iqc来料检验规范

LOGO文件名称IQC来料检验文件编号版本制定部门品质部-.z.------专业资料-IQC来料检验标准批准会签审核制定年月日年月日年月日年月日文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要目的对本公司的进货原材料按规定进展检验和试验，确保产品的最终质量。IQC对通用产品的来料检验。2.2适用对元件检验方法和范围的指导。IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进展复核查证。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验工程，参照供给商器件确认书对来料进展检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验工程，参照供给商器件确认书对来料进展检验。IQC"进料检验流程"执行。QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。4、定义4.1AQL：〔AcceptanceQualityLimit〕接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为："当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平〞。4.2CR：〔Critical〕致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。4.3Ma：〔Major〕严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。4.4Mi：〔Minor〕轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。5、检验检验方式：抽样检验,可参阅"抽样检验作业指导书"进展抽样检验。抽样：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进展抽样检验。盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进展。接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。第2页共4页4.4检验结果记录在相应的"IQC来料检验〞中。序号部品名称适用范围备注页数1常规元件类各类封装电阻、电感、贴片电容42电解电容所有电解电容53陶瓷电容、独石电容所有陶瓷电容、独石电容64电位器各封装电位器75三极管各类封装三极管86二极管各类封装二极管97三端稳压管各类封装三端稳压管108压敏电阻各类封装压敏电阻119整流桥堆所有的桥堆1110继电器所有继电器1311可控硅所有可控硅1412光电耦合器所有光电耦合器1513发光数码管所有数码管1614发射管所有规格发射管1715接收管所有规格接收管1816IC(集成电路)所有此类物料1917开关所有此类物料2018晶振所有晶振2119PCB板所有PCB板2220五金件光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件2321塑胶件产品外壳、镜架、后塞、前塞等塑胶件2422透镜所有透镜2523光幕过滤板光幕过滤板2624电线电线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等2725印刷品说明书、保修卡、合格证等2826易脱模易脱模2927锡膏锡膏3028焊锡丝焊锡丝3129化学品树脂、酒精、洗板水、助焊剂、助焊膏等32部品名称常规元件类适用范围各类封装电阻、电感、贴片电容抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺*特殊S-2参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内万用表或LCR*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示贴片电阻由丝印来识别阻值大小，电阻丝印最后一位为前面几位数值后面紧跟0的个数。如"102〞表示1000Ω,即1KΩ如〞4702〞表示47000Ω,即47KΩ贴片电容钽电容插件电感贴片电感部品名称电解电容适用范围所有的电解电容抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装〔以不伤物料本体为原则〕；目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合结实；目测/显微镜*特殊S-22、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽〔Φ8以上〕；；目测*特殊S-23、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺*特殊S-2参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。LCR/漏电流测试仪*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。图示直径≥8mm,就必须有防爆槽装置部品名称陶瓷电容、独石电容适用范围所有的陶瓷电容、独石电容抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装〔以不伤物料本体为原则〕；目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合结实；目测*特殊S-22、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤，元件上标识的规格应与规格书要求一致。目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺*特殊S-2参数检测检验电容容值是否在规格范围内。LCR/漏电流测试仪*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。图示独石电容陶瓷电容部品名称电位器适用范围各类封装电位器抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数检测1、检验标称阻值是否在规格范围内万用表*特殊S-22、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换〔不能有跳跃〕万用表*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称三极管适用范围各类封装三极管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数检测检验引脚电极是否正确、放大倍数是否在规格范围内。万用表*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称二极管适用范围各类封装二极管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数、性能检测检验引脚电极是否正确、正向压降是否在规格范围内〔稳压管还需测试稳压值是否在规格范围内；发光二极管需检验发光颜色是否正确以及同一批亮度是否一致〕。晶体管测试仪*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称三端稳压管适用范围各类封装三端稳压管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数、性能检测在常温下，稳压器输入端加规定的直流电压，然后用万用表测出其输出电压，输出电压是否在规格范围内。晶体管测试仪*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示参考电气原理图部品名称压敏电阻适用范围各类封装压敏电阻抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数、性能检测万用表测阻值，显示阻值为无穷大，则压敏电阻判定为良品。万用表*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称桥堆适用范围各类封装的桥堆抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测1、测试内部各二极管的正向电压(正常为0.3-0.7V)。LCR*特殊S-22、测试内部各二极管的反向电压〔正常大于800V〕。LCR*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称继电器适用范围各类封装的继电器抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测1、线圈电阻是否在规格书要求范围内。LCR*特殊S-22、通电/断电触点间电阻，接触为趋近0Ω，断开为无穷大。万用表*特殊S-23、绝缘电阻测试〔线圈引脚与各触点间电阻应无穷大〕万用表*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称可控硅适用范围所有的可控硅抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测用试装的方式进展测试产品各性能是否符合要求。样品*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称光电耦合器适用范围所有光电耦合器抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测用试装的方式进展测试产品各性能是否符合要求。样品*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称数码管适用范围所有数码管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测同一批次的数码管的亮度根本一样且每一个字每一段的亮度也根本一样，发光应稳定，颜色应均匀。电容表*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示以发光二极管测试原理进展测试各段显示是否正常脚位图及内部构造图对应于目前公司所用的光幕数码管〔双位共阴数码管〕部品名称发射管适用范围所有规格发射管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测试装在样品上测试其产品静态电流、发射距离是否符合要求。样品/调试台*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称接收管适用范围所有规格接收管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端电极〔引脚〕镀层是否完整，电极〔引脚〕外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测试装在样品上测试其产品静态电流、接收距离、抗光性、接收角度等是否符合要求。样品/调试台*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称IC〔集成电路〕适用范围所有此类物料抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚外表应平滑、氧化、脏污、共面性等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测试装在样品上测试其产品各性能是否符合要求。样品/调试台*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称开关适用范围所有此类物料抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚外表应平滑、氧化、脏污、共面性等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测1、用手来回拨动开关和按压开关，无卡位现象，拨动和按压顺畅*特殊S-22、用数字万用表测量断开及导通是否良好万用表*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称晶振适用范围所有晶振抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、盘装编带物料应符合要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。目测*3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测*4、包装内实物应与标识内容一致；目测*5、有无环保标识〔GREENPRODUCT、RoSH、无铅等〕。目测*外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测*特殊S-22、检查元件端引脚镀层是否完整，引脚外表应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜*特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测*特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测*特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，假设不能区分则用游标卡尺或试装检验其尺寸。目测/卡尺*特殊S-2参数/性能检测试装在样品上用示波器测试其频率是否在规格范围内。样品/示波器*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称PCB板适用范围所有PCB板抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、内包装应为真空包装，包装袋密封良好，不存在漏气现象；目测*3、来料的最小包装必需有生产日期标识，要求来料标识的生产日期距检验日期应不长于1个月。；目测*4、包装内实物应正确；目测*外观1、PCB板不能断裂〔含工艺边断裂〕；目测*特殊S-22、PCB板不能有外形漏冲、漏铣槽位现象；目测*特殊S-23、PCB板不能有孔漏钻等现象；目测*特殊S-24、PCB线路排布必须与PCB板图或工程样板一致；目测*特殊S-25、线路外表不能有明显划痕、断线、分布不均匀、铜箔〔或绿油〕起泡等现象；目测*特殊S-26、不能有铜连、焊盘无铜箔、焊盘铜箔氧化〔焊盘颜色变深〕、偏孔、堵孔或孔有披峰等现象；目测*特殊S-27、白油或绿油不能覆盖焊盘。目测*特殊S-28、白油定位框不能标错、模糊、偏移或易擦除目测*特殊S-29、不能漏V-CUT或V-CUT过深〔易断裂〕或过浅〔不易掰断〕目测*特殊S-210、PCB板不能有异物以及氧化现象。目测*特殊S-2尺寸1、PCB板的长度、宽度及厚度必须符合样板或规格尺寸要求。卡尺*特殊S-22、定位孔尺寸必须符合规格尺寸要求；卡尺*特殊S-2性能检测线路不允许有断路、过孔不通、短路。万用表*特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。2、抽样：根据检验工程，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进展随机抽样检验。3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。考前须知1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。2、引脚外表有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进展进一步确认。3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。图示部品名称五金件适用范围光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进展(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验工程检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测*2、、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等内容；实物应与标识内容相符。；目测*外观1、外表无氧化、异物、锈蚀等；目测*2、喷涂层、镀层或防锈层厚度均匀，涂层颜色与样品一致；目测*3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；目测*4、不能出现变形、影响安装等异常。目测*5、外观缺陷限度标准：划伤〔深度不刮手〕：宽度≦0.15，累积长度≦10；杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50〔直径≦0.1不计〕；；目测/卡尺*6、锐角倒钝倒角按图加工；目测*尺寸1、尺寸是否符合规格要求。卡尺*2、无法