首件检验培训教材PPT课件

员工教材首件检验张可体车间零部件加工过程的质量控制，包括整个生产过程的首件、中间、完工检验。实践经验证明，在批量生产过程中，首件的检验和确认非常关键，是防止批量性不良的最重要的一项举措，首检的正确与否决定了批量生产的质量是否合格。很长时间以来，我们反复强调首件必检，但每次出现批量质量问时，我们发现首件检验仅仅是形式而已，车间根本没有落到实处，这与车间负责人的质量意识和决心有着很大的关系！首件检验是必须的！1、首件及首件检验的定义首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。2、首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。2、首件检验的目的长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生在未确认首件合格以前，对继续生产者要严肃处理!3、首件检验的时机/场合1、每个工作班开始2、更换操作者3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）4、首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。4、首件检验的要求首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过首件检验）。首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。5、首件检验的主要项目1、图号与工作单是否符合。2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。3、材料、毛坯的面处理、安装定位是否相符。4、配方配料是否符合规定要求。5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。6、对首件检验检验员的要求负责首件复检确认的人员要具备以下要求：具有对车间产品质量确认工作的能力；工作认真、负责,有责任心、耐心和细心,服从工作安排,有良好的自觉观念；了解产品的工艺流程及品质要求，熟知产品的质量控制内容、重点，对复检确认的产品异常负直接责任；针对产品异常提出纠正预防措施，有责任督促车间执行，并追踪其效果；指导操作人员以提高首件检验的工作6、对首件检验检验员的要求业务水平；负责做好合格品首件确认的记录；在生产过程中发现重大异常现象应立即通知车间暂停生产，并在第一时间内汇报车间主任，寻求解决。首件检验以外的要求不但对首件检验确认，还要做到中间检验和末件检验，即首件检验合格后，在批量生产过程中，规定每生产一定数量的部件，操作人员要进行抽样检验，一旦发现不合格时，应立即停止生产，报相关人员，并检验前一次抽样合格之后生产的全部产品，不合格的单独存放，不得转入下道工序，对不合格的原因进行研究分析并采取措施。首件检验以外的要求末件检验是指每个班次结束或每个批量完工，操作人员对最后一件（末件）产品的检验，发现不合格时重复上面的工作。不论首件检验、中间检验和末件检验，每次均要作好检验记录。谢谢!