外观检验规范要求

外观检验规范 标题 易泰科技有限公司 拟制 文件名：外观检验规范 批准 版本 A/0 编号 日期 2010.11.22 共8页 1.0、目的： 1.1为确保易泰科技有限公司生产的babymonitor质量符合要求，特制定此检验标准。 1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验，内容及判定标准。 2.0、职责及权限: 2.1本标准必须由合格之人员执行； 2.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准； 2.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准； 2.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。 2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。 3.0检验条件： 3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上 3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm 3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15° 3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准 3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处； 照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位）） 4.0缺陷分类： 4.1A类，致命缺陷（CRI）：AQL=0 4.2B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.65 4.3C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.0 5.0缺陷定义： 5.1致命缺陷（CriticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷（MajorDefect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷： 5.2.1功能缺陷影响正常使用 5.2.2漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品 5.2.3影响产品形象的包装缺陷 5.2.4性能参数超出规格标准 5.2.5导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷 5.3轻微缺陷（MinorDefect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。 5.3.1仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用 5.3.2上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 6.0面定义： 6.1A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面） 6.2B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面） 6.3C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面） 7.0缺陷概念： 7.1通常缺陷： 1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。 2）破损（Damage）：零件被破坏。 3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。 4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。 5）断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。 7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。 8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。 9）沙眼（SandHole）：细小杂质颗粒压入零件表面。 10）油污（OilContamination）：粘附在零件表面上的外来油脂。 11）料厚不足（InsufficentThickness）：材料厚度小于规定的要求。 12）图标位置NG（LogoPositionNG）：图标位置偏移量超出规定值。 13）磨纹（PolishMark）：砂纸打磨后的痕迹。 14）麻点（PockedSpot）：数目多且小的点状缺陷。 15）发朦（Haze）：产品表面的雾状不良。 16）异色（ColorToneout)：和标准色板不一致。 17）阴阳面（UnevenColor）：同一产品表面上的颜色不一致。 18）结合线（WeldingLine）：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。 19）缩水（SinkMark）：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。 20）缺料（ShortShot)：因模具未完全填充而造成缺料。 21）白斑（WhiteSpot）：因模具排气不良，造成在塑件表面形成白色的斑点。 22）流痕（FlowMark）：塑料件表面的波纹或条纹。 23）批锋（ExtraMaterial）：因模具破损而造成的塑件结构性多余的胶料。 24）漆边（OverSpray）：产品的治具之间粘结的油漆毛边。 25）毛丝（Fiber）：空气中的纤维落入油漆中导致的。 26）裂纹（Cracking）：漆膜表面裂开的细缝。 27）溢胶（GlueLerk）：物料表面多余的胶。 28）模痕（ToolingMark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。 8.0外观面判定标准： （N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=高度（深度），M=间隙,Step=断差） 8.1点状或线状缺陷判定标准： 缺陷分类 表面分类 允收水准（单位：mm） 轻微缺陷（单位：mm） 重要缺陷 致命缺陷 异色点（黑点、白点等） A D<=0.1，则N<=2，J>500.1<D<=0.15,则N<=1 0.1<D<=0.15,则1<N<=20.15<D<=0.2，则N<=1 D>0.2 B D<0.15,则N<=1 D<0.15,则1<N<=20.15<=D<=0.25,则N<=1 D=>0.3 C D<0.3,则N<=1 D<0.3,则1<N<=20.3<D<0.5，则N<=1 D>0.5 直线或曲线型等线状缺陷（划伤·痕迹·丝印不良等） A L<=5,0.01<W<0.02,则N<=2，J>503<L<5,0.02<W<0.03,则N<=1 L>5,0.02<W<0.03,则N<25<L<=10,0.03<W<0.04,则N<=3 * B 10=>L,W<0.03 L<10,则0.03<W<0.08 * C L<10,则W<0.08 L<10,则0.08<=W<0.1 * 备注：以上有关划伤的均为无感划伤，有感划伤不允许有 8.2间隙或断差缺陷判定标准： 检验项目 允收或拒收标准（单位：mm） 检验方法 综合判定 允收 轻微缺陷 主要缺陷 表面分类 B(MAJ) C(MIN) 面壳·底壳(T) M≤0.1step≤0.1 0.1<M≤0.2 M>0.2 塞规 B 拒收 待沟通 面壳·底壳(R) M≤0.5step≤0.2 0.5<M≤0.6 M>0.6 塞规 B 拒收 待沟通 底壳·电池盖(R) M≤0.2step≤0.2 0.2<M≤0.4 M>0.4 塞规 B 拒收 待沟通 装饰片·面壳 M≤0.2step≤0.2 0.2<M≤0.3 M>0.3 塞规 A 拒收 待沟通 主按键·壳体 M≤0.2 0.2<M≤0.4 M>0.4 塞规 A 拒收 待沟通 侧按键·壳体 M≤0.2 0.2<M≤3 M>3 塞规 B 拒收 待沟通 LCD·面壳 M≤0.2 0.1<M≤0.2 M>0.2 塞规 A 拒收 待沟通 8.3注塑·丝印·喷涂·电镀缺陷判定标准： NO 检验项目 允收或拒收标准 检验方法 允收 轻微缺陷 主要缺陷 1 丝印 印刷颜色正确，无丝印反·无色彩异常，字体大小一致 颜色暗淡，色彩不明显 字体印反，颜色错误 目测与样品对比 2 无漏印·错印·丝印模糊，同一表面文字或符号丝印粗细均匀 文字边缘粗糙，笔画模糊不清晰 漏丝印或看不清楚 目测与样品对比 3 首尾笔画残缺·中间笔画断笔，断缺长度应<0.10mm（不影响识别） 0.10<残缺<=0.15mm 残缺>0.2mm 目测与样品对比 4 丝印无细淡·粗黑·重影·笔画颤抖·拖尾 文字边缘粗糙，笔画模糊不清晰 丝印粗细明显不均匀，有重影·颤抖·拖尾 目测与样品对比 5 丝印倾斜·偏移基准位置<0.2mm（上·下·左·右） 0.2<=偏移<0.4mm 偏移>0.4mm 目测与样品对比 1 喷涂电镀 喷油·电镀颜色正确，不暗淡且表面均匀 颜色暗淡，色彩不明显 颜色错误，表面明显不均匀 目测与样品对比 1 注塑类 毛刺 突出边缘小于0.1mm 0.1<突出毛边<=0.15mm 突出边缘大于0.15 致命缺陷：尖利可能造成伤害 目测与样品对比 3 混色 面壳·支架·电池盖·底壳的A面不允许；B面及C面面积小于1mm2，N=1 1mm2<面积<2mm2，N<=2 2mm2<面积，2<N 目测与样品对比 4 划痕 无刮手感：A面小于0.3mm;B面小于0.5mm；C面小于0.8mm；N=1且目视30cm处不可视 A面：0.3≤L<0.6;B面：0.5≤L<1.0;C面：0.8≤L<1.5;N=1 A面：L>0.6,N>1B面：L>1.0,N>1C面：L>1.5,N>1 目测与样品对比 5 有刮手感：面壳·支架·电池盖·底壳的A/B都不允许 B面：L≤1.0,N=1 B面：L>1.0，N>1 目测与样品对比 7 批锋 注塑件任何位置的批锋小于0.1mm，不影响装配 0.1≤批锋≤0.2mm。影响装配；正面的批锋有刮手感 批锋>0.2mm；正面的批锋有刮手感 目测与样品对比 8 变形 任何位置的翘曲·变形都不允许 无 无 目测与样品对比 9 水泡 正面L小于0.1mm，H小于0.1mm，N=1；无任何影响表面喷涂的气泡 0.1<L<0.2；0.1<H<0.15；N=1 L>0.2;H>0.15;N=2> 目测与样品对比 10 沙眼（凸点） 正面：L<0.1，H<0.1，N=1;背面：L<0.25，H<0.2，N=1 正面：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：背面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1 任何影响产品外观/机械寿命的沙眼 目测与样品对比 11 破裂 任何位置都不允许 无 无 目测与样品对比 12 压痕·凹痕 正面：W<0.1,H<0.05,N=1边缘·侧面：W<0.15,H<0.1,N=1 正面：0.1<W<0.15,0.05<H<0.1,N=1边缘·侧面：0.15<W<0.25,0.1<H<0.15,N=1 正面：0.15<W,0.1<H,N=1边缘·侧面：0.25<W,0.15<H,N=1 目测与样品对比 13 缩水 正面在半径5mm内，缩水D<0.5mm，N=1，30cm处不可观影响视觉的凹凸不允许 正面半径5mm内，0.5<D<1N=1，30cm处不可观 1.0<D30cm处不可观 目测与样品对比 8.4按键·镜片·LCD·显示屏·摄像头，配合类标准： NO 检验项目 允收或拒收标准 检测方法 允收 轻微缺陷 主要缺陷 2 保护膜脏污 镜片与保护膜之间不可有指纹或脏污 镜片与LCD之间有轻微不明显的脏污 明显脏污 目测 3 镜片漏胶·翘起 粘结应平整·无起翘·无漏胶 无 镜片漏胶，翘起 目测 4 镜片偏斜 装配正确·无错贴/装反/高低不平/歪斜,且左右两边的偏斜不大于1° 无 装错，装反，高低不平，歪 目测 5 镜片破损·变形 表面无破损或裂开或变形或明显矫形痕迹 无 破损，变形 目测 6 LCD偏斜 目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏不可被镜片外轮廓挡住 偏斜角度小于等于1度 偏斜角度大于1度 角度规参照/目测 8 其他配合 胶塞无明显破损·划伤，未装配到位 无 明显破损 目测 9 电池弹片无生锈和变形 有轻微生锈和变形（不影响使用） 影响使用 目测 10 按键高低排列应一致，无下陷，无起翘 有轻微下陷（10秒内不易看出） 5秒内易看出明显下陷 目测 11 螺钉应一致，无生锈·滑牙，螺钉应打紧打到位 有轻微生锈 螺钉未打紧 目测 12 摄像头对位无歪斜 摄像头镜片中心同心偏差小于等于0.2mm 偏差大于0.2mm 目测 13 持机台轻摇机身3-5次无异常声音 无 有异响 目测 14 不可有多余物料或异物（如标识纸·保护膜等多余） 无 漏贴或多出其他标签纸 目测 15 不可有物料漏装（如胶塞·螺钉·保护膜等） 无 漏装物料 目测 8.5包装·附件等缺陷检验标准： NO 检验项目 允收标准 综合判定 检测方法 A（cri） B（maj） C（min） 1 漏贴项目 檢驗CE标贴、流水号有无漏帖 拒收 目测 2 漏装项目 无漏放（说明书·合格证·电池·耳机·充电器·数据线等） 拒收 目测 3 贴纸配合 无贴反·倾斜·不平（偏移基准位置小于2mm）起皱·脱落等不良现象，表面无明显变形，粘结无不平整·起翘·脱落等 拒收 目测 4 标识 檢驗箱内产品型号与包装箱型号是否相符{箱内产品流水号与包装箱流水号是否相符}彩盒·包装箱·服务手册·说明书·合格证内容无错印·漏印·反印·模糊不清·字影重叠·歪斜·字号异常等；无装订差（如裁边不齐·内有折页·纸张破损·受潮发霉等） 拒收 目测 5 数量·位置 不能漏放·多放·错放附件；附件摆放位置要正确 拒收 目测Sheet2 1目的 确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。 2适用范围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验； 作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行； 如另有合同标准，则执行合同规定。 3职责 本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。 4定义 4.1严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 4.2主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。 4.3次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。 严重 缺陷 （A类）  可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。  如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。   严重不符合手机出厂配 置要求的缺陷  1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。     2）规格型号与装样板不符      a.不同型号的手机产品混入；      b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；      c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。 主要 缺陷 （B类）  手机装配产生的严重外 观缺陷  存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良。   手机包装上的缺陷  合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。   严重影响手机外观的缺陷  严重超出标准的外观的缺陷。 次要 缺陷 （C类）  不影响用户使用的缺陷  无镜片或按键保护膜，无包装袋。   影响手机及附件外观的缺陷  如划伤、手机标贴不规范等。   影响手机包装外观的缺陷  说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。 注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。 4.4色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.5断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 4.6表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 4.7杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 4.8掉漆：表面涂层的脱落。 4.9气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.10缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 4.11披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 4.12色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 4.13碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 4.14拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。 4.15密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 5手机检验条件 5.1测量等级面的定义 5.1.1A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。 5.1.2B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。 5.1.3C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。 5.2缺陷代码对照表 代码  N  L  D  H  W  S  Ds 名称  数目  长度 （mm）  直径 （mm）  深度 （mm）  宽度 （mm）  面积 （mm²）  距离 （mm） 5.3检验条件及环境 5.3.1光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。 5.3.2位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。 5.3.3距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。 5.3.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 5.3.5时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。 6外观检查 6.1手机塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准： 检验 项目  检验内容  允收标准   深度（H）  长度（L）  宽度（W）  A面  B面  C面 划痕  三级  L≤5.0  W≤0.05  2  3  4       0.05＜W≤0.1  1  2  3       W＞0.1  0  1  2     5.0＜L≤7.0  W≤0.05  1  2  3       0.05＜W≤0.1  0  1  2       W＞0.1  0  0  1     L＞7.0  W≤0.05  0  1  2       0.05＜W≤0.1  0  0  1       W＞0.1  不允许有   二级  L≤5.0  W≤0.05  1  2  3       0.05＜W≤0.1  0  1  2       W＞0.1  0  0  1     5.0＜L≤7.0  W≤0.05  0  1  2       0.05＜W≤0.1  0  0  1       W＞0.1  不允许有     L＞7.0  W≤0.05  0  0  1       W＞0.05  不允许有   一级  L≤5.0  W≤0.05  0  1  2       0.05＜W≤0.1  0  0  1       W＞0.1  0  0  0     5.0＜L≤7.0  W≤0.05  0  0  1       W＞0.05  不允许有 色点凸点 凹点污点颗粒  色差强 对比明显  D≤0.5  1  3  5     0.5＜D≤1  0  2  3     1＜D≤1.5  0  1  2     D＞1.5  0  0  1   色差弱 对比不明显  D≤0.5  2  4  6     0.5＜D≤1  1  3  4     1＜D≤1.5  0  1  3     D＞1.5  0  0  1 其它 缺陷  顶白  不允许有   顶鼓  不允许有   填充不足  不允许有   脱漆  不允许有   变形  客户给样品   翘曲  客户给样品   扭曲  客户给样品   漆裂  客户给样品   熔接线  客户给样品   缩水  客户给样品   浇口  客户给样品   色差  客户给样品 备注：1.一级划痕为重硬物划伤,不转换角度都能看见且严重的划痕;   2.二级划痕为轻硬物划伤,不转换角度都能看见且轻微的划痕;   3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕; 6.2手机装配合缝通用外观判定（个别项目以每款手机的专用配合标准执行）： 序号  项  目  检验标准     合缝  错位 1  主底与主面  0.80mm 超薄系列0.60mm  0.70mm     超薄系列0.5mm 2  电池与主底  0.70mm  0.6mm 3  翻面与翻底  0.5mm  0.5mm 4  翻盖与转轴处  0.5mm  0.5mm 5  镜片与机身  0.3mm  0.3mm 6  I/O口与主机  0.5mm   ——— 7  滑盖/翻盖与主面  ≤1mm  ——— 8  按键与主面  单边≤0.8mm  ——— 9  装饰牌与机身  0.5mm  0.5mm 10  侧键与机身  1mm  ——— 11  SIM卡座与主底  0.6mm≤W≤1mm  ——— 12  电池连接器与主底  0.6mm≤W≤1mm  ——— 13  耳机或耳机塞与主机  0.5mm  ——— 14  镜片与装饰牌  0.5mm  0.3mm 6.4金属电镀件及金属按键外观检验标准： 序号  项目  检验标准 1  缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）  D≤0.80mm（需看实物样板后确定是否修改）（S≤0.3m㎡）,N≤3,且分布在不同的键上 2  飞边  产品边缘：H≤0.50mm且不影响装配及使用性能 3  污点（DOME膜上）  D≤0.5mm且N≤2 4  装饰件表面、键盘按键局部破裂  不允许有 5  装饰件表面、键盘按键表面划伤  L≤3mm,W≤0.05mm一个面接收1条 6  按键字体粗细不均  粗细偏差≤0.3mm  7  按键字迹断裂  不允许有 8  喷溅/渗色  不超过字符以外0.3mm 9  颜色  按图纸要求或定货要求 10  表面起皱  不允许有 11  表面起泡  不允许有 12  字符透光性  装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀. 13  偏心(中心对不准)  偏心距离≤0.3mm 14  破裂  不允许有 15  桔纹  目视不明显，允许有一条 16  填充不足  不允许有 17  毛絮  L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.3m㎡），N≤3，且分布在不同的键上，并且目视不明显 18  色薄  客户定要求 19  色泽不良  客户定要求Sheet3