医院维修施工组织方案

医院门诊医技住院楼及附属用房维修项目施工组织2017年5月PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#目录第1章概述第2章主要施工机具、劳动力使用第3章施工部署及现场平面布置第4章施工方法及主要技术措施第5章工程质量保证措施第6章安全生产及文明施工措施第7章施工进度计划及保证措施第8章冬季和雨季施工第1章概述一、编制依据医院门诊医技住院楼及附属用房维修项目工程施工组织设计是以招标文件、项目清单、施工图纸及对现场的勘查情况为依据，按照国家现行的《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)>《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)>《建筑工程施工质量验收统一》(GB50300-2001)、《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222)和《唐山市有关质量管理规定》等为依据进行编制。二、工程概况1、项目名称：医院门诊医技住院楼及附属用房维修项目施工2、建设地点：本项目位于3、质量标准：合格4、工期要求：230天5、范围：工程量清单及图纸所含全部内容；主要建设内容包括：对县医院现有病房楼、门诊医技楼、体检楼、儿童门诊楼、宿舍楼以及多功能厅屋面等进行维修改造，新建门卫、洗衣房等。第2章主要施工机具、劳动力使用计划一、主要施工机具组织根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好各类施工机械等设备的保养和试运转等工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1、场外材料运输机械和运输方式配备施工机械设备的原则：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机械由供应商提供。2、拟投入本标段的主要施工设备表（详见附表一）。3、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（详见附表二）。二、劳动力组织科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。本工程装饰装修档次较高，所使用的材料品种较多，施工工艺比较复杂,因此在施工管理上本公司将部署强有力的、富有经验的管理人员和工程技术人员进行施工组织管理，拟派遣经过考验的各专业作业队伍进行施工，以保证施工工期和工程质量达到业主需求。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻现场，并分级签订严格的劳务、经济和安全。进场前对操作工人进行入场前的安全知识教育，认真组织安全技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态。.节假日劳动力安排为保证工期目标的实现，所有节假日期间项目部均正常施工。我们将直辖市好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并做好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。.劳动力计划表（详见附表三）第3章施工部署及现场平面布置一、现场管理人员配置为使本工程更快更好地出色完成，我公司将把该工程作为我公司的重点工程而予以重视，我公司将本着“质量第一、用户至上”、“注重信誉、信守合同”的宗旨，通过严密而科学的施工组织设计，使整个工程在质量、进度、安全、文明施工等方面创最佳成绩、创最佳效果。根据乐亭县医院门诊医技住院楼及附属用房维修项目施工的实际情况，我公司会议决定组建现场施工工程项目指挥部，成立以公司执行经理挂帅的项目部，公司总工为该项目总监，本工程设项目经理,下设项目技术负责人一人。配备施工员、质量安全员、材料员、测量员、资料员等组成一个高效运作的现场施工管理班子。项目部全部负责本项目从开工到竣工、交付到使用全过程的施工管理，确保工程质量、工期、安全、文明施工以满足业主要求。设立的施工管理网络图如下：施工管理网络图总指挥项目总监二、项目经理部职责分工.项目经理：负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、安全生产、文明施工、环境保护等全面工作，其主要工作是对整个项目的宏观调控。.技术工程部：负责各个班组的施工工作、计划编制、各个班组协调工序、进度控制、其他施工单位的协调配合。负责施工方案措施制定。技术资料管理、材料设备选择、新技术新工艺的应用。.质量安全部：对工程施工过程中进行详细的质量检查、评定、自检资料管理，对工程施工过程中进行详细的安全文明施工、消防、环境保护的检查、控制、监控。.经营部：按照本工程图纸对各种设备、材料进行采购，并按工程进度情况在甲方领用甲供材料。.材料部：负责对进出场现场的材料进行保管、登记出入库制单，领用签字，常用工具维修保养等。.项目办公室：负责该工程各方来往文件收集整理，后勤服务，业务联系，行政工作部署，接待等工作。三、现场平面布置1、场地总平面布置施工现场平面布置按照建设部《建设工程施工现场管理规定》的要求和城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，协调各专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流、资金流、信息流畅通的施工秩序所进行的一系列管理工作。（施工平面图布置见附件）总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的要求和体现我公司管理水平的高低，施工平面布置应考虑以下因素：（1）确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，尽量减少二次搬运和场内运输。（2）满足安全、文明施工对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。（3）符合施工现场防火要求和环境卫生的要求。（4）符合施工现场安全用电规范要求。（5）场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。2、临时道路:根据施工场地布置的要求，结合总平面布置，利用场地内待建道路先做路基垫层后作为施工通道，一方面可避免重复挖填路基所造成的人力财力浪费.另一方面也可以趁施工运输碾压路基，防止道路沉降。在路侧设排水沟，出口处设洗车平台，并设沉淀池，废水经沉淀后排入指定管道。3、临时设施场地布置以保持现场总体环境，重点保护管线及周围环境、场内施工方便为原则。4、施工用电：（1）工地需装配总配电箱一台，下设分配电箱、开关箱。（2）配电线路布设：根据现场实际情况，为确保安全生产，配电线路采用电缆。室外部分埋地敷设，临时设施内穿在护套管内，不得外露。室内照明线路采用BV电线穿PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电缆。（3）配电箱及开关箱由专业生产厂家生产，并有合格证明，现场施工用电实行三级配电，三级保护，动力配电箱与照明配电箱分别设置。所有配电箱均标明编号。名称，用途，并作分路标记：5、施工用水：（1）生活用水：利用建设方提供的水源接分表送到现场各生活区。（2）施工用水：施工现场利用建设方提供的水源以分管接至各施工点。（3）消防用水：消防用水接自现场消防备用蓄水池，由临时输水管道经加压后送至各施工单体，同时在施工单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。（4）为保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围需设置排水沟和沉淀池，确保雨季及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道和附近自然水系内。6、半成品材料加工机械：（1）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木作、钢筋加工机械：由于本工程施工区域较大，地形变化多，现场可供施工机械布置用地紧张；现场的搅拌场和材料堆场的具体位置根据施工安排和施工实际情况灵活安排。（2）用电机械设备和手电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除（3）照明：现场施工用照明装设单独的照明开关箱。在主体结构施工阶段，大面积照明采用铺灯，局部照明采用IKw碘鸨灯照明，主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘鸨灯照明。办公、生活区采用220V电压照明。7、施工场地布置场地内划定施工场地，在划定的施工场地中实施硬地法施工。施工场地与材料堆场之间用围栏分隔开来，施工活动限于在施工场地内PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#I进行。不同材料都按指定场地堆放，堆放必须整齐，按《原材料、半成品的搬连。贮存程序》要求进行标识，并且做好贮存记录，要求准确、完整，账、卡、物相符。现场的材料堆场场地虽然不大，但要规划好场地，根据不同的施工阶段周转使用。材料整齐归类放置，不用的材料及时退场。第4章施工方法及主要技术措施一、施工测量测量在施工中十分重要，项目部准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程施工阶段的测量放线工作。1、测量仪器及校验（1）经纬仪、水准仪、50M钢卷尺等测量工具检定到期限的要送质量技术监督部门，经过检定、校准，合格后方可使用。（2）校核J2型光学经纬仪必须满足水准管轴垂直于竖轴、视准轴垂直于横轴、横轴垂直于竖轴等条件。（3）作业人员在施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。（4）放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线等。（5）在地坪放样确定后，应在施工范围内设定标准水平线，同时完成地坪高程差的校对、墙面龙骨定位线及吊顶面板高程弹线工作，以提供给施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。二、土方施工1、基坑排水：在基础土方开挖前，做好施工场地四周的排水沟，在排水沟内侧用素碎浇捣护坡，阻止地表水渗入。并将地表水有效的排至城市下水道。2、土方开挖及回填：本工程采用人工进行挖掘，挖出土方采用部分外运。在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，避免超挖。如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用级配较好的砂石进行回填夯实。2.1质量要求⑴在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的挖土顺序进行。(2)在挖土时，要严格控制标高，不要超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂(或毛石碎)把超挖部分填实。2.2安全要求⑴在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调防止基坑、槽塌方，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。(2)在基坑开挖四周，夜间要有红色照明警示灯。照明电线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。⑶基坑挖好后，随即把上面的零星杂物清除干净，以防止掉下伤人。2.3文明施工要求⑴施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。（2）土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在轮胎上泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫,保持清洁。三、柱、梁、板模板工程（一）模板材料1、模板材料选用钢材、胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于m等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：保证工程结构形体正确几何尺寸和相互位置的准确性。具有足够承载力，刚度和稳定性，随自重、浇筑的混凝土及其施工荷载的大小计算设计。构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。5、钢管支撑，采用直径为48mm,管壁不小于3.5mm的钢管组成。6、斜撑，用于承重支撑的加固，保证承重体系的刚度和稳定性，设置位置和数量应合理。7、模板卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模板底板上，也可用于侧模上口固定位。（二）模板安装1、施工前的准备工作1.1进行中心线和位置控制线的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线及模板外模板控制线，以便于模板安装和校正。1.2标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。L3找平模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。1.4定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板支设方法2.1柱模板先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑调节校正模板垂直度。安装程序如下：搭设安装架子一模板安装就位一检查对角线、竖直度和位置一安装柱箍一安装有梁口的柱模板一全面校正检查群体固定柱模安装注意事项：a、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。c、柱模的浇筑口和清扫口，在支模时应一并考虑留出。d、梁柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2.2梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钢管扣件固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋。安装并固定两侧模板，最后调整梁平直，跨度大于4m、悬臂大于2nl的悬臂梁应按设计要求起拱(0.1%"0.3%)o安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁卡具安装梁模底板一绑扎梁钢筋一安装两侧梁模一按设计要求起拱一核复核梁模尺寸位置一与相邻梁模连接固定梁模安装注意事项:a、梁口与柱头板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼的方。b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应合上下支柱在一条垂直线上。c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固侧模，调整梁模口平直，卡上梁口卡。d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m,支柱间距不大于2mo2.3楼板模板安装程序：搭设支架及拉杆一安装纵横楞一调平板底标高一铺设模板一检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：a、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接,然后向中内铺设相邻模板拼缝应严密、不漏浆。b、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.4m设一道双向水平拉杆。支撑地基处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉。c、楞木间距300mm不大于400mm。（三）模板的拆除非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除;承重模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。2、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示：拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm一分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除梁和支承件3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理，涂刷好隔离剂，备用。（四）模板工程质量要求模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序，质量要求如下：1、组装的模板必须要平整、接缝严密；2、各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。3、拼模四边成直线，表面平整，用21n卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。4、安装允许偏差见下表:模板安装的允许偏差表项II允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5,-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4层垂直度5用21n托线板检察5相邻两板面高差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查5、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10,0四、钢筋工程（一）材料要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）EE钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。2、钢筋代换应满足列要求：（1）钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋变更必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。（2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等构造要求。（4）重要受力构件不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（6）对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.3。（二）钢筋制作加工1、钢筋加工工艺流程：钢筋调直一钢筋断料一钢筋弯曲成型f挂牌堆放2、加工要点:钢筋班组根据工长提供的配筋料单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全#管理制度#，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为分散为减少现场运距和二次搬运，本工程分两个钢筋加场地集中加工。钢筋工程量较大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%,钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹,二级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。根据硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135。弯钩，一般结构不小于90°,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震抗扭要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#2径的5倍。3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4、下料尺寸必须准确。（三）钢筋绑扎施工1、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程：修整预留钢筋一连接竖向钢筋一画箍筋分档线f箍筋绑扎（2）施工要点a、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50nm1。绑扎后箍筋与主筋要垂直。有抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10dob、浇筑碎前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用①道钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。c、底部柱子插筋伸入承台、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。d、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，间距查03G0101o2、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：搭设支架一摆放梁上筋一画箍筋间距、套箍筋一穿下皮钢筋、腰筋一抬起下筋一按间距绑扎上筋f调整放下一绑扎下筋一验收（2）施工要点a、上筋或下筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径（d<25时垫25圆钢筋）钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。b、框架梁底部保护层使用砂浆垫块。c、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。d、框架梁箍筋两端第一个箍筋离柱边50mm,在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。e、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱筋内侧，柱子箍筋、梁箍筋离柱边50起步。3、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下层受力筋一摆PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#放马凳一绑扎上筋一验收（2）施工要点a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸过支座中心线，且不少于5d。d、在双层配筋之间设置中12@1200马凳筋控制上、下筋的间距,顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h二顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。马凳筋制作见下页图。e、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为800mm。4、各种绑扣使用（1）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用的绑扣。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（2）梁箍筋的绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。（3）板筋绑扎绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（四）钢筋工程质量保证措施1、钢筋必须经检验合格后方可进行下一到工序施工。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。3、参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%o双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25o钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3o6、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为搭接或双面焊接连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的25%o7、质量标准项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网网眼尺寸±10尺量连续三档，取其最大值绑扎骨架宽、高±5尺量检查骨架长度±10箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档，取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距±5钢筋弯起点位移±20尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3,—0受力钢筋保护基础±10尺量检查层梁、柱±5墙、板±38、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度相等代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数满足构造要求。（五）钢筋工程施工成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6、浇筑碎时应设专人看管钢筋，及时修正。7、施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。（六）钢筋工程施工安全措施1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽,不违章作业。3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。7、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。8、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。五、碎工程本工程混凝土采用预拌混凝土。混凝土水平运输采用罐车运输泵车输送浇筑。（一）预拌混凝土技术要求：水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂的使用要符合相关规定的标准要求，混凝土碱集料反应应控制在标准要求之内，严格控制混凝土中的氯盐含量，混凝土中的氯离子总含量应小于水泥重量的0.2%。初凝时间、终凝时间、坍落度均要符合标准要求。（二）混凝土供应时间要求：为保证现场混凝土供应的连续性，供方应每隔10〜15分钟发一次车，每辆车从出站到施工现场的时间间隔不得大于45分钟，并保证车辆到场时间均衡，始终有2〜3辆混凝土罐车在场。混凝土罐车内应安装通讯设备，随时保持通讯畅通。混凝土出站后，严禁混凝土罐车司机往混凝土中加水。（三）混凝土浇筑z混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土坍落度、和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件一浇筑润湿模板一浇筑混凝土混凝土浇筑应符合以下要求：1、浇应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。2、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。3、校正已变形和移位的钢筋。4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。5、混凝土搅拌生产及运输必须保证浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土初凝之前，即将次层混凝土浇筑完毕。6、在施工缝处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水浆，混凝土应仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合。7、柱、墙等竖向结构高度大于3nl时同，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。8、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应底部填以50'100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分成分相同，以免底部产生蜂窝、烂根等现象。9、振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。（四）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后12h以对混凝土加以覆盖和浇水。2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。3、浇水次数应能保持混土处于润湿状态。4、混凝土养护和水与拌制用水同。（五）混凝土试件留置、取样1、按标准方法制边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3oC相对温度95%以上环境中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次。（2）每种配合比混凝土其取样不少于一次。（3）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。（六）、现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差mmPAGE\*MERGEFORMAT#3（一）材料的进场及试验：本工程所用砌体材料由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到优质标准。严禁使用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。手推车运至施工点。（四）砌体砌筑1、砌体施工前，先将楼地面用细石碎按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。2、对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3,并设拉结筋，且间距W500。3、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80%,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8、12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。4、柱与砌体边接面沿高度每500mm设置266的水平拉结筋，埋入柱内200mm,外伸不小于柱间墙长的1/5,且不小于1000mm或等于墙垛长，末端设弯直钩。5、每天砌筑高度＜L8m。已砌好的砌体，不撬动、碰撞、松动。6、在每一楼层或250nl3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。（五）遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体质量。（六）砌体工程质量检验及评定按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002进行，达到合格标准。（七）安全保证措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、等物品不得超过使用荷载。5、不准站在墙顶上做划线，校缝及清扫墙或检查转角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。10、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽不应小于60cm。11、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。12、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。七、脚手架工程（一）架体材料准备1、杆件：钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管材质使用Q235A（3号）钢用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6ni（此种长度一般重25Kg以内，适合人工操作）用于小横杆的钢管长度为1.0-1.2m和1.6m两种规格，以适应脚手架宽的需要。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变型、裂缝和严重锈蚀的钢管。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆二道。钢管应无裂纹，两端两面应平整，严禁打孔。钢管质量检验要求应按本页表及相关规范要求进行。2、扣件：（1）、扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件；扣件一般有三种：a、直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件；b、旋转扣件（回转扣）：用于肉根成任意角度交叉钢管的连接,主要用于搭接剪刀撑；c、对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。（2）、技术要求：a、使用的扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，且要有出厂合格证。33b、铸铁扣件不得有裂缝纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘吵、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。C、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。d、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5nm1。f、扣件表面应进行防锈处理。3、立杆底座：底座是用于承受脚手架立杆传递下来的荷载，起抗冲切作用，并将荷载分布到地基基础上以减少和防止立杆下沉。要求浇100厚素混凝土。4、脚手板：采用竹跳板或楠竹满铺，并用铁丝扎牢，每块脚手板重量均不大于30kgo(二)、构造要求1、立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应满足以下要求：(1)、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;。(2)、立柱的搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100加。(3)、立柱顶端均应高出建筑物檐口上皮高度1.5米。(4)、每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。(5)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方柱上。2、纵向水平杆的构造要求(1)、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；(2)、纵向水平杆采用对接扣件连接，也可以采用搭接。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的距中；搭接接头长度不应小于1m,并应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100加。3、横向水平杆构造要求(1)、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于柱距的1/2；(2)、操作层上非主要节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最在间距应大于柱距的1/2;4、脚手板构造要求(1)、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。(2)、脚手板宜采用平铺，也可以采用搭拉铺设。(3)、自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔不大于12nl满铺一层脚手板。5、连墙件构造要求(1)、连墙件均匀布置，优先采用梅花型布置。(2)、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。(3)、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开设置，当该处有困难时，应采用其它可靠措施固定。(4)、边墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。(5)、连墙件的设置按2步3跨设置。6、支撑构造：应设置剪刀撑与横向支撑。(1)、剪刀撑的设置应符合下列要求：a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45o-60o之间。b、剪刀撑应在外侧立面整个长度和度度上连续设置。c、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合接要求的规定。d、剪刀撑杆的应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(2)、横向支撑的设置应符合下列要求：a、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的上，旋转扣件距中心节点的距离不应大于150mm。b、在两端设置横向支撑支撑的同时，中间应每隔6跨设置一道横向支撑。7、门洞构造要求(1)、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心节点的距离不应大于150mm。(2)、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。(3)、增设的短斜杆部应增设一个安全扣件。(三)、搭设要求架体搭设要符合使用、安全、经济等方面的要求。扣件螺栓要做防锈处理，施工时要拧紧，以免滑落。立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不设在同步同跨内。纵向水平杆放在横向水平杆之下，立柱的内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。剪刀撑应从底连续布置，搭设时一定要注意安全，避免出现安全事故。1、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下规定执行:(1)、按照施工设计放线，铺垫板、标定杆位置，施工时先将基坑四周回填土夯铺垫、实、整平。浇筑100厚素混凝土待达到设计强度后搭设脚手架，以增加受压面积防止地基沉降，立杆底座置于木杨上，同时要求搭设扫地杆。扫地杆离地不大于200mln。333.(2)、周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸圈搭设。(3)、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆联结固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。(4)、剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起及时设置。(5)、脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于6m,当作业层高出其下连墙杆4m或2步偿还，且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(6)、工人在架上进行搭作业时，作业面上应铺适当数量的脚手板并予以临时固定。(7)、主体施工时下一步架体必须满铺。并层层周转铺设材料。(8)、在架体上铺设的竹跳板下必须设三根横杆，分别设在竹跳板的端部和中部，并用钢丝绑轧牢固。竹跳板的挑出长度不得大于20cm,以免出现探头板。(9)、要求架体内立杆与建筑物之间每隔三层全封闭一次并挂上标识牌，注明临边长度，通道口个数，安全负责人。(10)、要求每层用短钢管预埋于楼板内或墙内，做钢性连接，连墙点设置要求水平间距4.5米，垂直方向每层均设，并成花排。(11)、主体施工时，支撑或调运材料不允许用外架承重。卸料平台单独搭设，卸料平台做单独的设计计算。(12)、外架搭设时对做不到地的，可做钢管斜撑。严禁立杆悬空。（13）、在每个架体上均需搭设安全通道，按层高每层都用竹跳板搭设成双跑坡道，每隔300设一木方防滑条，并用钢丝绑扎牢固，坡道度不得大于30oo（14）、要求脚手架全部验收通过后再使用，在施工过程中经常检查，以保证安全。2、架体高度要求：搭设时考虑架体比建筑物高出一步。（四）、脚手架的拆除脚手架拆除时应从上向下逐层下拆，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守严禁一切非操作人员入内。连墙件在位于其上的全部拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。在拆除期间，应做好配合、协调工作禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。八、防水工程（一）、防水工程概况：本工程楼（地）面防水采用涂膜防水，防水膜品种采用2厚聚合物水泥基防水涂料，上翻300mm,20厚水泥砂浆找平。（二）、质量工作目标：1、具体质量目标施工完成后应无渗漏、无积水、排水通常，质量达到优良标准。442、工序质量检验2.1找平层平整度用2m靠尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm,外观检查无开裂、酥松、起砂；2.2坡度用水准仪或水平尺检查；2.3找平层含水率检查，可将52卷材摊开铺在找平层上，静置3“4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；2.4节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；2.5防水层每完成一道工序后,应由专职质量检查人员进行检查,合格后方可进行下道工序的施工；2.6防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。（三）、材料要求1、材料质量要求及保管运输所用聚合物水泥基防水涂料等材料均必须有出厂合格证；聚合物水泥基防水涂料进场后，应抽样进行相关性能复试检测；聚合物水泥基防水涂料贮存处应阴凉通风，避免日晒，雨淋和受潮。（四）、主要技术措施1、找平层找平层采用（20厚）1：3水泥砂浆；在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.T0.5,并应随刷随铺；泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。2、水落口处理水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用弹性密封膏嵌填严密，上面做聚合物水泥基防水涂料附加层一道。（五）、防水层施工操作工艺1、工艺流程：基层清理一打底层一刮第二度涂膜层一铺无纺布一刮第三度涂膜层一刮第四度涂膜层一刮面层涂膜层一蓄水试验一验收2、清理基层：先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理。3、涂膜施工：①涂膜防水材料的配制：按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液料和固体分料组分。搅拌时把分料慢慢倒入液料中并充分搅拌不少于lOmin至无气泡为止。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其他杂质。配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。②涂料的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化产生胀缩，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无纺布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不得少于五遍，总厚度为2mm。4、质量标准：（1）主控项目：①防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。②涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。③涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。一般项目：①涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%o②涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。③涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀、粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石碎保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。8、成品保护（1）已涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。（2）穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。（3）变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。（4）防水层施工完成后，应及时做好保护层。（5）施工时不得污染墙面等部位。（六）、安全注意事项1、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱褶、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。2、屋面防水施工中应严格按照有关规定做好安全防护，避免发生安全事故。3、屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效措施防止中毒。4、其他涂膜防水层施工除考虑自身特点外可参照执行。九、铝合金扣板板吊顶施工工艺（一）材料的选用1、铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。2、铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。（二）施工工艺1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。2、沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm,其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。3、确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。4、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200o主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线,从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。7、安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲,吊顶平面平整误差不得超过5mm。十、墙面砖工程(一)施工准备1、作业条件:镶贴前，基体必须经验收,确认无空鼓。墙面有防水要求的房间要做好蓄水试验,并隐检完毕。基体表面平整必须经过处理,饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。2、材质要求(1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报。(2)白水泥：32.5级白水泥。(3)砂：中砂或粗砂，用前过筛。(4)内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉角、缺角。(5)混凝土面处理剂。(二)工艺流程及操作工艺1、工艺流程：基层处理一贴标志砖一镶贴一擦缝一清洁2、操作工艺：首先进行抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门两侧排整砖,向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于L8m,楼地面防水上卷300mm。（1）基层处理（基层结构，砖和混凝土