XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案

XHR-01型导轨式爬架安全专项施工 XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案会签单 编  制：        复  核：        审  核：        批  准：        20  年  月  日 目  录 1.工程概况    1 1.1 工程情况    1 1.2 施工平面布置    1 1.3 施工立面设计    1 1.4 预埋设计（图一）    1 2.编制依据    3 3.施工    3 3.1 施工时间进度    3 3.2 施工组织策划及工程管理    4 4.施工工艺技术    8 4.1 导轨式爬架爬升原理及性能指标    8 4.2 导轨式爬架安装流程    8 4.3 具体安装方法    9 4.4 钢管脚手架搭设    14 4.5 防护搭设    15 4.6 特殊部位加强措施    16 5.施工安全保障措施    18 5.1 导轨式爬架正确操作    18 5.2第一次提升爬架的    21 5.3导轨式爬架使用规定    21 5.4 智能荷载同步控制    23 5.5 常见故障分析    24 5.6导轨式爬架拆除操作    24 5.7 塔吊、施工电梯及物料平台处的协调    25 5.8危险源的辨识及处理    26 5.9 导轨式爬架参见各方的职责    27 6.劳动力计划    28 6.1施工人员计划    28 6.2劳动力计划    28 7.计算书及相关图纸    28 XHR-01型导轨式爬架安全专项施工方案 1.工程概况 1.1 工程情况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理公司： 6、质量、安全监质量监督站、安全监督站7、施工总包：    本工程主体为剪力墙结构，地上**层，**层为标准层，标准层层高为**m，建筑高度为**m。 本工程施工的重点和难点是塔吊附着与拐角位置爬架的处理，架体在搭设前必须核实好塔吊附臂穿架体具体位置，避免塔吊附臂与架体干涉，当架体过塔吊附臂时采取临时拆搭横杆的方式，具体详见方案相应部分内容。 1.2 施工平面布置 平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 本工程8#楼共设计导轨式爬架54套，分为六片架体，其中第1-9号提升点为第一片、第10-20号提升点为第二片、第21-29号提升点为第三片、第30-39号提升点为第四片、第40-46号提升点为第五片、第47-54号提升点为第六片（详见：XHR-G11-249-01）. 注：1、施工过程中，爬架结合工程进度，按照架体分片进行提升。 1.3 施工立面设计 本工程标准层层高为3.15m，设计架体外排高度为16.2 m，架体宽度0.9m，架体步高1.8m ，架体底面距离临近上楼面0.6m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.1m（详见：XHR-G11-249-02）。 竖向主框架配置：主框架I×1节+主框架Ⅱ×3节+主框架Ⅲ×1节。 1.4 预埋设计（图一） 1.4.1 预埋件位置 按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置(XHR-G11-249-01)及立面预埋位置(XHR-G11-249-01-A)进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。 1.4.2 预埋件制作 预埋件材料：采用φ40×3.0mm PVC 管，PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。 1.4.2.1 PVC管预埋件 利用φ40×3.0mmPVC 管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。 1.4.2.2 固定预埋件 在12、37号机位处使用固定预埋件，预计使用96套。 预埋件的埋设及要求： （1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。                                                                                          （2）合模后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。 （3）要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。 （4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。 （5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。 1.4.3预埋尺寸要求 项 目 尺寸要求 预埋孔中心距 150mm 临近两层预埋孔垂直偏差 20mm 多层累积预埋孔垂直偏差 50mm 同一预埋处两孔水平偏差 10mm     注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。                图一 1.4.4预埋件的埋设 预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。 2.编制依据 序号 内容 备注 1 建筑图、结构图 电子版 2 导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标 企业标准 3 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 4 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 JGJ202-2010 5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 6 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 7 《建筑安装工人安全技术操作规程》 （80）建工劳字第24号 8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 9 《钢管脚手架扣件》 GB15831 10 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 11 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质【2009】-87号 12 《现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008 13 《武汉市建筑施工附着升降脚手架安全技术要求》 武汉20号       3.施工计划 3.1 施工时间进度 爬架施工进度应按照主体施工要求进度，结构施工至第三层时搭设安装平台，爬架开始搭设，爬架开始搭设后，上部结构由爬架进行防护，进度以满足项目部对结构的防护要求，当爬架防护范围内第二层结构施工完成并拆除外侧模板后，爬架开始安装第二道附墙装置并进行卸荷（两根卸荷钢丝绳），以后按照满足结构施工防护高度的进度接高架体，当爬架防护范围内第三层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第三道附着装置并进行第二道卸荷（另外两根卸荷钢丝绳），以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。 架体每次升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C15及以上，结构外墙的内外侧模拆除后，爬架的穿墙螺栓孔已露出时，冬期施工应注意混凝土的强度要求，如果混凝土强度达不到要求应采取增加添加剂、提升机位处局部钢筋加密或提升机位下部结构连续支撑（不少于4层）的措施，以保证架体提升安全。 爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工期：按照施工单位主体施工工期确定。 施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段进行装修施工。 爬架自3层顶板下返600mm处开始搭爬架架体，爬架最后一次附着在**层，最高可防护至**层顶板。 注：爬架升降范围以外防护由项目部负责搭设普通脚手架（如**层以上部分）。 3.2 施工组织策划及工程管理 3.2.1技术准备 熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。 3.2.2安全技术交底及培训制 施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。 每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。 3.2.3准备材料、工具 （1） 材料材质必须符合国家有关规定。 （2） 准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 （3） 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。 （4） 准备指挥工具：对讲机、哨子。 3.2.4施工组织领导机构 施工安全及领导保障体系： 公司安检 ↓ 施工项目部经理 ↓ 工地质量安全部门                                                  ↓ 爬架安全检查员 ↓ 架子班长 ↓ 架子工 3.2.5计划材料单 一、提升机构配套构件         序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 提升滑轮组件 标准 54 件 2 提升挂座 标准 54 件 3 导轮组 标准 270 件 4 导轨 L＝3.15米/根 270 根 5 拉杆座 标准 540 件 6 连墙挂板 标准 270 块 7 限位锁 标准 2 件   8 锁夹 标准 2 对   9 垫板 100×100×10 540 块 10 可调拉杆 Ⅰ型 540 根 11 销轴 φ20×55 1050 件 5个备用 φ20×68 240 件 114个备用 12 穿墙螺栓 T24× 540 套 长度待定 二、辅 料           序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 螺栓 M12×80 106 套 M16×40 106 套 M16×90 540 套 双螺母 M20×45 待定 套 M20×90 540 套 2 花篮螺栓 M24-OO 212 根 3 钢丝绳 φ15.5 6×19 L＝4.5米/根 212 根 φ19.5 6×37 L＝11.5米/根 54 根 4 绳卡 Y15 1272 个 Y20 424 个 5 手拉葫芦 5T×5M 2 台 6 电动葫芦 5T×7M 38 台 7 电缆线 62×3＋42×1 L＝6-12米/根 55 根 8 连接线4×12 L＝6米/根 38 根 9 转接箱 54 台 10 电控箱 1 台 11 防水插头 38 件 12 快速插头 1 件 13 三联按扭开关 1 件 14 护套线 40 米   15 开口销 φ4×36 1431 件 三、竖向主框架 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 主框架Ⅰ 54 件   2 主框架Ⅱ 162 件 3 主框架Ⅲ 54 件 4 廊道斜杆 162 根 四、水平桁架(待定)                           注：以上材料单仅供参考，最终数量以实施方案为准。 3.2.6各提升点使用材料对照表 点位 穿墙螺栓 可调拉杆 特制钢梁 备注 1 T24×680 特Ⅰ型   使用碗扣式立杆，底层脚手板留洞 2 T24×680 Ⅰ型     3 T24×680 Ⅰ型     4 T24×480 Ⅰ型   需预留300mm宽豁口 5 T24×480 Ⅰ型   需预留300mm宽豁口 6 T24×680 Ⅰ型     7 T24×680 Ⅰ型     8 T24×680 Ⅰ型   底层脚手板留洞 9 T24×680 Ⅰ型     10 T24×680 Ⅰ型     11 T24×680 Ⅰ型   底层脚手板留洞 12 固定预埋件 Ⅰ型   底层脚手板留洞 13 T24×680 Ⅰ型     14 T24×680 Ⅰ型     15 T24×380 Ⅰ型     16 T24×380 Ⅰ型     17 T24×380 Ⅰ型     18 T24×680 Ⅰ型     19 T24×680 Ⅰ型     20 T24×680 Ⅰ型     21 T24×680 Ⅰ型     22 T24×680 Ⅰ型     23 T24×680 Ⅰ型     24 T24×380 Ⅰ型     25 T24×380 Ⅰ型     26 T24×380 Ⅰ型     27 T24×680 Ⅰ型     28 T24×680 Ⅰ型     29 T24×680 Ⅰ型     30 T24×680 Ⅰ型     31 T24×680 Ⅰ型     32 T24×380 Ⅰ型     33 T24×380 Ⅰ型     34 T24×380 Ⅰ型     35 T24×680 Ⅰ型     36 T24×680 Ⅰ型     37 固定预埋件 Ⅰ型   底层脚手板留洞 38 T24×680 Ⅰ型   底层脚手板留洞 39 T24×680 Ⅰ型     40 T24×680 Ⅰ型     41 T24×680 Ⅰ型   底层脚手板留洞 42 T24×680 Ⅰ型     43 T24×680 Ⅰ型     44 T24×480 Ⅰ型   需预留300mm宽豁口 45 T24×480 Ⅰ型   需预留300mm宽豁口 46 T24×680 Ⅰ型     47 T24×680 Ⅰ型     48 T24×480 Ⅰ型   使用碗扣式立杆，底层脚手板留洞 49 T24×680 Ⅰ型     50 T24×480 Ⅰ型   需预留300mm宽豁口 51 T24×480 Ⅰ型   需预留300mm宽豁口 52 T24×680 Ⅰ型     53 T24×680 Ⅰ型     54 T24×680 特Ⅰ型   使用碗扣式立杆，底层脚手板留洞           4.施工工艺技术 4.1 导轨式爬架爬升原理及性能指标 4.1.1 爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。 4.1.2 性能指标 序号 项 目 性能指标 1 架体宽度 0.9m 2 架体高度 16.2m 3 离墙距离 0.4m～0.5m 4 电动葫芦 5T 功率500W 5 升降速度 9cm/min 6 架体步高 1.8m 7 立杆间距 0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m 8 附着最大间距 拐角：5.0m；直线：6.0m 9 荷载要求 结构施工时，两作业面，每层不超过3kN/m2       4.1.3 性能特点 ? 同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷 ? 具备防外倾及导向功能 ? 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 ? 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 ? 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低 4.2 导轨式爬架安装流程 搭设安装平台 ↓ 摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件 ↓ 搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网 ↓ 安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳 ↓ 随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板 ↓ 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网 ↓ 安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨 ↓ 铺设底层安全网及脚手板、制作翻板 ↓ 安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳 ↓ 主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板 ↓ 上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m） ↓ 张挂外排密目安全网至架顶 ↓ 安装提升钢丝绳、提升挂座 ↓ 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统 ↓ 预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层 ↓ 搭设各提升机构下方吊篮 ↓ 安装全部完毕，进入提升循环 4.3 具体安装方法 4.3.1爬架安装平台搭设（图二） 本工程在3层搭设安装平台。平台离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。 平台操作面位于3顶板下返L=600mm. 平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处 脚手板上预留300×300mm孔洞，以便安装导轨。        平台承载要求：3kN/m2，基本要求如下： 项 目 尺寸要求 脚手板面水平度控制 20-50mm 平台内缘离墙 200-300mm 平台外侧搭设单排防护高度 1500mm 平台架宽度 1400～1500mm     图二 4.3.2提升滑轮组件摆放                  将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。 4.3.3竖向主框架安装 按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。 （1） 节点连接件配用 外排立杆 内排立杆 1条M12×90螺栓 1条M16×40螺栓     （2） 主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。 （3） 竖向主框架安装要求 垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。 4.3.4水平桁架安装（图三） （1） 水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。 图三 （2） 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。 （3） 水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。                        （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管，如下图所示： （5） 单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。 （6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。 （7） 水平桁架底部、顶部分别加两道填心杆，填心杆沿桁架封闭。 4.3.5附着支承结构的安装 （1） 穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓采用直径24mm，材质为28MnSiP铸造螺栓，每层安装两根，穿墙螺栓间距为150mm。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40N·m～65N·m禁止松动。 （2） 导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。 4.3.6导轮组的安装 每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。 导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。 4.3.7提升挂座的安装 每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要（参照提升机构立面图）。 4.3.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装 （1） 材料规格配置   规格 单套爬升机构配置数量 提升钢丝绳 Φ20 6×37 1 根 斜拉钢丝绳 Φ15 6×19 4 根       （2） 提升钢丝绳的安装 提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。 注意：在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过，严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。 （3） 斜拉钢丝绳的安装 每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(Φ20×68)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上（否则应用软物进行包裹），利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。 4.3.9绳卡的安装 （1） 材料规格配置 名称 规格 数量 间距 提升钢丝绳 Y20 4个/端 120～150mm 斜拉钢丝绳 Y15 3个/端 120～150mm         （2） 安装要求： 1.绳卡安装方向一致； 2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端； 3.间距要符合要求； 4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。 4.3.10电器控制系统安装 电器系统包括总控箱、分控箱、电缆线、电动葫芦、线控装置（包括护套线、三联按钮开关及快速插头）等，电控系统原理图如下： （1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。 （2） 本工程设置一个主控箱，主控箱的摆放位置应结合施工现场二级配电箱的位置，转接箱（分控箱）应固定在每个提升机位架体对应节点处，设置在葫芦挂设位置脚手板铺设层，并应与架体主节点绑扎牢固。 （3） 电缆线固定安装于爬架外侧大横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度要求（使用长度12m电缆线），电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接； （4） 转接箱之间电缆线必须用四芯胶软线，其中一芯接地；电缆线长度根据提升机位实际跨度确定，动力线沿途绑扎在钢管上时； （5） 电缆线接到葫芦时，应使用非金属绑扎带将电缆线与葫芦电机固定，避免电缆线接头被拉脱而引起电源短路； （6） 主控箱应满足接零及漏电保护等安全要求； （7） 电动葫芦安装于提升挂座上，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。使用电动环链葫芦时，应遵守使用的规定； （8） 电动葫芦应注意维修保养，发现部件损坏应及时更换； （9） 要避免升降动力线在升降中拉断； （10） 电动葫芦链条要保持清洁润滑，定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑； （11） 架体提升前，电动葫芦必须单独试运行，检查运行的可靠性，包括升、降及停止，试运行无误后方可进行整体提升作业，严禁电动葫芦“带病”作业； （12） 线控快速插头从主控箱拆下后，应当装入塑料袋密封，以免插头进水或护套线被破坏。 （13） 为防止电器系统漏电，应在爬架所使用的总控制箱中安装漏电保护电器，正确整定漏电保护电器的动作值，避免保护电器非正常动作，造成不必要的损失。 4.4 钢管脚手架搭设 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。 所用材料：钢管        《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3091-2008） 扣件        《钢管脚手架扣件》（GB15831） 4.4.1 立杆搭设要求 （1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。 （2） 立杆钢管使用最大长度6.0m。 （3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 （4） 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。 4.4.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求 （1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。 （2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接； （3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。 （4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。 （5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。 （6） 操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。 （7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。 4.4.3 剪刀撑搭设 （1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。 （2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。 （3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。 （4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。 4.4.4 扣件安装注意事项 （1） 扣件规定必须与钢管直径相同。 （2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。 （3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。 （4） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 4.5 防护搭设 4.5.1架体底层防护 爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200㎜，在内挑上满铺脚手板 。  4.5.2脚手板及挡脚板的搭设 （1） 脚手板采用木脚手板（50mm厚）。 （2） 结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。 （3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。 （4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。 （5） 爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。 （6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上铅丝与立杆固定。 （7） 架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然后在上面满铺脚手板。 4.5.3 翻板制做 （1） 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。 （2） 翻板一般利用胶皮（自行车外胎胶皮）与脚手板连接。 （3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。 （4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于１００㎜ （5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。 4.5.４安全网铺设 （1） 安全网使用2000目/100㎝2以上的密目安全网内部再铺设钢丝网的方式。 （2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。 （3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。 （4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。 （5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。 4.5.5架体断片端头防护搭设 （1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别设在脚手板铺设层。 （2） 操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。 （3） 断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。 （4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。 4.5.6吊篮搭设 （1） 爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊篮。 （2） 吊篮截面为900×900mm以内，高度为:4.0m。 （3） 吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，底部小横杆加防滑扣件，吊篮距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。 （4） 吊篮底面铺设50mm厚木脚手板，并搭设大于180mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。 注：下吊篮周转材料的作业人员必须经现场管理人员进行单独交底，且需固定，无特殊情况不得随意更换。 4.6 特殊部位加强措施 4.6.1角部加强措施 爬架在转角处设置两通、三通、四通，通过螺栓将定型杆件连接成桁架，另外在实际施工中，采取如下的加固措施：      ①在架体的内外两侧设置四根卸载斜杆，斜杆一头与机位竖向主框架立杆联接，一头与折线中部的底部行架水平杆搭接。 ②严格控制施工荷载的大小，不超过设计的施工荷载允许值；禁止在施工通道上集中堆放施工材料，不得将模板支撑在爬架上。 ③当脚手架上升到结构高处后，在爬架使用状态时，增加架体的附墙拉结，所埋设拉结管件之间水平距离不得超过6米。 ④雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。并应对架体进行加固。当架体提升到结构高处，所受的附加压力多为风的荷载，在安全规范的使用下，附着结构和架体足够承载风压，为了增加安全系数，可采取以下措施：在架体外侧绑扎安全网时，安全网上部用粗铁丝绑扎，下部用火烧丝绑扎，在遭遇风压突然增加时，作用在安全网上的力使绑扎承载力小的细铁丝断开，使得安全网不再成为封闭状，达到减少风力对脚手架的压力。项目管理人员应时刻注意天气预报，并认真施工日志，在得到大风预报时，应适当解开爬架底部的安全网缆绳，减少风力对架体的荷载。大风过后，必须首先对爬架组件及安全网等认真检查一次，对架体机构的连接部位进行检查和整修后，方可投入使用。 4.6.2：爬架架体拉结措施    爬架拉结时要进行预埋。预埋件为长45cm钢管。钢管一端埋在梁内，不准埋在装饰梁或楼板上.另一端用钢管扣件与脚手架连接，如下图所示。 4.6.3爬架断片端头架体加强措施 ①架体悬挑不超过2m；断口每步设置斜杆。 ②挑端以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆， 其水平夹角不小于45°；并用密目网将断头密封，脚手板铺设层设置防护栏杆。如右图所示。 5.施工安全保障措施 5.1 导轨式爬架正确操作 导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 5.1.1导轨式爬架提升工序 5.1.1.1导轨式爬架提升前的检查 架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内容进行检查。 5.1.1.2导轨式爬架提升工艺流程 提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧安全立网→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→提升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）→封闭断片处架体外侧安全立网→将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨安装到最上一层位置→结构施工一层→安装上部导轨及附墙装置→进行提升前的检查→准备进入下一次升降循环。 5.1.2导轨式爬架下降工序及控制措施 5.1.2.1下降工序 下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→下降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环。 5.1.2.2控制措施 1、降架前控制 （1） 检查防坠装置是否灵敏，保证防坠装置处于开启状态； （2） 穿墙螺栓必须全部安装、螺母拧紧，连墙挂板位置是否对应导轨，偏差是否在允许范围之内（6cm）； （3） 导轨接头螺栓是否安装齐全，是否拧紧，螺帽是否安装在导轨外侧； （4） 可调拉杆是否安装齐全，安装角度是否在90～135度之间； （5） 导轨安装是否垂直，垂直偏差是否在允许范围之内（5cm）； （6） 电动葫芦的下钩与链条连接端销轴是否松动，是否有扭链现象； （7） 提升挂座的弯销是否安装齐全； （8） 提升钢丝绳的绳卡是否安装齐全（4个Y20的绳卡），间距是否符合要求（12～15cm），绳卡是否拧紧； （9） 提升钢丝绳是否有严重锈蚀及断丝现象，如有及时更换； （10） 检查整个架体连接扣件是否连接牢固，检查翻板、脚手板是否齐全并按要求及时整改补齐； （11） 电控系统及电路有无故障，电缆线是否连接完好，如有破损及时修好或更换； （12） 架体断片处水平连接是否断开，断片端头拦腰杆是否已安要求安装（不安装不允许降架）； （13） 下降前将上述检查项目落实到人，待全部检查完成并按要求整改完毕后，统一安排操作人员到位，准备降架。 2、下降过程中控制 （1） 观察下降过程中有无可能遇到的障碍物，如有及时停止下降，待排除障碍物后接着下降； （2） 观察上下导轮组、导轨在下降过程中有无变形、有无异常响动，如有上述现象应指定专人看守，并且在降架过程中用工具不时敲击该导轮组，以防止导轮组与导轨卡死； （3） 观察提升钢丝绳是否有松动现象，如有，说明该点处防坠装置可能已经锁死，应及时停止架体下降并对防坠装置进行检查，确认没有问题在进行架体下降； （4） 观察电动葫芦链条移动是否正常，电动葫芦是否有异常声音，触摸是否有异常发热现象，如有上述现象及时停止降架，检查是否有缺相或超载，待问题解决后方可继续降架。 3、架体下降到位后的控制 （1） 挂好并调紧四根卸荷钢丝绳，检查斜荷和可调拉杆是否使用了专用销轴（不能使用钢筋代替）； （2） 将翻板及时翻到位； （3） 将断片处的连接板铺好，断片处的安全网封好并进行水平拉结； （4） 做好导轮组以上架体与结构的水平拉结，水平拉结间距不大于6m； （5） 松动电动葫芦，摘下提升钢丝绳，周转电动葫芦、提升挂座、导轨准备下一次降架操作（主意检查周转导轨用的缆绳是否破损，钓钩是否变形，确认没有问题后方可使用）。 5.1.3爬架检查操作内容 爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查： 5.1.3.1 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。 5.1.3.2 架体安装检查 （1） 纵向水平杆在转角处是否交圈； （2） 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； （3） 扣件安装及杆件接头是否符合要求； （4） 剪刀撑是否与架体有效连接； （5） 竖向主框架是否垂直并对中导轨； （6） 水平承力桁架是否水平有无变形。 5.1.3.3爬升机构 （1） 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓； （2） 可调拉杆张角是否在90°≤α≤135°左右； （3） 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形； （4） 连墙挂板是否安装可靠，是否与墙面贴实； （5） 特制钢梁竖向承载安装是否有效。 5.1.3.4电动系统 （1） 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音； （2） 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘； （3） 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效； 5.1.3.4防护检查 安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 5.1.3.5爬架升降前障碍物检查 检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。 5.1.3.6防坠、防倾系统检查 检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无低头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。 5.1.4预紧电动葫芦 按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。 5.2第一次提升爬架的步骤 （1） 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。 （2） 爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。 （3） 在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，主要观察电动葫芦下钩有无钩到导轮组或横杆，导轮组和导轨是否卡阻现象，发现异常情况，应及时吹口哨报警。 （4） 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。 （5） 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。 （6） 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。 （7） 将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。 5.3导轨式爬架使用规定 5.3.1爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 5.3.2爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。 5.3.3导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。 5.3.4爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。 5.3.5导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。 5.3.6导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。 5.3.7导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。 5.3.8禁止大模板放置于爬架上。 5.3.9爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。 5.3.10爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。 5.3.11爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。 5.3.12爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。 （1） 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封； （2） 浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物； （3） 电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油； （4） 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。 5.3.13 爬架防坠原理和使用说明 导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将爬架固定在导轨上，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基本原理是，防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆位于初始位置，弹簧向下被 压缩，提升架处于下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。 在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨杆上的套环里穿过，以保证提升钢丝绳和拨杆的可靠连接。而且应经常清理提升滑轮组里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。 参见附图（导轨式爬架防坠系统原理图） 5.3.14 爬架防倾原理和使用说明 导轨式爬架的防倾功能是主要通过导轮组、和导轨的共同作用实现的。首先导轨通过预留在建筑结构上的孔洞，然后通过穿墙螺栓等附墙装置固定于建筑结构上。导轮组套在导轨里，导轮组只能沿导轨上下运动，然后导轮组通过螺栓固定在架体上，相当于架体只能沿导轨上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。所以要求导轮组与主框架连接牢固。最上端的三个导轮组不应该都超出最上一个可调拉杆。 参见下图: 整体防倾示意图                    导轮组与导轨连接处示意图 5.4 智能荷载同步控制 5.4.1提升前控制 （1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求； （2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步： （3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。 5.4.2提升过程中控制 爬架提升过程中采用智能荷载同步控制系统进行荷载及同步控制。 （1） 原理：XHR-H-10荷载控制器用于实时监控附着式提升脚手架的提升、下降过程中荷载变化全过程。通过采集重力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实时报警、实时控制，有效地保证了爬架同步监控、安全、准确提升，是安全优质施工的有力保障。本系统是以单片微型计算机为核心、大规模集成电路为外围部件组成的高精度测控仪表，软、硬件采用多种抗干扰技术，采用EEPROM存储现场的工作数据；采用低功耗芯片；采用10位高精度A/D转换，软件采用过采样和二阶滤波算法提高测量的精度。 （2） 使用要求及技术指标∶ 环境温度： -10℃至50℃ 相对湿度： ≤85％，无腐蚀气体场合。 精 确 度： ±1％FS+bd； FS表示输出量程，bd为显示末位数1个字所表示的值。 输入信号： 0-20mV 电源电压： AC220V±10％／50Hz 消耗功率： ≤20W 继电器输出：5A 250VAC 传感器供电：DC10V  100mA 具体详见智能荷载控制报警仪使用说明书。 5.4.3提升后控制 待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。 5.5 常见故障分析 序号 故障项目 产生原因 解决方法 1 导轨变形弯曲 预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步 调整拉杆角度和预埋偏差（如果偏差超出要求需另打孔） 2 导轮组变形、耸头、扭曲 导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差 现场调整或更换 3 主框架1内立杆变形或折段 导轮组耸头变形 利用电气焊进行局部整改加固 4 架体变形 架体荷载不均、架体杆件不全 通过局部剪刀撑、之字撑加固 5 电动葫芦有异常声音，触摸有异常发热现象 葫芦缺相，链条翻链、扭链，架体局部超载 检查电路是否有缺相或架体局部是否有超载，顺直链条 6 架体提升跳跃式上升 提升点位处防坠系统没有完全打开，导轮组耷头 用工具轻击提升滑轮组件的拨杆和导轮组         注：在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如架体荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。 5.6导轨式爬架拆除操作 5.6.1施工准备 （1） 组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。 （2） 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。 （3） 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。 （4） 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。 （5） 检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。 （6） 准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。 5.6.2拆除施工工艺 （1） 拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。 （2） 最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。 （3） 由上至下按拆除顺序图逐步拆除。 （4） 通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。 （5） 从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。 （6） 所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。 5.6.3拆除方法 （1） 构件的拆除方法: （A） 绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。 （B） 按类别码放到指定的吊运地点。 （2） 主框架的拆除方法: （A） 操作人员系好安全带,脚下踏实。 （B） 利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。 （C） 通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。 （3） 水平承力框架的拆除方法: （A） 架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。 （B） 操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内。 （C） 松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。 （D） 准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。 5.6.4构件运输方式: （1） 利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底。 （2） 利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。 （3） 由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。 （4） 如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。 5.6.5安全生产,文明施工 （1） 拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。 （2） 拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。 （3） 如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。 （4） 拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。 （5） 严禁交叉作业。 （6） 最底一层架体拆除时,应与落地架加固,挂防护立网进行封闭。 注：架体拆除应按照专项的拆除方案进行，专项拆除方案在架体拆除前根据具体拆除方式（高拆或下降后拆除）进行编制。 5.7 塔吊、施工电梯及物料平台处的协调 5.7.1塔吊附臂 本工程施工的重点和难点是塔吊附着与拐角位置爬架的处理，即14#机位与15#机位之间以及34#机位与35#机位之间部分架体的处理。在满足塔吊上部悬臂部分工作空间的前提下，塔吊附臂应尽量从爬架下部穿架体，以保证架体上部的整体性。 架体在搭设前必须核实好塔吊附臂穿架体具体位置，避免塔吊附臂与架体干涉，当架体过塔吊附臂时采取临时拆搭横杆的方式，塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。 塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑（详见：塔吊附墙处架体搭设示意图）。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。 注意：塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护（详见附图：塔吊附墙处底层脚手板做法示意图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。 5.7.2施工电梯 施工电梯跟随架体下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体,使电梯上冲到顶。电梯拆除后，施工电梯对应部位及临边由施工单位负责防护。施工电梯拆除后平面布置图详见附图： 5.7.3物料平台 物料平台一般选择在两个提升机位之间。料台通过卸荷钢丝绳直接卸载至结构，严禁将物料平台卸载至架体，保证物料平台与爬架不发生任何干涉。 物料平台处架体预留洞口，开口处除正常搭设剪刀撑外，须局部加强，断开处底部架体需用钢管进行封闭。 爬架爬升前需使用塔吊将出料平台吊开,爬架爬升完毕后，再进行安装。 物料平台的定位后，不可随意更改位置。 物料平台不得利用爬架进行卸荷，应与架体相对独立。如下图所示： 5.8危险源的辨识及处理 5.8.1危险源辨识 电动葫芦链条断裂：因违规操作，电动葫芦发生翻链、扭链等造成电动葫芦链条断裂； 坍塌事故：升降脚手架意外坍塌； 高空坠落：脚手架防护不严，出现高空坠物伤人或高空坠人事故； 火灾事故：因违章用电或违章使用明火或意外伤害引起的火宅； 触电事故：因违规操作或使用不当导致的人体触电。 打架斗殴：因劳动纠纷或其他因素发生聚众斗殴等。 5.8.2处理流程及原则 处理流程： 事故发生后，事故现场有关人员应当立即向单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并于1小时内向事故发生地人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 处理原则： 突发事件发生时，所有人员必须本着“以人为本、生命至上、安全第一、防控为主”的基本原则进行事故处理。 事故发生时，第一现场人员必须及时反映，及时报告直接管理负责人，以确保最短的时间控制事故进一步恶化。 管理人员应果断采取措施，客观的处理问题，同时向公司直接反映现场情况。 所有一线人员必须严格按照预案措施进行处理，过程中必须由应急小组负责人直接指挥，保证对突发事件的有效控制和快速处置。 严格执行国家的相关法律法规，根据具体情况进行报警、报告，控制和具体实施合理充分的利用现成的各种资源，对现有的人力、物力、财力，通讯手段进行合理分工，综合调配，保证所有细节合理可行，避免二次事故发生。 5.9 导轨式爬架参见各方的职责 导轨式爬架由专业分包单位北京星河人施工技术有限责任公司负责导轨式爬架的组装、搭设、升降操作、日常维护及拆除作业；总承包单位负责按照合同规定提供爬架组装所需要材料及双方约定的其他事宜，并负责爬架公司与其他相关分包单位（如木工、钢筋工、混凝土工等）的协调及配合工作；监理公司及负责监督爬架施工及安装质量并参加相关检查验收。具体有以下内容： 5.9.1爬架组装完成提升一次后的检查验收 爬架搭设完成后，由星河人公司现场主管人员组织项目部安全主管、技术负责人、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架，各级人员需履行签字手续。 5.9.2爬架提升一层后组织对爬架进行检查验收 5.9.2.1技术资料是否齐全。 5.9.2.2爬升机构及架体是否按要求搭设。 5.9.2.3爬架是否符合现场安全要求。 5.9.3检查验收内容要填写相应的表格及文字资料 （1）爬架安装验收记录表。 （2）检查验收整改通知单。 （3）完成以上检查验收内容后方可提升爬架。 5.9.4每次提升下降爬架前的准备工作 （1）填写爬架具备升降条件表，由甲方下达升降命令并书面交底。 （2）对爬架操作人员进行现场交底，交底内容包括安全及技术要求。 （3）提升或下降一层到位后爬架各部位安装完毕后，填写爬架安装交接使用表。 6.劳动力计划 6.1施工人员计划 序号 职 务 职 称 职 责 范 围 1 总负责 工程师 负责整体施工组织方案、安全操作方案。 2 工程 主管 工程师 负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥以及现场施工技术落实。 3 安检工程师 工程师 全面负责爬架的安全检查。 4 工长 技术员 负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。具体负责支架的搭设、爬升机构安全防坠装置的安装、维修、保养。 5 架子 班长   带领班组成员具体落实施工任务 6 兼职安全员   负责本班组施工过程中的安全警戒、检查 7 架子工 持证 持证，并经过爬架专业培训。负责支架搭设，爬升机构的安装、调整、爬架的操作等。在升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况 8 电工 持证 负责爬架电气安装         6.2劳动力计划 架体搭设拆除期间：架子工6人，辅助工4人 架体正常升降过程中：架子工4人，辅助工4人。 注：以上劳动力结合项目部结构施工进度计划，在满足施工防护要求的前提下由爬架公司工程部进行适当调整。 7.计算书及相关图纸 见附件 附件： 1. 爬架平面布置图（XHR-G11-249-01）； 2. 爬架立面预埋图（XHR-G11-249-01-A）； 3. 施工电梯拆除后平面布置图（XHR-G11-249-01-B）； 4. 提升机构立面图（XHR-G11-249-02）； 5. 立面附着方式示意图（XHR-G11-249-03~05）； 6. 内挑防护做法及位置示意图； 7. 预埋件图； 8. 结构顶板模板支撑与爬架提升点位关系示意图； 9. 断片处防护立面图； 10. 断片处水平网防护立面图；头处内挑防护做法 11. 断片端头处内挑防护做法； 12. 剪力墙对应机位处底部脚手板预留洞口做法示意图； 13. 提升机位处主框架与钢管搭设部分连接节点示意图； 14. 导轨接头大样图； 15. 架体底部脚手板做法示意图； 16. 防坠系统原理图； 17. 爬架安装、爬升前后检查记录表； 18. 爬架计算书。 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 工程名称   结构形式   建筑面积   机位布置情况   总包单位   项目经理   租赁单位   项目经理   安拆单位   项目经理   序 号 检查项目 标准 检查结果 1 保 证 项 目 竖 向 主框架 各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺 栓或焊接连接，如不汇交于一点，应进行附 加弯矩计算   2 各节点应焊接或螺栓连接   3 相邻竖向主框架的高差≤30mm   4 水平支 承桁架 桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置 刚性接头；腹杆上、下弦连接采用焊接或螺 栓连接   5 桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜采 用节点板连接构造连接，节点板的厚度不得 小于6 mm   6 架体 构造 空间几何不可变体系的稳定结构   7 立杆支 承位置 架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴 线的交汇处   8 立杆 间距 应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于 1.5m的要求   9 纵向水 平杆的 步距 应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于 1.8m的要求   10 剪刀撑 设置 水平夹角应满足45o—60o   11 脚手板 设置 架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层 脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm   12 扣件柠 紧力矩 40N·m—65N·m                 序 号 检查项目 标准 检查结果 13 保 证 项 目 附墙 支架 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置 一道附墙支架   14 使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上   15 升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的 结构装置   16 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受 拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母 加弹簧垫圈   17 附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强 度应按设计要求确定，但不得小于C10   18 架体构 造尺寸 架高≤5倍层高   19 架宽≤1.2m   20 架体全高×支承跨度≤110 m2   21 支承跨度直线型≤7 m   22 支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架 支撑点处的架体外侧距离≤5.4m   23 水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2   24 升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度 且不大于6m   25 水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆 水平夹角≥45°   26 防坠落装置 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在 建筑结构上   27 每一升降点不得少于一个，在使用和升降工 况下都能起作用   28 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建 筑结构上   29 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和 运转自如   30 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算 确定，且不应小于∮25mm   31 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨 连接的可滑动的导向件             序 号 检查项目 标准 检查结果 32 保 证 项 目 防倾覆 设置情 况 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨， 且应与竖向主框架可靠连接   33 在升降和使用两种工况下，最上和最下两个 导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架 体高度的1/4   34 应具有防止竖向主框架倾斜的功能   35 应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之 间的间隙应小于5mm   36 同步装 置设置 情况 连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控 系统   37 简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同 步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载 自控系统   38 一 般 项 目 防护 设施 密目式安全立网规格型号≥2000目/100cm2，≥3kg/张   39 防护栏杆高度为1.2m   40 档脚板高度为180mm   41 架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙   检查结论   检查人 签字 总包单位 分包单位 租赁单位 安拆单位         符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字） 年 月 日                 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份 附着式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表 工程名称   结构形式   建筑面积   机位布置情况   总包单位   项目经理   租赁单位   项目经理   安拆单位   项目经理   序 号 检查项目 标准 检查结果 1 保 证 项 目 支承结构 与工程结 构连接处 混凝土强 度 达到专项方案计算值，且≥C10   2 附墙支座 设置情况 每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置 一道附墙支架   3 附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向 装置   4 升降装置 设置情况 单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应 采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运 转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常， 功能齐备   5 防坠落装 置设置情 况 防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在 建筑结构上   6 每一升降点不得小于一个，在使用和升降工 况下都能起作用   7 防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建 筑结构上   8 应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和 运转自如   9 设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为 失效和减少   10 钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算 确定，且不应小于∮25mm   11 防倾覆装 置设置情 况 防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨 连接的可滑动的导向件   12 在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨， 且应与竖向主框架可靠连接                 序 号 检查项目 标准 检查结果 13 保 证 项 目 防倾覆设置情况 在升降和使用两种工况下，最上和最下两 个导向件之间的最小间距不得小于2.8m 或架体高度的1/4   14 建筑物的障 碍物清除情 况 无障碍物阻碍外架的正常滑升   15 架体构架上 的连墙杆 应全部拆除   16 塔吊或施工 电梯附墙装 置 符合专项施工方案规定   17 专项施工方案 符合专项施工方案规定   18 一 般 项 目 操作人员 经过安全技术交底并持证上岗   19 运行指挥人 员、通讯设备 人员已到位，设备工作正常   20 监督检查人 员 总包单位和监理单位人员已到场   21 电缆线路、 开关箱 符合现行行业标准《施工现场临时用电安 全技术规范》JGJ中的对线路负荷的计算 要求；设置专用的开关箱   检查结论   检查人 签字 总包单位 分包单位 租赁单位 安拆单位         符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ） 总监理工程师（签字） 年 月 日                 注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份