10KV供电线路工程施工方案设计

.PAGE/NUMPAGES10KV供电线路施工组织目录第一章工程概况及施工特点第二章施工方案第三章工期、施工进度安排第四章施工现场平面布置第五章施工管理组织机构第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施第七章安全目标、安全管理和保证安全的措施第八章环境保护及文明施工×第一章工程概况及施工特点1.1工程概况一、工程规模××医院10kV配电升级改造工程由10kV外线工程部分和外科辅助楼10kV变电所工程部分两部分组成。本工程采用双电源供电：主供电源由XX变Ⅰ段母线17开关,采用10kV唐谢17线新华医院支线专线方式,供电线路采用电缆方式敷设。备用电源为共用变电所Ⅰ段母线12开关,采用10kV西翟12线公配线路"T"接方式,在10kV西翟12线#16杆旁新立一基附杆〔编号为#16-1杆,在新立附杆上加装一组真空断路器,断路器负荷侧下桩头处为产权分界点,断路器属供电人。主供电源电缆引自XX变17开关柜,电缆出变电站后沿道路新建电缆排管敷设至二通道西侧,沿二通道西侧新建排管敷设至卧龙山路南侧,向东顶管过二通道后改为向北顶管过卧龙山路后沿二通道东侧新建排管至新华医院内部,沿医院内部道路新建排管至配电房。备用电源电缆引自西翟12线#16-1杆后沿道路向南新建排管敷设至新华医院内部,沿内部道路新建电缆排管至配电房。随电力管线路径敷设一根∅50七孔梅花管作为光纤通道。工程总容量为5605kVA,设自管配电房1座〔配置容量800kVA和630kVA干式变压器各2台,箱变2座〔配置容量800kVA和630kVA变压器各1台,油变3座〔配置容量500kVA变压器2台和315kVA变压器1台；高压柜采用KYN28型〔高压开关使用NV2或者VB2或同等以上；微机保护采用XX博尔电气或同等以上；过电压保护器、开关状态指示仪、CT二次侧保护器采用XX徽凯电气或同等以上,低压开关柜采用GCS〔低压断路器采用EX9A、EX9M或者WUDA1、WUDM1或同等以上、无功补偿采用HZS-BKF无功补偿整柜或同等以上二、工程承包范围1、上述工程规模中的相关的10KV电气线路、基础土建项目。2、杆塔、设备材料的采购、安装、试验、调试。三、交通情况本工程位于XX市谢家集区蔡家岗,交通便利。工程特点1、本项目为10KV线路工程,工期要求紧,仅60天；工程量较大,配电系统接线方式简单,但线路、电缆走向路径较为复杂,穿越道路路有2处。因此要求施工现场人员组织和施工进度安排合理化,责任化,落实施工的各个环节；各职能部门、施工班组各负其责。2、本工程涉及10KV高压系统。所以,到时需按规定,做好各种试验,认真及时办好工作票。3、做好与业主及供电方的协调沟通,解决工程实施中出现的问

题

快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题

,确保工程按合同内容顺利完工。第二章主要工程施工方案2.1施工准备一、技术准备1、成立项目经理部,配备技术、安质、物资、计划、财务、资料等人员,据项目特点,加强技术力量的配置；2、组织项目会审,熟悉项目实施内容、步骤、方法细节,领会项目实施意图、工期及达到的目标；打印发放有关人员；3、编制作业指导书及项目实施

技术交底

金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底

；4、合同签订后,编制材料、设备用量清单,尽早订货；二、现场准备1、工作现场设置各种安全设施,宣传牌,警告牌,安全通道;2、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作,保证设备能正常投入使用；3、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。设备准备本次项目为10KV电缆、架空线路敷设安装,因此,施工主要施工器具、试验器具如下表：序号机具名称型号产地数量性能状况购买时间1卷扬机JT-3XX1台良好2009.062机动绞磨5TXX1台良好2008.033电焊机BX-300南海市3台良好2011.054切断机QJ-40XX市1台良好2006.095电钻日立日本5台良好2006.056弯管机DB4-1XX市1台良好2010.057汽焊工具1套良好2012.088电气试验仪表1套良好2011.069电动台钻￠16XX市2台良好2012.0610立式钻床Ф25mmXX1台良好2013.0311汽车式起重机16t南韩1台良好2006.0712载重汽车8t日本五十铃4台良好2005.0513载重汽车1.5tXX五十铃2台良好2005.0714液压导线压接钳16-300mm2南韩1套良好2012.0615接地电阻测试仪ZC-8型上海1套良好2013.0816兆欧表ZC—25型XX1台良好2013.0317万用表MF-14上海2台良好2012.0618断线钳4把良好2013.119挖掘机1台良好2012.320搅拌机30型XX1台良好2013.621手动葫芦2T/5T/20TXX各一台良好2011.222柴油发电机30KW一台良好2011.323电流互感器综合仪FA-102一台良好2009.324切割机J3C3-400上海一台良好2003.225直流高压发生器ZGF-60/2一台良好2009.226砂轮机SIS-200XX一台良好2008.327数字绝缘电阻表DMG2672B一台良好2011.628电动油泵一台良好2011.629综合保护装置试验设备ONLLY-4630G一台良好2011.2四、其他准备1、聘请专业工程师,并在该项目实施中加强监督和指导。2、进行进场三级安全教育,进行试验工种的工艺操作指导；办理有关方面的手续。3、从申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的#管理制度#。2.2施工工序总体安排1、工程施工合同签订完毕,应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；进行钢结构塔身的工厂定制和电杆的采购。2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。按工序灵活安排工作,保证进度,保证质量,保证施工人员和设备安全。4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作,发现问题及时处理解决。2.3主要工序和特殊工序的施工方法一、基础土建工程〔一、电缆管沟的施工根据现场土质及施工情况,本工程沟槽开挖采取人工开挖进行,边坡为1：0.3,沟槽两侧留0.3m的操作面宽。根据测量放样,开挖电缆沟槽土方,砌沟边砖墙,埋电缆构架,粉刷,封底,预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样准确,每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后,请监理、业主现场验槽,确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置,及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。〔二、电缆井施工1、基础垫层〔1紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。〔2垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪正确掌握标高,采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。〔三、井身结构砼施工、盖板压顶井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa〔即三天后时,方可进行。2、模板工程〔1、模板安装前应检查模板质量,即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。〔2、模板安装后,应检查模板的轴线、标高、几何尺寸,平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。〔3、相邻模板的高低差不得超过2mm。〔4、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模,侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。3、钢筋工程〔1、根据设计和规范要求进行制作,现场质检员对钢筋加工进行检验。〔2、钢筋安装时,钢筋应绑扎牢固,钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。〔3、在安装时,应设置钢筋保护层,并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置,其间距不得大于1m。4、砼工程〔1、砂石料进场前,必须对其作一次检验,不符合材质要求的砂石料,在冲洗前一律不得使用。电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比,再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行,并严格控制过磅配料及水灰比,操作人员不得随意增减用水量。〔2、砼浇筑前必须浇水湿润模板,并清理模内杂物。〔3、所有现场材料质保、试验证明应齐全,现场试验员须进场材料严格控制。〔4、砼搅拌时间不少于90秒。〔5、浇筑砼时,严禁踩踏板的钢筋,出现钢筋和模板移位应及时处理。〔6、插入式振动器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,移动间距不大于振动作用半径的1.5倍,振捣上一层应插入下一层3～5cm,使用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。〔7、浇筑砼时,自由倾落高度不应超过2m,当浇筑高度3m超过时,应采用串筒溜管使砼下落。〔8、砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间应昼缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。〔9、除在流水段分界面处,原则上砼浇筑不留施工缝,若因施工需要必须留置施工缝时,宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位〔次梁跨中1/3范围内。施工缝处继续浇筑砼前,应对施工缝进行处理,凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。〔10、砼浇筑完毕后12小时内,应对砼进行浇水养护,一般结构养护7天,防水砼养护14天,每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。在砼强度未达1.2N/mm2前,不得对其施加荷载。〔11、按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。5、井身压顶〔1、压顶采用在专业生产厂集中购买,再运至施工现场进行安装,安装时,在井身表面座浆,人工将压顶安装在墙体上,注意要挤揉砂浆,保证压顶与墙体粘结密实。〔2、压顶安装完成后,内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝,勾缝宽度要均匀一致,并挂麻袋进行养护。6、预制盖板预制盖板采用在专业生产厂集中购买,再运至施工现场进行安装,安装前,由测量员用墨线放出每块板位置,再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板,安装盖板时,在道路处安装承重沟盖板,其余的均安装普通沟盖板。〔四、塔基基座等现浇钢筋砼施工工艺现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同。浇注时,应做好预埋件的尺寸定位、固定等,尤其是尺寸定位是很关键的环节。〔五、其它1、砖应满足设计要求,具有出厂合格证,并按要求进行检查合格。2、墙体砌筑应保证砖块湿润,砌筑部位基层干净,砌筑对要求砂浆饱满,水平和竖向灰缝厚度在8～12mm之间。二、高压10KV电缆敷设工艺流程：管口防水处理→电缆穿保护管或支架敷设→挂标志牌→准备工作→电缆头制作接线→挂终端标志牌。①施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。外观应无扭曲、损坏。②电缆敷设前用2.5KV绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的30倍。④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。⑤电缆进入电缆沟、盘〔柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。三、10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接,需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节,其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈〔外侧留下,做好卡子,用铜丝绑紧或用胶带包绕,最后剥外护套。2、锯钢甲：固定钢铠,顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,〔不能锯断第二层钢铠,否则会伤到电缆,用一字螺丝刀撬起〔钢甲边断开,再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。把接地线分成三股,在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记,测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。在预定的半导电层剥切处,用刀划一环痕,从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,套上手套,电缆分支中间尽量少缩。9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm,应力管要套住铜带20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶,主绝缘表面涂硅脂。10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点硅脂,压接线端子〔千万要对好接线螺丝穿孔的方向！。处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平〔压接痕也要包平,套绝缘管〔套住分支手套的手指,在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子〔除接触面以外部分,绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。四、10KV架空线路的架设〔110KV线路架设执行

标准

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线路所有电气设备、材料及它们的检验装配、安装、调整、试验和接收必须符合下列中国现行的技术规范、规程和标准：1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》〔DL/T5168－20023、《普通混凝土配合比设计技术规定》4、《混凝土强度检验评定标准》5、《建筑桩基技术规范》6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》7、《建筑钢结构焊接规程》8、《钢结构工程施工质量验收规范》9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》10、《土方与爆破工程施工及验收规范》11、《混凝土结构设计规范化》12、《钢结构设计规范》13、《架空送电线路导线及避雷线施工工艺规程》14、《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》15、《高压绝缘于瓷件技术条件》16、《110千伏及以上送变电线路基本建设工程启动及竣工验收规程》

17、《电力建设安全工作规程<架空电力线路部分,DL5009.2－2004>》18、基建<2007>56号《XX省电力输变电工程安全文明施工检查大纲<试行>》19、建设部《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-9920、《XX电网送变电工程启动试运行及竣工验收管理规定〔试行》〔Q/FJG20012-200421、《电信网光纤数字传输系统工程及验收暂行技术规定〔YDJ44-1989》22、《用于架空电力线路的光纤复合架空地线〔OPGW》〔IEEE-113823、国家电网公司输变电工程《施工工艺示范手册—--送电工程分册》〔中国电力出版社200624、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》〔国家电网科〔2009〕642号〔210KV线路施工技术措施1材料采购及运输为保证工程质量,本工程所用的混凝土电杆、线材绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线及金具和附件均在有资质的线路器材厂采购。采购的接地导体应经热镀锌处理。所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购,具有制造厂、合格证、型号规格、质量证明文件以及检验实验报告等资料。上述材料用5t或10t载重汽车运输。材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。210KV线路施工程序及工艺流程制定施工技术措施→测量复核→测量分坑→基础坑开挖→杆塔基础砼浇筑及埋件安装→底盘、拉线盘、拉线棒安装埋设→埋件购置制作→基础坑验收→底盘、拉线盘购置制作→拉线棒购置或制作→杆塔组装→排杆→电杆防腐→拉线制作→横担、绝缘子串、金具、拉线安装→立杆→弧垂计算及其观测标志设置→避雷线放线及连接→电杆采购运输→横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购→绝缘子检验试验→避雷线紧线→导线紧线→导线放线及连接→防震锤等附件安装→避雷线跳线→接地体安装及接地线连接→导线跳线连接3关键分部位施工技术措施严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定,按目前线路的常规方法进行施工。施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底,进行装号移交并进行测量复核。A、施工测量分坑根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表,现场核对线路杆塔定位后,测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩,同时每坑设置前、后、左、右控制桩〔在不受基础开挖影响地方,以便基础施工和电杆安装控制使用。B、基础工程混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。底盘、拉线盘等采用人工装卸车,5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁,人工搬运和安装就位。安装前,电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格,且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后,校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后,利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线,误差控制在规范要求范围内。并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。C、杆塔工程混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线,避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆,装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固,并用垫木或草袋等柔软物垫起,以免在运输途中震动损坏。杆塔的整体起立：杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔完毕。杆塔起立后调整杆根中心和垂直度,对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后,立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线〔转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线,其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除。接地装置：接地装置的施工,包括埋设接地导体,测量接地电阻值,将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定,采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道,但基本形状保持不变,并尽量减少弯曲。埋设前,对接地进行矫正,尽量平直,严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊,搭接长度为圆钢直径的6倍,焊接牢固且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理,在防腐处理前,表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接,以便断开接地电阻,接地电阻的测量按照电力行业标准进行,接地装置的工频接地电阻值,满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾,外取的土壤无强腐蚀性,回填土时逐层夯实,上面有100mm～200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。D、架线工程导线的架立顺序：放线前,沿线路走廊清除障碍物,对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置,及时联系停电或搭设跨越架,安装过线铝滑轮〔放导线用。架线程序：导线放线→紧导线→紧避雷线→绑线→跳线→紧固→防雷器安装→装用电环→接地体施工、接地线连接。E、放线采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时,派专人沿线查看,以避免电线在坚硬物上摩擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时,拖线人员分开,确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时,把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后,继续拖放直至耐张杆处。交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架,保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时,放线前办理停电手续,跨越前先验电并接地。每一根导线,其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。导线连接的一般要求：①在档距内的导线的连接,采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管,以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片。②接续管的内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。紧线工序：①将耐张杆补强〔采用打临时拉线的方法②紧线方法：采用卑线紧线法。〔普通紧线法③在一耐张杆上锚线,把导线留够跳线长度后,用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端,先用人力或机械抽余线,当导线离开地面时,停止抽线,使导线通过卡线器与紧线设备相连。④启动牵引设备,当紧至一定张力时,进行驰度观测和调整。⑤弛度调整后,在耐张操作塔上划印,按划印后的位置,用卡线器重新卡住导线,启动绞磨,到标准位置后,用耐张绝缘子相连。⑥划印后,将线放回地面,即可进行耐张杆的挂线操作。紧线操作注意事项〔监理人对整个过程进行监督检查：①耐张段应先紧避雷线,后紧导线；先上层后下层。②导线弧垂观测时,在导线处于稳定的情况下进行观测。③导线的接头位置按规范规定布置,特别是同一条线在两杆之间无接头,在跨越重要建筑物〔如：电力线路,长途通讯线路等不设接头。④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。F、附件安装a.安装应牢固,连接可靠,防止积水。b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定,绝缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌,在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。d.挂线后应及时进行附件安装,以防止导线和避雷线因振动受伤。e.导线悬垂线夹的安装：安装时,绝缘子串保持垂直状态,找出线夹位置的中心点,在导线上划印。利用紧线器把导线吊起,取下放线滑车,在划印段包扎好铝包带后,放进线夹内。安装完毕后,绝缘子垂直地面。f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带,铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致,在线夹出口两端露出10mm,并将断头折回到线夹内压紧。g.跳线安装后,无扭曲现象,使其平滑下垂近似于悬链线状。G、检查和试验线路安装施工结束后,通知监理人沿线进行全面复查,发现缺陷立即处理。投入运行前的正式施工验收,分为三个程序进行：a.隐蔽工程验收检查隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程,线路施工中的下列工程,在施工过程中认真详细检查,并做好记录：①基础坑深；②底盘、拉线盘的规格及埋深；③接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；④接地导体的规格、埋深及埋设位置。b.中间检查①杆塔基础的检查,包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；②杆塔及拉线的检查,包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差,根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等；③接地装置的检查,包括埋设情况及实测接地电阻值；④架线的检查,包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离,对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。H.竣工验收检查竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查,包括中间检查及下列项目：①线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸；②障碍物的拆迁；③搭接线的连接；④是否有遗留未完项目；⑤各项记录的完整性。竣工试验工程在竣工验收检查合格后,进行下列电气试验:a.线路绝缘测定；b.线路常规测定〔包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等；c.在电源端对线路做冲击合闸三次,合闸前要将线路保护全部投入,派专人在各关键地段观察有无异常情况,对有问题的地方要及时停电处理。五、接地装置的安装本工程有新装接地装置和电缆工井接地。接地装置实测接地电阻不得大于10欧姆。1、接地体的加工：材料为：50×50×5的角钢,长度为2.5m,角钢的一端加工成尖头形状。镀锌扁钢40*4。2、挖沟：根据设计图的要求,对接地体〔网的线路进行测量弹线,在此线上挖掘深为0.8～1m,宽0.5m的沟,沟上部较宽,底部较窄。3、安装接地体：沟挖好后,应立即敷设接扁钢防止土方倒塌,先将接地体放在沟的中心线上垂直立放,打入地中,当接地体顶端离地面600mm时停止打入。4、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直,然后将扁钢钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊焊接,焊接必须牢固无虚焊。该工程接地线采用镀锌扁钢,其连接应采用搭接焊,其搭接长度必须为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接。扁钢宜侧放而不可平放,侧放时散流电阻较小。扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接应将扁钢拉直平稳焊接无气孔,焊好后清除焊渣,刷沥青做防腐,并将接地体引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。5、核验接地体：当接体连接完毕,应及时请质检部门进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应施工规范要求,然后方可进行回填,分层夯实,最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上。2.410KV配电工程交接试验、检测注意事项应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》〔GB50150-91和设备特性做设备的绝缘、特性及耐压试验,并及时征得甲方、监理单位的同意。试验中严把质量关,对有要求数据的调试,保证即不偏上限,也不偏下限,使用的仪器、仪表必须在有效期范围内,试验时应仔细核对接线并设置隔离围栅,加挂警示牌；试验中要大声互唱,对每个试验对象做好试验记录和填写和编制试验报告。2.5工程质量成本的控制措施1、科学合理周密地拟定施工计划,合理安排工期,加强协调合理安排投入施工的人力、物力,避免出现窝工、赶工现象,提高工效。2、合理安排施工机具调度计划,加强内部联系,加强机械设备检查、维护、保养,提高机械设备使用率,车辆要统一调度,尽量做到一车多用以提高效率,要集中使用吊车,使其减少往返次数。3、严格按设备、材料型号、数量运输,防止误运,造成二次运输。领料严格掌握数量,加强现场材料管理。4、合理使用原材料,加强消耗材料的管理,开展增产节约。5、可能情况下,要集中下料,先下长料,后下短料,合理使用材料,集中刷漆,集中滤油、注油,千方百计节约原材料。6、合理安排人力、物力,使人尽其力,物尽其用。调动每个施工人员的积极性,减少窝工。精心施工,确保每个工序质量,减少返工现象。7、大力推广新工艺、新技术、动员职工献计献策,提合理化建议,提高工程质量,降低成本,缩短工期。8、施工全过程的质量管理,为保速度、保安全、保质量、保工期,使工程一次投运成功,稳定运行,应自始至终抓住影响质量的五大因素,人、机、料、法、环,实施全过程安全质量管理。2.6顶管施工顶管工程施工流程图进场测量现场勘察机械安装开挖工作坑打导向孔扩孔拉管出场1、非开挖技术优势及应用顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展,在近年得到广泛的应用,因为它不需要开挖面层,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道,节省大量投资和时间,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低,是真正的无污染、高效率的施工技术。在非开挖技术行业中,定向钻进<顶管>发展势头越来越旺。目前,在电力、电信、天然气、自来水、污水,定向钻进已是一种普通的施工工艺。其优势在于:一、顺利穿越障碍;二、减少对已建基础设施的破坏;三、不影响城市交通;四、加快施工进；五、综合效益好。由于现代城市的地下铺设了各种设施,例如,线、电力线、有线电视线、交通信号路灯线、煤气管道、供水、排水、洪水控制设施及管道,甚至国防通信电缆等等。由于地下设施位置和深度记录不准确、不完善,城市档案资料不全,有的甚至根本无图可查。如果不搞清楚,一旦遭到损坏,后果不堪设想。我们在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外,还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚,作好记录,并在地面作好标记。在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。钻机的导向是行走定位系统,它包括探测器,接收器和远程显示器三部分,探测器装在钻头内,接收器根据探测器发出的信号来判断钻头的位置和方向,远程显示器则将接收器接收的信息传递给钻机操作员,操作员便据此操控钻杆以弧形路径或上或下,或左或右避开路线上的障碍物。在钻头旋转着朝前推进的过程中,每逢遇到坚硬障碍物钻头就会出现偏差,而偏差并不是立即显示出来,有时需要停一会儿,偏差才显示在定位器上。要求钻机每钻进1米,导航员即须用探测器探测一次,做好导向孔的地面测量和放线工作,使钻机操作员能及时调整导向孔方向,控制钻进速度给进力和水压,使导向孔按照设计的轨迹施工。另外,在回扩过程中,由于回扩头自重而产生一定量的成孔下垂现象。造成导向过程准确而实际施工商程下降的问题。根据工程实践,可根据土质情况,通过预先设置10-15CM的变量,即能有效解决。泥浆是由膨润土、水和处理剂组成的介于胶体和悬浮体之间的分散体系。泥浆俗称钻孔施工的"血液",有许多失败的工程都是因为泥浆质量大差或泥浆性能不符合当时的地质条件造成的。所以泥浆的配置就显得至关重要。泥浆的含砂量越小越好<一般不大于2%>,PH值一般在8-9。泥浆配置过程中,必须按照先加苏打,然后加入膨润土,再加入团体或粉末化学添加剂,最后加入液体的化学添加剂或聚合物的次序,绝对不可颠倒次序,而且必须完全搅拌好之后才能使用。扩孔过程中,要依次加大回扩头,经过多次扩孔,最终成孔直径一般比管子外径大200mm<或是管径的倍>。管子在孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样既减少了回拖阻力,又保护了管子外表面。回拖管线时HDPE管前部套有管帽,以防止孔内泥浆进入管内。在扩孔器和管子之间要加一个旋转接头,使扩孔器旋转而管子不旋转。回拖速度的控制也很重要,回拖过程中,要注意观察出土、拉力是否正常。为防止地面沉降,每一级扩孔采用均匀旋转回拉和高压水射流相结合的方法。精心控制回旋速度、回旋拉力、高压水射流的压力与流量。这样既能保证扩孔孔壁的厚度,又能排出过多的泥土;既能达到顺利回拉铺管的目的,又能保证铺管之后被挤压的泥土在应力作用下自然回填,使孔内不留下空隙,地面不发生沉降。2、工作井、接收井开挖工作坑、接收坑必须高质量完成,工作坑、接收坑均设计为椭圆形,按比例设置坡度〔依管材所铺深度而定,避免管材在入坑时损坏,根据实际开挖和地层情况确定如何护壁。工作坑、接收坑外形尺寸根据现场施工条件和实际铺管深度而定。3、设计轨迹线导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上,设计出钻孔的最佳曲线。根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。尽可能离开现有管线,保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机按设计轨迹线校正、固定安放。4、导向孔的施工导向孔施工是成孔的关键,根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角,使钻孔接近设计轨迹线。导向孔钻进过程中,注意井眼的返浆情况并做好记录。以便准确判断钻进过程中的地质情况,为预扩孔提供可靠数据,导向孔的施工是否符合设计要求,直接影响工程成功。根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土,以便及时调整施工工艺及应对措施。另外,在导向孔施工过程中,导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围,每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制,确保导向孔高质量完成。5、各级预扩孔导向孔完成后,技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对,再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下,取下导向钻头,接上反扩钻头,接上分动器,即可进行回拉扩孔。本次工程设计扩孔一共需进行6次。分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。增加扩孔级数,更能保证成孔的质量,扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方,一般情况下,地质粘质成份多,可用清水和刮刀钻头扩孔,自然造浆,保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高,则必须选择优质泥浆,用膨润土进行泥浆护壁处理。使泥浆达到一定黏度,失水量降低,同时能抑制地质土体的分化,保持孔壁稳定。扩孔直径符合铺管要求时,扩孔即告结束。6、清孔扩孔结束后,用φ800mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重,保证泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化,以此判断孔内情况。并作好记录,技术人员根据记录的数据,分析清孔的效果如何,决定能否铺设管材。7、回拖管材当钻孔清孔达到铺管要求后,需进行回拖前准备,复查管材质量以及搬运过程中有无损伤,管材焊<连>接是否符合规定要求,检验完毕后,方能铺设,操作人员控制钻机的拉力和速度,确保所铺设管材不受损害。主要设备序号机械名称规格型号数量备注钻机JS8030型1潜水泵Φ1502泥浆泵Φ1502导向仪1经纬仪1人员组成人员名称数量人员名称数量项目经理1施工技术负责人1钻机操作技工2导航员1后勤保障人员〔兼司机1其它辅助施工人员22.7桥架电缆敷设施工电缆桥架及支架安装流程图施工准备找有关部门处理预埋件验收立柱、托臂安装支架安装刷防绣漆梯架及托盘组合安装梯架及托盘的固定电缆竖井安装电缆沟支架制作确认合格检查验收缺陷处理结束电缆沟支架安装2.7.1电缆桥架安装前,建筑工程应具备下列条件：1电缆通道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净,施工道路畅通,盖板齐全；2电缆桥安装后建筑工程工作应结束；2.7.2预埋件验收埋入地面的予埋件应要求土建剔出,然后检查予埋铁布置是否符合设计,固定是否牢固,按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。安装前校对出予埋件位置后再进行施工,如果予埋铁不合适,采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。2.7.3支架安装2.7.3.1根据土建专业给出的基准标高,确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。2.7.3.2托架安装必须横平竖直,切口处无卷边,毛刺。托架安装时必须以最低支撑梁为标准,避免安装不能达到水平,预埋件不能满足要求的需加扁铁,误差小于L/1000。2.7.3.3角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计,镀锌层应完整,托架布置间距为2米,间距误差不大于30mm,标高符合设计,垂直度误差不大于5mm,水平误差不大于5mm。2.7.3.4安装支架时〔或立柱和横担先在两端各安装一个支架,用线坠、水平尺找好垂直度和水平度,并核对好标高,最后焊接牢固,在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧,再安装中间的支架。2.7.3.5在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距,保证电缆敷设完,托架不变形,对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。2.7.4立柱、托臂安装2.7.4.1立柱安装时,立柱距盘孔的距离应适当,并且符合电缆弯曲半径,以便于电缆进线,并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。2.7.4.2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计,镀锌层完整,立柱布置间距为2米,间距误差不大于30mm,标高符合设计,立柱垂直度误差不大于5mm。2.7.4.3立柱安装需使用线坠调整垂直度,确认绝对垂直后先用电焊点焊,再次确认垂直无误后,用电焊焊接牢固,垂直误差不大于5mm。2.7.4.4安装托臂时,先用线绳拉水平,然后先固定两端的托臂,紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm,托臂垂直误差最大为1mm。电缆桥架安装2.7.5.1安装前检查桥架是否符合设计,无显著变形,若不符合设计或外观变形,影响工艺质量的应退厂不允许使用。2.7.5.2桥架采用连板螺栓连接,锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固,螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行,各立柱上下端伸出的长度应一致。2.7.5.3在电缆入盘口处,用电缆托盘或花角铁与托架相连,以便于电缆进盘时的排列,保留300mm以上的宽度通道。2.7.5.4桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝,伸缩缝采用伸缩连接板,由电缆桥架生产厂配套。2.7.5.5电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000,施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂,为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后,每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线相连。2.7.6竖井安装2.7.6.1电缆竖井安装前应先检查是否符合设计,有无显著扭曲变形,镀锌层应完好无脱落,焊接电缆竖井支架横撑时,先焊接最顶端的横撑,然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接,然后用线绳绷紧,再依次焊接中间的横撑。2.7.6.2安装时用倒链将最上部一节吊起,逐节连接其它竖井,调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。2.7.6.3组装后的电缆竖井,其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。2.7.6.3依据图纸要求,桥架内通长敷设〔-40×6接地扁钢做为接电线,桥架各层间每隔20米用专用接地线跨接,桥架每隔30米不少于两点接地。2.7.7电缆敷设接线作业程序、方法2.7.7.1施工工序1根据施工环境确定电缆轴架机摆放位置,电缆路径上进行人员安排,然后进行电缆搬运、敷设、固定等工作。2施工工艺流程3作业方法和内容1电缆的检查及搬运2为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失,在电缆到现场后,要对电缆进行鉴定,不能以出厂合格证做为凭证。具体"检查措施"由供应部门负责,施工、质量部门协助共同制定,凡检查不合格电缆,要坚决退货,检查合格后做出合格电缆的标识,未经检查的电缆,拒绝使用。3搬运前应进行检查,检查规格是否和标志一致,包装和电缆有无损坏,封端是否完好,各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者,应予以加固,挡板上的铁钉如有可能损害电缆时,应将它拔掉,电缆盘上的电缆如有松动,应缠绕紧固,如缠绕紊乱时,必须倒轴,如电缆封端破坏,绝缘受潮或有疑问时,应立即做电缆绝缘试验。4电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动,滚动时应注意方向,按电缆缠紧方向滚动,防止电缆松散,当通过松软的地面,乱石或公路时,应垫以木板,无保护板的电缆盘在滚动时,应注意外围免受损伤。4电缆敷设1对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后,在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责,做到挂牌施工,认真记录,人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查,同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时,凡经过转弯进出盘台等处,都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎,边敷设边整理,发现前一电缆不合格,不许进行下一根电缆的敷设,严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱,在电缆敷设前,应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数,然后检查一下电缆支架,电缆保护管等有无漏装及错装现象,并应检查路线是否正确,有无堵塞或不能通行的地方,沿途脚手架是否牢固,照明是否良好,在不便于施工的地方增设脚手架,在光线不足的地方应增加照明,根据电缆通道的长度,计算电缆所需的长度,据此搬运电缆和配料。2统一工艺标准,提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,弯度一致,余度一致松紧适当,相互间距一致,挂牌位置一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥,在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等,人员分配为：直线段每隔4～6m设1人,转弯处两侧各设1人,电缆穿管时两端各设1人,当管子过长或电缆过大时,增设1～2人,电缆盘处设3～4人,指挥以吹哨为行动指令,转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出端为主传达动作命令,全线听从指挥,应同时用力或停止,遇转弯时,应先将电缆甩出一个大弯,再往前拉；电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出,引出端头如有松弛,应用绑线绑紧,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉,敷设过程中,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理严重者应割去,新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时,常经过很多弯曲处,电缆本身细而长,敷设时稍有不慎就会弯曲过度,使电缆中的绝缘层受到损伤,电缆受伤后,在表面上不一定能够看出,但对它的使用寿命,则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形,电缆应留有余度,以适应变化；每根电缆敷设好以后,必须待两端留有足够长度,各转弯处以作初步固定,直线段初步整理过并已符合设计要求时,才允许锯切,控制电缆切断后,宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后,应及时挂上标志,在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系,一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时,把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后,应进行全线的整理；电缆敷设完毕后,应根据现场情况做好敷设记录,当电缆有代用时,应记录清楚；控制盘、台下的电缆,在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定,待制作终端头时,再将电缆卡子松开,以便进行施工。3电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等,敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域,如必须敷设,应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时,采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离,当电缆与导管作上下平行敷设时,其间距应大于200mm,且电缆一般敷设在上方,以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设,并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。4电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方,而且应远离火源和热源〔环境温度不得高于65℃,电缆保护管应牢固的固定在支架上,电缆管敷设应整齐美观,避免交叉,并应尽量作直线敷设,平行敷设时,两管之间的距离应保持匀称,为了便于检修,两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前,应先清扫管路,方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气,吹入已敷设好的管中,以除去残留的灰土和水份,如无压缩空气,则可在钢丝上绑以擦布,来回拉数次,将管内杂物和水份擦净,电缆穿入管中,用钢丝引入,钢丝在导管敷设前预穿,并在钢管上加堵,当管路较短、弯头较少时,可把钢丝由管子的一端送向另一端,再从另一端将电缆绑扎在钢丝上,牵引电缆入管,如果管路较长,从一端穿通钢丝有问题时,可由管子两端同时穿入钢丝,钢丝端部弯成小钩,当两段钢丝在管中相遇时,用手转动引线使其钩在一起,然后将一根钢丝拉出,另一根钢丝绑扎在电缆顶部,把电缆拉入管中,电缆穿管时,应一端有人拉,一端有人送,两者动作要协调,穿入同一根管内的数根电缆,应平行并拢一次进入,不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后,应将电缆保护管整理一次,紧固松动的卡子和连管节,以增加美观。5电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择,线槽的长度由测点和端子箱的位置确定,从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内,所需线槽的长度超过制造长度时,用连板连接两线槽,使之严密,线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上,电缆敷设完后,在线槽上加盖,用圆头螺丝固定。6电缆敷设过程中,根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等。由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分,报电气施工处质检员进行检验。5电缆的固定1托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点,固定点距弯头中心为300mm,水平直段300mm设一个固定点,竖井则为2m,绑线一律使用统一绑线,严禁使用铁丝或其它易燃物。2进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架,支架距盘300-400mm,同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出,并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致,排列整齐；电缆进盘后的固定,若最低端子排距盘底较近,可在电缆固定架上就排成单列或双列,但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同,电缆整理完毕,临时绑线一律拆除。3电缆牌：控制电缆的二次接线号头,一律使用烫号机打字；电缆牌使用统一；电缆牌一律使用一拉得与电缆固定,号牌应排在同一水平,如进盘电缆较多时,电缆牌可排成斜线。4控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入,同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内,凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐,并打成圆把固定,各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。5屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地,屏蔽层接地点符合设计要求,若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。6电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分,报质检员进行验收。6检查验收电缆敷设完毕后,应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。经项目部质检部门及监理验收合格后,对电缆托架加盖板。7电缆终端头制作1剥切外皮：先确定剥切长度,用电缆刀切一环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。2分芯和缆头制作：护套皮剥除后,把外皮撤下,露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签,打印电缆牌；在成型的电缆头上,绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致,成排盘台内都应一致。3电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。8排线和接线1排线：做好缆头后,应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束,备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内,芯线束一般排成圆形,因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时,应相互平行,横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直,芯线束与芯线束间的距离应匀称,并尽量靠近；排好线束后,即可分线、接线,套好标号牌；多股铜铰线时,线芯端头可镀锡,使成整体,像单股线一样,亦可使用冷压接线片,电缆线芯与接线片的联接,用专用手动压线钳压接。接线前必须进行校线,当安排在盘、台侧进行接线时,