35kV-110KV变电站工程监理细则ok

变电站工程监理细则一、工程概况（一）工程名称：变电站工程（二）工程地点：（三）工程规模：主变压器：KVA，本期kV进出线回（四）工程总投资：万元（五）计划工期：月（六）建设单位：（七）设计单位：（八）施工单位：土建施工单位：电气安装单位：二、编制依据（一）已批准的监理规划；（二）施工单位报送已批准的本组织设计；（三）与专业工程相关的规范和标准：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）4.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002））02—GB50204（《混凝土结构工程施工及验收规范》5.6.《变电所设计防火规范》（GB50229-2006）7.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）8.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）9.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）10.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）11.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）12.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）13.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）14.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）（四）设计文件和技术资料等。三、监理范围和目标（一）监理范围：建筑部分：设备基础、构架、主控室和厂房、电缆沟、给排水等。电气部分：电气一次设备、二次设备、直流系统、远动及站内自动化装置的安装及调试、防雷接地等。．（二）监理目标：1.质量控制目标：按照国家或行业的质量检验评定标准，合格率达到100%，优良率达到约定要求。2.投资控制目标：按照业主与施工单位签订的建设工程施工合同，严格进行投资控制，使工程造价控制万元之内。3.进度控制目标：按照业主与施工单位的建设工程施工合同及编制的工程项目进度计划，严格进行进度控制，确保月内完成，按期交付使用。4.安全控制目标：按照委托人与承包人签订的建设工程施工承包合同进行安全生产监督管理，确保安全生产达到施工承包合同的要求。四、专业工程特点（一）建筑部分：本工程占地亩，主控室及厂房为结构，建筑面积为平方米，屋面为mm现浇混凝土板，设备基础采用基础，构架基础采用基础。（二）电气部分：本工程电气平面布置为，主变压器采用，kV母线为接线方式，本期进出线回，高压断路器采用，低压断路器采用，电容器采用，站用变采用，保护装置采用。五、监理工作流程本工程严格按照监理规范中“施工阶段的监理工作”有关规定进行现场监理工作，其具体工作流程如下图所示。监理工作流程图六、监理工作的控制要点．（一）建筑工程施工程序：场地平整定标高→站内放线定轴线→根据轴线定杆位及设备基础、主建筑物具体位置和其它设施位置→开挖基础（包括设备基础、主建筑物基础及杆坑）→混凝土浇注及钢筋绑扎、主建筑物施工→立杆组立构支架→接地沟开挖，接地体敷设，接地支线引出及接地沟回填→电缆沟开挖及施工→室内地面处理→照明施工→室内外装修→场区绿化和地面钙化。以上程序只是大体上的施工先后次序，有些项目是可以同时进行的，有些是可以交叉进行的。主要控制要点：1.认真审查设计图纸，核对设备外形及中心位置尺寸，核对电气图纸和土建图纸的衔接尺寸，核对土建、构架及基础是否与电气布置及设备要求相一致。2.对整个变电站的总平面放线，±0.00米的定位及场地找平进行控制，总的原则是变电站场地坡比一定要有利于防洪和排水，同时不影响所有基础深度尺寸，严格按照设计图纸施工。3.接地网部分：对于接地网工程，我们实行旁站监理。接地体规格、埋设深度应符合设计规定，同时监理的控制要点是接地体的连接，本工程接地的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：a.扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；b.圆钢的搭接长度应为其直径的6倍；c.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍；d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成的弧．形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。所有焊点应作防锈处理。4.主控室及高压配电室部分主控室和高压配电室多为一层砖混结构。监理控制要点为地基的夯实、地圈梁和构造柱的浇筑、室内各设备基础的尺寸及孔洞是否符合设计要求。同时要求墙体砌筑平整，内外粉刷和装修符合规范要求。5．设备基础部分工程设备基础包括主变压器基础、断路器基础、站用变基础、电容器基础等。由于变电站内设备基础的受力均为设备自重的压力和操作时的水平机械力，因此对于设备基础监理的控制要点为混凝土配合比、基础的养护条件、基础的尺寸和高度是否符合设计和规范要求。6．构架部分工程构架多为杯型基础，构架和钢梁为外购。因此构架部分的监理控制要点为构架基础的轴线定位和尺寸及钢梁焊接等是否符合设计要求，外购构架和钢梁是否符合设计订货要求。7．电缆沟部分工程电缆沟部分包括电缆沟开挖、砌护抹灰、支架安装等。该部分的监理控制要点为电缆沟的开挖尺寸和深度，沟底找坡是否符合设计要求、支架与接地网连接是否符合规范要求、支架材料是否符合设计要求。生产区内电缆埋管的监理控制要点主要是看埋管尺寸是否符合设计要求，同时埋管与接地网是否可靠连接，埋管弯曲部分严禁焊接。8.室内照明部分该部分的监理控制要点为照明灯具布置是否合理，走线是否可靠，接线是否正确，工艺是否整齐，照明器材是否符合设计要求。．建筑工程严格执行工序间交接检验制度。根据施工工序的交接，参加各分部、分项工程的质量监督和中间验收。隐蔽工程的施工须经监理人员现场检查确认后，方可掩盖。严格按施工验收规范对已完工工程进行验收。核查工程质量的有关技术记录、文件、竣工图等资料是否齐全正确，监理记录是否完整，各种记录均为正式文件，作为工程质量评定竣工结算的依据。监理人员应坚持当天填写监理日志，内容以工程进度、施工安全和质量为主，必须实事求是。（二）电气工程设备安装及调试程序：设备就位→电气元件送检→设备组装→一次设备调试和试验→二次电缆敷设和接线→直流电源调试和带电→二次控制保护调试→设备联动调试。主要控制要点：1．审查设计图。主要审查图纸中有无差错，二次控制保护及设计是否满足一次的要求，设计的控制保护电源是否能满足二次装置的要求。2．设备开箱检查：设备开箱应有开箱记录，开箱后，重点检查厂家随设备所带附件、备件和资料是否齐全，检查设备完好无损，核对信号和技术参数是否与设计相符。3．主变压器安装主变压器是变电站主要设备，其监理的控制要点为：变压器器身检查、本体及附件安装。变压器器身检查：变压器到达现场后，应进行器身检查。当满足制造厂规定可不进行器身检查者；a.下列条件之一时可不进行检查：b.容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者；c.就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。变压器器身检查的环境条件和应注意事项：a.周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围温度；当器身温度低于周围温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃；b.当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；c.空气相对温度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止；d.器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天，不应在室外进行。e.钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件；f.器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。变压器器身检查的主要项目和要求应注意下列规定：a.运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查；b.所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好；c.铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉．绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；d.绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。e.绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好；f.引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确；g.有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好，必要时抽出切换开关芯子进行检查；h.绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象；i.检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；j.检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器应检查和清理进油管节头和联箱。本体及附件安装本体就位应注意下列要求：变压器基础的轨道应水平，轨道与轮距应配合；装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。密封处理应注意下列要求：所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合；法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。有载调压切换装置的安装应注意下列要求：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象；位置指示器应动作正常，指示正确。冷却装置的安装应注意下列要求：a.散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏；b.冷却装置安装完毕后应立即注满油；c.风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；d.外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净，管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志；e.水冷却装置停用时，应将水放尽。储油柜的安装应注意下列要求：a.胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅；b.油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。套管的安装应符合下列要求：a.高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；b.套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣；c.充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。气体继电器的安装应注意下列要求：a.气体继电器安装前应经检验鉴定；b.气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。．测温装置的安装应注意下列要求：a.顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水；b.膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。变压器注油和静置绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。设备各接地点及油管道应可靠地接地。注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于110kV及以下24h的规定。待上述静置完毕后，应从变压器的套管、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。变压器整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气体或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24h，应无渗漏。工程交接验收变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：a.本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；b.油漆应完整，相色标志正确；c.事故排油设施应完好，消防设施安全；d.接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时，其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次．端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好；e.分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确；f.变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。2．断路器安装六氟化硫断路器六氟化硫断路器安装前应注意下列检查：a.灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求；b.绝缘部件应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠；c.瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；d.传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。六氟化硫断路器组装应注意下列要求：a.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；b.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固；c.密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触；d.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。六氟化硫断路器和操作机构的联合动作，应符合下列要求：a.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体；b.位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。工程交接验收．在验收时应进行下列检查：a.断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定；b.电气连接应可靠且接触良好；c.断路器及其操作机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠；d.密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确；e.六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定；f.油漆应完整，相色标志正确，接地良好。真空断路器真空断路器的安装应注意下列要求：a.安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上；b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致；c.安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。工程交接验收在验收时，应进行下列检查：a.真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整；b.电气连接应可靠且接触良好；c.真空断路器及其操作机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作应正确可靠，接点无电弧烧损；d.灭弧室的真空度应符合产品的技术规定；e.并联电阻、电容值应符合产品的技术规定；f.绝缘部件、瓷件应完整无损；g.油漆应完整，相色标志正确，接地良好。断路器操作机构安装工程断路器操作机构主要分为电磁机构和弹簧机构。电磁机构的安装应注意下列要求：a.操作机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并辅;c.电动机转向应正确;b.与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢．助开关动作应准确、可靠，接触良好；d.分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；e.机构合闸至顶点时，支持板与合滚轮间应保持一定间隙，且符合产品的技术规定；f.分闸制动板应可靠地扣入，脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙，且符合产品的技术规定。弹簧机构的安装应注意下列要求：a.操作机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢；b.合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；c.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；d.分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；e.机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；f.弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。弹簧机构在调整时应注意下列规定：a.严禁将机构“空合闸”；b.合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点；c.棘轮转动时，不得提出或放下撑牙；d.当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操作机构，手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。工程交接验收在验收时应进行下列检查：a.操作机构应固定牢靠，外表清洁完整；b.电气连接应可靠且接触良好；c.操作机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损；d.操作机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予以封闭；e.油漆应完整，接地良好。3.六氟化硫封闭式组合电器包装应无a.封闭式组合电器运到现场后的检查应符合下列要求：残损；b.所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；c.瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；d.充有六氟化硫气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；e.出厂证件及技术资料应齐全。封闭式组合电器的安装应注意下列要求：a.封闭式组合电器基础及预埋槽钢的水平误差不应超过产品的技术规定；b.制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行；c.设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。4.隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前的检查应符合下列要求：a.接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；b.绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；c.隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂；d.操作机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。隔离开关的组装应注意下列要求：a.110kV及以下隔离开关的相间距离的误差不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上；b.支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；c.隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好；其缝隙应用．腻子抹平后涂以油漆；d.拉杆的内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动；e.接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆；f.三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，110kV隔离开关不同期允许相差值为10mm、35—10kV隔离开关不同期允许相差值为5mm。负荷隔离开关的安装及调整应注意下列要求：a.在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；b.灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求；c.负荷隔离开关三相触头的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。高压熔断器的安装应注意下列要求：a.带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内；b.装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况；c.跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°—30°，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管；d.熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。工程交接验收在验收时，应进行下列检查：a.操作机构、传动装置及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏；b.合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定；c.相间距离及分闸时，触头打开角油漆应完e.触头应接触紧密良好；d.度和距离应符合产品的技术规定；整、相色标示正确，接地良好。5.互感器安装互感器安装应注意下列要求：a.互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；b.二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；c.电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；d.零序电流互感的安装不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路；e.互感器的下列各部位应予以良好接地：分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行；互感器的外壳；备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。工程交接验收在验收时应进行下列检查：a.设备外观完整无缺损；b.保护间隙的距离应符合规定；c.油漆应完整，相色应正确；d.接地应良好。6.避雷器安装工程主要以氧化锌避雷器为主，其安装应注意下列要求：a.避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；b.避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；c.并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆；d.放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许e.记数器宜恢复至零位；的外加应力。工程交接验收在验收时应进行下列检查：a.现场制作件应符合设计要求；b.避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好；c.避雷器应安装牢固，其垂直度符合要求；d.放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠；e.油漆应完整，相色正确。7.电容器安装工程主要有电力电容器和耦合电容器两种。电力电容器安装时应注意下列要求：a.电容器构架应保持其应有的水平及垂直位置，固定应牢靠，油漆应完整；b.电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号；c.电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色；d.凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓，接至电容器的引线不应使其端头受到过大的横向拉力。8.母线安装工程母线主要有硬母线和软母线两种。硬母线安装注意下列要求：a.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；b.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；c.母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：①铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；②铝与铝：直接．连接；③钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接；④铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；⑤钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡；⑥封闭母线螺栓固定搭接面应镀银；d.母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：①上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；②水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；③引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相；e.母线涂漆的颜色应符合下列规定：三相交流母线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；封闭母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆；f.室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆；母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应刷相色漆；g.硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接；h.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣；i.母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点；j.封闭母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行；k.母线施焊前，焊工必须考试合格。软母线安装应注意下列要求：a.软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形；b.采用的金具除应有质量合格证外，还应检查规格是否相符，零件是否配套齐全；c.放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。当导线有扭结、断股和明显松股者、同一截面处损伤面积超过．导电部分总截面的5%者不得使用；d.母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致；e.当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。绝缘子与穿墙套管安装应注意下列要求：a.安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上；b.支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内；c.安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。工程交接验收在验收时应进行下列检查：a.金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；b.所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；相间及对地电气距离符合要求；c.瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损；d.油漆应完好；相色正确；接地良好。9.电缆敷设电缆管敷设应注意下列要求：a.电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；b.电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；c.电缆管连接时管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆支架配制与安装应注意下列要求：a.支架应焊接牢固，无显金属电缆b.；5mm各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于著变形。．支架必须进行防腐处理；c.电缆支架全长均应有良好的接地。电缆敷设应注意下列要求：a.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌；b.在电缆终端头及电缆接头处应装设电缆标志牌，标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固；c.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；d.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；e.控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层；f.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。g.直埋电缆距地面的距离不应小于0.7m；穿越农田时不应小于1m。h.直埋电缆在直线段每隔50—100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩;i.直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。电缆终端和接头制作应注意下列要求：a.电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟练工人进行；b.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；c.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘；d.电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。工程交接验收在验收时应进行下列检查：a.电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰；b.电缆的固定、弯曲电缆线路所有应接地的c.半径、有关距离、相序排列等应符合要求；接点应与接地极接触良好，接地电阻值符合设计要求；d.电缆终端的相色应正确。电缆支架等的金属部件防腐层应完好。电缆管口封堵应严密；e.电缆沟内应无杂物，无积水，盖板齐全；f.直埋电缆路径标志应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固。10.盘、柜安装及二次回路结线盘、柜安装应注意下列要求：a.盘、柜基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地；b.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死；c.成套柜的安装应符合下列要求：①机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；②动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；③二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d.抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；③抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；④抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；e.手车式柜的安装应符合下列要求：①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；②手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；③手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；⑥柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。．二次回路接线应注意下列要求：a.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；b.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；c.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；d.二次回路接地应设专用螺栓；e.用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定；f.引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：①铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；②使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；③橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；④强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。工程交接验收在验收时应按下列要求进行检查：a.盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；b.盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；c.所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；d.手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；e.盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵；f.操作及联动试验正确，符合设计要求。11.电气装置接地变压器、电器等金a.电气装置的下列金属部分均应接地或接零：属底座和外壳；b.电气设备的传动装置；c.屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；d.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；e.交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管；f.电缆桥架、支架；g.封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；h.气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体；i.铠装控制电缆的金属护层；j.互感器的二次绕组。需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求：a.能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接；b.直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m；c.三线制直流回路的中性线宜直接接地。接地线不应作其他用途。所有接地装置应采用热镀锌钢材，不得采用铝导体作为接地体或接地线。接地装置敷设时应注意下列要求：a.除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位外侧100mm范围内应作防腐处理；b.接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；c.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；d.当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感变电站的避雷器应用e.器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；最短的接地线与主接地网连接；f.高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用采用软铜线连接，以保持良好接地；g.滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接；h.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；i.避雷针（线、带、网）的接地应遵守规定：①避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接；②避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应用镀锌制品。当采用没有镀锌的地角螺栓时应采取防腐措施；③独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面；④独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m；⑤独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m；⑥配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置，并与主接地网连接；j.装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接；k.变电站的避雷线线档内不应有接头；l.避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。工程交接验收整个接地网外露部分的连接a.在验收时应按下列要求进行检查：可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标识齐全明显；b.避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求；c.供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求；d.接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定。设备安装工程严格执行工序间交接检验制度。根据施工工序的交接，参加各分部、分项工程的质量监督和中间验收。隐蔽工程的施工须经监理人员现场检查确认后，方可掩盖。严格按施工验收规范对已完工工程进行验收。核查工程质量的有关技术记录、文件、竣工图等资料是否齐全正确，监理记录是否完整，各种记录均为正式文件，作为工程质量评定竣工结算的依据。监理人员应坚持当天填写监理日志，内容以工程进度、施工安全和质量为主，必须实事求是。对于变电站改造工程还要重点审查施工单位的过渡，过渡方案应符合下列要求：a.施工组织符合现场条件；b.施工中应有安全和质量保证措施；c.尽量使变电站停电时间最小。七、监理工作方法和措施监理的主要工作就是从施工准备阶段、施工阶段到最后工程投运整个过程的控制和协调，现场监理工作可分为事前控制、事中控制和事后控制。主要监理工作方法和措施有：（一）事前控制1.审查分包单位的资质；2.审查施工单位提供的施工组织设计方案，并提出监理意见；3.审查施工单位报送的单位工程开工报审表及相关资料；4.审核施工进度网络图是否和一级网络图相一致，对其可实施性提出意见，明确各关键工序的里程碑进度，确保合同工期按期实现；5.参加由业主主持的第一次工地会议，并在会上介绍监理规划的主要内容；6.参加重要设备开箱验收，对设备箱件、装箱清单、设备外观、设备缺件、装箱文件资料进行见证；7.建立健全设备材料检验制度及其管理程序；8.检查进场的工程设备、材料、构配件的名称、规格、数量、外观质量及技术保证资料；9.审核施工单位提供的安全施工措施和安全，检查体系是否落实，各级安全职责是否明确，设备、器具、材料是否齐备。（二）事中控制1.坚持施工质量实行施工单位、监理单位、质检单位三级管理制度。执行由施工班组、施工队、施工单位、监理单位四级验收程序；2.在施工过程中，总监理工程师定期主持召开工地例会，检查上次议定事项的落实情况，分析未完事项原因；检查分析工程项目计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施；检查分析工程质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；检查工程量核定及工程款支付情况；解决需要协调的事项；3.现场监理采用巡视和旁站相结合的方式，对关键部位和关键工序实行旁站监理；4.对于所有隐蔽工程应列为停工待检点（H点），即坚持上道工序未经现场监理人员检验确认，不准进行下道工序。下列项目为隐蔽工程：①地基工程；②地基验槽；③钢筋工程；④基础工程；⑤结构工程；⑥屋面处理；⑦预埋件、预留孔；⑧接地网敷设；⑨直埋电缆；5.当出现下列的重大质量问题时，征得业主同意后，由总监理工程师下达停工令，待质量缺陷消除，条件满足后，下达复工令；①对停工待检点（H点）未经检验签证擅自进行下道工序；②工程质量下降，经指出后未采取有效改正措施，或虽已采取措施但效果不好，继续作业；③特殊工种无证操作，致使质量不能保证；④擅自采用未经监理批准认可的材料；⑤擅自变更设计图纸的要求而未向监理报告，或报告后未经监理批准的；⑥擅自将工程转包而未经业主同意，或虽经业主同意但未经监理验资；⑦采用的施工方案未经监理批准而贸然施工，已出现质量下降或不安全倾向；6.按规定程序确认设计变更，对施工单位提出的工程材料代用等工程变更要严格审查和控制，及时答复；对重大工程变更或变更费用较大者要严格审查程序，须经业主批准；7.检查工程配合和工程衔接，对土建施工单位和电气安装单位在工序交接和交叉作业中所出现的不协调问题，及时协调解决；8.监督施工单位严格按施工合同规定的工期组织施工；9.对控制工期的重点工程，审查施工单位提出的保证进度的具体措施，如发生延误，应及时分析原因，采取对策；10.建立工程进度台账，核对工程形象进度，按月、季向业主报告施工计划执行情况、工程进度及存在的问题；11.审查施工单位申报的月、季度计量报表，认真核对其工程数量，不超计、不漏计，严格按合同规定进行计量支付签证；12.保证支付签证的各项工程质量合格、数量准确；13.建立计量支付签证台账，定期与施工单位核对清算；要求施工单位整改和停工现场发现存在安全事故隐患的部位，14.处理；15.施工单位不整改或不停止施工的，及时向有关部门报告。（三）事后控制1.做好各分部、分项工程质量等级评定工作；2.在调试阶段督促施工单位做好消缺工作；3.督促施工单位及时整理施工文件等质量记录和竣工图等，并按规程要求及时移交文件。