电化学储能电站试验作业安全技术要求

电化学储能电站试验作业安全技术要求1一般规定1.1电化学储能电站应建立含设备设施、运行与维护、检修、试验在内的各项安全生产#管理制度#，执行“两票”（工作票、操作票）“三制”（交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换与试验制度），应建立健全各级人员的安全生产责任制。1.2进入作业现场、试验现场应正确佩戴劳动防护用品，作业时应使用不产生火花的工具。1.3电化学储能电站试验分为设备本体试验、分系统试验和储能电站整站试验等类型，电池、电池管理系统、储能变流器、监控系统等关键设备生产和供应单位应协助储能电站管理单位做好试验过程的安全工作。1.4试验前应根据现场实际情况编写试验，方案内容应包括试验职责分工、试验内容和、安全组织措施和技术措施、危险源、应急预案等，试验过程中应严格落实保障安全的组织和技术措施。1.5进入电化学储能电站开展试验工作时，应明确试验负责人。试验负责人在试验开始前，应对全体试验人员进行试验（安全技术）交底，明确工作任务、危险点及危险源。1.6试验人员试验前应核对各被试产品名称、型号、位置，应掌握被测设备及周围的安全风险点。1.7试验电源电压、频率、容量应能满足试验设备要求，试验电源开关的保护参数应正确整定。1.8试验现场储能室内或预制舱内灯光照明、空调、试验电源、试验装置应已具备并可投入使用，现场消防设施应完备或具有有效的临时消防设施，试验所需各种技术文件、图纸、检测报告齐全。1.9电力线路、电缆上试验按照GB26859规定执行；电力变压器、开关柜、保护和安全自动装置上试验按照GB26860规定执行。储能设备试验应满足本文件第6、7章的相关要求。1.10试验过程要严防人身和设备风险，做好人身和设备的防护，在高压配电线路、设备上作业应做好防止反送电措施。1.11电化学储能电站若进行关键设备重大检修、变更或大批更换，应根据检修范围进行分系统试验或储能系统并网试验，试验结果应满足GB∕T36547、GB/T33593的要求。1.12电化学储能电站宜定期对进行运行状态分析试验，分析试验结果应与历次同类分析结果相比较，了解变化规律和趋势。分析试验应包括但不限于以下几方面：a)性能方面：储能系统容量衰减及充放电循环效率、电能质量、电池荷电状态标定等；b)保护功能：电池管理系统和储能变流器继电保护动作情况、保护功能可靠性试验、保护定值合理性分析等；c)安全方面：电池舱内电池模块运行温度极值及最大温差分析、电池簇内电池单体压差极值及最大电压差分析、电池簇正负极对地绝缘电阻变化趋势分析、故障分析等；d)消防方面：可燃气体浓度、火灾报警信号、自动灭火系统动作情况等。1.13电化学储能电站每次试验全过程应有完整、详细的，包括试验工作票、检查记录、试验过程记录、试验数据等。试验开展前，应确认试验设备的量程、精度、容量等能满足相关试验的要求。2试验区域要求2.1电化学储能电站试验区域应光线充足，当试验区域位于室内时，应保持良好的通风条件，进行电池试验时，室温宜保持在15℃~35℃，湿度不高于75%。2.2试验区域应做好停电、验电、接地、悬挂标志牌和装设遮拦等安全技术措施，站内运行设备的遮栏、网门、通道等处应挂有明显的警告牌，严防误碰带电设备，误入带电间隔。2.3试验区域应采用安全遮栏围成符合GB/T16927.1临近效应影响要求的区域。在不影响安全的前提下,试区也可采用专用隔离带围成，安全遮栏上应悬挂适当数量的“止步，高压危险!”标示牌。标示牌的标示应朝向遮栏的外侧。2.4试验受电范围内应设立醒目标识，并有专人负责现场安全管理，严禁无关人员进入现场。必要时,通往试验区域的安全遮栏门与试验电源应有联锁装置,当通往试验区域的遮栏门打开时,试验电源应无法接通,并发出报警信号。2.5在同一试验场所内同时进行不同的试验时,各试验区域间应按各自的安全距离用遮栏隔开,同时设置明显的标示牌,留有安全通道。2.6在户外试验场进行试验时，除设置必要的遮栏、安全警示牌和安全信号灯外,应派专人监视,以防人员闯入，可根据试验需要，设置符合安全要求的固定观测点。2.7试验区域应有良好的接地系统，接地电阻应符合GB/T50065要求。试验设备接地端与被试设备接地端或外壳应良好接地。试验区域内所有的金属架构、固定的金属安全屏蔽遮(栅)栏均应与接地网有牢固的连接。接地点应有明显可见的标志。不得将接地线接在水管、暖气片和低压电气回路的中性点上。2.8室外试验时应做好防止电池等关键设备暴晒、雨淋、进水的措施。2.9试验遇到恶劣气象条件,应评估对人身和设备的影响,必要时应中止试验。3电池及电池管理系统试验3.1电池本身带电且电压较高，应视作电源，做好防触电、防止电池向停电设备反送电的措施。3.2储能电池检修或更换完毕后，安装前应测量电池的开路电压，应使同一电池簇内电池模块、电池单体电压保持一致，新换电池模块应测试电池容量，使同一电池簇内电池模块容量亦保持一致，并进行记录。锂离子电池检修后试验结果应满足GB/T36276的要求。3.3电池管理系统检修或更换后，应确认各级模块连接正确、显示正常。电池管理系统检修后试验结果应满足GB/T34131的要求。3.4锂离子电池首次安装或大批更换时应抽样进行安全测试，内容包括但不限于本文件5.2.3的要求，进行安全试验时，应在特定的防爆空间内进行，做好周边隔离与防爆以及人员防护措施，宜在有资质的第三方实验室进行。3.5电池试验操作过程中，禁止不戴绝缘防护同时接触电池正负极，严禁敲打、震动电池，禁止在电池及其架构上放置工具等，试验全过程都应开启电池保护功能，监控好每一个（串）电池单体电压，做好防止电池短路、过充、过放、过温、反接的措施，拆装、移动电池应做好防震动、防跌落、防碰撞、防短路的措施，电池管理系统和储能变流器主板试验应做好防静电措施。4储能变流器试验4.1储能变流器检修后送电前，应确认无工器具、接地线等遗留在柜内，并关好柜门，应测量/核查交、直流侧绝缘是否正常，直流侧极性是否正确，交流侧相序是否正确，冷却系统是否正常。4.2储能变流器的检修后试验包括但不限于外观检查、通讯检查、定值参数核查、冷却系统检查、绝缘性能测试、保护功能测试，若涉及主要零部件维修更换，应进行效率测试、电能质量测试、充放电响应时间测试、功率控制测试等并网性能试验，结果应满足GB/T34120的要求。4.3储能变流器在现场试验时，若直流侧不断开与电池的连接，电池部分应满足3的要求。5电解制氢/燃料电池系统试验5.1电解制氢系统试验试验前准备工作、试验种类、试验过程检测方法应符合GB/T19774的要求。5.2水电解制氢/燃料电池系统试验时应保持通风，氢气检测报警系统、事故风机正常工作，同时试验区域应配备消防设施，设置栅栏，悬挂标志牌，减少爆炸区域人员数量。5.3压力型氢气罐等压力容器，应按TSG21和设计图纸进行焊接质量检査和强度试验等，并由有资质的检测部门出具证书。5.4燃料电池系统例行试验、型式试验内容、测试方法应符合GB/T31036的要求。6系统及高压试验6.1电化学储能电站分系统试验或整站试验，必要时应组织现场勘察，对电化学储能电站并网进行充放电前，应报当地调度部门许可。6.2对高压试验设备和试品放电应使用接地棒，绝缘长度按安全作业的要求选择。使用接地棒时，手不得超过握柄部分的护环。接地线与人体的距离应大于接地棒的有效绝缘长度。在高压试验前、试验后的放电，应先将接地棒的接地线可靠地连接在接地桩(带)上，再用接地棒接触高压试验设备及试品的高压端，进行接地放电。放电后将接地棒挂在高压端,保持接地状态，再次试验前取下。从接地棒接触高压试验设备和试品的高压端至试验人员能接触的时间，放电时间不宜短于3min。对大容量试品的放电时间,应大于5min。6.3高压试验时安全距离应满足以下要求：a)高压设备工作时，无论高压设备是否带电，试验人员不应单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，应有监护人在场，并符合附表安全距离；b)直接接触设备的电气测量，应有人监护。测量时，人体与高压带电部位不得小于附表安全距离；c)工作人员在正常工作中对带电导体的安全距离小于附表B.2的数值时，带电部分应停电。当安全距离大于附表B.2的数值且又小于附表B.1的安全距离数值时，在工作地点和带电部分之间加装牢固可靠的绝缘挡板、安全遮拦后，允许在该带电部分不停电的情况下进行工作。当带电导体在试验人员的后侧或两侧且未设置遮拦，即使大于附表B.1的安全距离，应将该带电设备停电。6.4带电试验前，接地网检测试验完成，且各舱体与接地网连接完好，对于所有带电的试验区域，在工作票中必须明确定义，隔离点必须清楚的注明。6.5分系统试验或整站试验前，应确认储能变流器、电池管理系统、开关、变压器等设备的护参数整定正确且状态正常。试验过程中应开启电池管理系统及储能变流器保护功能，监视试验设备、被试设备、消防设施的运行状态；试验如需调整运行设备保护参数，应经过设备厂家及运行管理部门的同意。6.6高压试验应使用的短路线，高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。加电压前应检查试验接线，确认表计倍率、量程、调压器零位及仪表的初始状态均正确无误后，通知所有人员离开被试设备（区域），并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中操作人员应站在绝缘垫上，应有人监护并呼唱，试验人员应随时警戒异常现象发生。6.7带电试验过程中，所有人员应留在能防止高压异常放电危及人身安全的地带，如控制室、观察室或屏蔽遮栏外。切断试验电源前,任何人员不应进入试验危险区内。在电池室/舱内试验时应有防止因电池爆炸伤害人身的防护措施。6.8试验完成后，应断开试验电源，对试验设备和试品进行充分放电，装设接地线后，方可拆卸试验接线、拆除自装的接地线和短路线。6.9恢复试验时,应重新检查试验接线和安全措施。6.10试验接线拆除完成后，应恢复试验前的接线，检查被试设备，各项保护参数恢复到试验前的状态，并清理现场遗留杂物。7其他设备试验7.1配电柜检修完毕送电前，应确认无工具遗留在配电柜内，并及时关好配电柜柜门，测量/核查直流输入、输出侧绝缘是否正常，极性是否正确。电池汇流箱内电池簇汇流的电缆接引前，应确认电池组串和储能变流器直流侧开关断开，连接后确认电缆正负极性正确。7.2电缆耐压试验前，加压端应做好安全措施，防止人员误入试验场所。另一端应设置围栏并挂上警告标示牌。如另一端是上杆的或是锯断电缆处，应派人看守。试验前后应进行充分放电。8异常及事故处理8.1试验过程中，应全过程有人监视，凡遇到异常如直流系统接地、断路器（开关）跳闸、保护告警等情况时，不论与本工作是否有关，试验人员都应在确保安全的前提下立即停止试验，保持现状，查明原因，隔离故障现场，按照本规程进行处置。8.2试验过程中，若发现电池室/舱出现冒烟、放电、电流急剧增大、温度突然升高等异常情况、出现消防告警或可能引起储能系统火灾事故的紧急情况时，应立刻停止试验、快速撤离作业现场至安全区域，并立即报告，值班人员应先通过远程监控查看电池温度、可燃气体浓度、烟气、火焰等信息，迅速判断事故的紧急程度和危险性，并根据相应应急预案进行处置，电池室/舱开门检查前应确认电池温度、可燃气体浓度已降至安全范围，如果无法确认，应在明火消失后24h以上才可开电池舱门。8.3试验过程中若发生火灾事故，应立即启动消防应急预案，报告上级管理部门并报火警，操作人员应立即停运着火设备及受威胁的相邻设备，如果存在直接危及人身安全的紧急情况时，应立即撤离，确保人身安全，灭火前后电池室/舱开门前应进行强排风，确认可燃气体浓度已降至安全范围，防止爆炸，灭火完成后应做好防止复燃措施。8.4在带电试验过程中如设备突然停电，试验人员应视设备仍然带电，工作负责人应尽快与调度联系，值班调控人员未与工作负责人取得联系前不得强送电。电化学储能电站安A全距离表B.1高压设备工作不停电时的安全距离电压等级安全距离电压等级安全距离kVmkVm10及以下（13.8）0.7010008.7020、351.00±50及以下1.5066、1101.50±4005.902203.00±5006.003304.00±6608.405005.00±8009.307507.20注1:表中未列电压等级按高一档电压等级安全距离。注2:±400kV数据是按海拔3000m校正的，海拔4000m时安全距离为6.00m。750kV数据是按海拔2000m校正的，其他等级数据按海拔1000m校正。,表B.2工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离电压等级安全距离电压等级安全距离kVmkVm10及以下（13.8）0.3510009.5020、350.60±50及以下1.5066、1101.50±4006.702203.00±5006.803304.00±6609.005005.00±80010.107508.00注1:表中未列电压等级按高一档电压等级安全距离。注2:±400kV数据是按海拔3000m校正的，海拔4000m时安全距离为6.00m。750kV数据是按海拔2000m校正的，其他等级数据按海拔1000m校正。,