 西北面 40-270 满足《声环境质量标准》声环境 居民 1户 西南面 (GB3096-2008)中2类标60 准要求 居民 7户 东南面 40-190 水库，用满足《地表水环境质量标洞沟湾 地表水 于周边农西北面 准》(GB3838-2002)中?430 水库 田灌溉 类水域标准要求 22 评价适用标准 根据苍溪县环境保护局出具的环评执行标准函(苍环建函[2017]66 号)，本项目环境影响评价执行以下环境质量标准: 1、环境空气质量 执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准: 3表4-1 环境空气质量标准(摘录) 单位:µg/m 浓度限值 小时平均 日平均 年平均 污染物 SO 500 150 60 2 NO 200 80 40 2 TSP / 300 200 环 境PM / 150 70 10 质氟化物 20 7 / 量 标2、地表水环境质量 准 执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中?类水域标准: 表4-2 地表水环境质量?类标准(摘录) 单位:mg/L 污染物 粪大肠菌群 pH COD BOD NH-N 53 ?类水域标准 6,9 ?20 ?4 ?1.0 ?10000 3、声环境质量 执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准: 表4-3 声环境质量标准 单位:dB(A) 声环境功能区类别 昼间 夜间 2类 60 50 1、大气污染物 废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2、表污 3中排放限值要求。 染 表4-4 新建企业大气污染物排放标准(摘录) 物 3排最高允许浓度(mg/m) 生产过程 放氟化物 SO 颗粒物 NO 2x标/ 原料燃料破碎及制备成型 / 30 / 准 人工干燥及焙烧 300 30 3 200 23 3 表4-5 企业边界大气污染物浓度限值(摘录) 单位:mg/m 序号 污染物项目 浓度限值 总悬浮颗粒物 1 1.0 二氧化硫 2 0.5 氟化物 3 0.02 2、水污染物 执行《污水综合排放标准》(GB8978,1996)中一级标准: 表4-6 污水综合排放标准(摘录) 单位:mg/L 污染物 石油类 粪大肠菌群 pH COD NH-N SS 3 一级标准值 6,9 ?100 ?15 ?5 - ?500 3、固体废物 项目一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的相关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)相关规定。 4、噪声 营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准: 表4-7 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位:dB(A) 类别 昼间 夜间 2类 60 50 根据项目污染物排放特点，本评价确定的污染物排放总量控制因子为:废气污染物中的SO、NO。 2X 总类型 SO(t/a) NO(t/a) 2X 量 原有工程 6.46 1.38 控 制技改后全厂 9.57 5.71 指 增减量 3.11 4.33 标 技改后总量控制建议指标: SO:9.57t/a;NOx:5.71t/a。 2 24 建设项目工程分析 工艺流程简述(图示) 1、施工期工艺流程简述 项目施工期污染物产生情况如图5-1所示。 图5-1 施工期工艺流程及产污位置图 2、运营期工艺流程简述 2.1制砖工艺流程说明 (1)原料制备 本项目所用原料由汽车直接运至原料堆场，通过装载机将页岩和煤按一定比例混合后铲至给料机，由给料机均匀地给颚式破碎机喂料破碎，粗碎后物料用皮带输送至锤式粉碎机进行二次破碎，经过粉碎机细碎后的物料经皮带输送至滚筒筛进行筛分，筛下料用皮带输送到强力搅拌机进行搅拌，筛上料再返粉碎机粉碎。 3搅拌的过程中按照混合料的重量加入一定量的水(每万匹砖用水量约为3.5m)，搅拌好的混合料通过皮带输送至挤砖机。 (2)制坯 搅拌好的物料通过皮带输送进入挤砖机，通过真空挤压成型，成型后的泥条经过自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，再输送至自动码坯机进行机械码坯，将砖坯码至窑车，以备干燥。废砖坯输送回搅拌挤出再次使用。 (3)干燥 砖坯的干燥速度是决定项目产量的关键因素。该项目隧道窑内设有干燥窑，干燥窑内设置有轨道运输砖坯进行干燥，码好的砖坯进入干燥窑进行干燥，耗时约12h，热源来自隧道窑焙烧产生的热烟气。干燥介质(烧砖余热)通过热交换将热量传给坯体表面，坯体表面受热后，表面水分汽化蒸发，而坯体内部水分则因物料水分差而移向表面，再由表面蒸发，直到坯体得以干燥。干燥后的砖坯直 25 接由窑车经轨道送至焙烧窑进行焙烧。 (4)焙烧 项目砖坯焙烧分为预热、焙烧、冷却3个工作段。干燥后的砖坯由窑车经轨道进入预热段;在预热段由从焙烧段过来的高温烟气预热至600?，进入焙烧段;在焙烧段，利用砖坯内煤内燃对砖坯进行焙烧，焙烧温度约1000?;焙烧结束后，进入冷却段进行自然冷却。隧道窑整个焙烧过程停留时间约24h。得到强度、性能均满足要求的成品砖。焙烧过程排出的热烟气，通过引风机引至干燥窑，用作砖坯的干燥介质，干燥后的烟气经脱硫喷淋塔处理后经排气筒高空排放。 (5)成品 焙烧后的成品砖从窑内人工卸下，检验合格的为成品砖，运往成品堆场，不合格的烧损砖经收集破碎后作为原料重新利用。 2.2制砖工艺流程图 26 图5-2 运营期工艺流程及产污位置图 3、物料平衡分析 本项目生产原料包括页岩、煤和水，其中页岩和煤的配比为10:1，每万匹砖 3生产用水量为3.5m，项目生产产品为页岩标砖，生产过程中会产生一定的废气和固体废物，无生产废水产生。本项目物料平衡见表5-1。 表5-1 项目物料平衡表 投入 产出 名称 投入量(t/a) 名称 产出量(t/a) 页岩 合格砖 70000 73500 煤 烟尘 7000 3.64 水 废气 烘干废气 12255 SO 9.57 2 Ca(OH) 65.81 NO11.42 2x 27 氟化物 NaOH 1.44 0.21 破碎筛分等 粉尘 0.087 物料堆场及粉尘 3.212 转运等 固废 脱硫除尘渣 122.28 水蒸气 12255 其他 页岩烧失量 3416.831 合计 合计 89322.25 89322.25 4、项目用水情况分析 本项目用水主要为生产用水、生活用水以及控尘绿化用水。 3生产用水:根据《四川省用水定额》(GB51-T2138-2016)中的先进值3.5m/ 33万块计，每天的产砖量为11.67万块，总用水量为40.85m/d(12255m/a)。生产用水全部蒸发损失，无生产废水产生。 3脱硫除尘设施补充用水:隧道窑废气产生量约17013.5万m/a，脱硫除尘装 33置液气比2L/m，则喷淋循环用水量为340270t/a(1134.23m/d)，脱硫除尘循环水损失系数为2%-6%，本次环评按照3%损失系数进行计算，则需补充新鲜水约 33为34.03m/d(10208.1m/a)。脱硫除尘设施循环水循环利用，无脱硫除尘废水产生。 生活用水:本项目劳动定员为15人，其中住厂人数为10人。根据《四川省用水定额》(GB51-T2138-2016)，住厂人员人均用水量按150L/d计算，则住厂 33人员的用水量为1.5m/d(450m/a)，非住厂人员人均用水量按50L/d计算，则 333非住厂人员的用水量为0.25m/d(75m/a)，因此生活用水量为1.75m/d 333(525m/a)，生活污水按用水量的80%计，则生活废水量为1.4 m/d(420 m/a)。 33员工洗澡用水量按人均50L/d计，用水量约为0.75m/d(225m/a)，员工洗澡废水全部回用制砖。 3对原材料及道路洒水降尘，以及绿化总用水量约为1m/d(300t/a)。 33综上，本项目年新鲜水用量为78.38m/d(23514m/a)。 5、主要污染工序 (1)水污染物工序:职工生活污水; (2)大气污染工序:厂区道路扬尘、厂区原料堆棚产生的扬尘、破碎、筛分工序产生的粉尘、焙烧烟气; 28 (3)噪声污染工序:生产车间机械噪声和运输车辆噪声; (4)固废污染工序:破碎筛分落尘，切条、切坯机废泥条，烧损砖，隧道窑脱硫废渣，生活垃圾。 表5-2 项目主要污染工序 时期 类别 影响来源与产污环节 主要污染物 破碎、筛分工序 颗粒物 废气 焙烧干燥烟气 烟尘、SO、NO、氟化物 2X 厂区道路扬尘;原料堆存、卸料过程 颗粒物 废水 职工生活 COD、SS、NH-N 运营期 3 粉碎机、滚筒筛、搅拌机、挤砖机、切噪声 设备噪声、交通噪声 条机、码坯机、风机、运输车辆 破碎筛分落尘、制砖切坯过程、隧道窑、落尘、废泥条、废砖坯、脱硫固废 脱硫设施、办公生活 除尘渣、生活垃圾 一、污染源及污染防治措施分析: 1.施工期污染源分析及污染防治措施 1.1废气 污染源分析: (1)施工期扬尘:施工场地产生的扬尘是造成区域大气中TSP值增高的主要原因。水泥、砂石、混凝土等建筑材料若运输、装卸、仓库储存方式不当，可能洒漏产生扬尘;施工所需建筑材料数量较大，施工将增加车流量，加之建筑砂石、土、水泥等泄露，会增加路面起尘量。 (2)运输车辆和施工机械运行过程中排放的尾气:其主要污染物是未完全燃烧的CH和CO、NO等，由于产生量较小，不做定量分析。 YXX 防治措施: 施工期废气污染主要为扬尘。为了防止扬尘对大气环境产生污染，要求施工单位必须做好扬尘防护工作，尽可能做到工地封闭和打围作业，减少裸露地面，防止运输洒落物料、及时清理工地、洒水降尘、维护四周环境卫生等;运输车辆须遮蔽处理，注意维护保养，停车后熄火;维修保养机器，减少排放等。 1.2废水 污染源分析: (1)生活废水 施工期生活废水主要来源于施工人员，施工期施工人员约20人，生活污水 29 3产生量按50L/(人?d)计算，产生生活污水为1m/d。 (2)施工废水 项目施工现场进行砂、石冲洗、搅拌、浇注混凝土等施工作业过程中将有施工废水产生。 防治措施: (1)生活废水 本项目产生的生活废水经化粪池收集后，外运用作农肥。 (2)施工废水 3设置临时沉淀池，项目施工废水经临时沉淀池(5m)沉淀除渣后可循环使用，不外排，不会对周围水体造成污染。 1.3噪声 污染源分析: (1)施工机械噪声源强 施工用机械设备有:混凝土搅拌机、混凝土振捣器、摇臂式起重机、装载机以及运送建材、渣土的载重汽车等，均系强噪声源，主要施工机械产噪情况列表如下表: 表5-3 施工期作业主要产噪设备情况 设 备 声源强度:dB(A) 挖掘机 90 推土机 95 建 混凝搅拌机 筑 100 机 振捣器 95 械 电锯 100 砂浆机 90 大型载重车 100 运输载重车 95 车辆 轻型载重车 90 注:设备噪声值为其它建筑工地类比数据。 防治措施: 1、选用符合国家标准的低噪声设备，并加强对设备的维修保养，避免由于设备非正常工作而产生高噪声污染。 2、合理安排施工时间，尽量在昼间进行施工作业。 30 3、施工时错开高噪声设备的作业时间，尽量避免高噪声设备同时作业。 4、应注意合理安排施工平面布置及施工物料的运输时间。在途经路段附近有居民等敏感目标的路段，应减速慢行、禁止鸣笛。将施工噪声影响降到最低限度。 采取上述噪声防治措施后，能最大限度减小建设施工噪声对区域环境和周围敏感目标的影响，因此本项目采取的施工期噪声污染防治措施技术经济可行。 1.4固体废物 污染源分析: 施工期产生的固体废物主要包括弃土、建筑垃圾、废包装材料和施工人员产生的生活垃圾等。施工建筑垃圾主要为建材废料和建材垃圾。建筑材料废物有废弃钢材、木材等，其损耗量约占使用量的5%-8%。施工期总的施工人员约为20人，生活垃圾按0.35kg/人?d计，产生量约为7kg/d。 防治措施: 项目区域内地势较平坦，弃土量较小，厂区内可现挖填方平衡，施工过程中不会出现弃土外运。 施工建筑垃圾主要为建材废料和建材垃圾，建设单位首先应考虑废料的回收利用。建筑材料废物有废弃钢材、木材等，其损耗量约占使用量的5%-8%，大多可回收利用或出售给废品回收站;建材垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土应集中收集后(运至表土堆场堆放)，用于项目投产后制砖。废包装材料整理并收集后，交与废物收购站处理。本项目产生的废弃建筑材料统一运往就近乡镇垃圾处理中心。 本项目施工期产生的员工生活垃圾经收集后，运至就近的乡镇垃圾池进行处理。 1.5水土流失 污染源分析: 施工期因开挖地基、搬运渣土及运进各种建材等，会对项目拟建地区的生态环境在短时间内形成一定的影响。 项目施工过程中，在基础工程开挖区内，因改变表土结构，挖出的土石方因结构松散，如果开挖期间遇暴雨，水土流失量将增大;在施工区域内，会因机具 31 车辆碾压、施工人员的践踏和土石方的堆放等因素会使原土壤裸露，易被雨水冲刷，造成水土流失。 防治措施: 为减少项目水土流失量，环评提出以下几点治理措施: ?弃土、弃渣及时回填，尽量减少回填土石在场内的堆放面积和数量; ?废弃土石和回填土临时堆放场地垫面采用硬化处理; ?对弃土、弃渣采取覆盖等防护措施; ?项目周边及时绿化、施工道路采用硬质路面; ?在施工场地建排水沟，防止雨水冲刷场地。 通过采取以上措施后，可以有效的减少项目施工期水土流失，防治措施可行。 2.营运期污染源分析及污染防治措施 2.1废气 污染源分析: 本项目产生的废气主要为原料运输扬尘、厂区原料堆棚产生的扬尘、破碎、筛分工序产生粉尘和隧道窑焙烧烟气。 2.1.1原料运输扬尘 项目使用的原料均为外购，由供应方运输至厂区。购买的原料在运输过程中会产生粉尘。扬尘产生量计算公式如下: 0.850.72VMP0.123Q,，，， y，，，，56.80.5 Q,,QQL,，， ty,,M,, 式中:Q——交通运输起尘量，kg/km?辆; y Q——运输途中起尘量，kg/a; t V ——车辆行驶速度，km/h;空车20km/h，载重后10km/h; 22P ——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，kg/m;本次评价取值0.2kg/m; M ——车辆载重，t/辆。空车自重10t，载重后总重30t; L ——运输距离，km; Q ——运输量，t/a。 32 本项目原料总运输量约为7.7万t/a，考虑汽车往返，经计算，本项目交通运输扬尘的产生量为7.93t/a。 现有治理措施及存在的问题: 目前对运输过程中产生的扬尘未采取任何措施，不符合环保要求。 整改措施: 本次环评要求对厂区道路进行铺设细石子硬化处理，对厂区道路进行适当洒水抑尘，及时清除道路积尘，运输车辆做好遮掩工作，将进入厂区的车辆限速在10km/h一下，严禁超高、超载，从而减少运输扬尘量。 2.1.2原料堆棚扬尘 本项目将页岩、煤等原料堆存在原料堆棚内，原料在大风天气条件下可能产生扬尘，本次环评采用的公式如下: -44.9 Q,4.23×10×U×S p 式中:Q ——堆场起尘强度，mg/s; p U ——地面平均风速，2.1m/s; 2S ——原料堆场面积，500m; 由上式计算可得Q=8.02mg/s(0.21t/a)。 现有治理措施: 目前对原料堆场采取加盖顶棚的措施。 存在的环境问题: 原料堆场未作围挡处理，堆场地面未硬化。 整改措施: 原料堆场:对原料堆棚进行处理，对原料堆场地面进行适当硬化，修建三面围挡并且和顶棚相连;定期对原料堆场进行洒水降尘措施。 无组织废气处理可行性分析: (1)厂区道路运输扬尘:环评要求本项目对厂区道路铺设细石子硬化，同时采取洒水降尘、限制运输车辆车速、遮蔽运输等措施，经过类比同类项目采取同样扬尘治理措施后，扬尘除尘效率达60%，原料运输扬尘为3.17t/a。扬尘产生量较少，处理措施可行。 (2)原料堆棚扬尘:环评要求本项目对原料堆场设置围挡并且和顶棚相连， 33 堆场地面采取硬化，做好防雨防渗工作，定期洒水降尘，设置导水沟。采取上述措施后，可以有效减少原料堆棚内80%的扬尘量，则堆场扬尘排放量为1.60mg/s(0.042t/a)，且原料堆场主要在大风天气下产生扬尘，产生量较少，可以得到有效控制。处理措施可行。 2.1.3破碎、筛分工序粉尘 原料破碎、筛分设在半封闭生产车间内进行。该过程主要粉尘产生点为破碎机料口及滚筒筛的入料口。破碎机运行时间按8h/d计，滚筒筛运行时间按8h/d计，该项目年破碎、筛分原料约77000t/a，根据《逸散性工业粉尘控制技术》(奥里蒙等编著，张良壁、刘敬严编译，中国环境科学出版社，1989.12)，“砖和黏土产品制造厂”，破碎、筛分系数为0.125kg/t，则破碎、筛分过程粉尘产生量为9.63t/a。 现有治理措施: 目前制砖车间为棚架结构，车间为半封闭状态，无其他相应降尘措施，制砖车间产生的粉尘以无组织的方式排放。 存在的环境问题: 未对制砖车间产生的粉尘采取相应的降尘措施，极容易产生粉尘，污染周围空气环境。 整改措施: 本次环评要求项目对原料破碎筛分车间进行半封闭设置，在破碎机与滚筒筛的主要排气口上方各安装一个集气罩，通过配套的抽排风设备，将废气通过烟道一同引致布袋除尘装置进行处理。处理后废气由15m高排气筒排放。此外，为进一步加强对粉尘的控制，环评建议项目在营运期对破碎筛分车间定期进行洒水降尘，清理地面落尘。 原料破碎、筛分和搅拌阶段粉尘捕集率按90%计，即袋式除尘器粉尘处理量为为8.67t/a。袋式除尘器属于高效除尘器，是依靠编制的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的，它主要由过滤材料、清灰装置、控制装 3置、存输灰装置和风机(每小时引风量10000m)五部分组成，其主要特点除尘效果好、适应性强、便于回收干物料，无废水排放和污泥处理等后遗症。它的工作原理是粉尘通过滤布时产生筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被捕集。 34 其除尘效率与粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度、过滤风速及清灰方式等诸多因素有关，根据《除尘器手册》(化学工业出版社)袋式除尘效率一般,99%，最高可达到99.9%以上。 3经处理后主要污染物粉尘排放量为0.087t/a，排放浓度为3.63mg/m，通过排气筒排放。可达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2 3原料燃料破碎及制备成型阶段颗粒物排放限值30mg/m的要求。 破碎制粉工序无组织粉尘产生量为0.96t/a，经车间密闭及洒水措施治理后可降尘80%，破碎制粉工序产生的无组织粉尘排放量为0.19t/a。 2.1.4焙烧烟气 本项目隧道窑内燃利用渣煤本身的热值完全满足生产过程中的热能消耗，不需外加燃料，其烟气主要污染因子为烟尘、SO、NO、氟化物。 2X 在生产过程中，砖的生产方式为封闭内燃式，焙烧工序分为点火和内燃两个阶段。点火阶段主要燃料为煤，本项目每年点火1次，其用量约为1t/a，使用量较少，使用频次较低，对环境影响较小。 (1)废气量 根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，隧道窑工业废 3气量按4.861万Nm/万块砖来计算，则本项目每年产生的烟气量为17013.5万 3Nm。 (2)烟尘排放量 项目烟尘产生量根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》页岩制砖的产排污系数，取值6.076千克/万块标砖。项目年生产3500万块砖， 3经计算，烟尘产生量为24.27t/a。产生浓度为142.65mg/m。不采取任何治理措施前提下，其产生浓度不满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013) 3表2中30mg/m的标准限值。 (3)SO排放量 2 计算SO的排放浓度及排放量以经验公式进行，公式如下: 2 Cso=2×0.8×B×S 2 式中:C——二氧化硫排放量(t); B——耗煤量(t);本项目耗煤量7000t/a 35 S——煤中全硫分含量;本项目所用煤硫分为0.67% 上述公式可计算出内燃阶段燃煤SO产生量为75.04t/a。页岩燃烧有固硫作2 用，页岩中的氧化镁、氧化钙等碱性金属氧化物与二氧化硫发生化合反应生成稳定硫酸盐，固硫效率按15%考虑(《碱性固硫剂的固硫效果分析》，王军，重庆环境科学，第13卷第4期;《型煤固硫剂固硫特性的研究》，路春美，洁净煤技术，第2卷第4期，1996年;)。则内燃阶段SO产生量为63.78t/a，产生浓2 3度为374.88mg/m。其产生浓度不满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》 3(GB29620-2013)中表2中300mg/m的标准限值。 (4)NO排放量 x 根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，规模为3000~6000万匹/年的，NO产生量为3.264kg/万匹，则本项目NO产生量11.42t/a，xx 3排放浓度为67.12mg/m，其排放浓度达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》 3(GB29620-2013)中表2中200mg/m的标准限值。 (5)氟化物排放量 页岩含氟率较低，根据页岩化学成分分析可知一般在0.02%左右，页岩在窑炉培烧过程中氟化物的溢出率在1.5%左右，本项目页岩用量为70000t/a，氟化物 3产生量为0.21t/a，浓度为1.23mg/m，其排放浓度达到《砖瓦工业大气污染物排 3放标准》(GB29620-2013)中表2中的要求(氟化物?3mg/m)。 现有治理措施 本项目对焙烧烟气未采取脱硫除尘处理，直接经窑体上烟囱排放。 整改措施: 为了控制污染物总量，本次环评要求项目在隧道窑烟气排口末端设计安装双碱法烟气脱硫塔(脱硫效率?85%，除尘效率?85%)，烟气经引风机引致脱硫塔脱硫除尘后经15m高排气筒排放。 有组织废气处理可行性分析: (1)破碎、筛分工序产生的粉尘 本项目破碎筛分产生的粉尘通过袋式除尘设施处理，除尘效率可达99%以上，处理后的废气通过15m高排气筒高空排放，废气排放量较少，处理措施可行。此外，通过采取对破碎筛分车间进行定期洒水降尘，清理地面落尘等措施后， 36 可以进一步加强对粉尘的控制。 (2)隧道窑烟气 本环评要求项目设计安装一套脱硫除尘设备。结合本项目污染物特点，项目所采用的脱硫工艺为双碱法，将隧道窑烟气处理后经15m高的排气筒达标排放。 双碱法烟气脱硫工艺简介 ? 基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO来达到烟2气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。 脱硫除尘工艺流程见下图: 图5-3 “钠钙双碱法”脱硫工艺流程图 ?双碱法工艺反应原理 37 2-2-2-该法使用NaCO或NaOH液吸收烟气中的SO，生成HSO、SO与SO，232334反应方程式如下: 一、脱硫过程 2NaOH+SO?NaSO+HO (1) 2232 NaSO+ SO+ HO?2NaHSO (2) 23223 以上二式视吸收液酸碱度不同而异:碱性较高时，(1)式为主要反应;碱性降低到中性甚至酸性时，(2)式发生主要反应。 二、再生过程 2NaHSO+Ca(OH)?CaSO?+NaSO+ HO (3) 32332 NaSO+ Ca(OH)?2NaOH+ CaSO? (4) 2323 在Ca(OH)浆液达到过饱和状态时，中性的NaHSO很快和Ca(OH)反应从232 +2-而释放出,Na,随后生成的,SO,继续与Ca(OH)反应，生成的亚硫酸钙以半32 +水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使,Na,得到再生，吸收液恢复对SO的吸收2能力，循环使用。 总的来说，双碱法脱硫除尘装置对烟气脱硫除尘的强度，设备运行稳定可靠，而且工艺原料来源广，价格低，处理过程产生的脱硫除尘渣可外售用作建筑材料，在砖厂炉窑废气、锅炉废气等行业，是应用较为广泛的脱硫技术。且本项目要求安装的脱硫除尘装置对NO和氟化物均有不同程度的净化效果。废气治理后排放浓X 度均能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)，处理措施可行。 根据“双碱法”脱硫除尘的化学反应方程式核算得，Ca(OH)的理论用量为262.68t/a，在实际操作中要过量5%以上(以5%计)，则Ca(OH)的实际用量为265.81t/a。NaOH损失率按Ca(OH)的2%计，另外，由于烟气中氟化物会消耗一2 定量的NaOH，据此计算，则NaOH消耗量约为1.44t/a。本项目脱硫废渣主要为CaSO，根据方程式得本项目脱硫废渣为101.65t/a。对于片碱的贮存，环评要求3 建设单位对其进行单独存放，保证其密封性，做好防雨防渗防潮工作。保守计算，“双碱法”脱硫装置的脱硫效率按85%计，为确保脱硫效率，评价要求(1)按时对脱硫设备进行检修和维护，若出现问题要及时解决;(2)确保碱的用量;(3)安排专人负责，施行责任到人的制度。 38 隧道窑废气经“双碱法”脱硫装置处理后，其各污染物排放浓度及排放量见表5-4。 表5-4 隧道窑废气污染物排放量一览表 废气排污染物初污染物处理后排物料污染产生量处理 处理放量(万始浓度排放量放情况消耗 因子 (t/a) 方式 效率 333m/a) (mg/m) (t/a) (mg/m) 湿砖坯吸烟尘 24.27 142.65 85% 3.64 21.39 煤附，脱硫17013.5 SO 63.78 374.88 85% 9.57 56.25 27000t 除尘设NO 11.42 67.12 50% 5.71 33.56 X施净化 页岩+15m排17013.5 氟化物 0.21 1.23 50% 0.105 0.62 70000t 气筒 评价标准:砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)，即烟尘、SO、NO、22备注 3333氟化物排放浓度限值分别为30mg/m、300mg/m、200mg/m、3mg/m。 由上表可知，隧道窑废气经处理后烟尘、SO、NO及氟化物最终排放浓度2X 均能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2的要求，最终由15m高排气筒排放。 2.2废水 运营期项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。 生产用水包括配料搅拌用水、洒水抑尘用水、脱硫喷淋用水。其中配料搅拌用水砖坯干燥后水分蒸发，无废水产生;洒水抑尘用水，无废水排放;脱硫喷淋 3循环使用量消耗量为10208.1m/a，无废水排放。 33项目生活用水量为1.75 m/d(525m/a)，生活污水按用水量的80%计，则 3333生活污水产生量为1.4m/d(420m/a)。员工洗澡用水量为0.75m/d(225m/a)。 现有措施: 3项目建设单位已与附近农户签订农肥协议，项目生活污水经旱厕(15m，半月清掏一次)收集后，由农户运走作农肥。员工洗澡废水全部回用制砖。 整改要求: 综上可见项目现有废水治理措施可行，无需整改。 废水处理可行性分析 项目整体产生废水量较少，员工洗澡废水全部回用制砖，生活污水经旱厕收集外运作农肥，无废水外排。项目与附近农户签订有农肥接受协议4亩农田，每 3亩消耗废水约105m/a，完全可以消耗上述经旱厕收集的废水，处理措施可行。 2.3噪声 39 本项目的噪声主要为制砖工序里各机械、设备运行时产生的噪声以及交通噪声。项目主要产噪设备为破碎机、搅拌机、切条机、制砖机、滚筒筛、风机等，噪声源强为80-100dB(A)。项目主要噪声源强及治理情况见下表5-5。 表5-5 主要噪声源强及治理措施一览表 治理后声噪声源 位置 治理措施 声源声级dB(A) 级dB(A) 破碎机 生产车间 基座减震、隔声 100 80 搅拌机 生产车间 基座减震、车间隔声 95 75 切条机 生产车间 基座减震、车间隔声 80 65 制砖机 生产车间 基座减震、车间隔声 85 65 滚筒筛 生产车间 基座减震、车间隔声 85 65 风机 生产车间 基座减震、隔声、消声 85 65 现有措施:本项目对生产设备采取有基座减震、车间隔声等措施，根据监测实测数据，项目厂界四周声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准限值要求，项目北侧最近处居民点噪声检测值也满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准限值要求。 整改要求: 为进一步加强对噪声的防治，确保噪声不扰民，环评提出以下建议。 1)破碎机可采取半地埋式设置，做好减震、隔声措施; 2)粉碎机采取半封闭设置，可采取围墙或隔声屏障围挡，做好减震、隔声措施; 3)定期对各类设备进行检查、维修，确保其正常运行; 4)厂区进行合理布局，防止噪声叠加干扰，设备布置上远离噪声敏感点。 噪声处理可行性分析 结合表5-5可知，通过采取环评提出的选用低噪设备、设备基座减震、车间隔声消声、合理布局等相应治理措施后，各噪声源强在车间外可降至65,80dB(A)，其次通过距离衰减，项目生产噪声可以进一步得到降低，能够确保项目营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的2类标准限值要求。对于交通噪声只要通过加强管理，控制车速等措施，即可降低交通噪声对周围环境的影响。处理措施可行。 2.4固废 40 本项目产生的固体废物主要为制砖工艺中切条、切坯产生的废泥条，检验不合格的废砖、脱硫废渣和职工生活区产生的生活垃圾。 1)切坯和切条过程中产生的边角和废泥条，按原料1%计算，产生量约为770t/a; 2)烧损转，按原料的0.7%计，产生量为539t/a; 3)职工生活垃圾，生活垃圾按0.35kg/d?人计算，年产生量为1.575t/a; 4)布袋除尘器收集的粉尘量为8.58t/a;(本次整改) 5)脱硫废渣:本项目脱硫废渣主要为CaSO，根据方程式得本项目脱硫废3 渣为101.65t/a，去除烟尘量20.63t/a。故脱硫除尘渣约122.28t/a;(本次整改) 6)沾油废物:项目机修过程中将产生沾油废物(废抹布和手套等)，预计产量约0.01t/a，废物代码为900-041-49，根据《国家危险废物名录(2016年本)》有关规定，该类危险废物已纳入危险废物豁免管理名单，可混入生活垃圾处置，不按危险废物进行管理。 7)废机油:参照《2016国家危险废物名录》，废机油属于HW08废矿物油与含矿油废物，非特定行业(900-214-08机械维修和拆解过程产生的废发动机油、齿轮油等废润滑油)。 防治措施: 1)切坯和切条过程中产生的边角和泥条返回破碎工序，破碎后作为原料重新利用; 2)焙烧后的烧损砖收集后返回生产线作为原料重新利用; 3)生活垃圾收集后运至就近的乡镇垃圾池进行处理; 4)布袋除尘器收集的粉尘回用于生产;(本次整改) 5)脱硫废渣回用于生产。(本次整改) 6)机修产生的沾油废物由维修单位维修后自行带走。 7)机修产生的废机油由维修单位维修后自行带走。 项目固体废物产生及治理情况见表5-6。 表5-6 项目固体废物排放量统计表 产生量种类 污染源 处置方式 处理效率及排放去向 (t/a) 固体 切条机边角返回生产线做原材料 回收利用不外排 770 废物 和泥条 41 窑内烧损砖 返回生产线做原材料 回收利用不外排 539 收集后运至就近的乡镇生活垃圾 不外排 1.575 垃圾池进行处理 布袋除尘器回用于生产 返回生产线做原材料 8.58 收集粉尘 脱硫除尘渣 回用于生产 回收利用不外排 122.28 由维修单位维修后自行沾油废物 不外排 0.01 带走 由维修单位维修后自行废机油 不外排 / 带走 固废处理可行性分析 结合表5-6可知，项目产生的固废均得到综合利用处置，不对外随意排放，处理措施可行。 2.5地下水 根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)，本项目地下水环境影响评价项目类别属于IV类，本项目不开展地下水环境影响评价。本次环评针对地下水防治原则及措施作简要说明。 项目所用原料煤堆场及产生的生活污水会对地下水产生一定影响。根据地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全”的原则。 ?应根据国家现行相关规范加强环境管理，生活污水严禁外排，危废设置危废暂存间收纳; ?对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。 一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施应满足表5-7要求: 表5-7 项目分区防渗及要求 防渗分区 具体范围 防渗措施 -7混凝土硬化，等效黏土防渗层Mb?1.5m，K?1×10cm/s;一般防渗区 厕所和化粪池 或参照GB16889执行。 简单防渗区 构筑物地基和堆场 混凝土硬化，一般地面硬化。 环评要求: (1)原煤堆场地面采取一般硬化，三面围挡和顶棚相连，做好防雨防渗工作，四周设置导水沟，避免渗水外流; 42 (2)旱厕采取一般防渗，防止生活污水外流。 3.项目污染物排放汇总情况 表5-8 污染物排放汇总统计 收集情况 排放情况 环境污染源 污染物 技改措施 收集排放浓度浓度要素 33量t/a mg/m 量t/a mg/m 密闭+集气罩+布 破碎筛分 颗粒物 8.67 50.96 袋除尘+15m排气0.087 3.63 筒排放、 有焙烧窑的烟气由颗粒物 24.27 142.65 3.64 21.39 组风机引至烘干窑SO 63.78 374.88 9.57 56.25 织 2隧道窑 烘干，湿砖坯+脱NO 11.42 67.12 5.71 33.56 x废气 硫除尘塔+15m排 氟化物 0.21 1.23 0.105 0.62 气筒排放 硬化+洒水+清扫原料运输 扬尘 7.93 / 3.17 / +盖篷运输 无 组三面围挡+洒水+原料堆存 起尘 0.21 / 0.042 / 织 顶棚+硬化 破碎筛分 粉尘 0.96 / 密闭+集气罩 0.19 / COD、氨氮旱厕收集处理后420 废水 生活污水 / 0 / 3m/a 和SS 外运作农肥 破碎机、车间隔声、基座减滚筒筛、噪声 噪声 80~100dB 震、选用低噪设厂界达标 切坯机、备、厂区距离衰减 搅拌机等 布袋除尘灰8.58 用作制砖原料 渣 制砖 边角和废泥770 用作制砖原料 条 固废 烧砖 烧损砖 539 用作制砖原料 0 脱硫除尘 脱硫除尘渣 122.28 用作制砖原料 废机油 / 由维修单位维修机修 沾油废物 0.01 后自行带走 生活 生活垃圾 1.575 统一收集清运 二、项目“三本账”分析 技改完成后本项目“三本账”情况见下表5-9。 表5-9 技改前后污染物排放“三本账”统计表 单位t/a 本工程(技改) 污染技改以新带排放最终物 污染物名称 前排老削减增减排放 产生量 削减量 排放量 类别 放量 量 量 量 烟尘 2.08 24.27 20.63 3.64 2.08 1.56 3.64 焙 废气 烧SO 6.46 63.78 54.21 9.57 6.46 3.11 9.57 2 废NOx 1.38 11.42 5.71 5.71 1.38 4.33 6.85 43 气 氟化物 0.018 0.21 0.105 0.105 0.018 0.087 0.105 污废水 生活污水 0 420 420 0 0 0 0 水 边角和废泥条 0 770 770 0 0 0 0 烧损砖 0 539 539 0 0 0 0 固体 生活垃圾 0 1.575 1.575 0 0 0 0 废物 除尘器除尘灰/ 8.58 8.58 0 / 0 0 渣 脱硫除尘渣 / 122.28 122.28 0 / 0 0 由于项目技改完成后，产能发生巨大变化，污染物排放量较技改前有所增加，但在采取有效环保措施治理后。项目污染物排放治理效果明显，单位产品污染物排放量均有不同程度削减，颗粒物削减量为0.00936t/万匹，二氧化硫削减量0.02957t/万匹，NOx削减量0.00527t/万匹，技改后清洁生产水平明显提高。 44 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 排放源污染物 产生浓度及产生量 排放浓度及排放量 类型 (编号) 名称 扬尘 少量 少量 施工期 运输车辆和施工少量 少量 机械排放的尾气 原料运输扬尘 7.93t/a 3.17t/a 大 原料堆场扬尘 0.21t/a 0.042t/a 气 有组织:0.087t/a， 有组织:8.67t/a 污 3 破碎筛分粉尘 3.63mg/m无组织:0.96t/a 染 无组织:0.19t/a 运营期 物 33焙烧工序烟尘 24.27t/a， 142.65mg/m 3.64t/a， 21.39mg/m 33焙烧工序SO 63.78t/a， 374.88mg/m 9.57t/a， 56.25mg/m 2 33焙烧工序NO 11.42t/a， 67.12mg/m 5.71t/a， 33.56mg/m X 33焙烧工序氟化物 0.21t/a， 1.23mg/m 0.105t/a， 0.62mg/m 3水 生活污水 /d 0 1m施工期 污 施工废水 / 0 染 3运营期 生活污水 420m/a 0 物 弃土、建筑垃圾、少量 少量 废包装材料 施工期 生活垃圾 不外排 7kg/d 固 边角和废泥条 770t/a 0 体 烧损转 539t/a 0 废 生活垃圾 1.575t/a 0 物 运营期 脱硫除尘渣 122.28t/a 0 除尘器除尘灰渣 8.58 0 昼间?70 dB(A) 施工期 施工机械噪声 90-100dB(A) 夜间?55 dB(A) 噪 生产机械噪声 80-100 dB(A) 昼间?60 dB(A) 声 运营期 夜间?50 dB(A) 运输车辆噪声 65~75 dB(A) 主要生态影响: 本项目施工期间会对该区域生态环境造成短暂的影响，如建筑材料堆放的临 时占地、原有工程拆除、废砖堆放带来的一定程度的水土流失等，但其环境影响 范围和程度有限，随着施工期的结束，该类影响随之消失。 通过生态现状调查，评价区域植被种类较单一，野生动物稀少，无珍稀保护 45 野生动物。生态结构简单，环境异质性差。区域以人工生境为主，易于恢复。本项目所需页岩原料为外购。因此评价要求对厂区道路进行小碎石地面硬化，加强厂区绿化，提倡科学生产、文明生产，搞好污染治理措施，减少水土流失产生及扬尘污染。通过实施以上治理措施，本项目对生态质量影响小，可以接受。 46 环境影响分析 1.施工期环境影响分析 由于施工过程中有施工扬尘、运输车辆和施工机械运行过程中排放的尾气、施工废水、施工机械噪声、建筑废渣弃土和施工人员生活污水产生，因此，项目施工期对所在地环境质量会有一定影响。 1.1施工期大气环境影响分析 (1)施工扬尘 施工过程产生的扬尘，主要来源于材料装卸、土石方挖掘堆放、交通运输扬尘、水泥拌和等，扬尘产生几率与土方的含水率、土壤粒度、风向、风速、湿度及土方回填时间等密切相关，距资料介绍，当灰尘含水率为0.5%时，其启动风速为4.0m/s，本项目建设在山区，受地形影响形成山谷风。工程所需材料粒度较小，为扬尘形成提供了可能条件。根据以上条件分析，一般情况下施工季节有时由于风力相对较大，有可能在小范围内形成扬尘对周围空气质量造成不利影响。 据类比资料实测结果，在风速4.0m/s时，施工现场下风向不同距离的扬尘浓度见表7-1。. 3 表7-1 施工现场下风向不同距离的扬尘浓度单位:mg/m 距离 1m 25m 30m 污染物 扬尘 3.744 1.630 0.980 由上表可见，在距离施工现场30m处，施工现场下风向的扬尘浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。 根据现场踏勘资料，项目西北面40-270m有6户居民、430m处为洞沟湾水库(用于周边农田灌溉);西南面60m处有1户居民、230-610m处有13户居民;东南面40-190m处有7户居民;东面130m处有1户居民;东北面150-350m处有9户居民。由于本项目所在地主导风向为西北风，且本项目敏感点距离均超过了30m，故施工期施工扬尘对本项目敏感点影响不大。 本次环评要求施工方文明施工，施工单位必须做好扬尘防护工作，尽可能做到工地封闭和打围作业，减少裸露地面，防止运输洒落物料、及时清理工地、洒水降尘、维护四周环境卫生等;运输车辆须做好遮蔽处理，减少建材和渣土运输撒漏，减少施工扬尘对周边环境和院区空气质量影响。 47 施工期大气环境的影响是暂时的，随施工的结束而结束，施工期施工扬尘对本项目敏感点影响不大。 (2)运输车辆和施工机械运行过程中排放的尾气:其主要污染物是未完全燃烧的CH和CO、NO等，其特点是产生量较小，属间歇式、分散式排放。YXX 经扩散后对周围环境影响很小。 综上，评价认为上述施工期废气治理措施合理可行。本项目施工期产生的大气污染物对大气环境影响较小。 1.2施工期水环境影响分析 本项目施工期废水主要有施工废水和生活污水。 (1)施工废水 项目施工现场进行砂、石冲洗、搅拌、浇注混凝土等施工作业过程中将有施 3工废水产生，施工废水经临时的废水沉淀池(3m)沉淀后循环使用，不外排。 (2)生活污水 施工期生活污水主要来源于施工人员，施工期施工人员约20人，生活污水 33产生量按每人0.05m/d，产生生活污水为1m,d。旱厕收集后，外运用于附近农肥，不外排，对周围地表水环境影响较小。 综上，评价认为上述施工期废水治理措施合理可行。本项目施工期产生的水污染物对环境影响较小。 1.3施工期噪声影响分析 噪声是施工期主要污染之一，根据工程分析，施工期的噪声来自施工机械如挖掘机、装载机、打桩机、起重机、卷扬机等主要设备，噪声源强一般在90~100dB(A)。 采用点声源自由场衰减模式对噪声进行预测，仅考虑距离衰减值，忽略大气吸收、障碍物屏障等因素，其噪声预测公式为: L=L-201g r/r 212l 式中:L—距声源处r声源值[dB(A)]; 22 L—距声源处r声源值[dB(A)]; 11 r， r与声源的距离(m)。 21 由上式预测单个噪声源在评价点的贡献值，再将不同声源在该点的贡献值用 48 对数法叠加，得出多个噪声源对该点噪声的贡献值，叠加模式为: 式中:L——叠加后总声压级[dB(A)]; Li——各声源的噪声值[dB(A)]; n——声源个数。 经计算部分机械噪声对声学敏感点的影响程度见表7-2。 表7-2 部分施工机械噪声影响程度及范围 距离 测距 等效 噪声源 声级 r(m) 010m 30m 50m 70m 100m 150m 250m 挖掘机 1 90 70 60 56 53 50 46 42 推土机 1 100 80 70 66 63 60 56 52 装载机 1 95 75 65 61 58 55 51 47 振捣器 1 95 75 65 61 58 55 51 47 电锯 1 90 70 60 56 53 50 46 42 1 100 80 70 66 63 60 56 52 卷扬机 1 95 75 65 61 58 55 51 47 压缩机 1 90 70 60 56 53 50 46 42 砂浆机 从表6-2可以看出，在距声源处30m处，施工机械昼间等效A声级能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定，昼间施工对项目周围的居民点产生的噪声影响较小;在距声源处250m处，施工机械夜间等效A声级能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定。环评要求禁止夜间施工，当工艺要求必须连续施工的，要征得环保、建设等管理部门的同意，并提前公告四邻，取得周围居民的谅解。 环评在工程分析章节提出了一系列噪声治理措施，在严格执行上述噪声治理措施的前提下，能最大限度减小建设施工噪声对区域环境和周围敏感目标的影响。再加上施工时间较短，施工期的噪声影响是暂时的，会随着施工期的结束而消失。 综上，评价认为上述施工期噪声治理措施合理可行。环评认为本项目施工期噪声影响可以接受。 1.4施工期固体废物影响分析 49 施工期产生的固体废物主要包括弃土、施工建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾等。 (1) 弃土 项目区域内地势较平坦，土石方开挖量较小，可实现挖填方就地平衡，施工过程中不会出现弃土外运。 (2) 施工建筑垃圾 施工建筑垃圾主要为建材废料和建材垃圾，建设单位首先应考虑废料的回收利用。建筑材料废物有废气钢材、木材等，其损耗量约占使用量的5-8%，大多可回收，售与废品回收站;建材垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运，送当地管理部门指定的建筑垃圾处理场处理。废包装材料整理并收集后，交与废物收购站处理。本项目产生的废弃建筑材料不可回收部分统一运往就近乡镇垃圾处理中心处理。 (3) 生活垃圾 施工期生活垃圾产生量约为7kg/d，集中收集后，运至就近的乡镇垃圾池进行处理。 综上所述，本项目施工期固体废物全部得到合理有效处置，上述固废治理措施合理可行。本项目施工期产生的固废对周围环境影响很小。 1.5水土流失影响分析 环评提出水土保持措施主要有弃土、弃渣及时回填;废弃土石和回填土临时堆场做硬化处理;对弃土、弃渣采取覆盖等防护措施;在施工场地设置排水沟，防止雨水冲刷场地。 通过采取上述环评提出的措施后，可有效的减少项目施工期水土流失。且项目施工期较短，在采取了有效的防护措施的条件下，本项目造成的水土流失可以得到一定的控制。 综上，环评认为上述水土流失防护措施合理可行。本项目施工期造成的水土流失对环境的影响较小。 2.运营期环境影响分析 2.1大气污染影响分析 本项目废气主要是原料堆场及输送过程产生的无组织粉尘、破碎制粉工序的 50 有组织粉尘及无组织粉尘、隧道窑产生的废气。 2.1.1无组织废气分析 (1)原料运输扬尘 本项目原料主要为页岩和煤的运输，在车辆运输的道路上可能会有页岩洒落并产生的扬尘，产生量约为7.93t/a。本次环评要求建设单位硬化厂区道路，运输车辆用蓬布严密遮盖，同时采取洒水降尘、限制运输车辆车速、遮蔽运输等措施，在采取以上措施后，扬尘产生量为3.17t/a，有效降低了扬尘的产生量，对周围环境影响较小。 (2)堆场扬尘 本项目原料堆场扬尘为0.21 t/a，为避免原料堆场在大风天气条件下产生粉尘以及在大雨天因雨淋、地表径流等造成污水进入地表水体，本评价要求对原料堆棚进行整改，对原料堆场地面进行硬化，修建三面围挡并且和顶棚相连，高度高于原料堆放高度，做好防雨防渗工作，定期对原料堆场进行洒水降尘。在采取以上措施后，扬尘量为0.042t/a，有效降低了扬尘的产生量，对周围环境影响较小。 (3)破碎、筛分工序粉尘 由工程分析章节可知，本项目破碎、筛分工序无组织粉尘产生量为0.96t/a，经车间半封闭及洒水降尘等措施治理后可进一步降尘，破碎、筛分工序产生的无组织粉尘排放量最终为0.19t/a。 面源参数调查清单见表 7-3。 表7-3 面源参数调查清单 污染源名称 面源长度 面源宽度 源的释放高度 预测点离地高度 排放源强 堆场+破碎筛分 40m 30m 6m 1.5m 0.232t/a 表7-4 破碎粉尘估算模式计算结果表 TSP 距源中心 3下风向距离D(m) 下风向预测浓度(mg/m) 浓度占标率(%) 0.004244 1.41 10 0.01673 5.58 100 0.01708 5.69 113 200 0.01583 5.28 51 0.01609 5.36 300 0.01341 4.47 400 0.07076 3.59 500 600 0.00867 2.89 700 0.007092 2.36 0.005944 1.98 800 0.005066 1.69 900 0.004371 1.46 1000 1500 0.002467 0.82 2000 0.00162 0.54 2500 0.001186 0.40 下风向最大浓度(113m) 0.01708 5.69 浓度占标准10%距源最远距离D(m) —— 10% 3由表7-4可知，堆场+破碎筛分TSP最大落地浓度为0.01708mg/m，占标率为5.69%，对应的距离为113m。项目大气污染物最大落地浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准中的规定。分析预测结果表明，无组织排放废气对周围大气环境质量影响较小，无组织排放浓度均能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3中企业边界大气污染物浓度排放限值要求。 大气环境防护距离的计算: ? 大气环境防护距离确定方法 按照《环境影响评价技术导则——大气环境》HJ2.2-2008推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以破碎加工作业区、堆场污染源中心点为起点的控制距离，并结合场区平面布置图，确定控制距离范围，超出场界外的控制范围，即为项目大气环境防护区域。 ? 大气环境防护距离参数选择 根据污染物的产生和排放情况，选取粉尘作为本项目大气环境防护距离计算的预测因子。结合项目粉尘产生情况，环评选择破碎过程产生的粉尘计算大气防护距离。本项目产生的无组织排放废气中粉尘的排放量为0.232t/a，以破碎加工区和堆场中心作为面源中心，面源(根据项目实际情况40m*30m)高度约6m等参数进行计算。 52 ? 大气环境防护距离计算结果 根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2008)规定，需设置大气环境防护距离，按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)的有关规定计算卫生防护距离，计算选用的Screen3是《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的模式，则大气防护距离计算如下: 图7-1 大气环境防护距离运行参数及计算结果 通过计算得知，本项目场界外无超标点。因此，本项目无需设置大气防护距离。 2.1.2有组织废气 (1)有组织粉尘:由工程分析章节可知，本项目破碎制粉工序有组织粉尘产生量为8.67t/a。本次环评要求项目对破碎车间进行半封闭，安装除尘效率?99.9%的布袋除尘器，可有效降低粉尘对环境的影响，破碎制砖粉尘排放量为 30.087t/a，最后经15m高排气筒排放，排放浓度为3.63mg/m，可达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2原料燃料破碎及制备成型阶段 3颗粒物排放限制30mg/m的要求，不会对环境产生明显不良影响。 (2)焙烧烟气 本项目焙烧烟气经双碱法烟气脱硫塔处理后经过15m烟囱排放，烟尘、SO、2 53 NO、氟化物排放总量分别为3.64t/a、9.57t/a、5.71t/a、0.105t/a，排放浓度分别x 3333为21.39mg/m、56.25mg/m、33.56mg/m、0.62mg/m，各污染物的排放均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2中排放限值要求。焙烧废气对周围大气环境质量影响较小。 表7-7 等效排气筒相关参数计算表 排气筒烟囱烟气氟化物 TSP SO NO2 X污染源名称 高度 内径 温度 排放量 排放量 排放量 排放量 隧道窑 15m 1.5m 333K 3.64t/a 9.57t/a 5.71t/a 0.105t/a 破碎筛分 15m 0.5m 273K 0.087t/a 表7-8 焙烧烟气估算模式计算结果表 距源氟化物 TSP SO NO 2X 中心 浓度浓度浓度浓度下风下风向预占标下风向预占标下风向预占标下风向预占标向距测浓度率测浓度率测浓度率测浓度率3333离C(mg/m) P(%C(mg/m) P(%C(mg/m) P(%C(mg/m) ijijijijijijijP(%) ijD(m) ) ) ) 10 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0.003896 1.30 0.01024 2.05 0.0073 3.67 0.0001124 1.61 200 0.005742 1.91 0.0151 3.02 0.01081 5.40 0.0001656 2.37 297 0.006077 2.03 0.01598 3.20 0.01144 5.72 0.0001753 2.50 300 0.006075 2.03 0.01597 3.19 0.01143 5.71 0.0001753 2.50 400 0.005879 1.96 0.01546 3.09 0.01106 5.53 0.0001696 2.42 500 0.005454 1.82 0.01434 2.87 0.01026 5.13 0.0001573 2.25 600 0.005097 1.70 0.0134 2.68 0.00959 4.80 0.0001471 2.10 700 0.004934 1.64 0.01297 2.59 0.00928 4.64 0.0001423 2.03 800 0.004782 1.59 0.01257 2.51 0.00901 4.50 0.0001379 1.97 900 0.004528 1.51 0.0119 2.38 0.00852 4.26 0.0001306 1.87 1000 0.004379 1.46 0.01151 2.30 0.00824 4.12 0.0001263 1.80 1500 0.003399 1.13 0.00936 1.79 0.00639 3.20 0.0000981 1.40 2000 0.002881 0.96 0.007575 1.52 0.00542 2.71 0.0000831 1.19 2500 0.002863 0.95 0.007526 1.51 0.00540 2.69 0.0000829 1.18 下风 向最 大浓0.006077 2.03 0.01598 3.20 0.01144 5.72 0.0001753 2.50 度 309m 54 3由上表可知，焙烧烟气中TSP最大落地浓度为0.006077mg/m,占标率为 32.03%，SO最大落地浓度为0.01598mg/m，占标率为3.20%，NO最大落地浓2X 33度为0.01144mg/m，占标率为5.72%，氟化物最大落地浓度为0.0001753mg/m，占标率为2.50%。对应的距离均为297m，均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的限制要求，综上所述，焙烧烟气对周围大气环境质量影响可接受。 综上所述，环评认为本项目各类废气处理措施合理、有效。污染物均能达标排放，项目产生的大气污染对大气环境的影响较小。 2.2水环境影响分析 本项目废水主要为生活污水。本次环评提出项目建设单位可与附近农户签订农肥协议，产生的生活污水经旱厕收集后由附近农户运走作农肥，不外排。项目周围农田资源丰富，完全可以消耗项目产生的上述废水。员工洗澡废水全部回用制砖，无废水外排。 综上所述，环评认为本项目废水处理措施合理、有效。项目产生的废水污染对评价区域内环境的影响较小。 2.3声环境影响分析 项目主要产噪设备为破碎机、切条机、风机、滚筒筛等机械设备，根据类比分析，该项目设备运行时的噪声值约在80-100dB(A)，通过采取环评提出的选用低噪设备、设备基座减震、车间隔声消声、合理布局等相应治理措施后，各噪声源强在车间外可降至65,80dB(A)。车间噪声按叠加声源公式如下: 0.1L0.1LP1P2L,10lg(10，10) P 式中:Lp——总声压级，dB; L——声源1的声压级，dB; P1 L——声源2的声压级，dB; P2 装载机、破碎机等机械设备均设在制砖破碎车间上，项目生产线位于厂区北侧，制砖破碎车间的设备噪声叠加后及与各预测点的距离见下表7-9。 表7-9 各噪声源分布及与预测点距离 名称 噪声级(dB(A)) 东侧 南侧 西侧 北侧 制砖破碎车间 81 20m 90m 40m 20m 55 根据《环境影响评价技术导则》(HJ2.4-2009)推荐的方法，采用点生源传播预测噪声影响，其公式为: Lp(r)=Lw-20lgr-TL-?L-8 式中:Lp——预测点的声压级dB(A); Lw——生源的声功率级dB(A); r——生源与预测点的距离(m); TL——为墙体隔声量dB(A)，取值10 dB(A); ?L——为其他屏障的隔声量dB(A)，取值0。 根据噪声衰减模式计算出项目生产线噪声衰减到各厂界的噪声级见表7-10。 表7-10 项目噪声预测结果 贡献值背景值预测值昼间标准达标序号 预测点 dB(A) dB(A) dB(A) 值dB(A) 情况 东侧厂界 55.3 达标 1 54 56.04 60 南侧厂界 54.8 达标 2 41 54.85 60 西侧厂界 55.3 达标 3 49 55.5 60 北侧厂界 达标 4 54 58.9 59.24 60 项目北侧最近处居民 达标 5 45 54.8 54.98 60 根据表预测可知，项目生产过程中各厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值，不会对周边环境产生不良影响。可见，项目生产过程产生的噪声经隔声及距离衰减后对周围声环境影响不大。 对于厂界北侧居民，项目在按照环评提出的破碎机半地埋式设置，粉碎机围挡半封闭设置等措施落实后，项目生产噪声对其的影响将进一步降低。对于厂界西南和东南侧的居民，他们距离厂界距离较北侧居民距厂界距离较远，且本项目主要产噪区域破碎制砖区位于项目厂区北侧，通过项目采取的隔声降噪措施和距离衰减后，项目生产噪声对其的影响较小。 对于运输车辆产生的交通噪声，其属于间歇性噪声源，声源强度介于65~75dB(A)。可以通过加强管理，优化厂区道路结构，定期对运输机械进行维护保养等措施即可降低对外界声环境的影响。同时，在物料转运过程中要采取加强管理、控制车辆行驶速度等措施降低交通噪声对周围环境的影响。评价认为只要通过采取以上措施即可将交通噪声控制在较低水平。 56 综上所述，环评认为本项目噪声防治措施合理、有效。项目产生的噪声污染对评价区域内声环境的影响较小。 2.4固体废物影响分析 本项目切坯和切条过程中产生的边角和泥条返回生产工序，作为原料重新利用;被稍后的烧损转破碎后回用;职工生活垃圾经收集后，运至就近的乡镇垃圾池进行处理;脱硫废渣回用于生产。 综上所述，该项目所产生的固体废物全部都得到了综合利用或合理处置，环评认为本项目固废治理措施合理、可行。项目产生的固废污染不会对外环境产生较大的影响。 2.5地下水环境影响分析 建设单位须对原料堆场采取防雨防渗措施，并设置导水沟，避免渗水外流;同时对旱厕采取硬化措施，防止生活污水外流。 综上所述，该项目通过采取上述措施后，项目对地下水的影响较小。 3.环境风险分析 (1)风险识别 项目原辅材料及产品中均不含《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A列示的爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质，项目不存在重大危险源。 项目生产过程中环境风险主要来源于工业窑炉燃煤粉的爆炸风险。隧道窑需要添加燃煤粉，使用烟囱排烟的隧道窑，刚开始点火时，常发生烟囱抽力不够，火不前进，温度提不起来的现象，且点火后在窑头处形成大量的CO气体，人工看火时或加煤时会发生较大的“回喷”或“爆炸”，造成人员伤亡并损坏窑体结构的事故。 (2)环境风险防范措施 ?预防点火时喷火爆炸措施 ?、严格掌握加煤时间与加煤量:须在大灶底火充足，窑内红亮时方多次少量加煤，保证燃料完全燃烧，切忌少次多量地加煤，严禁出现闷火现象。 ?、加强排烟:烟囱排烟时，点火开始可先在烟囱底部烧柴，提高烟囱抽力，并适当开大风闸和密封窑体，防止漏气，使其在窑内迅速形成负压。码窑头时， 57 须使烟气易流入哈风口，砌大灶时也应尽量消除气流死角，保证排烟畅通，避免煤气在窑内滞留。 ?预防点火倒窑的措施 ?、点火的火头砖尽量装干燥砖坯，如实在无干砖坯而又须马上点火，则应用未淋过雨的已烧好的干成品砖，码装二排至顶部; ?、如果炉内温度很高，则勿忙加燃料，等炉温减弱后再加。为了减少加燃料时冷风冲进炉内，可做铁皮门，加燃料时移开，加完后马上将炉门口盖严。 综上所述，隧道窑点火时造成喷火爆炸和倒窑事故的原因为烟道和烟囱内的气体在点火时温度不够高，同环境大气的温度差异过小，气体不流动而造成的。为了加快点火速度及防止上述事故发生，加速提高烟囱的抽力，可加热烟道和烟囱中的气体，选择靠近烟囱窑室的哈风洞，提高该哈风洞的烟闸，用柴油生火，使热气流入烟道和烟囱;或是选择适当的窑室，在哈风洞处砌筑小灶生火;最有效的方法为在烟囱底部检查口处用柴油生火加热烟囱中的气体，使之流动并达到正常抽力，以降低项目风险水平在可接受范围内。 因此，生产过程中尤其点火时要严格控制作业环境，制定工岗位操作规程，可有效避免爆炸事故发生。如:在点火过程中，应根据点火顺序，依次错位由烧成带向预热带点火(一般在低温阶段只点燃窑炉下层烧嘴，高温阶段再点燃上层烧嘴)，注意从对面的看火孔中观察烧嘴的燃烧情况，如有异常情况应立即处理，防止爆炸。 4.清洁生产分析与总量控制指标 4.1清洁生产分析 4.1.1本项目清洁生产分析 本项目通过使用煤和页岩生产页岩烧结砖，实现了资源回收和固废综合利用，具有显著的社会、经济和环境效益。根据行业的实际情况，从以下几个方面对清洁生产水平进行评价: (1)生产工艺装备与技术指标 a. 采用国内先进的工艺设备，配套机械设计科学、结构合理、运行平稳，运行效率高，可以大大降低能耗; b. 炉窑采用设计较先进的隧道窑，将焙烧产生的过剩热烟气引至干燥室作热 58 源，可以提高热量利用率和降尘降烟的双重目的，有效地减小了环境污染。 (2)资源能源利用指标 本项目以煤和页岩为原料生产出产品附加值较高的页岩烧结砖，对固废资源进行综合利用，减少了固废对环境不良影响。 资源指标采用单位产品的新鲜水耗量、能耗及物耗指标进行衡量。本次评价产品量以标砖总量计。 ?单位产品新鲜水耗量:该项目新鲜水用于补充生产用水和生活用水，单位 3产品的新鲜水耗量为4.49m/万块; ?单位产品的能耗:该项目万匹成品砖耗电量为142.86kwh; ?焙烧过程中利用煤自燃，不加入其它燃料，不消耗其它能源，能源利用率较高。 综合分析，资源能源利用指标较好。 (3)污染物排放指标 ?废水产生指标:本项目无生产废水产生，生产用水蒸发损失。职工生活污水经旱厕收集后外运作农肥。 ?大气污染物产生指标:该项目大气污染物主要是在焙烧过程中产生废气、破碎产生的粉尘，以及无组织排放扬尘，通过落实环保措施可控制在较低水平。 ?固体废物产生指标:该项目生产过程中产生的不合格转以及收集粉尘均回用，不排弃。 通过分析，污染物产生指标较好。 (4)产品指标 ?产品质量:项目页岩砖符合《烧结普通砖》(GB5101-2003)相关要求。 ?销售:页岩砖采用汽车外运出售，对环境的影响不明显。 ?包装:项目产品直接销售，不包装。 ?使用:页岩砖作为建筑材料，对环境影响轻微。 (5)废物回收利用指标 炉窑采用设计较先进的隧道窑，将焙烧产生的过剩热烟气引至干燥室作热源，实现热能的综合利用;项目产生的固体废弃物(收集的粉尘、废边角料、残次品砖等)，作为原材料返回生产工序，资源化再利用，不排放;项目产生的生 59 活污水经旱厕收集后外运于农田堆肥，实现废水零排放，废水资源化利用。 (6)环境管理指标 按照环境法律法规的要求对生产过程进行控制。在落实环保措施的情况下环境管理要求可国内清洁生产基本水平。 表7-11 项目清洁生产分析 类型 原项目 拟建项目 22门轮窑，高能耗淘汰类机械设备，新建隧道窑，低能耗机械设备，资源 工艺 人力耗用多 能量利用率高，单位产品耗能低 设备 耗能高、自动化低 节能、自动化程度高 资源利用 单位产品耗能高 单位产品耗能低 污染物产出 不规范排放 规范排放，安装环保设备达标排放 废物利用 废物利用率一般 废物利用率高 4.1.2清洁生产小结 本项目采用的工艺可靠，对污染物进行了有效的控制，贯彻了“节能、降耗、减污”综合利用为目标的清洁生产原则。 4.1.3清洁生产建议 ?选用能耗较低的设备，降低单位产品能耗; ?加强对原材料、产品堆存和运输过程中的环境管理，防止散落，污染大气环境; ?合理安排检修，减少设备闲置时间，提高设备利用率。 4.2总量控制指标 环评建议本项目总量控制指标为废气污染物中的中的SO、NOx。 2 SO:9.57t/a，NO:5.71t/a。 2X 5.环境管理与监测 5.1环境管理 根据《建设项目环境保护》的要求，项目建成后应建立以专人负责环保工作、各职能部门各负其责的环境管理体系。建议企业设置环境保护管理科室，配专职环境管理人员。厂内环境管理机构如下: (1)环保领导小组 公司成立有环保领导小组。其主要职责是贯彻执行国家和地方环保法律法 60 规，审定企业内部污染治理方案，落实企业环保岗位职责，及时解决环保工作中出现的重大问题。 (2)设环保室 公司配有管理人员1人，专职监督、管理和开展本企业环境保护工作，其基本任务是负责工厂生产和日常环境管理，组织、落实、制定企业环境保护工作岗位职责、规章制度和等，并接受环保领导小组的直接领导。 厂内环境管理机构具体职责如下: ?贯彻执行国家级地方环境保护的有关方针、政策、法规等。 ?结合企业实际，制定企业的环境管理计划和检测计划，并监督落实。 ?审定、落实并督促实施污染治理方案，监督企业污染治理资金的落实使用。 ?负责企业环境管理、污染源检测及各项环保设施正常运行的监督管理。 ?组织有关部门制定本企业环境管理办法和污染事故的应急措施。 ?协同上级环境管理部门检查企业的环境保护工作、污染治理设施的运行情况。定期对企业的污染情况进行分析总结，为环保设施的落实和更新改造提供可靠依据。建立企业污染源、污染物治理、排放浓度及总量等数据库。编制企业污染源监测的月报表、年报表及环境管理质量报告。 5.2监测计划 (1)例行监测 根据建设项目的工程影响分析可知:本项目在运营过程中会产生废气、废水、固体废物，这些都可能对当地环境造成影响，所以，运营期进行定期的监测是很有必要的。 环境监测应按照国家和地方的环保要求进行，应采用国家规定的标准监测方法，并应按照规定，定期向有关环境保护主管部门上报监测结果。 (2)监测项目 监测制度详细内容见表7-12。 表7-12 运营期主要监测计划一览表 影响因素 监测位置 监测项目 频次 脱硫塔排气筒 颗粒物、SO、NO、氟化物 每年1次 废2x 有组织 气 破碎系统排气筒 颗粒物 每年1次 61 无组织 厂界 颗粒物 每年1次 噪声 厂界 Leq 每年1次 ()A 废水 厂区 检查统计废水处理是否落实 每年1次 固废 厂区 统计种类、产生量、处理方式、去向 每年1次 本环评要求建设单位按照相关要求规范建设大气污染物排放自动监控相关设施。项目排气筒监测孔及监测平台建设要求如下: 1、排气筒(烟囱)应设置监测采样孔、监测平台和安全通道。 2、采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 3、取样点的位置一般选在烟气进入排气筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上;也可安装在排气筒上。 4、监测孔的位置应能够使环保部门的监测正常进行，特别是保证有足够的空间。 6、项目环保设施(措施)及投资估算一览表 本项目总投资1080万元，环保投资45万元，占总投资比例为4.2%。各环保设施投入费用详见表7-13。 表7-13 环保设施(措施)及投资估算一览表 项目 内容 投资(万元) 备注 3设置临时沉淀池(5m)，废水施工废水 环评要求 0.5 经沉淀除渣处理后循环利用 废水治理 3经旱厕(15m)收集后，外运生活废水 利用原有 0.5 用作农肥 工地封闭和打围作业，减少裸 露地面，防止运输洒落物料、 施工扬尘 环评要求 2 及时清理工地、洒水降尘、维 护四周环境卫生 废气治理 运输车辆须遮蔽处理，注意维 车辆和机护保养，停车后熄火;维修保环评要求 0.4 械废气 养机器，减少排放等。 选用低噪声设备，定期维修保施工机械施噪声治理 养，合理安排施工时间、物料环评要求 1 噪声 运输时间等 工 期 厂区开挖量较小，厂区内弃土弃土 环评要求 / 可实现开挖平衡，无弃土外运 固废处置 有回收价值的回收利用或出售 建筑垃圾 给废品回收站;混凝土废料、环评要求 / 含砖、石、砂的杂土等投产后 62 用于制砖 经收集后，运至就近的乡镇垃生活垃圾 环评要求 0.1 圾池进行处理。 3经旱厕(15m)收集后，外运废水治理 生活废水 利用原有 / 用作农肥 厂区道路硬化，定期洒水，加厂区道路强路面维护，定期清扫，运输环评要求 4 扬尘 车辆加盖蓬布做好遮掩工作， 并控制车速等 对原料堆场地面进行适当硬 化，修建三面围挡并且和顶棚原料堆场相连，高度高于原料堆放高度;环评要求 5 扬尘 定期对原料堆场进行洒水降尘废气治理 措施。 封闭生产，集气罩补集粉尘后破碎、筛分经布袋除尘器净化处理再经环评要求 9 工序粉尘 15m高排气筒排放，滤料更换 烟气经过引风机引致脱硫塔隧道窑废(脱硫效率?85%，除尘效率运环评要求 18 气 ?85%)，烟气经脱硫除尘后，营 经15m高排气筒排放 期 基础减震、定期维修，润滑保设备噪声 环评要求 3 养、合理布局、车间隔声 加强管理，优化厂区道路结构， 噪声治理 定期对运输机械进行维护保交通噪声 养，同时，在物料转运过程中环评要求 0.5 篷布遮盖、加强管理、控制车 辆行驶速度 边角和废/ 泥条 烧损砖 / 收集后回用于生产 破碎、筛分固废处置 / 工序粉尘 脱硫废渣 / 经收集后，运至就近的乡镇垃生活垃圾 1 圾池进行处理 合计 45 环保投资占总投资的比例 4.2% 63 建设项目采取的防治措施及预期治理效果 内容 污染物 排放源 防治措施 预期治理效果 类型 名称 打围作业，防止运输洒落 扬尘 物料、及时清理工地、洒对环境无明显影响 施工期 水降尘 运输车辆和施工绿化吸收、大气稀释扩散 对环境无明显影响 机械排放的尾气 洒水抑尘、遮蔽运输、车原料运输扬尘 辆限速 大 顶棚和围墙围挡、堆场硬气 原料堆场扬尘 化、洒水降尘 污 车间封闭、密闭集气罩收染 满足《砖瓦工业大气污破碎筛分粉尘 集+布袋除尘器+15m高物 运营期 染物排放标准》(GB 排气筒排放、洒水降尘 29620-2013)表2标准 烟尘 湿砖坯吸收、自然沉降、SO 焙烧2双碱法烟气脱硫塔+15m烟气 NO X高排气筒排放 氟化物 生活污水 旱厕收集，外运作农肥 水 施工期 污 不外排，对周边水环境施工废水 引入沉淀池循环使用 染 影响很小 物 运营期 生活污水 旱厕收集，外运作农肥 弃土、建筑垃圾、回收有价值部分外售，其 废包装材料 余用于场地平整 施工期 对周围环境影响小 集中收集后，运至就近乡生活垃圾 固 镇垃圾池进行处理 体 边角和废泥条 废 满足《一般工业固体废烧损砖 收集后回用于生产 物 物贮存、处置场污染控运营期 脱硫废渣 制标准》 集中收集，运至就近的乡(GB18599-2001)标准 生活垃圾 镇垃圾池进行处理 选择低噪声的施工机械、施工期 施工机械噪声 对环境影响小 严格控制施工时间 噪 满足《工业企业厂界环声 境噪声排放标准》运营期 生产设备噪声 基座减震、车间隔声 (GB12348-2008)2类 标准 64 生态保护措施及预期效果: 工程实施过程中对生态环境的影响主要是对项目涉及到的基础开挖、土方挖填，会造成一定面积的裸露地面，遇雨情况下容易形成小范围的水土流失。本项目施工量较小，建成后应尽快完善地面硬化与周边绿化，可降低新增的水土流失。 结论与建议 65 1、评价结论 1.1项目基本概况 苍溪县黄猫乡呈元页岩砖厂投资1080万元，在苍溪县黄猫乡呈元村一组新购置新型机械制砖设备，采用隧道窑烧制技术，技改形成年产3500万匹页岩烧结砖的能力。建设内容主要包括破碎及制砖车间、隧道窑、原料堆场、成品堆场及办公生活设施等。 1.2产业政策相符性分析 根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)，本项目属于C303砖瓦、石材等建筑材料制造，生产规模为3500万匹/年。根据国家发展和改革委员会令第21号《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)对本项目产业政策相符性进行分析，本项目的生产规模不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)中的淘汰类或限制类，项目挤砖机、搅拌机、破碎机和切条机都不属于淘汰类，按照《促进产业结构调整暂行规定》中第十三条的规定，属于允许类项目，因此本项目满足产业政策要求。 1.3规划符合性分析 砖瓦工业“十三五”发展规划中指出:节能减排，促进生态环境保护，严格贯彻执行《节约能源法》及《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》国家标准，加强节能环保技术、工艺、装备的推广应用;严格执行《环境保护法》和《砖瓦工业大气污染物排放》国家标准，提高资源回收利用效率，脱硫除尘，减排温室气体，构建绿色制造体系，保护生态环境，本项目为隧道窑页岩制砖，并且安装脱硫除尘设施，符合砖瓦工业“十三五”发展规划;项目已取得黄猫乡人民政府提供的村镇规划建设证明。 故本项目符合当地规划要求。 1.4项目选址可行性分析 2本项目厂址位于苍溪县黄猫乡呈元村一组，占地面积4500m。项目所需页岩由项目厂方外购。项目厂址处有村道相连，交通便利，运输方便，并有当地政府提供的村镇规划建设证明，符合村镇规划要求，准予建设。 项目西北面40-270m有6户居民、430m处为洞沟湾水库(用于周边农田灌溉);西南面60m处有1户居民、230-610m处有13户居民;东南面40-190m 66 处有7户居民;东面130m处有1户居民;东北面150-350m处有9户居民。项目区域不在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、文物古迹、基本农田等敏感区域。项目周边不存在重大环境制约因素。 综上所述，从环保角度分析，本评价认为项目的选址是可行的。 1.5平面布置合理性分析 从项目总图布置上可以看出，项目根据厂区面积和生产流程合理布置了原料堆场、生产区和砖窑;原料堆场位于厂区东北侧，紧邻项目破碎制砖车间，制砖车间又紧邻隧道窑，位于整个厂区的中间，方便原料输送，节省了劳动力;办公区在厂区西南侧，离生产车间和砖窑均较远，可减少来自生产车间和砖窑的有害影响。在满足生产工艺的前提下，合理利用场地，力求减少运输距离，节约用地。 综上所述，本项目砖厂平面布置方案能够满足生产需要，平面布置较为合理。 1.6项目区域环境质量现状评价结论 (1)环境空气质量现状 评价范围内的监测因子均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准要求，区域环境空气质量良好。 (2)地表水环境质量现状 由环境质量监测报告可知，本项目评价区域范围内无工业污染源分布，主要地表水体环境质量良好，水质基本满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?水域标准。 (3)声环境质量现状 根据本评价分析，项目四周昼夜噪声值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准限值要求。 1.7环境影响评价结论 1.7.1施工期环境影响评价结论 (1)废水 本项目施工期产生的废水主要有施工废水和施工人员的生活污水，施工废水经临时沉淀处理后回用，生活污水经过旱厕收集后，由当地农民外运作农肥。 (2)废气 施工过程产生的废气主要有施工扬尘和少量的运输车辆和施工机械运行过 67 程中排放的尾气。采取洒水降尘和对加强车辆管理的措施后，施工废气对周围环境的影响不大。 (3)噪声 施工噪声主要来源于施工机械，采取选择低噪声的施工机械，合理养护施工机械和严格控制施工时间等措施后，本项目施工噪声对声环境的影响较小。 (4)固废 施工期产生的固体废物主要包括弃土、施工建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾等。在施工过程中，弃土量较小，可用于厂区平整，弃土能在厂区内平衡;建筑垃圾分类收集，有回收价值的回收利用，混凝土废料、含砖、石、沙的杂土等投产后用于制砖;生活垃圾收集后，运至就近的乡镇垃圾池进行处理。因此，固废均得到妥善处理，对环境影响较小。 1.7.2运营期环境影响评价结论 (1)大气环境影响评价结论 项目页岩在运输过程中产生的扬尘通过道路硬化，同时采取洒水降尘、限制运输车辆车速等措施，可有效降低扬尘的产生量;本次环评要求建设单位对原料堆棚进行整改，对原料堆场地面进行硬化，修建围挡并且和顶棚相连，高度高于原料堆放高度;定期对原料堆场进行洒水降尘措施。采取上述措施后，可有效降低原料堆场扬尘的产生量;对于破碎及筛分工序产生的粉尘，本项目要求对破碎车间进行半封闭，通过安装袋式除尘器+15m排气筒排放，采取上述措施后，项目破碎车间粉尘可以达标排放;焙烧废气经双碱法烟气脱硫塔+15m排气筒排放，烟尘、SO、NO排放浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的限2X 制要求。 综上，大气污染物都得到了妥善处理，对环境影响较小。 (2)废水环境影响评价结论 本项目废水主要是生活污水，生活污水排入旱厕收集后外运作农肥，不外排。 因此，本项目废水对评价区内水体使用功能和水质影响较小。 (3)噪声环境影响评价结论 项目主要产噪设备为为破碎机、搅拌机、制砖机、切条机、风机等，通过采取基础减震、定期维修保养、合理布局以及车间隔声治理措施后，再通过厂区距 68 离衰减，能够确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的2类标准限值要求。 (4)固废环境影响评价结论 项目运营期的边角废泥条、烧损砖和脱硫废渣做为原料回收利用，不外排;生活垃圾经临时收集后，运至就近的乡镇垃圾池进行处理。 本项目所产生的固体废物全部都得到了综合利用或合理处置，因此，本项目产生的固体废物对周围环境影响小。 1.8清洁生产及总量控制结论 (1)清洁生产结论 本项目从生产工艺装备与技术、资源能源利用情况、污染物排放指标、产品指标、废物回收利用指标和环境管理指标等方面均体现出了清洁生产原则，其能将产品生产和污染治理结合起来，可取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本最小量化效益。因此，该项目符合清洁生产的基本原则，满足清洁生产的需求。 (2)总量控制结论 本项目废水不外排，不设置总量控制指标。根据项目污染物排放特点，本评价确定的污染物排放总量控制因子为:废气污染物中的SO、NO。 2X 建议总量控制指标:SO:9.57t/a，NO:5.71t/a。 2X 1.9环境风险影响评价结论 项目原辅材料及产品中均不含《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A列示的爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质，项目不存在重大危险源。项目运营过程中环境风险主要来源于工业窑炉燃煤粉的爆炸风险。项目生产过程中严格控制作业环境，制定工岗位操作规程，可有效避免爆炸事故发生。 只要建设单位严格执行水保和本次评价中提出的防治措施，可将风险事故的发生率降至最低。因此，本项目风险水平可接受。 2、项目环保可行性 综上所述，本项目建设的符合国家产业政策，符合当地发展规划，项目选址可行，平面布局合理。对各污染源采取的环保措施合理有效，技术可行，采取 69 本次环评要求的措施后污染物能实现达标排放，满足总量控制要求，对评价区域环境质量的影响较小，本项目建设不会改变区域的环境功能，环境风险水平可接受。从环保角度分析，该项目的建设是可行的。 3、要求与建议 3.1要求 (1)本项目必须进行生态保护措施，预防水土流失; (2)做好道路、原料堆场的洒水抑尘工作; (3)砖生产过程中产生的边料、次坯必须统一收集利用，禁止厂区随意乱丢。 3.2建议 为减轻本项目建设对周围环境的影响，严格规范各工序作业，推行清洁生产，制定严格的生产安全规程。建议项目单位采取如下措施: (1)加强管理，建议页岩尽量缩短其运输距离，加强治污措施的定期检修和维护工作，对隧道窑定期进行检修; (2)工程运行中如涉及本报告以外的调整，则应向有关部门进行申报，并按污染控制目标采取相应的污染治理措施。 (3)严格管理，确保各项环保设备的建设和正常运行。 (4)原料堆场进行妥善管理，避免露天散堆，对周围环境造成影响。 70