钢筋笼搭接规范

2、钢筋笼加工及安装注意事项2.1钢筋笼制作1、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格字样;2、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用搭接电弧焊,该在地面操作;并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用;2.2钢筋笼绑扎施工方法1、施工前应具备的条件：①、桩成孔经监理验收合格,已办理终孔验收手续;②、钢材原材料具有合格证及检验;③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后;④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底;2、工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑;3、钢筋笼制作按要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,钢筋笼实际长度超过30米时,钢筋笼分段制作,制作时搭接出的钢筋接头应相互错开,错开的长度和数量应满足要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求;2.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装安全,决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装;1、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点;2、当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位;3、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续;钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料,其余钢筋采用钢筋切断机,下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上,四周有较宽敞的搬运钢筋的场地,4、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯起部分尺寸±203箍筋内净尺寸±5钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目规定值或偏差mm检验方法1钢筋骨架长度±10尺量检查,按骨架尺寸30%抽查2钢筋骨架直径±53主钢筋间距±20尺量检查4保护层厚度±105箍筋或螺旋筋间距±106焊缝长度双面焊5d7焊缝长度单面焊10d