管道施工DIN计量方法

什么是焊接达因数？ DIN（Dia-inch），计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因， 1、 Din:   dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。 7 q, U) c3 T1 O: J' q1 M2、 DB:  dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。 3、 焊接当量 大致意思同第一条差不多。 2 |9 C' t! L# y7 H4 `4 |以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？ / m( p6 b; _8 W9 E8 |2 p0 G一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。 在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。 如：  SS  SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00 解释一下： 不锈钢 壁厚SCH20 安装口（预制口） 对焊口（承插口） 另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。 国外在这些方面作的已经很成熟了，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。实际影响焊工效率的主要因素： a. 管道材料质量： 如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。 ( n2 l) i8 P% F. z% ~b. 辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。   c. 焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。 ( q( Z! z1 ^# y, a# l. D1 Sd. 焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。 ' W  y+ W) X+ U2 Q. q) y- E 装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量＝管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2） 对于非装置区即管廊区，可以按公式计算 非装置区的焊接工程量＝焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口＋（弯头数量×管线寸口×2）＋（三通数量×管线寸口×3）＋（法兰数量×管线寸口）＋（大小头数量×管线寸口×2） 如：管线是3”，焊口数有20个，焊接工程量就是60”。 上式中的管线寸口即管线外径的英制，上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来，就可得到总焊接工程量。 对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。 还有一种方法，可按经验，根据总单线图的图纸数量，估算总焊口数。 焊口焊接质量奖惩的一些做法： 1、嘉奖的范围主要是高温、高压等关键焊口，原则上仅考核无损探伤比例≥50%焊接项目。 2、焊接质量奖金额=焊口当量数×焊口当量奖金基数×焊缝外观系数×焊缝内部质量系数×焊接难度系数。 3、焊缝外观系数由检测中心焊接质监员对每个焊工的焊缝外观进行综合评定。外观系数一般情况下为1；对较好或较差者可上、下浮动0.1-0.2；焊缝外表质量达不到合格的，不享受焊接质量奖。 4、焊缝内部质量系数由金属试验室负责评判，焊口是否合格以试验为准。只有焊口探伤一次合格率≥96%时，才享受焊接质量奖，焊缝内部质量系数如下： 一次探伤合格率=96% 系数=1.0； 一次探伤合格率=97% 系数=1.1； 一次探伤合格率=98% 系数=1.2； 一次探伤合格率=99% 系数=1.3； 一次探伤合格率=100% 系数=1.4。 5、焊接难度系数由检测中心根据钢材和位置的焊接难易程度进行综合确定。 a.一般位置、碳钢部件焊接难度系数为1； b.一般位置、15CrMo材质焊接难度系数为1.1； c.一般位置、12Cr1MoV、P22和不锈钢为1.2； d.特殊位置焊接难度系数可在上述基础上浮0.1-0.2。