国家开放大学《高层建筑施工》课后思考1-10参考答案

课后练习11、10层及10层、24m2、10层及10层、24m3、四、一、100年4、①丰富城市面貌，改善城市环境和景观。②有利于人们的使用和管理。利用建筑内部的竖向和横向交通缩短部门之间的联系距离，从而提高效率。③节约城市建设用地。④有利于改善城市环境和居住条件。⑤高层建筑的发展带动了相关行业的发展。⑥高层建筑的发展促进了科技进步。5、①由于建筑高度增加，电梯已成为高层建筑内部主要的垂直交通工具，并利用它组织方便、安全、经济的公共交通系统，从而对高层建筑的平面布局和空间组合产生了重大影响。②高层建筑需要在底层和不同的高度设置设备层，在楼层的顶部设电梯间和水箱间。建筑平面、立面设计要满足高层防火规范要求。③由于高层建筑地下埋深嵌固的要求，一般要有一层至数层的地下室，作为设备层及车库、人防、辅助用房等。6、（1）工程量大、工序多、配合复杂（2）施工周期长、工期紧（3）基础深、基坑支护和地基处理复杂（4）高处作业多，垂直运输量大（5）结构装修、防水质量要求高，技术复杂（6）平行流水、立体交叉作业多，机械化程度高7、框架体系、剪力墙体系、框架-剪力墙体系、框架-筒体体系、筒体体系8、钢筋混凝土结构、钢结构、钢-钢筋混凝土组合、钢筋混凝土结构9、（1）条形基础；（2）柱下梁式基础；（3）钢筋混凝土柱基础；（4）片筏基础；（5）箱形基础；（6）桩基础等。10、高层建筑按结构体系划分，有框架体系、剪力墙体系、框架-剪力墙体系和筒体体系。11、框架-剪力墙结构的主要优点：①框架平面布置灵活，②水平荷载大③抗震性好。12、钢筋混凝土结构具有承载力高、刚度大、抗震强、耐火耐久性好的特点。但是也有自重大、构件断面大、湿作业、施工周期长的不足。13、钢结构具有自重轻、构件断面小、抗震好、施工快的优点。但也有用钢量大、耐火性差、造价高的缺点。14、①工程测量；②基础工程；③脚手架工程；④模板工程；⑤混凝土工程；⑥钢筋及钢结构连接技术等15、①安全防火问题；②交通问题；③生态环境问题；④经济成本问题课后练习21、上层滞水、潜水、承压水2、正比、越大3、反比、越小、相同、kN/m34、降低地下水位、堵截地下水5、集水明排、井点降水6、高层建筑深基坑中经常会遇到地下水，由于地下水的存在，给深基坑施工很多问题：如基坑开挖，边坡稳定，基底隆起与突涌、浮力及防渗漏等。如果处理不当，会发生严重的工程事故，造成极大的危害。因此，为了确保高层建筑深基坑工程施工正常进行，对地下水的进行有效地控制。7、水在土中渗流，当水流在水位差作用下对土颗粒产生向上的压力时，动水压力不但使土颗粒受到水的浮力，而且还使土颗粒受到向上的压力，当动水压力等于或大于土的浸水容重时，土颗粒失去自重处于悬浮状态，土的抗剪强度等于零，土颗粒随着渗流的水一起流动，这种现象称为“流砂”。8、发生流砂现象时，①地基完全失去承载力，工人难以立足，施工条件恶化；②挖土作业时,边挖边冒，难以达到设计深度；③容易引起边坡塌方，使附近建筑物下沉、倾斜，甚至倒塌；④拖延工期，增施工费用。因此，在施工前，必须对工程地质资料和水文资料进行详细调查研究，采取有效措施来防治流砂现象。9、发生流砂现象时，①地基完全失去承载力，工人难以立足，施工条件恶化；②挖土作业时边挖边冒，难以达到设计深度；③容易引起边坡塌方，使附近建筑物下沉、倾斜，甚至倒塌；④拖延工期，增施工费用。因此，在施工前，必须对工程地质资料和水文资料进行详细调查研究，采取有效措施来防治流砂现象。10、（1）枯水期施工；（2）抛沙袋或石块法；3）打钢板桩法。（4）水下挖土法（5）人工降低地下水位法（6）地下连续墙法11、排水明沟、30、集水井、排水明沟、水泵12、真空（轻型）井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点13、井管、集水总管、水泵、动力装置14、喷射井管、高压水泵、管路系统15、抗渗挡墙、回灌技术、抗渗屏幕16、泥土搅拌桩挡墙、高压旋喷桩挡墙、地下连续墙挡墙17、集水明排这种地下水控制方法设备简单、施工方便。但这种方法在深基坑工程中单独使用时，地下水沿边坡面或坡脚或坑底渗出，使坑底软化或泥泞，施工条件恶化；同时，如果土的组成较细，开挖深度较大时，在地下水动水压力的作用下，还可能引起流砂、管涌、坑底隆起和边坡失稳。18、①稳定边坡，防止塌方；②防止流砂；③防止管涌；④防止涌水；⑤减少横向荷载。19、优点：①井点降水可避免基坑大量涌水、冒泥、翻浆，有效防止流砂现象发生；②井点降水由于排出了土中水分，减小或消除动水压力，提高边坡稳定性，边坡可放陡，减少土方开挖量；③井点降水改变渗流方向，使动水压力方向与重力方向相同，增加土颗粒间的压力，使坑底土层更为密实，改善土的性质；改善施工条件，提高效率，缩短工期。缺点：①井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，②由于坑外地下水位下降，可能引起基坑周围土体固结下沉。20、真空井点降水是沿基坑周围以一定的间距埋入井管（下端为滤管），在地面上用水平铺设的集水总管将各井管连接起来，再于一定位置设置真空泵和离心泵，开动真空泵和离心泵后，地下水在真空吸力作用下，经滤管进入井管，然后经集水总管排出。这样就降低了地下水位。21、喷射井点的工作部件是喷射井管内管底端的扬水装置一喷嘴的混合室；当喷射井点工作时，由地面高压离心水泵供应的高压工作水，经过内外管之间的环形空间直达底端，在此处高压工作水由特制内管的两侧进水孔进入至喷嘴喷出，在喷嘴处由于过水断面突然收缩变小，使工作水流具有极高的流速，在喷口附近造成负压（形成真空），因而将地下水经滤管吸入，吸入的地下水在混合室与工作水混合，然后进入扩散室，水流从动能逐渐转变为位能，即水流的流速相对变小，而水流压力相对增大，把地下水连同工作水一起扬升出地面，经排水管道系统排至集水池或水箱，再用排水泵排出。22、在软弱土层中开挖基坑进行井点降水，部分细微土粒会随水流带出，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大地面沉降，导致邻近建筑物产生下沉或开裂。为防止或减少井点降水对邻近建筑物的影响，减少地下水流失，一般采取在降水区和原有建筑物之间土层设置一道抗渗屏幕。通常采用抗渗挡墙截水技术和采取补充地下水的回灌技术。课后练习31、放坡开挖、有支护开挖2、无支撑开挖、有支撑开挖3、分层开挖、1.5m4、基坑开挖的一般程序为：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。5、降水工程土方开挖地基加固及土坡护面监测环境保护等主要内容。6、有支护开挖的主要包括内容包括：围护结构、支撑体系、降水工程、土方开挖、地基加固、监测、环境保护等。7、放坡开挖、中心岛式开挖、盆式开挖、岛式与盆式相结合的开挖、分层分块开挖、逆作法开挖和盖挖法开挖等多种方法8、测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。9、中心岛（墩）式挖土即保留基坑中心土体，先挖除挡墙内四周土方的开挖方式。宜用于大型基坑，支护结构的支撑型式为角撑、环梁式或边桁（框）架式，中间具有较大空间的情况。10、优点是：可利用中间的土墩作为支点搭设栈桥；挖土机可利用栈桥下到基坑挖土，运土的汽车亦可利用栈桥进入基坑运土；挖土和运土的速度较快。缺点是：由于先挖挡土墙四周的土方，挡墙的受荷时间长，在软粘土中时间效应显著，可能增大支护结构的变形量。11、盆式开挖是先挖除基坑中间部分的土方，后挖除挡墙四周土方的一种开挖方式。盆式开挖方法支撑用量小、费用低、盆式部位土方开挖方便，适合于基坑面积大、支撑或拉锚作业困难且无法放坡的大面积基坑开挖。这种开挖方式的挡墙的无支撑暴露时间比较短，利用挡墙四周所留的土堤，可以防止挡墙的变形。有时为了提高所留土堤的被动土压力；还要在挡墙内侧四周进行土体加固；以满足控制挡墙变形的要求。盆式开挖方式的缺点是：挖土及土方外运的速度比岛式开挖要慢。此法多用于较密支撑下的开挖。课后练习41、分项系数、极限状态2、开挖深度、工程条件3、设计要求、1倍4、地层条件、155、水文地质、岩土、基坑周边环境6、挡土、挡水、保护环境7、水泥土墙式、排桩与板墙式、边坡稳定式、逆作拱墙式8、深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙9、经典法、弹性地基梁法、有限元法10、土压力、水压力、墙后地面荷载11、整体滑动失稳验算、坑底隆起验算、管涌验算12、一般包括：①基坑工程勘察；②基坑支护结构的设计与施工；③控制基坑地下水位；④基坑土方工程的开挖与运输；⑤基坑土方开挖过程中的工程监测；⑥基坑周围的环境保护。13、（1）要满足强度、稳定和变形的要求，确保基坑施工及周围环境的安全。（2）经济合理在支护结构的安全可靠的前提下，从造价、工期及环境保护等方面经过技术经济比较，具有明显优势的。（3）在安全经济合理的原则下，要考虑施工的可能性和方便施工14、承载能力极限状态对应于支护结构达到最大承载能力或基坑底失稳、管涌导致土体或支护结构破坏，内支撑压屈失稳。支护桩墙锚杆抗拔失效等。15、正常使用极限状态对应于支护结构的变形已破坏基坑周边环境的平衡状态并产生了不良影响，如引起周边相邻的建筑物倾斜、开裂；道路沉降、开裂;周边的地下管线沉降变形开裂等。16、①支护体系的方案技术经济比较和选型；②支护结构的强度、稳定和变形计算；③基坑内外土体的稳定性验算；④基坑降水或止水帷幕设计以及围护墙的抗渗设计；⑤基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响；⑥基坑开挖施工方法的可行性及基坑施工过程中的监测要求。17、支护结构选型应遵循原则：①基坑围护结构构件不应超出用地范围；②基坑围护结构的构件不能影响主体工程结构构件的正常施工；③基坑平面形状尽可能采用受力性能好形状，如圆形、正方形、矩形。18、墙体折断破坏；②整体失稳破坏；③④⑤⑥基坑隆起破坏；④⑤⑥踢脚失稳破坏；⑤管涌破坏；⑥支撑体系失稳破坏。19、在软土地基中，当基坑内土体不断被挖出，坑内外土体的高差使支护结构外侧土体向坑内挤压，造成基坑土体隆起，导致基坑外地表沉降，坑内侧被动土压力减小，引起支护体系失稳，称为基坑隆起破坏。20、①滑动稳定性验算；②倾覆验算；③墙身应力验算；④土体整体滑动验算；⑤坑底隆起验算；⑥管涌验算。21、钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩22、无支撑（悬臂）结构、单支撑结构、多支撑结构23、a、b,c,d,e、f24、支护排桩、锚杆、围檩25、静力平衡法、等值梁法26、悬臂桩支护结构静力计算主要目的有两个：①悬臂桩桩身插入基底面以下的最小入土深度Dmin；②桩身最大弯矩及所在位置，以计算桩身的截面和配筋。27、计算步骤①土压力计算包括主动和被动压力和超载影响的桩的计算。桩的入土深度为未知，可设为Dmin，这部分的土压力暂以包含Dmin的式子表示。②力矩平衡计算分别计算主、被动土压力对C点的力矩，再按照力矩平衡条件，列出平衡方程，一般为Dmin的三次方程。③解方程，得出Dmin。④求剪力为零点深度，对该深度截面计算弯矩，即为大弯矩Mmax。⑤根据Dmin确定桩的设计入土深度，根据Mmax确定适当的桩径、桩距和桩的配筋。28、腰梁或冠梁（围檩）、支撑、立柱29、钢支撑、混凝土支撑30、支撑体系按其受力可以分为单跨压杆式支撑、多跨压杆式支撑、双向多跨压杆式支撑、水平析架式支撑、水平框架式支撑、大直径环梁及边析架相结合的支撑和斜撑等类型。31、（1）能够因地制宜合理选定支撑材料和支撑体系布置形式，使其综合技术经济指标最优；（2）支撑体系受力明确，充分协调发挥各杆件的力学性能，安全可靠、经济合理，能够在稳定性和控制变形方面满足对周围环境保护的设计要求；（3）支撑体系布置能在安全可靠的前提下，最大限度地方便土方开挖和主体结构的拖工要求。32、（1）支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的计算工况一致。必须严格遵守先支撑后开挖的原则。（2）立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用止水构造措施。33、内支撑分钢支撑与混凝土支撑两类。钢支撑多为工具式支撑，装、拆方便，可重复使用，可施加预紧力，一些大城市多由专业队伍施工。混凝土支撑现场浇筑，可适应各种形状要求，刚度大，支护体系变形小，有利于保护周围环境；但拆除麻烦，不能重复使用，一次性消耗大。34、挡土、挡水35、直线型钢板桩、U型钢板桩、Z型钢板桩、H型钢板桩36、落锤、汽锤、柴油锤、振动锤37、单独打入法、屏风式打入法38、钢板桩具有很高强度、刚度和锁口性能。结合紧密，隔水效果好，可多次使用。施工简便、快速，能适应多种平面形状和土壤类型，可减少基坑开挖土方量。利于机械化作业和排水，可以回收反复使用。39、①直线型钢板桩直线型钢板桩防水和承受轴向力的性能良好，容易打入土中，但侧向抗弯刚度较低，用于地基土质良好、基坑深度不大的工程中。②U型钢板桩U型钢板桩的侧向刚度较大，防水和抗弯性能较好，在施工中应用较广，一般用于码头岸壁、护岸及深度较大的基坑护壁工程③Z型钢板桩Z型钢板桩断面不对称，如单根打入，会绕垂直中心轴旋转，实际施工中一般将其成对地拼连在一起锤打。它一般也在用于码头岸壁、护岸及支护结构中，但其制作工艺复杂，工程中应用较少。④H型钢板桩H型钢板桩断面模量很大，技术性能良好，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中采用。40、屏风式打入法是将10~20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分别以1/3和1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是可减少倾斜误差积累，防止过大倾斜，对要求闭合的板桩墙，常采用此法。其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。41、土质墙、混凝土墙、钢筋混凝土墙、组合墙42、临时挡土墙、防渗墙43、桩排式、壁板式、桩壁组合式44、作为挡土墙、作为测量的基准、作为重物的支承、存储泥浆、防止泥浆漏失、防止流入槽内45、挖斗式、冲击式、回转式46、泥浆、地质条件、施工47、护壁、冷却、携碴、滑润48、制备泥浆、自成泥浆、半自成泥浆49、泥浆、地质条件、施工50、沉淀法、置换法51、1）减少工程施工对环境的影响。施工时振动少，噪音低；能够紧邻相邻的建筑物及地下管线施工，对沉降及变位较易控制。（2）地下连续墙的墙体刚度大、整体性好、结构变形小，既可用于超深围护结构，也可用于主体结构。（3）地下连续墙为整体连续结构，耐久性好，抗渗性能好。（4）可实行逆筑法施工，有利于施工安全，加快施工速度，降低造价。（5）地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层等地基都可以建造地下连续墙。（6）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间。52、（1）弃土及废泥浆的处理。除增加工程费用外，若处理不当，会造成新的环境污染。（2）当地层条件复杂时，还会增加施工难度和影响工程造价。（3）地下连续墙只是用作基坑支护结构，则造价较高，不够经济。（4）需进一步研究提高地下连续墙墙身接缝处抗渗、抗漏能力；提高施工精度和墙身垂直度的方法和措施。53、（1）基坑深度≥10m；（2）软土地基或砂土地基；（3）在密集的建筑群中施工基坑，对周围地面沉降、建筑物的沉降要求须严格限制时；（4）围护结构与主体结构相结合，用作主体结构的一部分，对抗渗有较严格要求时；（5）采用逆筑法施工的工程。54、（1）有关机械进场条件调查（2）有关给排水、供电条件的调查（3）有关现有建（构）筑物的调查（4）地下障碍物对地下连续墙施工影响的调查（5）噪声、振动与环境污染的调查。55、应包括（1）工程规模和特点，工程地质、水文地质和周围环境以及其他与施工有关条件的说明；（2）挖掘机械等施工设备的选择；（3）导墙设计；（4）单元槽段划分及其施工顺序；（5）地下连续墙预埋件和地下连续墙与内部结构连接的设计和施工详图；（6）护壁泥浆的配合比、泥浆循环管路布置、泥浆处理和管理；（7）废泥浆和土碴的处理；（8）钢筋笼加工详图，钢筋笼加工、运输和吊放所用设备和方法；（9）混凝土配合比设计，混凝土供应和浇筑的方法；（10）施工平面图布置；（11）工程施工进度计划、材料及劳动力等的供应计划；（12）安全措施、56、地下连续墙施工中的主要工序为：修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以及混凝土浇筑。57、①表层土的特性。②荷载情况。③邻近建（构）筑物情况。④地下水的状况。⑤对先施工的临时支护结构的影响。58、现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。59、主要包括：单元槽段划分；挖槽机械的选择与正确使用；制订防土槽壁坍塌的措施与工程事故和特殊情况的处理等。60、①地质条件。②地面荷载。③起重机的起重能力。④单位时间内混凝土的供应能力。⑤泥浆池（罐）的容积。61、62缩小单元槽段长度；改善泥浆质量，根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上；注意地下水位的变化；减少地面荷载，防止附近的车辆和机械对地层产生振动等。63、全逆作法、半逆作法、部分逆作、分层逆作法64、逆筑法的工艺原理是：先沿建筑物地下室轴线（地下连续墙也是地下室结构承重墙）或周围（地下连续墙等只用作支护结构）施工地下连续墙或其他支护结构，同时在建筑物内部的有关位置（柱子或隔墙相交处等，根据需要计算确定）浇筑或打下中间支承柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。与此同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。这样地面上、下同时进行施工，直至工程结束。65、（1）大平面地下工程。（2）大深度的地下工程。（3）复杂结构的地下工程。（4）周边状况苛刻，对环境要求较高（5）作业空间狭小（6）工期要求紧迫。66、①上部结构和地下结构施工能同步立体作业，节省工期。②首层结构梁板作适当加强后可作为施工平台，不必另外设置工作平台或栈桥，大幅减少了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了临时施工场地要求，减少了施工费用。③楼板整体性好，刚度大，围护结构变形量小，对邻近建筑影响小。④主体结构与支护结构的结合能大程度减少资源损耗。⑤采用两墙合一地下连续墙时能大限度地利用地下空间，扩大地下室的建筑而积。⑥能够提供较好的作业环境，施工不易受到气候的影响；⑦减少噪声和粉尘对周边环境影响；土方开挖可不占或少占施工总工期。由于开挖和施下的交错进行。逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了基坑开挖时卸载对桩基影响。67、①施工精度要求高，技术难度大，节点处理复杂。②系统性强，需要设计与施工紧密配合。③由于挖土是在顶部封闭状态下进行，基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管，挖土困难，土方工程工期可能较常规顺作法长。④支撑位置受地下室层高的限制，遇较大层高的地下室，需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。68、（1）清理场地。清理施工场地，开挖表层土体到顶板设计标高并施工顶板。（2）施工地下连续墙或围护桩。（3）施工立柱桩基础和安装立柱。（4）浇筑顶板。（5）暗挖地下一层。（6）浇筑中板。（7）暗挖地下第二层。（8）形成桩头。（9）浇注底板。69、拉杆、锚头、腰梁、自由段保护套管、锚固体70、圆柱型、扩大端部型、连续球型71、钻孔、安放拉杆、灌浆、张拉锚固72、旋转式、冲击式、旋转冲击式73、粗钢筋、钢丝束、钢绞线74、极限抗拔试验、性能试验、性能试验75、它的一端与支护结构联结，另一端锚固在土体中，将支护结构所承受的荷载（侧向的土压力、水压力以及水上浮力和风力带来的倾覆力等）通过拉杆传递到处于稳定土层中的锚固体上，再由锚固体将传来的荷载分散到周围稳定的土层中去。76、①适于大型较深基坑，施工期较长，邻近有建筑物，不允许支护，邻近地基不允许有下沉位移时使用。②适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。77、（1）用锚杆代替内支撑，因而在基坑内有较大的空间，有利于挖土施工；（2）锚杆施工机械及设备的作业空间不大，因此可为各种地形及场地所选用；（3）锚杆的设计拉力可由抗拔试验来获得，可保证设计有足够的安全度。（4）锚杆采用预加拉力，可控制结构的变形量（5）施工时的噪声和振动均很小。78、水泥砂浆通过锚杆注入后形成锚固段，将锚杆锚固在土层中。同时防止钢拉杆腐蚀，充填土层中的孔隙和裂缝。79、①张拉时由于摩擦造成的预应力损失；②锚固时由于锚具滑移造成的预应力损失；③钢材松弛产生的预应力损失；④相邻锚杆施工引起的预应力损失；⑤支护结构（板桩墙等）变形引起的预应力损失；⑥土体蠕变引起的预应力损失；⑦温度变化造成的预应力损失。80、土钉81、变形钢筋、圆钢、钢管、角钢82、钻孔注浆型土钉、打入型土钉、射入型土钉83、土钉、面层、泄排水系统84、土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在坡面上挂钢筋网并喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区段，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。85、（1）合理地利用土体的自承能力，（2）结构轻、柔性大，有良好的抗震性和延性；（3）施工便捷、安全；（4）适用施工场地狭小的工程；（5）稳定可靠（6）工期短（7）与其他支护类型相比费用低，经济。86、（1）托换基础；（2）基坑或竖井的支挡；（3）基坑工程抢险；（4）斜坡面的稳定；（5）与预应力锚杆相结合做斜面的防护。87、基坑开挖喷射第一道面层钻孔、安设土钉、注浆、安设连接件绑扎钢筋网喷射第二层混凝土排水系统施工。88、1.受力机理土钉是被动受力，即土体发生一定变形后，土钉才受力，从而阻止上体的继续变形；锚杆是主动受力，即通过对锚杆时间预应力，在基坑未开挖前就限制土体发生过大变形。2.受力范围土钉是全长受力，不过受力方向分为两部分，潜在滑裂面把土钉分为两部分，前半部分受力方向指向潜在滑裂面方向，后半部分受力方向背向潜在滑裂面方向；锚杆则是前半部分为自由端，后半部分为受力段。89、不相同：土钉是一种土体加筋技术，以密集排列的加筋体作为土体补强手段，提高被加固土体的强度与自稳能力；锚杆是一种锚固技术，通过拉力杆将表层不稳定岩土体的荷载传递至岩土体深部稳定位置，从而实现被加固岩土体的稳定。90、中心管喷浆方式、叶片喷浆方式91、（1）托换基础；（2）基坑或竖井的支挡；（3）基坑工程抢险；（4）斜坡面的稳定；（5）与预应力锚杆相结合做斜面的防护。92、水泥土墙是利用水泥材料为固化剂，采用特殊的拌和机械（如深层搅拌和高压旋喷机）在地基深处就地将原状土和固化剂强制拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有一定强度、整体性和水稳定性的加固土圆柱体，将其相互搭接，连续成桩形成具有一定强度和整体结构的水泥土墙，用以保证基坑边坡的稳定。93优点是：施工时振动小，对周围影响小，最大限度利用原状土，节省材料。开挖较方便。隔水性能好。造价较低，经济效益更为显著。缺点是：由于水泥土墙体的材料强度比较低，不适于加设支撑，所以其位移量比较大；墙体材料强度受施工因素影响大，导致墙体质量离散性比较大。94、（1）根据管涌或土体整体稳定性安全系数条件确定水泥土墙的嵌固深度。（2）根据抗倾覆条件确定水泥土墙的宽度。（3）特殊条件下（如各土层性质变化较大）验算抗隆起及抗滑移安全条件；（4）验算水泥土墙强度。95、①定位→②预搅下沉→③制备泥浆→④提升、喷浆、搅拌→⑤重复上、下搅拌→⑥清洗、移位。96、是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材料，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。97、（1）导沟开挖:确定是否有障碍物及做泥水沟。（2）置放导轨。（3）设定施工标志。（4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。（5）置放应力补强材（H型钢）。（6）固定应力补强材。（7）施工完成SMW。98、（1）占用场地小：（2）施工速度快，一般情况施工周期可缩短30%左右。（3）对环境污染小，无废弃泥浆。（4）施工方法简单，施工过程中对周边建筑物及地下管线影响小。（5）耗用水泥钢材少，造价低。特别是H型钢能够回收。成本大大降低。（6）施工深度大。（7）挡水性能好99、旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，达到地基加固作用。100、①地基加固；②基础防渗③作为施工中的临时措施，挡土或挡水、防水帷幕等；④作为永久建筑物的地基加固、防渗工程。101、逆作拱墙是指沿基坑周边分层、分段将基坑开挖成圆、椭圆及其他曲线平面，并沿基坑侧壁分层、分段逆作钢筋混凝土拱墙，利用拱体承受侧向土压力的拱墙支护结构。课后练习51、（1）为施工及时提供监测结果和信息，掌握工程各部分的关键性指标和所处的状态；（2）对可能发生危及基坑工程本体和周围环境安全的隐患进行及时、准确地预报，确保基坑结构和相邻环境的安全；（3）在施工过程中通过实测数据检验工程设计所采取的各种假设和参数的正确，及时改进施工技术或调整设计;（4）积累工程经验，（5）为今后的设计提供依据。2、深基坑工程监测是指在深基坑施工过程中，借助科学仪器、设备和手段对基坑本体和相邻环境的应力、位移、倾斜、沉降、开裂以及对地下水位的动态变化、土层孔隙水压力变化等进行的综合监测。3、（1）为设计和修正支护结构参数提供依据；（2）正确选择开挖方法和支护施工作业时间；（3）为施工和结构长期使用提供风险评估信息；（4）为岩土工程的理论研究发展提供宝贵的实践经验。4、深基坑工程第三方监测是指在深基坑施工过程期间，建设单位委托独立于设计、施工和监理，且具有相应资质的监测单位，依据相应规程和条款对基坑本体以及施工影响区域内的建（构）筑物、道路、管线等周边环境实施独立、公正的监测数据和安全性评价的一项监测工作。5、（1）工程初步设计图和设计说明；（2）国家和地方的规范及技术标准；（3）工程环境条件；（4）工程地质、水文地质条件。6、（1）收集所需地质资料和工程周边环境资料；（2）确定工程的监测目的；（3）确定监测项目，区分必测项目和选测项目；（4）确定各类监测项目的控制标准。7、施工方编制施工监测方案应包括八项内容：（1）工程概况；（2）监测依据和项目；（3）监测人员配备；（4）监测方法、精度和主要仪器设备；（5）测点布置与保护；（6）监测频率、监测报警值；（7）异常情况下的处理措施；（8）数据处理和信息反馈8、施工安全、周边环境9、围护结构破坏、支撑体系破坏、基底破坏、环境破坏10、基坑整体失稳、基坑整体塌陷、围护结构折断、围护结构滑移或倾覆11、水平支撑折断、水平支撑支座破坏、立柱破坏12、坑底管涌、流沙、坑底隆起13、建筑物倾倒或倾斜、建筑物开裂、地下管线断裂、地下管线漏水、路面塌陷深14、支护结构、周边环境15、仪器监测、巡视检查16、基坑监测的对象主要是：支护结构监测、周边环境监测以及其它监测等。其它监测主要包括：坑底隆起及回弹监测、坑内坑外水位监测、土体分层沉降监测、孔隙水压力和土压力监测等。其中支护结构及周边环境监测是深基坑工程施工监测的核心。17、基坑施工监测的主要内容包括：（1）基坑围护结构位移及内力；（2）支撑轴力；（3）基坑桩墙上的土压力和水压力；（4）基坑周边地面沉降；（5）基坑周边重要建（构）筑物沉降和倾斜；（6）基坑内外地下水位。18、水准仪、静力水准仪、全站仪19、全站仪、频率仪20、测斜管、测斜仪、测斜仪数据采集系统21、水位管、钢尺水位计、压差水位计、水准仪22、土压力传感器、钢弦式孔隙水压力计23、需要监测竖向位移监测项目有地表，围护墙顶，坑内立柱，管线，建筑物，防汛墙、高架立柱、地铁隧道等构筑物等。24、需要监测水平位移的监测项目有地表，围护墙顶，管线，建筑物，防汛墙、高架立柱、地铁隧道等构筑物等。25、常用的监测传感器：钢筋计；埋入式应③变计；表面应变计；轴力计；孔隙水压力计；土压力盒。测试仪器主要是采用频率仪。26、①支撑内力；钢筋混凝土支撑时采用钢筋计；钢支撑采用轴力计或表面应力计；②围檩内力：钢筋混凝土围檩采用钢筋计；钢围檩采用表面应力计。③立柱内力采用钢筋计。④围护结构内力采用钢筋计。27、深层侧向位移监测（测斜）分为4个阶段：（1）准备阶段，测斜管组装、连接、密封、分段挂入钢筋笼内；（2）埋设阶段，吊起后分段连接、密封、管内注水保护；（3）保护阶段，混凝土初凝阶段、连梁施工阶段、后期监测阶段；（4）监测阶段，测斜仪探头沿测斜管的滑槽移动，测读其位移量。28、（1）用水位计测出水位管内水面距管口的距离，然后用水准测量的方法测出水位管管口绝对高程，最后通过计算得到水位管内水面的绝对高程。（2）先测出仪器测量点距离孔口深度，再用压差水位计测出测点距液面距离，二者之差即为地下水液面距孔口深度。29、对比检验方法、统计检验方法30、数据整理、数据的方差、数据的曲线拟合、插值法31、一致性分析、相关性分析32、成因分析（定性分析）、统计分析、安全性趋势的判断33、实施前、监测对象、预估最大值34、实施前、监测对象、各项监测指标35、变化速率、累计变化量、异常或危险状态36、（1）检查收集的资料是否齐全；（2）对原始观测资料进行可靠性检验和误差分析，（3）对间接资料进行转换计算；（4）对各种需要修正的资料进行计算修正；（5）审查平时分析的结论意见是否合理；（6）考证核定可疑数据。37、（1）监测报警值必须在监测工作实施前，应由设计单位确定，列入监测方案；（2）有关结构安全的监测报警值，应满足设计计算中对强度和刚度的要求，一般小于或等于设计值；（3）有关环境保护的报警值，应考虑保护对象主管部门所提出的确保其安全和正常使用的要求；（4）在满足监测和环境安全的前提下，综合考虑工程质量、施工进度、技术措施和经济等因素；（5）监测报警值应满足现行的相关设计、施工法规、规范和规程的要求；（6）对一些目前尚未明确规定报警值的监测项目，可参照国内外相似工程的监测资料确定其报警值；（7）在监测实施过程中，当某一量测值超越报警值时，除了及时报警外，还应与有关部门共同研究分析，必要时可对报警值进行调整。课后练习61、我国现行行业标准JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。2、①水泥水化热较大；②工程条件复杂；③施工技术要求高；④易使结构物产生温度变形和裂缝。3、由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，所以由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。4、自由收缩、限制收缩、自由膨胀、限制膨胀5、自由收缩、限制收缩6、限制膨胀、自由膨胀7、浇筑温度、绝热温升、散热温度8、温度变化值、温度膨胀系数9、大体积混凝土收缩膨胀受到的限制条件包括外部限制条件和内部限制。其中外部限制包括基层对混凝土的限制、桩对混凝土的限制和相邻结构对混凝土的限制；内部限制包括混凝土内部与表面相互限制、先浇混凝土对后浇混凝土限制和钢筋对混凝土的限制。10、微观裂缝、宏观裂缝11、黏着裂缝、水泥石裂缝、骨料裂缝12、表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝13、大体积混凝土由于截面大、水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化。由于混凝土导热性能差，其外部的热量散失较快，而内部的热量不易散失，造成混凝土各个部位之间的温度差和温度应力，这种由温度应力引发裂缝称为温度裂缝。14、①水泥水化热的影响；②内外约束条件影响；③外界气温变化的影响；④混凝土收缩变形影响。15、结构设计方面、材料选用方面、施工工艺方面、施工质量方面和保温保湿养护等五个方面。16、①合理配筋；配置构造筋应尽可能采用小直径、小间距；沿混凝土表面配置钢筋，提高面层抗表面降温的影响和干缩。②设置滑动层，遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设置滑动层，对减少温度应力将起到显著作用。③设置应力缓和沟。在结构的表面，每隔一定距离设一条沟，设置应力缓和沟后，可将结构表面的拉应力，防止表面裂缝。④设缓冲层。在高、低底板交接处和底板地梁等处，用30～50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔离层，以缓冲基础收缩时侧向压力。17、①合理选择水泥品种，选用C3S及C3A（硅酸三钙、铝酸三钙）含量低的中、低热水泥；②合理选用骨料，选用粒径较大、级配良好石子，以减少水和水泥用量，降低混凝土的收缩和泌水性；在无筋或少筋的大块混凝土中，可掺入不超过混凝土体积25%的大块石，以减少水泥用量，降低水化热；细骨料以中、粗砂为；严格控制砂、石的含泥量。③合理选用外加剂。混凝土中加入适量的外加剂，可以改善混凝土特性，减少水泥用量，减少混凝土温升。同时可降低水化热释放的速度，延缓温度峰值出现的时间；混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低；采用UEA补偿收缩混凝土。在混凝土内掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂，以实现超长结构的无缝施工。18、①控制出机和浇筑温度，采取加冰拌和、砂石料遮阳覆盖、泵送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。②预埋水管，降低最高温升，冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，交错排列，上下水管通过立管相连接。③改进搅拌和振捣工艺，采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度。④合理选择浇筑方案，一般应采用分层连续浇筑。对于工程量大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。19、气压焊、对焊、锥螺纹连接、套筒挤压连接20、集中搅拌站、搅拌车运送、混凝土泵21、全面分层、分段分层、斜面分层22、连续浇筑、初凝前23、与一般混凝土结构相比，大体积混凝土结构的钢筋工程具有数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大等特点。课后练习71、①垂直运输量大、运距高；②结构、水电、装修齐头并进，交叉作业多，安全隐患大；③工期紧张；④施工人员上下频繁，人员交通量大；⑤组织管理工作复杂。2、①以塔式起重机（附着式或内爬式）为主的吊装与垂直运输体系。②以提升机为主的垂直运输体系。③以混凝土泵（混凝土泵车）与搅拌运输车配套的混凝土输送体系。3、①效率要高，技术状况必须可靠，能满足连续施工要求。②机具必须配套，以满足多工种同时作业需要。③合理选择多功能的运输设备，实现一套设备多种功用，以较少的装备费用获得最佳的经济效益。4、①塔式起重机+施工电梯。②塔式起重机+混凝土泵+施工电梯。③塔式起重机+快速提升机（或井架起重机）+施工电梯。④塔式起重机+快速提升机（或井架起重机）+混凝土泵+施工电梯。⑤快速提升机（或井架起重机）+混凝土泵+施工电梯。5、①塔式起重机塔身高度大，臂架长，可以覆盖广阔的空间，作业面大。②能吊运各类建筑材料、制品、预制构件及施工设备，特别是超长、超宽构件③能同时进行起升、回转及行走，可完成垂直和水平运输作业。④可通过改变吊钩滑轮组钢丝绳的倍率来提高起重量，满足施工需要。⑤有多种工作速度，生产效率高。⑥安全装置齐备，运行安全可靠。⑦安装迅速，驾驶室设在塔身上，驾驶员视野广阔，操作方便，有利于提高生产率。6、C35混凝土、I级螺纹钢筋7、整体式、分离式8、主要优点：①建筑物只承受塔吊传递的水平载荷，即塔吊附着力。②因起重机小幅度可吊大件，因此，可以把大件或组合件放在起重机旁吊装。③小件可在地面组合成大件吊装，减少高空工作量，提高效率，利于安全。④附着在建筑物外部，附着和顶升过程可利用施工间隙进行，对于施工进度影响不大。⑤司机可看到吊装全过程，对吊车操作有利。⑥拆卸方便。主要缺点：吊臂要长，且塔身高，所以塔吊的造价和重量都明显的高。9、①塔吊的覆盖面和供应面要求。②塔吊的供应能力。③塔吊的提升高度。④工程的水平运输方式。⑤塔吊的装设条件。⑥设备效能的发挥。10、①准备阶段：吊运标准节至摆渡小车上，松开过渡节与标准节相连的螺栓，准备顶升；②顶升塔顶阶段：开动液压千斤顶将塔机上部顶升超过标准节的高度，用定位销将套架固定；③推入标准节阶段：液压千斤顶回缩形成引进空间，推入装有标准节的引进小车；④安装标准节阶段：用千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车，待接高标准节平稳落在塔身上，上紧连接螺栓；⑤塔顶下落阶段：拔出定位销、下降过渡节，与已接高的塔身联成整体，顶升接高结束。11、①在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。②顶升作业应尽量在白天进行，③风力在4级以上时，不得进行顶升作业。其作业过程中如风力突然加大，必须立即停止顶升，并紧固连接螺栓。④顶升前应预先放松电缆，其长度略大于总爬升高度。并做好电缆卷筒的紧固工作。⑤顶升过程中，应将回转机构制动住，严禁回转塔身及其他作业。⑥升过程中如发现故障，应立即停止作业，待处理后继续进行。⑦每次顶升前后，必须认真做好准备和检查工作。12、内爬式一般布置在建筑物内部，所以其塔吊的幅度可以做的小一些，即吊臂可以做短，不占用建筑物外围空间；由于是利用建筑物向上爬升，爬升高度不受限制，塔身也短不少。因此整体结构轻，造价低。其缺点是：塔吊要全部压在建筑物上，建筑结构需要加强，增加了建筑物造价；爬升必须与施工进度互相协调，并且只能在施工间歇进行；司机不能直接看到吊装过程；施工结束后，需要用屋面起重机或其他设备将塔吊各部件一个一个拆下来，放在竣工的建筑物顶部，然后再放到地面，屋顶为了支承这些设备又需要加强。13、井架起重机、垂直运输塔架、施工电梯14、电动、电动―液压15、载货电梯、载人电梯、人货两用电梯16、绳轮驱动、齿轮齿条驱动、星轮滚道驱动、齿轮齿条驱动17、混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土泵车18、普通汽车底盘、专用挂式底盘19、从汽车发动机引出动力、单独设发动机供给动力20、液压式、机械式21、水平运输、垂直运输22、气压泵、活塞泵、挤压泵23、机械式活塞泵、液压式活塞泵24、移置式、管柱式、塔架式25、①浇灌速度快、工效高、有利于缩短结构工期；②减轻工人体力劳动；③简化现场管理，有利于实现文明施工；④浇筑精度高，质量好；⑤能较好地适应配筋密断面尺寸小的梁、柱结构混凝土浇筑，以及在通常条件下不易完成的、造型复杂的结构混凝土或隐蔽部位混凝土的浇筑作业；⑥高效复合附加剂的研制及应用，改善了商品混凝土的可泵性并提高了泵送施工的效益。26、泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出了要求：碎石大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，卵石亦不大于1:2.5，泵送高度在50~100m时不宜大于1:3~1:4，泵送高度在100m以上时不宜大于1:4~1:5，以免堵塞；如用轻骨料则以吸水率小者为宜，并宜用水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%。砂率宜控制在40%~50%，如粗骨料为轻骨料还可适当提高。水泥用量不宜过少，否则泵送阻力增大，小水泥用量为300kg/m3。水灰比宜为0.4~0.6。泵送混凝土的坍落度宜为80~180mm。27、正常的泵送，混凝土在管线段中央部分是由粗、细骨料，水泥和水组成的混凝土固体栓，其四周是由水泥砂浆构成的润滑层。在润滑层的支承下，泵送压力使固体栓沿管壁作悬浮运动。但是由于泌水作用，粗骨料中的某些骨料运动滞缓而干扰其他骨料的运动。当这种干扰发展到一定程度时，在管中就会形成骨料集结。在泵送压力作用下，粗骨料集结部分的灰浆被挤出，而间隙则被细小骨料填充。由于骨料的挤轧、卡阻和向四壁膨胀作用，使润滑层受到破坏，管内摩擦阻力迅速增大，泵送压力乃急剧上升，终导致形成粗、细骨料严重互相镶嵌的集结体，即使泵送压力增加很大，也难以使其运动，至此泵机完全堵塞。28、①粗骨料粒径过大；②水灰比不符合要求；③水泥品种不符合要求或用量过小；④骨料继配不当等。课后练习81、工人的临时操作面、材料的临时堆场、运输的临时通道、2、外脚手架、里脚手架3、多立杆式、框式、桥式、多立杆式4、折叠式、支柱式、门架式5、落地式、悬挑式、附墙悬挂脚手架、悬吊脚手架、附着升降脚、水平移动脚手架6、混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土泵车7、多立杆式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架、悬吊式脚手架8、落地式脚手架、升降式脚手架、悬吊式脚手架9、轻型、中型、重型10、钢管、扣件、脚手板、底座11、直角扣件、回转扣件、对接扣件12、门架、交叉支撑、连接棒13、（1）优点适用于各种外形形状的建筑物，安全性好，节省木材，用于外脚手架的钢管和扣件，可以组成多种结构形式，一材多用，周转次数多。（2）缺点搭设和拆除耗用工时多，劳动强度大，材料占用流动资金多。14、几何尺寸标准化，结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高，施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。15、铺放垫木（板）→拉线、放底线→自一端起立门架并随机装剪撑→装水平梁架（或脚手板）→装梯子→（需要时装纵向水平杆）→装连墙件→重复以上步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪撑→装顶部栏杆。16、多功能、高功效、通用性强、承载力大、安全可靠、易于加工、不易丢失、维修少。17、碗扣式钢管脚手架立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。18、杆件的组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆。19、导轨式、套框（管）式、挑梁式、互爬式20、架体结构、附着支撑、提升设备、安全装置、控制系统21、①节约材料费用；②节约人工费用；③节约塔吊台班费用；④提高工作效率；⑤爬架一次分摊费用少简述附着升降脚手架的。22、附着升降脚手架是搭设一定高度并通过附着支撑结构附着于高层、超高层工程结构上，具有防倾覆、防坠落装置，依靠自身的升降设备和装置，随工程结构施工逐层爬升直至结构封顶，继而满足外墙装饰作业要求实现逐层下降的辅助施工外脚手架。23、支承点、吊架或吊篮24、吊架或吊篮、支承设施、吊索、升降装置25、悬吊平台的安装、提升机的安装、安全锁和限位开关的安装26、（手板葫芦）吊篮、电动吊篮27、设备简单、操作方便、工效高、经济效益好课后练习91、工具式、钢模板、连接件、支撑件2、组合钢模板、钢框木（竹）胶合板3、平面模板、阴角模板、阳角模板4、U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓5、钢支架、斜撑、梁卡具6、连接模板、50mm×50mm、750mm7、①保证结构和构件形状、位置、尺寸的准确；②强度、刚度和稳定性应足够；③装拆方便、能周转使用；④接缝严密不漏浆。8、按模板材料分类：有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。9、①自重轻，比钢模轻1/3；②用钢量少，比钢模少1/2；③面积大；④省工省时；⑤周转率高；⑥保温性能好；⑧维修方便；⑧施工效果好；⑩抗压尤其侧向强度大；⑪表面光滑防水防潮耐酸耐碱抗腐蚀。⑫省工省时，周转率高。10、<大尺寸、剪力墙、筒体11、内浇外挂、内浇外砌、内外墙全现浇12、面板系统、支撑系统、操作平台13、平模、小角模、大角模、筒模14、以建筑物开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。施工工艺简单、机械化程度高、速度快、结构整体性好、抗震性强、装修作业少。大模板工艺亦有其不足之处，如制作钢模的钢材一次性消耗量大；大模板的面积受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面较大，易受风的影响，在超高层建筑中使用受到限制；只宜用在20层以下的剪力墙高层建筑施工中；板的通用性较差等。15、模板、操作平台、液压提升16、模板、围圈、提升架17、支承杆、液压千斤顶、液压控制18、初升阶段、正常滑升阶段、末升阶段19、“滑一浇一”支模现浇法、“滑三浇一”支模现浇法、降模施工法20、滑模事故是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、液压提升设备和操作平台的滑模装置，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。滑模施工多用于烟囱、水塔、筒仓等筒壁构件以及高层和超高层民用建筑。21、滑模施工具有机械化程度高、劳动强度低、施工速度快、结构抗震性好、经济效益好等特点。与传统的结构施工方法比较，滑膜可缩短工期50%以上；提高工效60%左右，还可以改善劳动条件，减少劳动量。22、滑模的组装→钢筋绑扎→预埋件埋设→门窗等孔洞的留设→混凝土浇筑→模板滑升→楼面施工→模板设备的拆除等。23、有架、无架24、电动、液压25、悬挂模板、爬升模板26、优点：①节省空间；②有利于缩短工期；③减少工作量，提高安全性；④施工精度更高⑤集滑模和大模板的优点于一身⑥省时、简便。缺点：①无法分段流水施工；②模板周转率低；③模板配制量大等。27、模板与爬架互爬式爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。28、弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板→施工楼板→爬升外模板→绑扎上一层钢筋并安装内模板→浇筑上一层墙体→爬升爬架……如此模板与爬架互爬直至完成整幢建筑的施工。29、水平、竖向30、电渣压力焊、气压焊、机械连接31、引弧、电弧、电渣、顶压32、外观检查、强度检验33、熔化、固态、固态34、钢筋套筒挤压、钢筋螺纹套筒35、径向挤压、轴向挤压36、锥螺纹、直螺纹37、电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，在焊剂层下形成电弧过程和电渣，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊是一种立焊方法，工效高。适用于Φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）的连接。38、气压焊是利用一定比例的乙炔和氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，待钢筋熔融，使其高温下加压接合在一起的一种焊接方法，不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接。39、综合了套筒挤压接头和锥螺纹套筒连接接头的优点，具体优点为强度高、接头不受扭紧力矩影响、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、经济、便于管理。40、C45、C6041、水泥、砂石骨料、化学外加剂、矿物掺合料42、（1）节约混凝土。在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30%～40%，受弯构件可节省混凝土10%～20%。（2）结构自重减轻，改变了肥梁胖柱问题，增加使用面积。（3）提高密实性，改善了抗渗、抗冻性、耐腐性均，因而提高工程使用寿命。（4）土变形小，刚度高，改善了建筑物的变形性能。43、在配制高强混凝土加入适量活性掺合料，可以促进水泥水化产物的转化，提高混凝土配制强度、节约水泥用量，降造价、改善性能的效果。44、主要考虑的技术条件：①水泥品种和水泥标号。②水泥早期和后期强度发展规律。③水泥的稳定性。④水泥其他特殊要求，如水化热的限制、凝结时间、耐久性等。45、高强混凝土的水泥用量主要与水泥的品种、细度、标号、质量有关，另外还与混凝土的坍落度大小、混凝土强度等级、外加剂种类、骨料的级配与形状、矿物掺合料等密切相关，一般在500kg/m3左右，最多不超过550kg/m3。46、配制高强混凝土的用水，一般用饮用水即可，不得使用污水、工业废水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量大于1%的水以及海水。47、①高强混凝土拌合要求：高强混凝土施工宜