JB-T 8691 1998 对夹式刀形闸阀

JB-T 8691-1998 -A}1 言 本由全国阀门标准化技术委员会提出并归日- 本标准负责起草单位:机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准参加起草单位:石家庄阀门一厂股份有限公司、福州阀门总) 本标准主要起草人:袁同珍、池香芬、夏福民 中华人民共和国机械行业标准 对 夹 式 刀 形 闸 阀 111/1'1 8691 1998 Wafer knife gate valves 范围 本标准1对夹式刀形闸阀的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装,1_-输 量保证 存和r7} 水标难适ill -I-公称Jt力 流体等的对夹式刀形ICJ阀 PN不大于2.ti M Pa、公称通径DN50-700 mm,1作介质为含固体颗粉口 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为木标准的条文。木标准出版习，所 r版太均 为有效。所有标准都会被修订 使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能卜} 〔」B699一88 优质碳素结构钢 技术条件 GB7()()88 碳素结构钢 〔」B711 88 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 1047 95 管道n件的公称通径 Gl 1018-一，0 管道元件公称压力 G B/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差佰 GB 1220-92 不锈钢棒 (川 4216. 2^ 4216.5 84 灰铸铁管法兰尺寸 GB牛艺37 92 不锈钢热轧钢板 GB -.',796. 1一5796. 4-86 梯形螺纹 〔B川13一88 整体钢制管法兰 〔;”9131-88 钢制管法兰 压力一温度等级 G已944。一88 可锻铸铁件 GB 12220-89 通用阀门 标志 GB 12222-8， 多回转阀门 驱动装置的连接 GB12225 89 通用阀门 铜合金铸件技术条件 G B 12226--89 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB12227一8， 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB 12229-89 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB 12230-89 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB 12380. 1 12380. 4-9。 凸面整休球墨铸铁管法兰 GB 12386-90 球墨铸铁管法兰 压力一温度等级 中华人民共和国机械工业部1998-03一19批准 1998-07一01实施 JB/T' 8691 1998 “B一f73927 92 通用阀门 压力试验 (即r15188.2 洲 阀门的结构长度 对大连接阀门 IL 706 ” 阀门 标志和L1111别涂漆 ,1B308 i.5 阀门 型号编制方法 1B!T 7748__45 阀门清洁度和测定方法 JB!T 7928 -95 通用阀门 供货要求 JBZZ牛3 85 闸阀 静压寿命试验规，曰 HG竺234 了8 聚四氟乙烯 3 定义 本标准采用 「列定义〔 对夹式JJ形I1*1阀 wafer kcufe gate valves 阀门在管道或设备中采用长螺栓对夹紧固连接的方式，其启闭件为 一块平板的 一种刀形问阀 4 分类 4.1 型号 对夹式刀形闸阀的型号表示方法按JB 308的规定.如果阀体通道是_二角形或五角形的·I}li在表小 .结构型式”的单兀中以脚标形式标注“3“或“5”，以区别圆形通道。以手动、对灾连接、阀体通j亘为h角 形、阀座密封面材料为合金钢、公称压力上.6\4 Pa,阀体材料为碳钢的平行式单闸板少]形闸阀为 例: 又 73H一 IF,C 4.2 基本参数 4.2门 刀形闸阀的公称通径按GB/T 1047的规定 4. 2.2 刀1L闸阀的公称压力按GI 1048的规定 4.3 结构型式 刀形闸阀的结构型式如图1-图牛所小〔以手动为例)，在符合本标准技术要求的条件 卜·允泊设州 成其他结构型式 JB了 T 8691一1998 阀体,2 密封条;3 闸扳:a 支架 图 1 阀杆:6 阀杆螺母; 手轮 几36 JB了 T 8691一1998 阀体 守 件 密封圈 3 闸板;」 填料压盖 阀杆螺母38 轴承座 9 端盖 图 2 3111 -:F 4r IBi1 '1 8691一1998 z 阀体;2 密封圈:3一闸板 填料I+.盖 5 支承板 6 阀杆 ? 接座:吕 锥街轮戚j生箱 图 3 JB,/T 8691 .1998 阀体:2 楔块 3一密封圈;4一闸板 汤 7 支架;fl 阀杆 9 阀杆螺母 in 图 花 填料; 接座 : 填料压盖 手轮 5 要求 5门 压力 温度等级 5.1门 灰铸铁壳体材料的压力一温度等级按GH42161的规定。 5门.2 球墨铸铁壳体材料的压力 温度等级按GB 12386的规定 5. 1. 3 钢制壳体材料的压力 温度等级按(工‘9131的规定 5.2 阀体 5. 2门 阀体可设计成分体式或整体式两种型式 62.2 阀体的最小壁厚按表1的规定 表 l 阀 体 材 料 公称压力PN M Pa 公称通径 UN 了11tn 灰 铸 铁 球 墨 铸 铁 0. 25州_1且 _怪一巨 钢 阿体最小壁厚 ? ???? 。? 刘 一 7 . 7 7 18 I 8 一7 十— ‘????? JB了1 8691一1998 友 1(完) lwj体材料 一 灰铸铁 球 翠 铸 铁 16一2二 铸 钢 一一 — 一 {一 一 「一 曰.‘ 1.切 1「又 之份 一 一 一 L公悠少不一 下万6一万 一 一愁标面履1)\ }[ 阀体料 卿 一 -一--一- 一、下‘}百厅。下、一 下巨下 万万万万下一巨下 万不一万万下一 9 g 1肠 」 1. 1、。.1 一::，下 一 一 一 一{一而1 飞石.) l1 一 ?一 2自0 一一:: 1: 1 一科 2三0 13 1污 13 ?l 300 一 }11 一 :: 汉一一卫:一 li 100 一 13 一 比 150 ?一 16 一 飞妇 5()0 ::600 .:。一:汀 刃可下-一一 陈丁一:，一{口 丁- 5.2.3 阀体的结构长度和极限偏差按GB厂f、}吓188.2一叫中表6和表7的规定 5.2.4 法兰连接尺寸和密封面型式按(月14216.1一1216.5、(订几挂邓0.土一t238门， 定.特殊要求在订货合同中注明。 5?_5 连接法抢螺孔轴线相对于定位圆的位移度公差不超过螺栓与螺杜孔间隙的1 1或(几‘)川弓的规 位置相同的两螺栓孔的同轴度公差值按表 2的规定 表 2 }巧侧法汽面 ] n飞n飞 公称通径D入 公 差 值 犷 泪们一 刊山 52.6 阀体 卜密封可设计成在阀体 卜部嵌弹性密封条如图几‘也可设计成填料函式如图6‘这两种方式 应在保证密封的前提下 获得最低的启闭力矩 压紧方向 J五紧方向 螺栓 图 三 JBf8691一1998 图 6 5.3 阀体密封圈或密封条 阀体密封圈或密封条嵌在阀体内应牢固可靠.在使用中不应脱落 5.4 闸板、阀座、阀扫、阀杆螺母 5.4门 闸板的两侧平面度不低 于Gl灯fll料 一1996规定的 }2级精度，阀座平行度不低 f GB厂Tll84一1996规定的H级精度 5.4.2 闸板与阀杆的连接应牢固可靠，在使用巾不应脱落 5.目.3 阀门个开时lfyJ板不应遮挡通道 5.日.4 金属密封刀形闸阀的阀座，可以是单独零件与阀体连接，也司以在阀体上堆焊，堆焊层加工_后埠 度不小于Zmnl;对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀休 {_直接加_}_ 54.5 阀杆的最小直径按表3的规定。 表 3 公称通径 n入 tn丁11 0.艺6 巨一18 吕-一 ]S:‘、一es 18 l各 ;: 竺1 2飞2O10{} 2门 24 2绍 一 __ 一 125 尔、 ?? ?一以 { 2; 2飞 32 一下:-一] 沈2 一 、浦 一 艺4 飞， 一 l2 200 2月 2生 一 赘一州 井一卞笼:一澳28 28 一 一一 一 一 28 1 一一一 3f}一300 28 350 28 它8 3艺400 3O ?一 黑 丁吕一 3. l 36 、1 1;00 32 700 44 JB/T 8691一1998 5.4.6 阀杆和阀杆螺母的螺纹采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差按CB气7，6·上一沂9(i.毛的规足 如特 殊要求可在汀货合同中注明。 5.4.7 阀杆和阀杆螺母的旋合长度小得小于阀杆螺纹直径的1.4倍〔 5.5 支架 支架可设计成整体铸造、四立柱、支承板等7{9式，支架与驱动装置的连接尺寸按(J比12222的规定 5.6 填料压盖 填料压盖采用整体式 5.了 驱动方式 刀形闸阀的驱动方式为手动、电动、气动、液动和链轮传动 5，7门 手动 5. 7门门 手动可用手轮直接操作 也可用齿轮箱辅助操作.用手轮直接操作的刀形I'M A1手轮采用锁紧 螺母或其他方式将其固定在阀杆螺母卜。手轮的轮缘上应有明显的指不阀门开关方同的箭头和字样 于 轮的旋转方向为顺时针关‘逆时针开 5.7.12 当DN) 400 mm或者公称压力较高时.为降低手轮上的操作力矩.应考虑用齿轮箱辅助操 作 如用户需要DNG400 mm时采用齿轮箱辅助操作，则应在订货合同中注明 5.7.2 气动、液动 用气动或液动装置驱动的刀形闸阀.其工作气缸或液缸应有缓冲结构，以防关闭结束的瞬rill闸板以 过快的速度冲击阀体底部.造成某些零件变形或损坏 5.g 材料 刀形Iv1阀主要零件材料根据结构和介质性质按表4选取，在满足ri能要求情况F允许选用其他fid 料 表 4 零件名称 材料名称 阀 体 灰 铸 铁 碳 素 钢 奥氏体不锈钢 h1 板 一奥氏体至竺竺 勺U 12止曰不锈钢棒 1Cr13,2Cr13,304,316,OCr18Ni9Ti,Wr18Ni9"17 一 灰 铸 铁 I IT 250, HT300 仔匕 1222n i WCB 一 二 (B12三ga G匕 s99,615川 I G k'.123? 〔万日 1卫2卫几 阀杆螺母 石墨石棉绳 i42 IB/'e 8691 -1998 衷 1(完) 一 零件么称 一 材料名称 密封圈或 一 像 胶 一竺兰兰 }产堕‘弓K 叮锻涛铁 手 轮 -— 一一 — 球墨涛铁 材 料 牌 号 杯 准 号 丁睛橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶 _ IiI,I?-ZP'I KTII330 0R,KTH350川 GL 9?10 Q"1400-1S,Q"I14 0-10 (1斗 1-27, 5. 9 装配好的刀形闸阀应连接牢固、启Ni灵活、无卡阻，用驱动装置驱动的刀形闸阀，行程开关和过扭 矩保护机件动作I "i.可靠准确。 5. 10 壳休试验和密封试验 5. 10门 71形I1阀的壳体试验和密封试验介质为水(含防腐剂)、煤油或粘度不人I一水的其他达宜液体 5门0.2 密封副是非余属密封的刀形闸阀，壳体试验和密封试验按GB/T 13927的规定 5. 10. 3 密封副是金属密封的刀形闸阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按土xDN，。。一计 算.没有密封性能要求的不做此项试验 壳体试验和其他要求仍按GB/T 13927的规定 5. 10.4 用电动、液动、气动装置驱动的刀形MIN，关闭位置调定后.关闭3次按5.10.1^- .5. 10. 3进礼 壳体和密封试验 5.11 刀形I}1阀清洁度要求按JI;/T 77,18的规定。 5. 12 静压寿命试验 刀形闸阀静压寿命试验次数按表5的规定，其他技术要求按JB/Z 234的规定 表 5 t)NS lsa mm 金属i} j习 DN》 只口0~一」00mm 静压寿命 试验次数 丰石OmTn DN长 1 so mm i卜金属密封 DN}> 200- 400 mm 1 300次 1n01次 别.次 I Icrc次 I }.川次 {次}门次???? 余rA密封指密封副材料是金属一金属 非金属密封指密封副材料是金; 非金属或非令属 非令属 5. 13 5.13.1 的涂料 5. 13.2 锈斑 涂漆 除奥氏体不锈钢刀形I01 A外，其他金属制刀形闸阀的非加工表面应涂漆，涂漆层应采J11 art久性 标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按JB 106的规定。特殊要求在汀货合同中般明厂 非涂漆或无防锈层的加工表面必须涂易除去的防锈剂，阀门内腔及零件不得涂漆井应无污垢 名 试验方法 刀形Im阀的壳体试验和密封试验方法按GB/T 13927的规定 1J形闸阀的清洁度测定方法按JB/T 7718的规定 刀形闸阀的静压寿命试验方法按JB /Z 243的规定 检验规则 ?? ? ?? ? 7.1 出)检验 ，IB/18691一1998 斗 每台刀形Jfy]阀必须进行出)检验，经检验全部检验项目合格后方。J出J 2 出厂检验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定 表 6 井一二一密封试验 一 一万 一洁 汁 度 ?? ` 一丫静斤寿命试验 涂 漆 一 丫— 一一 - — 一-一 丫 丫一 二 一 丫丫 一-- 一 一一 一es按8.1一82 日 沙比 .标 志 沮:1丫”为检验项 目。 7.2 型式检验 7.2门 有下列清况之一时一 般应进行型式检验: 户 新产品或老产品转)生产的试制定刑鉴定: b)正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行 一次检验; c)正常生产后。如结构、材料、_「艺有较人改变可能影响产品性能时; d)产品长期停产后恢复生产时: 。)出厂检验结果与七次型式检验有较大差异时: f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 了.22 抽样方法 7.2.2.1 抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取.也可在成品库中随机抽取。或者从已 供给用户，但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小批敞和抽样数节按表了 的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表7的限制，抽样数量仍按表7的规定。对整个系列产品 质量进行考核时，根据该系列范围大小情况从中抽2一3个典型规格进行检验 每个规格供抽杆最小批 量和抽样数量仍按表7的规定 表 7 公称通径’〕N 一 最少批肇 mm 台 1 抽样数以 若沃 一 _ ‘。__一二二懊 . 4 一 一一--一 艺 一-- 1一7.2.22 清洁度的测定单抽一组样 7.2.2.3 静服寿命试验从已抽样的产品中任选 一台。 7.2.3 型式检验项日、技术要求、试验和检验方法按表G的规定 7.2.4 型式检验中.每台刀形闸阀的壳体试验、液休密封试验、静压寿命试验结果必须符合表‘中相应 技术要求的规定:其余检验项「J中若有一台刀形JIFI阀一项指标不符合表6中技术要求的规定，允1午从供 抽样的刀形闸阀中再抽取规定的抽样台数.再次检验时全部检验项目的结果必须符合表‘中技术要求 规定.否则判为不合格品。 8 标志 8.飞 刀形1冲1阀的标志按(1王31竺2之0的规定 .IB/T 8691 1998 8.2 单向密封的刀形I1+1 P1应在阀体侧清晰标出介质流向的箭头。 9 包装、贮存、运输和质f保证 9门 刀形14阀的包装 9.2 对手一电动、液动、 定在主机包装箱内。 、贮存、运输和质量保证按JB/T 7928的规定 气动的刀形I''T1阀，应整休包装.仅以软管、电线连接的独"i.儿件可以单独包装井固