关于阳极氧化对螺纹底孔的影响的试验

关于铝材阳极氧化对螺纹孔的影响的试验一、时间：2013年4月10日；二、地点：苏州奥特三、试验人员：奥特厂王小兰、吕然然、何雨进；四、试验时的相关条件：1、一次氧化的碱蚀时间：5s；2、返工时的脱模时间：1~2min；3、碱液温度：50~70℃；4、氧化时间：20~40min；五、具体试验情况：试验背景：为了验证氧化对螺纹底孔的影响，用5块试验样板（上含有4—M4*0.7螺孔），分别编号：1#、2#、3#、4#、5#，相应做1至4次氧化试验。●原始记录（即氧化前情况）序号板厚底孔直径通止规检测情况1#2.943.233.183.183.20通规通，止规止2#2.93~2.943.183.173.173.19通规通，止规止3#2.93~2.943.183.193.203.20通规通，止规止4#2.93~2.953.203.253.233.19通规通，止规止5#2.943.193.223.193.21铁屑未检测●第一次氧化情况：氧化膜厚情况：27~38.5μm；序号板厚底孔直径通止规检测情况1#2.96~2.983.233.183.183.20通规紧（根部），第二孔不通2#2.94~2.963.183.173.19~3.243.19第一个孔根部不通3#2.96~2.983.183.173.16~3.183.18~3.19通规不通4#2.94~2.963.183.233.203.16通规不通5#2.95~2.963.243.193.203.22通规不通●第二次氧化情况：氧化膜厚情况：（单位：μm）2#：20.6、19.8、18.9、23.3、18.5；3#：24.6、25.3、21.7、21.5、20.1；4#：29.3、26.1、25.3、21.8、21.1；5#：24.3、23.7、22.7、26.7、23.6；序号板厚底孔直径通止规检测情况2#2.843.363.333.373.36止规不止，通规松3#2.833.353.373.373.36止规不止，通规松4#2.833.353.383.383.34止规不止，通规松5#2.823.353.363.373.36止规不止，通规松●第三次氧化情况：氧化膜厚情况：（单位：μm）3#：19.6、24.3、23.6、32.7、31.6；（不均匀）4#：23.4、24.3、22.3、21.2、33.5、34.2；（不均匀）5#：23.1、23.2、24.9、33.7、23.2；（不均匀）序号板厚底孔直径通止规检测情况3#2.72~2.743.423.433.433.45止规松4#2.72~2.743.433.503.493.45止规松5#2.72~2.743.483.473.433.40止规松●第四次氧化情况：氧化膜厚情况：（单位：μm）4#：20.5、20.7、22.0、30.7、31.4；（不均匀）5#：21.2、23.7、26.7、26.5、30.9；（不均匀）序号板厚底孔直径通止规检测情况4#2.66~2.723.583.563.593.57止规很松5#2.68~2.723.573.573..583.55止规很松六、试验结果；根据上述四次试验情况的综合比较，以及原始情况的对比，所得结果如下：1、在氧化过程中会出现氧化膜厚度不均匀的现象：仅同一批零件，同一个零件也会出现；2、经过二次返工的产品，会导致螺纹底孔变大、板厚减薄的现象，原因为碱蚀时间过长，；3、在碱蚀过程中，时间控制不能准确，会导致螺纹底孔变化不一；4、氧化时间的长短，对氧化膜厚度会有一定的影响；