防护窗施工方案

FinalapprovaldraftonNovember22,2020防护窗施工不锈钢防护窗技术施工方案一、施工准备：1、材料及主要机具：A、不锈钢管：窗材选用国标304不锈钢，㎜厚的管（包括横向管道），立管直径为22mm其它按设计要求选用，必须有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施。C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。（2）按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。（4）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准：1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出五、保障措施：1、交货日期的保障措施组织措施落实各层次的进度控制人员具体任务和工作，生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统，做好劳力、材料机构的协调准备工作，保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象，加强对生产部的各类管理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。强化生产指导机构，在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。对作业计划完成情况，进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救。加强计划管理，建立班组会、生产例会。落实总工期，不断对照计划，检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。技术措施根据交货期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、及时调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整。劳力的选用严格按照单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高工人的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时，进场后严格检验，合格后按类别整齐堆放，避免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误交货。加强技术管理，各工序前要审图，进行详细的技术交底。生产、安装过程中执行三检制，对每一道工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免影响下一道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到安装有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。经济措施为保证按期交货，必须有资金保证，我公司为本项目准备了一定资金，并实行专款专用制，不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。信息管理措施在生产加工安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行整理统计，与计划进度比较，定期向业主提供比较报告。在其控制下编制周作业计划，并做好进度。协调各方面关系，及时、灵活、准确、果断的采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成交货期目标。措施在生产过程中全面实行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，制定奖罚，充分调动积极性，把质量进度搞上去，对完不成计划而造成经济损失的追究其责任。加强施工进度计划管理我公司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体的编制施工总体进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施工能力，突出关键路线，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况编制每日施工进度计划，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一步施工进度计划。组织强有力的专业队伍，保证业主的需求我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。以严格的质量控制，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。加强对节假日、恶劣天气的提前准备对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排，尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。加强对施工过程的监控安装前由班组长对班组进行详细的交底（实施内容、质量、进度），施工中实行班组自检，使安装有序的进行。六、项目实施计划步骤：交货项目实施在合同签定后的20个日历内分批次将产品运抵业主指定地点。制定详细安装计划合同签定以后，产品设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装计划，包括：产品设计、产品材料采购、制作加工、运输、安装。安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前一周内对施工现场安装环境进行调查，确保在现场实施工作作好准备工作。现场安装产品到达现场后，由我公司技术人员和业主共同验收后，工程实施小组随即进行安装工作。各工序有序穿插，安装过程中实行三检制，对不符合规范要求的坚决整改。七、不锈钢表面处理措施常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，对表面进行清理或修饰加工。喷砂的作用很多，它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。喷砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段，喷砂后的表面呈亚光状态，为一些行业所采用。不锈钢干喷砂前必须先除油，然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，气流也相应变大。湿喷砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言，湿喷砂消除了沙尘对空气的污染，并且加工表面也比较细腻。（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。2.不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。3.不锈钢着色在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩。（1）不锈钢着黑色不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐（Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。重铬酸盐在320℃开始熔化，至400℃放出氧气而分解：不锈钢浸入后表面开始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物(Fe3O4)。氧化的操作过程是：除油→清洗→硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀干燥后的零件，在温度450℃～500℃的熔融盐中处理l5min～30min，就能生成黑色的氧化膜。这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难，难以得到均匀的色泽。这种方法不宜用于装饰零件的着色。还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后，在钝态状况下可直接人槽进行着色处理，着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法基本相同。这种方法膜层颜色变化的过程是：本色→浅棕→深棕→浅蓝(或浅黑)→深蓝(或纯黑)，而从浅蓝→深蓝(或纯黑)时间间隔仅～1min，如果错过最佳点，就会又回到浅棕色，只能退除后重新色。颜色的变化与零件的加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色，磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解抛光处理的零件，氧化后则均为黑色。硫化法能获得美观的黑色膜。膜的主要成分是铁的硫化物(Fe2S3)，镍、铬等金属盐也可能存在。如在以氢氧化钠为基础的溶液中硫化着色，其反应如下：这种方法前处理按常规除油后，需用硫酸或王水进行浸蚀，以除去自然钝化膜使表面活化，随即浸入着色液即可。电化学着黑色操作注意事项：(1)零件应带电进出槽；(2)用铝丝夹具装卡零件，保证导电良好；(3)操作时，初始电压用下限，氧化过程逐步升高至上限值，以保持电流稳定，氧化终止前5mi左右，使电压恒定不变。（2）不锈钢着彩色不锈钢着彩色应用较广，不锈钢表面去除氧化膜之后，采用铬酸。硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色。其膜的颜色随膜的厚度变化而变化，同时与材料的成分及表面加工方法也有一定关系。着色用的不锈钢基本的化学成分是：Fe>50％，Crl3％～l8％。其他合金元素的成分为：Ni12％，Mnl0％，Nb、Ti、Cu3％，Si2％，C0．12％。常用不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料，能得到令人满意的彩色外观；而铁素体不锈钢，由于在着色溶液中有腐蚀倾向，得到的色彩不如奥氏体不锈钢鲜艳；而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐腐蚀性能更差，则只能得到灰暗的色彩，或者得到黑色的表面。不锈钢着色与其表面加工状态也有很大关系，当不锈钢经过冷加工变形后(例如弯曲、拉拔、深冲、冷轧)，表面晶粒的完整性受到破坏，形成的着色膜色泽紊乱、不均匀。冷加工后，耐蚀性也下降，形成的着色膜失去原有的光泽，但这些都可以通过退火处理恢复原来的显微组织得到良好的彩色膜。采用电解着色法(也称阳极氧化法)也能得到不同色彩的膜层。其工艺规范如下：氢氧化钠(NaOH)50％阴极铁板温度l20℃直流电源电压20V阳极电流密度5A／dm2—10A／dm2