工艺过程风险分析记录

工艺过程风险记录（一）评价任务：对冷鼓工段进行风险评价序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险发生可等级能性设备、管道、阀门、泵等连接处煤气达燃爆浓密封不良；密封中毒度；现场有火1件或紧固件松煤气泄漏火灾ⅢC源；操作工无防动；水封压力不爆炸护措施够；放散气不设回收系统。未设氧含量超密封不严；空气标报警及联锁写入电捕焦油人员伤亡2停电装置；现场器；焦炉操作不火灾爆炸ⅢD财产受损有电火花或明当，煤气中氧含火量超标管道、设备密封周围设备和地设备腐蚀3氨水泄漏坪不防腐；操作ⅡD不严；腐蚀泄漏灼伤工未着防护服4.有位于高处的高处坠落未设防护栏杆；人员伤亡ⅢDJYHC-205现有控制措施1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除；2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓度检测报警装置；3.水封高度按有关规范，其压力不得小于鼓风机的最大吸力；4.设压力平衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过1%报警，超过2%时自动断电。2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入；3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作；1.加强巡检，发现泄漏及时消除；2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放；3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施；4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜；5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。1.检修及登高作业时，操作工按规程操作；操作平台防护栏杆高度2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏不符合要求；违杆。章操作工艺过程风险分析记录㈡评价任务：对冷鼓工段进行风险评价序号触发事件危害因素设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封5件损坏或紧固焦油泄漏件松动；冒罐；装卸过程中泄漏氨水槽、冷凝液6槽液面上空煤违章动火气集聚风险发生可潜在危害事故后果等级能性达可燃爆炸浓人员受伤度；周围有引ⅢC财产受损火源未采取防护措施在槽顶部人员受伤C（液面之上动Ⅲ财产受损火）JYHC-205现有控制措施1.加强巡检，发现泄漏及时消除；2.设置液位指示报警装置；3.杜绝火源的产生；4.罐区设灭火设施；5.现场应配备防护器材；6.操作工穿着防护服；7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、管线等进行侧底置换；2.动火作业区应配置相应救护器材；3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽；4.严禁违章作业。工艺过程风险分析记录㈢评价任务：对蒸氨工段进行风险评价序号工作步骤危害因素潜在危害风险发生可事故后果能性等级1转动和可动零B运转设备机械伤害人员伤害Ⅲ部件2高处坠落、落C操作平台高处坠落人员伤害Ⅲ物伤人JYHC-205现有控制措施1.设置防护网罩或栏杆；2.人行走道的宽度按有关规范设置；3.严格按规程操作。1.检修及登高作业，操作工按规程操作；2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆3.佩戴相应的劳保防护用品3物料总管煤气泄漏中毒人员中毒Ⅲ1.加强管理，定期对管线进行检查；D2.保持煤气管呈正压，以防吸入空气4包装粉尘伤害硫磺粉尘人员伤害Ⅲ1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品；2.加强环境卫生的监C测。煤气泄漏、电人员受火灾危险场所的仪、电气设备的防暴等级应符合国家有关标5.仪表、电气设备气火花火灾、爆炸伤、财产ⅢD受损准规范。1.脱硫塔所连接的阀门及进1.保证水封状态良好；出管线损坏，2.加强设备维护管理；煤气泄漏3.检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，动火前先作2.检修时未关煤气泄漏与空人员伤动火分析，确认合格后方可动火。煤气阀门或关6气形成爆炸性D4.严格遵守操作规程；爆炸害、设备Ⅱ混合物闭不严，在大受损5.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措量煤气存在下施。动火而爆炸6.定期检查、修复或及时更换；3.煤气水封压7.严格遵守检修规程，动火前必须作动火分析。力不足，煤气泄漏工艺过程风险分析记录㈢评价任务：对蒸氨装置进行风险评价序工作步危害因素潜在危害风险发生可号骤事故后果能性等级7违章动1.动火前未作动火分爆炸人员伤害、C火析Ⅱ设备受损1.输送可燃气体的管管道破道、管件、阀门、法兰等部件腐蚀、变形、移人员伤害、8裂、泄爆炸C位和破裂；Ⅱ漏设备受损2.超压；3.静电集聚1.不与生产系统隔绝动火；未与生2.检修前后未按规定抽人员伤害、9C产系统堵盲板，或盲板质量不爆炸Ⅱ隔绝合格；设备受损3.检修后未及时抽掉盲板而造成运行中超压；JYHC-205现有控制措施1.动火前应作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。1.输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈震动；4.防止超压；5.静电导除。1.动火前应与生产系统有效隔绝；2.所用盲板质量应符合要求；3.检修后按规定抽度盲板；生产不正常或事故状态下处理中，煤气泄当生产过程中出现不正常现象或事故状态时，有大量有煤气外漏；设备检修时或处理人员中毒Ⅱ害气体冒出；必须使用相应的防毒面具。当浓度大于2%10设备故障时煤气冒出D泄时用隔离和设备检修时，根据设备性质，秘徐穿好工作或生产操作中未有效服，戴好橡胶手套。防护。工艺过程风险分析记录㈢评价任务：对蒸氨装置进行风险评价序工作危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性号步骤11进塔未加盲板人员中毒ⅡC作业12塔上防护设施不高处坠楼人员伤害ⅡC作业完善物料13总煤气等泄漏中毒灼伤、火人员中毒ⅢD管、灾、爆炸设备JYHC-205现有控制措施1.进塔作业要办理进入容器作业证；2.进塔作业前要加盲板；3.要有专人监护、1.上塔作业要采取相应的防护措施。2.塔上各操作点应设置防护栏杆。3.在大风雷雨天气不得上塔作业1.加强管理，定期对管线进行检查2.在有毒、有害工作场所，必须戴防毒面具并注意站在上风侧。硫磺脱硫塔、物料管线15等设备及附属装置1.干燥自燃2.遇明火、电1.应按照有关规定储存、搬运；气火花、静电人员受伤、Ⅱ2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施；火花等爆炸C财产受损3.严格遵守操作规程；3.违规操作4.防止产生静电、电气火花。等1.加强设备维护管理；硫化氢泄漏人员伤亡、Ⅱ2.严格遵守操作规程；爆炸、中毒D财产损失3.定期检查、修复或及时更换；4.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。工艺过程风险分析记录㈣评价任务：对硫氨工段进行风险评价序工作潜在事故后风险发生可号步骤危害因素果等级能性危害1运转转动和可动机械人员伤B设备零、部件伤害Ⅲ害高处操作坠人员伤2高处坠落落、C平台Ⅲ害落物伤人JYHC-205现有控制措施1.设置防护网罩或栏杆2.人行走道的宽度按有关规范设置3.严格按规程操作1.检修及登高作业，操作工按规程操作；2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆3.佩戴相应的劳保防护用品饱和人员伤1.加强管理，严格按规程操作，定期检修；煤气爆炸害、设备ⅣE2.杜绝火源的产生，防止跑、冒、滴、漏3器受损3.佩戴相应的劳保防护用品4包装粉尘伤害硫氨人员伤ⅢC1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品；粉害2.加强环境卫生的监测。浓硫遇水、易燃或人员受1.浓硫酸储罐应密闭；2.设地下排污，排污池应能耐腐蚀，一旦硫酸液露出应用水冲洗爆炸伤、财产ⅢD至排污池；3.加强巡检，发现泄漏及时处理；4.在硫酸液可能泄漏的法兰、泵、阀门等5可燃物酸罐受损处装防喷射设施；5.使用硫酸液设备周围严禁堆放有机物质。仪火人员受表、煤气泄漏、电灾、伤、财产ⅢD火灾危险场所的仪表、电气设备的防爆等级应符合国家有关标准规范。6气火花电气爆炸受损设备违章7动火1.动火前未作动火分析人员伤2.动火手续不1.动火前应作动火分析；害、设备Ⅱ爆炸C齐备、不办理受损2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。动火证违章动火切割、补焊工艺过程风险分析记录㈣评价任务：对硫氨工段进行风险评价JYHC-205序工作潜在风险等级可能发生性现有控制措施号危害因素事故后果步骤危害煤气1.设备故障，密封1.安全装置必须经常维护，定期保养；2.应定期检测管道、严8不好2.操作失误3.爆炸人员伤害、设备受损Ⅱ管线C3.严格遵守操作规程；重腐蚀的管道和管件要及时更换；放散管高度不足管道破9裂、泄漏硫酸、10碱液泄漏氨水槽、11冷凝液槽蒸氨12塔1.输送易燃液体、气体的管道、管1.输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、件、阀门、法兰等变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检测管道、严部件腐蚀、变形、爆炸人员伤害、设备受损ⅡC重腐蚀的管道和管件要及时更换；3.严格控制工艺指标，不移位和破裂；得超过设计压力运行，严禁强烈震动；4.防止超压；5.静电导2.超压；除。3.静电积聚；1.设备、管道、阀1.硫酸、碱储罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；2.门、泵等连接处密设地下排污，排污池应能耐腐蚀，一旦硫酸、碱液漏出应用封不良或腐蚀；2.人员受伤、水冲洗至排污池；3.加强巡检，发现泄漏及时处理；4.在硫酸、密封件损坏，紧固灼伤ⅢD碱液可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；5.检修财产受损件松动；3.玻璃钢人员应穿戴防酸碱服、手套、靴及防护眼镜；6.现场安装冲制作的塔、管道等洗设施，并保持完好；7.使用硫酸、碱液设备周围严禁堆放破裂有机物质。氨气、煤气等混合1.经常分析气相成分，可燃气体汉量较高时进行必要的抽气或强制排气处理。气积聚在槽内液2.在罐顶动火和罐内处理必须按规定办理动火证，同时对设面上空，有动火作爆炸人员伤亡、财产损失ⅡD备及管线彻底置换，并采取严格的防范措施。业或其它火源产3.定期检查防雷防静电接地装置是否良好，及时维护。生4.严格遵守操作规程。1.氨气泄漏，通风火灾1.经常巡检，发现泄漏及时消除；2.检修人员配备防酸碱工作不良，氨气达可燃爆炸人员伤亡财产损失ⅢD服、护目镜及其它防护器材；3.现场设冲洗装置。爆炸浓度；2.周围中毒有引火源；3.操作工未着防护器材。工艺过程风险分析记录㈤评价任务：对终冷洗脱苯工段进行风险评价JYHC-205序号工作步潜在危事故后风险等现有控制措施危害因素害果级骤煤气与空气形成1.管式炉点火前，必须先用惰性气体或蒸汽吹扫炉堂后，先点火，后开煤气；2.煤气人员伤管道主管压力降低或波动危及安全加热时，要立即停止煤气供应，以防引起煤气回爆炸性混合气火灾1亡财产Ⅱ炉爆炸；3.开停炉时必须遵守先送油后点火，先熄火、后停油的原则；4.加强岗位巡管式炉爆炸体、富油管泄漏、损失回检查，及时消除事故隐患。5.加强仪表控制系统的检查与维护，保证运行良好。6.遇明火、高温精心操作，发现炉内压力升高要及时处理。7.检修时严格遵守安全检修规程。煤气泄漏、空气1.保证油封液位高度符合工艺要求；2.加强设备维护管理，定期检查、修复或及时更人员伤换；3.检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，检修设备与生产系统有效隔火灾2洗苯塔进入设备内形成Ⅱ离；4.严格遵守检修规程，动火前先作动火分析，确认合格后方可动火；进入设备时爆炸亡财产爆炸性混合气损失要作入塔入罐分析，要有专人监护；5.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应中毒体、遇点火源。及时采取有效措施；6.严格准手安全操作规程正确佩戴劳动防护用品。洗油、苯泄漏、1.保证油封液位高度符合工艺要求；2.加强设备维护管理，定期检查、修复或及时更苯及萘的蒸汽与火灾人员伤换；3.检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，检修设备与生产系统有效隔3脱苯塔空气形成爆炸性爆炸亡财产Ⅱ离；4.严格遵守检修规程，动火前先作动火分析，确认合格后方可动火；进入设备时混合物，遇点火中毒损失要作入塔入罐分析；要有专人监护；5.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应源及时采取有效措施；6.严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品。工艺过程风险分析记录㈤评价任务：对终冷洗脱苯工段进行风险评价JYHC-205序工作潜在危事故后现有控制措施号危害因素害风险等级步骤果1.油用设备、管道、煤气系统必须保持良好接地，定期检查接地性能保证符静电积聚；物火灾人员伤合相关规范、标准要求；2.应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时煤气料泄漏、空气更换；3.严格控制工艺指标，禁止超压超负荷运行，严禁强烈震动；4.安全爆炸亡财产4进入、遇点火Ⅱ5.严禁使用有缺陷设备、管系统中毒损失装置必须经常维护，定期保养，保证可靠有效；源道、阀门等；6.易燃易爆场所的仪表、电气设备符合现场防暴等级要求；7.严格遵守安全操作和检修规程，正确佩戴劳动防护用品。管式1.及时更换有故障隐患的管道、阀门；2.表面温度超过60℃的设备和管道，炉、高温操作、过人员伤在下列范围内应设防烫伤隔热层：距地面或工作台高度超过2.1m以内者；5再生热蒸汽泄漏、烫伤害Ⅲ3.工作人员必须穿工器、防护失效距操作平台周围0.75m以内者。且隔热层应完好无损。作服、戴好手套，接触高温部件的作业应戴专用的手套。脱苯塔、蒸汽管道物料泄漏、溢1.加强设备维护，消除事故隐患；2.阻火器等安全装置要定期检测，保证可靠、有；3.苯储槽的玻璃液位计应有保温设施，防止冬天气温下降液位计失苯储火灾人员伤出，遇点火灵；4.苯储槽周围应按有关标准设置防火堤；5.切实遵守安全操作与检修规6槽、爆炸亡财产源；储槽内有Ⅱ并应遵守有关规定；回流中毒损失程；6.储存甲类液体的设备及附属管线等应设接地装置，残留物料；静7.处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，槽等并应穿防静电鞋或布底电积聚鞋，且宜穿防静电服。Whenyouareoldandgreyandfullofsleep,Andnoddingbythefire,takedownthisbook,Andslowlyread,anddreamofthesoftlookYoureyeshadonce,andoftheirshadowsdeep;Howmanylovedyourmomentsofgladgrace,Andlovedyourbeautywithlovefalseortrue,Butonemanlovedthepilgrimsoulinyou,Andlovedthesorrowsofyourchangingface;Andbendingdownbesidetheglowingbars,Murmur,alittlesadly,howlovefledAndpaceduponthemountainsoverheadAndhidhisfaceamidacrowdofstars.ThefurthestdistanceintheworldIsnotbetweenlifeanddeathButwhenIstandinfrontofyouYetyoudon'tknowthatIloveyou.ThefurthestdistanceintheworldIsnotwhenIstandinfrontofyouYetyoucan'tseemyloveButwhenundoubtedlyknowingthelovefrombothYetcannotbetogether.ThefurthestdistanceintheworldIsnotbeingapartwhilebeinginloveButwhenIplainlycannotresisttheyearningYetpretendingyouhaveneverbeeninmyheart.ThefurthestdistanceintheworldIsnotstrugglingagainstthetidesButusingone'sindifferentheartTodiganuncrossableriverFortheonewholovesyou.