PMC部培训

PMC部门岗前培训主讲人：余敬华xx部门岗前培训目录部门简介岗位技能知识与同事见面认识1.部门简介1.1部门职能PMC部门是负责生产调度、物料控制、出货计划的协调安排等相关事务的部门。1.2部门目标……出货计划及时率达75%，手机&MID库存周转率达0.87，DVD及PDVD库存周转率3.18;手机&MID在制品周转率达3.47,DVD及PDVD在制品周转率达3.36。1.3部门组织架构2.岗位职责2.1岗位说明书……3.岗位技能知识3.1岗位技能知识1PMC部程序文件培训：3.2岗位技能知识2办公软件应用培训3.3岗位技能知识3见总经办培训（ERP-PMC操作（含MRP原理）3.4岗位技能知识4仓库进出料管理程序文件使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和相关信息，从而迅速胜任工作3.岗位技能知识 3.5岗位技能知识5电子元器件基础知识（见品质部培训课件） 3.6岗位技能知识6沟通技巧（外训）3.7岗位技能知识7生产工艺流程（见生产技术部培训课件）3.8岗位技能知识83.8.1供应链基本知识——物流的形态 物流是指物料从供应商处采购到仓库，经生产变成半成品、产品再销售给用户这一过程的物料实物形态的流通、转变、核销的过程。 实物流：指物流过程中，各环节的实物形态的流通、转变和核销。 信息流：指驱动实物流正常运作的各种指令、反馈信息的组合。 一般意义的物流是指实物流。但只有实物流，没有信息流的驱动与调整控制，整个物流系统是无法运转的。因此与实物流并存的还有信息流，只有信息流与实物流有机配合与相互驱动才能构成完整的物流体系。3.8.2供应链基本知识—控制物流的两种手段 计划：为保证物流正常与输出结果达到预定的目标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。 调度：是指在生产计划、物流计划的执行中，以及物流管理的某一环节或者某一过程中，当输出与目标存在差异时，对输入信息进行反馈与调整，使输出与目标一致的过程监控。调度为物流计划顺利执行创造各种必要的条件，以适应计划实施情况的变化。3.8.3供应链基本知识—供应链原理图资金流出财务与成本控制（资金流）资金流入供应市场物料采购加工在制品成品装配商品销售客户市场需求信息（信息流）物流/供给信息/增值流3.8.4.1制造模式简介 根据订单接入生产的时间，制造模式可以分为：3.8.4.2制造模式概念 MTS：也称BTF(按预测生产)，针对交货期比较短，化程度比较高产品的生产。 ATO：根据市场预测加工半成品，保持半成品库存，按照订单启动整装配测试。 MTO：仅在原材料一级做库存或，按照订单启动半成品加工与整机的装配测试。 ETO：根据订单顾客需求的产品，采购原材料，需要较长的交货提前期。3.8.4.3各种制造模式特点 Make-to-order-MPS基于订单-期望有较长的提前期-经常是接受客户的BOM生产 Make-to-Stock-MPS基于预测-期望快速的交货-标准的物料清单-MPS项目通常是最终产品-通常适用于消费类产品 Make-to-stockandAssemble-to-Order-主要的装配和可选项基于预测-最终配置基于客户的订单-期望相当较短的交货期-MPS项目是装配项或者可选项-物料清单要求模块化 3.8.5.1MRP基本概念 MRP(MaterialRequirementsPlanning)物料需求计划 它根据客户订单和销售预测所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。 计算公式：净需求量=毛需求量+已分配量-在制在途量-现有库存量 MRP的原则是按规定的时间、规定的地点，供应规定数量的物料，它解决了企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂问题，实现了物流和信息流的集成。3.8.5.2MRP逻辑图MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。3.8.5.3MRPII基本概念 MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块。 MRPⅡ系统实现了在处理物料计划信息的同时，同步处理财务信息，使得财务会计系统能同步地从生产制造系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动，使之符合企业的整体战略目标。 MRPⅡ是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。3.8.5.4 MRPII 逻辑流程图3.8.5.5MRPII计划与控制层次3.8.5.6MPS计划的制定主生产计划与要货计划的区别：前者是供应能力，后者是一种需求。MPS(MasterProductionSchedule)主生产计划是一项重要的MRP计划层次。它把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成为物料计划和能力计划的主要依据。主生产计划起着从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用，是联系市场与生产加工的桥梁，使物流计划和生产能力最大限度满足不断变化的市场需求。3.8.5.6MPS人机负荷分析3.8.6物控管理概论 企业的构成要素有哪些？1.资金：企业的血液2.市场：企业的目标。3.人力资源：企业的心脏。4.机器设备：企业的肌肉。5.材料：企业的食粮。6.管理：企业的血脉。7.技术：企业的大脑。8.信息：企业的神经。3.8.6物控管理概论 物料控制的精髓是什么？不断料、待料。不呆料、滞料。不囤料、积料。3.8.6物控管理概论 物料控制不善容易造成什么损失？1.停工特料：浪费工时、打击员工士气、降低2.客户的信任。3.物料积压：浪费货仓贮存空间；容易变质，4.损坏物料；增加管理，加重成本。5.影响生产：影响生产计划，打乱全局；经常6.换线，降低效率和品质；物料占用生产场地，难以整理整顿。3.8.6物控管理概论 良好的物料管理应具备哪些职能？1.适时。2.适质。3.适量。4.适价。5.适地。3.8.6物控管理概论 企业管理五大要素1.销售管理。2.生产管理。3.财务管理。4.人事管理。5.物料管理。3.8.6物控管理概论 一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？1.对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。2.对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。3.对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。4.对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。5.对出入库物料处理准确，及时并有完善的控制。6.对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。3.8.6.1物料清单 什么是BOM？BOM（BillofMaterial）叫做物料清单（零件结构表、物料表），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗等依制造流程和顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRP系统中最重要的数据模块。3.8.6.1物料清单 物料编号有何作用与意义？1.增进物料资料的准确性。2.提高物料管理的效率。3.有利于电脑系统的管理。4.减低物料库存，降低成本。5.防止各种物料舞弊事件的发生。6.便于物料的领用。3.8.6.1物料清单物料编号应遵循哪些原则？ 简单性。 分类延展性。 完整性。 对应性。 规律性。 伸缩性。 组织性。 适应机器性。 充足性。 易记性。3.8.6.1物料清单物料编号有哪些方法？ 数字法。 字母法。 暗示法。 混合法。3.8.6.2ABC分析法 什么是ABC分析法？ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 ABC分析法的主要作用有什么？1.客户分类的管理。2.供应商分类的管理。3.物料分类的管理。3.8.6.2ABC分析法ABC分析法计算的步骤有如此？ 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 根据累计百分比绘制ABC分析表 进行ABC物料分类： A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右。 B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右。 C类物料：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。如何对ABC三类物料进行存量控制？ A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物为要非常严格地加以控制。一般在有需求或订货时才加以订购。 C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 B类物料：B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。（一般采用设置安全存量的方式进行订购）3.8.6.2ABC分析法3.8.6.3物料的分析与计算 周转率与周转天数如何计算？材料周转率：期间材料使用金额/（（期初存货金额+期末存货金额）/2） 什么是安全存量、最高存量、最低存量（订购点）安全存量=紧急订货所需天数*每天使用量最高存量=个生产周期的天数*每天使用量+安全存量最低存量=购备时间*每天使用量+安全存量3.8.6.4物料成本物料管理应从哪些方面降低成本？ 降低库存。 防止停工待料事件的发生。 制定合理有效的物料计划。 合理的采购。 高效率的验收作业。 切实、高效、协调的领料工作。 确保物料的一致。 呆废料的预防与处理工作。3.8.6.4物料成本●存货总成本包括哪几部分？ 订购成本。 存货储备成本。 物料订购价格。●存货储备成本包括哪些方面？ 资金成本。 搬运成本。 仓储成本。 折旧成本。 短缺成本。 其它成本。●物料的订购成本包括哪些方面？ 请购手续成本。 采购成本。 进货验收成本。 进库成本。 其它成本。3.8.6.4物料成本●物料成本降低应注意哪些方面？ 产品的设计。 材料、零部件的标准化。 交货期的长短。 物料价格。 库存量的大小。 ABC物料分析法的利用。 进料的品质。 搬运和包装费用。 管理办法与流程的简洁化。3.8.6.5物料的请购、跟催与进料控制●物料计划的步骤： 销售计划。 成品库存计划。 生产计划。 物料分析。 物料存量计划。 物料计划。 物料请购。●购备时间分为哪几部分？ 处理订购事务的时间。 供应商备料的时间。 供应商生产的时间。 供应商运输交货的时间。 进货验收的时间。3.8.6.5物料的请购、跟催与进料控制●各种订购制的定义： 定量订购制：当存量达到请购点时，但加以订购，以补充库存，其请购量是固定的，而请购期是不固定的，一般适于B类物料。 定期订购制：订购的时间是固定的，但订购量却不是固定的。一般适于A类物料。常用材料一般采购定期订购制，非常备材料则采用订单订购制。●物料控制的步骤有哪些？ 进行物料分析。 查找库存。 查找出订购方式。 填写物料请购清单。 材料请购。 材料订购。 物料进度控制。 进货验收。 备料准备生产。3.8.6.6存量控制●哪些材料适用于存量控制？ 需求计划型的材料。 常用物料。 多种产品通用的材料。 品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制方法。 B或C类物料。●存量控制的意义有哪些？ 确保生产所需的存量。能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。 设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产作最经济的供应。3.8.6.6存量控制●存货发生的原因有哪些？ 1．淡季多存货以供应旺季的需要。 2．维持生产量与员工的稳定。 3．弥补市场预测的误差。 4．享受价格折扣。 5．投机增加存货。 6．因不可抗力而加大存量。 7．满足客户随时取货的要求。 8．因购备时间太长而保证适当存货。●存量控制的核心问题： 1．应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。 2．何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。 3．补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）。3.8.6.6存量控制●存量控制最常用的方法有哪几种？ 1．定量订购制。 2．定期订购制。 3．复仓制。●订单生产型的存量控制有哪些方法？ 1．定量基准法。 2．半自动顺序法。 3．专案计划法。 4．指用请购法。 5．现用现购法。深圳市阿龙电子有限公司谢谢!