IPQC巡检问题和一体化质量管理系统(IQMS)简介

IPQC巡检问题前段时间，在认证时，老师发现：生产部某天的生产不良为缺口80PCS，不良率为7.8%.而品管巡检的记录只为少料3PCS。因此，老师提出，IPQC巡检不力，未能达到巡检的目的。而我们的IPQC解释为：此为巡检，非全检过程，品管的操作没有问题。再者，生产部员工属自检方式，每模产品在生产出来时，顺便就自检过一次，把不良品挑选出来。而品管在巡检时，检验的基本是良品了。此说法是否正确？隐约中这样的解释属表面，而实际的意义似乎不是如此。请问该如何向品管解释老师提出的问题的更深意义？A：IPQC的主要工作是把车间的 ‘隐患‘给反映出来，从而达到不断进步的目的。既然有了全检，那抽检的必要性是非常低的。通过抽检来验证全检的有效性是非常低效率的。尽力把问题堵在还没发生时，即防呆。为何IPQC不能及时发现7.8%的缺口，把纪录留下来供检讨？找出这7。8%产生的因素从而进行定期巡检这些因素方能有效的降低不良发生率。IPQC能发出预期性警告（例如通过SPC)，车间员工是不具备这能力的或不在职责范围内B： A说得不错，但我不同意“车间员工是不具备这能力的或不在职责范围内”这句话，其实通过全员品管的质量方针就已包括生产员工自检这一系列化问题，我想楼主说的可能是注塑车间的质量问题，如果外审机构已发现品质体系有隐患，就要及时进行全公司体系化。认证提出问题意不在这件事的问题，而是反应整个公司体系问题，而不良率过高只是一个问题点而已。这种不良率过高而IPQC没发觉在事实上就是一种失职，一个人的失职与 1个体系的不完整谁大谁小不用去想就很明白了！A：不错。点出重点。我所说的不具备能力或不在职责范围内是有理由的---能进行全员品管是最好的，但事实上能达到这阶段的非常少，这阶段需时什长，在我所呆过的日资企业里也还没有做到，虽然已经实行TQM超过20年。利用IPQC来进行防呆、预防是过度手段，到了那一天操作工的素质有所提升以及制成能力达到一个更高的台阶，这完全可实行。员工自检并非全员品管的一部分，而是工作中最基本的部分，就像我们烧菜得试试味道一样。一体化质量管理系统（IQMS）简介什么是质量？狭义地说，质量是符合使用者的需求，也就是产品质量。广义地说，质量就是供应商符合客户的需求，也就是工作质量。产品质量是怎么来的？为什么要提升质量？一、提升产品质量的需求首先是来源于内部。企业为了消除潜在的质量风险或损失从而提升产品品牌形象、产品的竞争力、客户服务水平以及降低成本，那么就需要提高产品或服务质量。因此，提升企业产品的质量是一条非常有效而且是具有战略眼光的途径。二、提升质量也是外部环境的需求。1、国家法律法规；2、消费者的需求；如何提升产品质量？一、为什么选择一体化质量管理系统？一体化质量管理系统和ISO9001体系有区别也有联系。他们具备以下共同特点：质量管理原则相同。都关注过程控制。体系架构类似。一体化质量管理系统吸收了ISO9001用关键要素组织整个体系的特点。都关注客户的需求。ISO9001的条款在一体化质量管理系统都有相应的内容对应，只是一体化质量管理系统更具体，要求更高并且加入了ISO9001未作要求的内容。一旦企业程序或已经制定，都要求要符合相关程序或标准的要求。都以PDCA循环为基础并强调持续改善。都认为全员参与是提升质量的关键。都认可和强调领导的作用。二、为什么选择一体化质量管理系统？ISO9001体系解决的主要是符合性的问题，“做你所做，写你所做”是其主旨。一体化质量管理系统是帮助企业解决什么是对的事情，怎样把对的事情做对。她结合了ISO、GMP等系统的优点和国家法规的要求，所以她比ISO体系要求更具体、要求更高，且与ISO体系不冲突。更具体来说，一体化质量管理系统具备很多ISO9001所不具备的系统或流程的规范。以下只是部分例子：1、 标准和程序培训、岗位考核、技能要求、质量培训的要求和管理，成品管理和控制要求；2、 生产过程控制要求、微生物管理与控制、害虫控制、预防性维护、清洁卫生等；3、 质量人员对程序、标准、新产品管理等的全程参与，供应商具体考核和管理要求；4、 实验室管理与控制要求，质量放行要求，不合格处理具体要求；5、 有效性鉴定的详细要求和变更控制、工艺控制要求和级别，运输控制和分销控制；6、 质量事故的汇报和消除，记录的具体要求和内容，新产品开发上市过程要求和控制，市场调查流程和要求；一体化质量管理系统规范的是生产企业的产品供应流程，关注的对象是质量风险即识别、预防和消除潜在的或已发生的质量风险，同时，使生产企业的所有质量流程有机结合。同时，一体化质量管理系统是综合了ISO、GMP和全面质量管理等质量管理系统的优点。因此，达到一体化质量管理要求的企业肯定能通过ISO认证审核，但若运用一体化质量管理系统来审核ISO认证过的企业，那么一般其质量保证能力也就是0~50分（合格标准为60分，优秀为80分），这也是由我们的经验证明了的。一体化质量管理系统是在整个产品供应流程（从材料到成品，再到货架）建立质量管理系统，以预防问题的发生。实施一体化质量管理系统的好处包括：1、 提升企业整个产品供应流程的管理力度和水平；2、 规范企业在整个产品供应流程和系统；3、 符合国家法律法规；4、 提升管理人员意识和水平；5、 减低成本（预防风险、减低风险、减少缺陷、减少返工、减少浪费）；6、 提升竞争力（提升效益、提升效率、得升品牌、提升业务）；