钢丝绳国家标准

钢丝绳国家 钢丝绳 GBT 89181996 国家技术监督局19960405批准 19961001实施 前言 本标准采用GB 8918—88优质钢丝绳标准体系补充进扁钢丝绳品种在主要技术上非等效采用国际标准ISO 240885一般用途钢丝绳特性ISO 315488矿井提升用钢丝绳交货技术条件和ISO 317888一般用途钢丝绳验收条件。 本标准在GB 8918—88优质钢丝绳的基础上将6×19b类和6×37b类钢丝绳直径范围适当扩大验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1测定整绳破断拉力和方法2测定钢丝破断拉力总和增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般 —87 钢丝绳破断拉伸试验方法。 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 规定 GB 8358 GBT 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 31 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类见1。在圆股和异型股钢丝绳中如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时在同一组别内结构的选择由供方自行确定。 表1 钢丝绳分类 注 1 2组和3组内推荐选用9类钢丝绳 2 8组、12组及异型股钢丝绳中6VX21结构仅为纤维绳芯其余组别的钢丝绳扁钢丝绳除外可由需方指定纤维芯或钢芯 3 三角形股芯的结构可以互相代替或改用其他结构的三角形股芯但应在订货中注明 4 钢丝绳的主要用途推荐见附录A提示的附录。 32 钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种如图1图4所示。图1和图2绳与股捻向相反图3和图4绳与股捻向相同。 17组钢丝绳可为交互捻和同向捻其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法由生产厂确定。 6×37b组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。 911组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反且内层绳为同向捻。 注如用户对捻法无明确要求则由生产厂自行决定。 33 钢丝绳的标记代号按GB 8707的规定。 4 尺寸和重量 41 钢丝绳的直径 411 公称直径d 钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸应符合表14表35的规定。 特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商在订货合同中注明并应按本标准规定的方法进行考核和验收。 412 实测直径 钢丝绳的实测直径是按611规定的方法测得的直径。 413 允许偏差和不圆度 钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。 表2 允许偏差和不圆度 42 长度及其允许偏差 钢丝绳应按订货长度供货用m表示并应符合下列长度允许偏差 长度小于和等于400m50 长度大于400m每1000m或不足1000m200m。 如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时其长度允许偏差须经供需双方协商。 43 重量 431 钢丝绳的近似重量见表14表31用kg100m表示并按1式计算 MKd2………………………………1 式中M——钢丝绳单位长度的近似重量kg100m d——钢丝绳的公称直径mm K——充 分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数kg100m?mm2。K值在表5中给出。 432 扁钢丝绳的单位长度重量不应超过表32表35规定的?5。 5 技术要求 51 材料 511 制绳用钢丝 5111 制绳用钢丝应符合GBT 8919的规定可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。 5112 制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外的表面状态和公称抗拉强度应符合表3规定。 表3 钢丝表面状态与公称抗拉强度 1370MPa仅适用于制造扁钢丝绳。 经供需双方协商也可用GBT 8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时制绳后钢丝的最小扭转次数可比GBT 8919的规定低15一般用途或10重要用途最小反复弯曲次数低1次。 5113 钢丝绳制造时同直径钢丝应为同一公称抗拉强度不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度中心丝和填充丝除外但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14表35中的有关规定。 5114 当使用两种用途级别的钢丝制绳时则按低级用途确定。 512 绳芯 钢丝绳的绳芯分为纤维芯和钢芯。 5121 纤维芯 纤维芯应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。 5122 钢芯 钢芯 5131 钢丝绳用油脂应符分为独立的钢丝绳IWR和钢丝股芯IWS。 513 钢丝绳涂油 合有关标准的规定。 5132 除非用户另有要求钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户要求钢丝绳有增摩性能时钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。 52 捻制质量 521 钢丝绳及其股的捻距不应大于表4的规定。 表4 钢丝绳与股的捻距 6×7同向捻钢丝绳绳的捻距不 股扇形股钢丝绳绳的捻距不应大于绳径的85倍 扁钢丝绳的子应大于绳径的78倍 4 绳捻距不应大于子绳直径的21倍。 18×19S、18×19W绳捻距倍数按点接触规定。 522 股芯丝和股纤维芯的尺寸应能保证具有足够的支撑作用以使外层包捻的钢丝能均匀捻制带纤维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。 用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。 523 钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散在展开和无负荷情况下钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错折弯严重磨伤和断裂等缺陷但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。 524 在一条钢丝绳中同一层股的结构和捻制情况应相同捻距不应有明显差别。允许钢丝绳或其般绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距?3的偏差绳端15m以内捻距不考核。 525 钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。以使外层包捻的股绳均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。 526 镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。 527 钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于06mm的钢丝应用对焊连接直径小于和等于06mm的钢丝可用对焊或插接连接。股同一次捻制中各连接处在股内的距离重要用途钢丝绳不得少于10m一般用途钢丝绳不得少于5m。 528 扁钢丝绳的编织要求 5281 扁钢丝绳中子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。 5282 扁钢丝绳的宽度包括纬绳和厚度纬绳横向穿过部位不应超过公称尺寸的?10。 53 钢丝绳破断拉力 钢丝绳破断拉力有如下两种测定方法。 531 方法1测定整绳破断拉力 钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表14表31的规定。钢丝绳最小破断拉力用kN表示并按2式计算 1000020RdKF……………………………2 式中F0——钢丝绳最小破断拉力kN d——钢丝绳公称直径mm R0——钢丝绳公称抗拉强度MPa K′——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数K′值见表5。 表5 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数 注 1 在2组a类和4组钢丝绳中当股内钢丝的数目为19根或19根以下时重量系数应比表中所列的数小3 2 在8组钢丝绳中股为等捻距结构钢丝绳的重量 系数和最小破断拉力系数应分别比表中所列的数大4 3 在10组钢丝绳中股含纤维芯6V×21结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数应分别比表中小8 6V×30结构钢丝绳的最小破断拉力系数应比表中小10在11组钢丝绳中股为线接触结构6V×37S钢丝绳的这两种系数则应分别大5 4 K1p重量系数是对聚丙烯纤维而盲。 532 方法2测定钢丝绳内钢丝破断拉力总和 钢丝绳最小钢丝破断拉力总和按表14表31下注的换算系数计算。 扁钢丝绳最小钢丝破断拉力总和按表32表35的规定。 54 从钢丝绳中拆出钢丝的要求 541 从钢丝绳试样中拆取的钢丝应进行直径测量抗拉强度、扭转和反复弯曲试验各项试验结果应符合如下规定。 5411 钢丝实测直径 钢丝实测直径应符合GBT 8919的有关规定但允许有不超过测量钢丝数3的钢丝超出上述规定而不超出各该规定的50。 异型股钢丝绳拆股钢丝的直径允许偏差不考核。 注生产厂应向用户注明钢丝绳所用钢丝的公称直径和公称抗拉强度。 5412 抗拉强度 钢丝的抗拉强度应不低于表6甲栏的规定。 表6 抗拉强度的允许低值 MPa 采用GBT 8919其他较高公称抗拉强度时甲栏为该公称强度减50MPa乙栏为该公称强度的82修约成整 的规定。 表7 最小反复弯曲次数。 5413 反复弯曲 钢丝的反复弯曲次数应符合表7 数 5414 扭转 钢丝的扭转次数应符合表8的规定。 表8 最小扭转次数 5415打结拉伸 直径小于05mm的钢丝扭转和反复弯曲试验由钢丝打结拉伸试验代替试验钢丝数中至少95应符合GBT 8919的有关规定。 5416 允许的低值钢丝根数 允许有少数钢丝的抗拉强度低于表6甲栏而不低于乙栏的规定反复弯曲次数低于表7各规定的20 各规定的30异型股钢丝绳为40这种低值钢丝的允许数修约成整数扭转次数低于表8 量不应超过表9、表10的规定。 表9 圆股钢丝绳允许低值钢丝根数 表10 异型股钢丝绳允许低值钢丝根数 四股扇形股钢丝绳允许有少数钢丝超出54125414的规定但低值钢丝数不应超出表10的规定。 542 镀锌层重量 如果需方要求镀锌钢丝绳还应进行钢丝锌层重量试验异型股钢丝绳除外。试验钢丝数至少95应符合表11的规定。 表11 最小锌层重量 如果锌层重量不符合本标准规定而其他性能符合光面钢丝绳要求时则可按光面钢丝绳交货。 543 钢丝实测直径打结拉伸锌层重量所计算的低值钢丝数修约成整数不足一根时分别允许有一根。 544 当同一根钢丝有多项低值时只按一根计算。 6 试验方法 61 直径的测量 611 钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股见图5。 图5 钢丝绳直径测量方法 测量应在无张力的情况下于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行在相距至少1m的两截面上并在同一截面不同方向上各测量一个直径。 四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径该值应符合413有关规定。 612 不圆度的测量方法同611规定。同一截面测量结果的差与实测直径之比即为不圆度应符合413规定。 613 在有争议的情况下直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5的张力情况下进行。 62 不松散检查 将钢丝绳一端解开相对立的两个股约有两个捻距长当这两个股重新恢复到原位后不应自行再散开四股扇形股钢丝绳除外。 63 钢丝绳破断拉力试验 631 钢丝绳整绳破断拉力的测定方法按GB 8358的规定。 632 钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定方法按如下规定 6321 当试验钢丝绳内全部钢丝时是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 6322 当试验钢丝绳内部分钢丝时钢丝破断拉力总和按3式计算 FF1F2?N………………………3 式中F——钢丝破断拉力总和 F1——1股中钢丝的实测破断拉力之和 F2——1股中不参加试验钢丝的计算破断拉力该值按制绳前各钢丝公称直径和公称强度计算 N——钢丝绳全部股数。 多层股钢丝绳取大于1股试 验时则应以其平均值来计算F值。 64 外观质量检查 钢丝绳及其股绳外观质量用手感和目测检查。 65 拆出钢丝的试验 从钢丝绳中拆出钢丝的直径测量抗拉强度、打结拉伸、扭转、反复弯曲和锌层重量的试验方法均按GBT 8919规定的方法进行。 7 检验规则 71 检查与验收 711 钢丝绳出厂前的检查与验收由供方技术监督部门进行。 712 需方的验收可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同对到货的绳可逐条或随机取样验收期不应超过一年。 72 验收方法与取样数量 有两种方法由供需双方协商选定订货合同中未注明者由生产厂自行决定。 721 方法1 7211 钢丝绳成批提交验收。组批规则每批由同一结构、同一公称直径、同一公称强度、同一用途级别和同一表面状态的钢丝绳组成。 按组批规则试验后如果各钢丝绳性能级别不同则同一批中未试验的钢丝绳按性能级别低的出厂否则逐条试验。 7212 从每批N中任选n条钢丝绳的一端截取足够长度的试样按631规定进行整绳破断拉力试验。 7213 从每批N中任选”条钢丝绳的一端取样拆取一股多层股钢丝绳按表13的规定足够长度的钢丝试样焊接点除外按541规定进行各项试验。 7214 按表12的规定。 表12 每批钢丝绳的取样数量 每批钢丝每批钢丝绳N的取样数量n 绳数量 试样数量 附加试验的试样 N n 数 量 1 2 3 4 5 615 1625 2640 4165 66110 111180 181300 1 2 3 3 3 3 4 5 7 10 15 20 1 2 3 4 5 7 10 15 20 722 方法2 逐条验收。从每条钢丝绳的一端取样拆取一股多层股钢丝绳按表13的规定足够长度的钢丝试样焊接点除外按541规定进行各项试验按632规定的方法进行钢丝破断拉力总和的 100拆股试验应在订货合同中注明。 723 多层股钢丝绳拆取的股数测定。 需方要求 按表13的规定。 表13 多层股钢丝绳拆取的股数 钢丝绳类型 外 层 中 层 内 层 17×7类 34×7类 6Q×196V×21类 2 3 1 2 1 1 1 724 镀锌层重量试验的试样数量为钢丝绳中同公称直径钢丝总数的5从按规定的拆取股数中选取。 725 每条扁钢丝绳都应在其子绳制造后取一个子绳试验试验项目为单丝破断拉力并以实测钢丝破断拉力总和查表来确定扁钢丝绳的公称抗拉强度。 726 应试的钢丝不包括股中填充丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯。 不作试验的钢丝要按制绳前各该钢丝的公称直径和公称抗拉强度参加钢丝破断拉力总和的计算。组成三角股芯的低碳钢丝、填充丝和补棱丝不参加钢丝破断拉力总和的计算。 73 复验与判定规则 731 如果所有试验都符合要求则该批或条钢丝绳合格。 732 如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求则应在同一条钢丝绳上重新取样进行不合格项目的复试拆股试验应百分之百拆股复试其不合格钢丝的不合格项目复试结果符合规定要求时则该批或条钢丝绳仍为合格。 需方验收试验和仲裁试验钢丝绳拆股初试不合格时可将其余各股中同一公称直径的钢丝全部试验其不合格项目加上原试验结果按100试验评定。 733 按组批验收的钢丝绳经复试不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去。当一批中大于3条时则该批钢丝绳的其他条按表12规定的取样数量做附加试验。附加试验合格该批剩余部分的钢丝绳应予以验收。 如果一个或一个以上的附加试验结果不符合规定要求时则该批剩余的钢丝绳应逐条进行试验。 734 当一条钢丝绳截成数条交货时则从其中任选一条取样试验如果合格其余各条免于试验否则应逐条进行试验。 钢丝绳不合格时允许改尺一次并逐条重新试验。 735 钢丝绳公称抗拉强度的判定 7351 方法1根据实测整绳破断拉力查表14表31确定钢丝绳公称抗拉强度。 7352 方法2根据实测钢丝破断拉力总和及表14表31的换算系数确定钢丝绳公称抗拉强度。 736 钢丝绳用途级别的判定。 7361 方法1根据整绳破断拉力试验所确定的公称抗拉强度考核拆股钢丝 的抗拉强度反复弯曲和扭转次数判定其用途级别。 7362 方法2以相同公称直径钢丝为一组和其实测平均强度分别下靠标准中的公称抗拉强度考核抗拉强度、反复弯曲和扭转次数判定其用途级别如出现不同用途则按一般用途判定。 74 仲裁试验 当供需双方对任一试验结果有争议时应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准的方法1和订货合同规定。 8 包装、标志和质量证明书 钢丝绳的包装、标志和质量证明书按GB 2104的规定。及见附录A提示的附录钢丝绳主要用途推荐表。 第1组6×7类 表14图 表14 钢丝绳结构6×7FC 6×7IWS 6×9WFC 6×9W4-IWR 力学性能 注 1 最小钢丝破断拉力总和钢丝绳最小破断拉?Α?134纤维芯或1214钢芯。 2 新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。 第2组6×19a类 表15图 表15 钢丝绳结构6×19SFC 6×19SIWR 6×19WFC 6×19WIWR 力学性能 注 1 最小钢丝破断拉力总和钢丝绳最小破断拉力×1214纤维芯或1308钢芯。 2 新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。 第2组6×19b类 表16图 表16 钢丝绳结构6×19FC 6×19IWS 力学性能 注 1 最小钢丝破断拉力总和钢丝绳最小破断拉力×1197纤维芯或1287钢芯。 2 新 2组和第3组6×19a和6×37a类 表17图 设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。 第 表17 钢丝绳结构6×25FiFC 6×25FiIWR 6×26SWFC 6×26SWIWR 6×29FiFC 6×29FiIWR 6×31SWFC 6×31SWIWR 6×36SWFC 6×36SWIWR 6×37SFC 6×37SIWR 6×41SWFC 6×41SWIWR 6×49SWSFC 6×49SWSIWR 6×55SWSFC 6×55SWSIWR 力学性能 注 1 最小钢丝破断拉力总和钢丝绳最小破断拉力×1226纤维芯或1321钢芯其中6X37S纤维芯为1191 钢芯为1283 2 新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。 第3组6×37b类 表18图 表18 钢丝绳结构6×37FC 6×37IWR 注 1 最小钢丝破断拉力总和钢丝绳最小破断拉力×1249纤维芯或1336钢芯。 2 新设计设备不得选用 4组8×19类 表19图 表19 钢丝绳结构8×19SFC 8×19SIWR 括号内的钢丝绳直径。 第 8×19WFC 8×19WIWR 力学性能 注 1 最小钢丝破断拉力总和钢丝绳最小破断拉力×1214纤维芯或1360钢芯。 2 新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。 第4组和第5组8×19和8×37类 表20图