二次供水方案

朝辉豪庭二次供水工程 施 工 方 案 安徽省诚信消防工程有限公司 朝辉豪庭二次供水 一、 工程概况: 1、工程简介： 工程名称 朝辉豪庭二次供水工程 建设单位 马鞍山中朝房地产开发有限公司 设计单位 上海新建设建筑设计有限公司 监理单位 马鞍山科建工程建设监理有限责任公司 施工单位 安徽省诚信消防工程有限公司     2、编制依据和： 《二次供水设施卫生规范》  GB17051-1997 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《生活饮用水卫生标准》 GB5749-2006 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《生活饮用输配水设施及防护材料的安全性评估标准》GB/T17219-1998 《建筑给水金属管道安装—薄壁不锈钢管》 GJBT-769 3、创优目标： 本工程要求达到质量标准：合格 二、 施工人员的组织及管理网络 1、现场管理组织机构、管理组织 为了更好、更快地保质按期完成工程，经公司研究决定，由古宏雨同志任项目经理，其项目部管理人员如下： 施工员：王永节 安全员：汪华 质检员：池明杰 材料员：戴何霞 针对本工程的施工地点分散特点，公司组建了一套管理精干和具有施工经验的项目管理班子，在工程施工中，我们将一如既往，加快施工进度，缩短施工周期，创标化，树精品，优质高效地完成施工任务，项目部人员全部持证上岗。 2、劳动力组织 本工程按平行流水作业方式和网络管理作业方式相结合组织施工，劳动力组织的特点：劳动力分布面大，劳动力工种多，专业队伍之间的配合施工的要求高、难度高，各个施工阶段穿插进行。针对上述特点，我公司将发挥安装配备齐全的优势，抽调技术水平高、作业能力强，拖管施工有经验的施工作业队伍，并进行相关工种的培训，以满足本工程劳动力组织的需求。根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工工期目标的实现，从而保证工期按期完成。 三、施工方案及要则 1、管道安装 A、结合现场条件，合理安排顺序。先大管，后小管；先干管后支管；先装进水后装出水。 B、不锈钢管采用焊接或法兰连接，水泵进出口与管道应在自然状态下连接，轴线一致，不得强行对口连接。 C、管道安装前，根据管道的走向统一合理的安排布置支、吊架，支、吊架应根据要求或管径确定。管道支架采用隔振支架，且在管道和卡环之间衬≥5mm厚橡胶，支架安装结束进行干管安装时，先标出主干管中心线，进行管段长度测量并记录。然后，在地面进行加工和预组装。组装好的管子要在地面进行校正调直检查，保证无歪斜、曲扭、最后安装牢固。 D、管道对口焊接时，两管口间应留有1.5-2mm间隙，管壁大于4mm时需开V型坡口对焊，两管间隙2~3mm,焊后双面成型，焊接时，焊缝饱满而不堆起。 2、水泵安装要求 A、水泵安装前应先复查基础尺寸，平面位置和标高是否符合设计要求，检查合格后方可将设备置于基础上，套上螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 B、测定设备水平度：用水平仪（或水平尺）在设备的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵横向均不大于0.1/1000，设备底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将螺栓拧紧。 C、螺栓的安装要求：螺栓的垂直度偏差度不大于10/1000，螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底，安装前应将螺栓上的油脂和污垢清除干净，螺栓与垫圈，垫圈与设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑，螺栓的禁固，应在砼达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓不许露出螺母的1.5-5个螺距。 D、螺栓拧紧后，用水泥沙将将底座和基础之间的缝隙嵌填充实，在用砼将底座下的空间填满填实，以保证设备的稳定。 E、设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出10-30mm,斜垫片应露出10-50mm,电铁组伸入设备底座地面的长度应超过设备螺栓孔。 F、水泵的安装应符合下列要求： 1 泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙为2-3mm为宜。 2 户转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。 3 与泵连接的管道不得用泵体作为支撑，水泵与管道连接设橡胶软接头并应考虑维修是便于拆装。 G、水泵安装允许偏差应符合下标的规定： 序号 项目 允许偏差 1 底座水平度 ±2 2 螺栓位置 ±2 3 泵体水平度、铅垂度 每米0.1 4 联轴器同心度 轴向倾斜 每米0.8 径向位移 每米0.1         3、生活水箱清洗、消毒工艺流程及注水试验： A、清洗：水箱排水留10公分以备清洗过程中使用——专业清洗人员检查水箱内部并做记录（对水箱内存在的问及时通知甲方）——水箱内部除垢与清洗（先清洗顶部然后四壁）——清干底部污水与泥沙——用高压水枪喷刷（将缝隙中的泥沙冲洗出来后再度将底部污水及泥沙清理干净） B、消毒：用消毒毛巾擦拭水箱内壁——进行消毒处理——将水箱注水并在注水的过程中按比例加入消毒药（消毒液的比例是每吨加入浓度10%的次氯酸钠0.2升）——浸泡2小时——水箱外部冲洗、擦拭——再次按上述先后次序对水箱再次清洗消毒，直到出水水质达到目测合格要求——交付使用。 C、水箱注水试验： （1）注水：向箱内注水3次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。 （2）外观测试：充水至水箱壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。 （3）水位观测：水箱内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的未读数与初读数的时间间隔应小于24h。水位测针的读数精度应达到0.1mm。 4、电气工程安装 施工过程按予埋配管、配线、设备接线、系统调试逐项进行，同时做好接地的施工。一般先下后上，先暗后明。 本工程按设计要求，电气配管予埋采用水煤气管。电工班组在技术交底及熟悉图纸后，事先要做好各项准备工作。在土建绑扎基础、柱、梁钢筋时应及时将予埋件、管、盒放在正确位置，固定要牢靠。在浇注砼时一定要有专人值班，以防管路、线盒等予埋件移位或堵塞、损坏，并在该基础上隐蔽之前做好隐蔽工程记录，及时请甲方和监理单位验收签字。 施工过程中应注意以下几点： 1）管材、箱、盒等材料均应符合标准，并且质量保证资料齐全，使用前应做外观检查； 2）管材弯曲时，弯曲半径≥6D； 3）钢管连接采用暗配加套管焊，明配管小管套丝，大管焊接。焊接时按挫口、穿套管、对口、点焊定位顺序进行，注意对口整齐，接口在套管中央，套管长度不小于2D； 4）管与盒、箱连接要焊设跨接线，各管路间要有跨接连通线； 5）予埋配管还要注意现浇砼板厚度不一定足够交叉管敷设，要求敷设的管面上应保证有3公分以上混凝土保护层，以防产生裂缝和管子破坏现象。若不能保证，应适当绕道敷设； 6）配管穿过易腐蚀环境时，应做好配管的防腐。 2、配电柜、箱安装： 1）电气工程中的箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。箱、柜与基础型钢的连接不得焊接； 2）配电柜进场后惊甲乙双方开箱检查，由乙方填写设备开箱检查记录。 3）柜安装应认真做好槽钢基础。 4）柜体安装位置在土建施工时密切配合，留孔洞要正确（弹线定位）； 5）安装配电箱根据予留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及尺寸，并将柜体固定好，不歪斜，油漆完整。 6）柜固定好后及时测好绝缘。正确按规范将进、出母线排或缆头、线耳等连接好，并做好接地。 7）安装完毕后，认真检查，整理线路，发现松动及时紧固，做好记录。 5、设备安装、调试质量验收标准 a）外观检查 1、设备的各构件外观应平整、光洁，表面涂层应均匀、颜色一致，不得有明显的划痕、碰伤及变形。 2、管道、水箱的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊 缝及热影响区表面应无裂纹、并且没有未熔合、未焊透、加渣、和气孔等缺陷。 3、控制柜表面应平整，不得炫目反光，颜色应均匀。 4、控制面板上应有电源、电流指示；水泵的启动、运行、故障报警等各状态应有显示。 5、控制柜面板上按钮、指示灯、开关及仪表应有功能标志；文字或符号应清晰易于辨认。 6、设备管件、阀门、水泵的安装： 1）管道安装后应横平竖直，不得有明显的变形。 2）胶垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。 3）连接法兰的螺栓应全部拧紧，不得漏拧； 4）阀门手柄安装方向应一致，并进行开、关阀门检验。 5）水泵进水口偏心变径应采用管顶平接。 7、控制柜上必须有接地点，并有接地标志，线号标志；电源进线、电机线应压紧，且走线美观。 b) 功能检查 1、设备应能对供水系统的压力进行设定，并保持水压稳定，压力偏差不超过设定值的±5%。 2、设备在无水时应能自动停机，恢复供水时应能自动开机。 3、设备应具有定时、依次更换工作水泵的功能。 4、设备在电源电压波动不超过额定值的±10%时应能正常工作。 5、设备应具有过流、过载、自动保护功能。 6、设备在正常工作时，连续运行时间8h，各部件不得出现影响正常工作的故障。 c)安全检查 1、设备的管道、阀门、附件等承受水压的各部件，应能承受1.5倍的额定工作压力、历时15min的静水压试验；试验后应无渗漏、变形及损坏。 2、控制柜的带电部件与壳体之间的绝缘电阻应不低于1MΩ。 3、电控柜箱体必须有良好的接地，用接地电阻测试仪测量其接地电阻，接地电阻不宜大于4Ω。 4、设备周围应无腐蚀性气体、尘埃、无振动及阳光直射；环境温必须做到干燥通风，无滴、漏、积水等现象，环境温度条件 0℃～40℃。 6、设备打压试验： 水箱在成型后要进行注水试验，满水后24小时无变型、渗漏为合格。管道总装完成后需要打压试验，试验压力为高区8.7mpa、中区5.5 mpa的正常工作压力，经2-3小时不渗漏为合格。 7、质量、安全保证措施 1、安全生产 ⑴ 建立安全保证体系，由项目负责人任安全组长，负责安全管理工作。 ⑵ 在整个施工过程中，我们施工人员要以科学的管理，保证不出现任何不安全事故和不文明施工，具体措施如下： 1 现场设置和各处安全设施要具备，施工现场要符合安全卫生要求，材料堆放整齐、工具摆放有序、道路保持无阻、油漆类物品应妥善保管，避免调配油漆时明火作业。 2 高空作业是要穿软底鞋以防摔倒和滑下、进入要带好安全帽、穿好工作服、系好安全带。