技术创新管理 教学课件 ppt 作者 雷家驌 6

第六章企业创新中的技术整合第一节技术整合:一种创新方法第二节整合的基本内容与过程第三节批量化生产的技术整合的实现第四节案例与阅读*第一节技术整合:一种创新方法一.面向产品研发的技术整合二.面向工业生产的技术整合三.两类技术整合的区别四.面向工业生产的技术整合的重要性一.面向产品研发的技术整合2003年，国内学者清华大学傅家骥、雷家骕提出了适于国情的技术整合概念，并提出应研究我国企业的技术整合问题。由此，关于技术整合的研究逐渐引起了国内企业和学者的关注。国内外学者对技术整合存在两种的界定和理解，一种是面向产品的技术整合，另一种是面向工业生产的技术整合，但两类技术整合的目的、目标及背景存在一定差异。1993年，美国哈佛商学院的MacroIansiti在“哈佛商业评论”上发表“Real-WorldR&D:JumpingtheProductGenerationGap”的文章，首次提出技术整合（technologyintegration）的概念。1.技术整合概念界定需要强调的是,“面向产品开发的技术整合”的目标是开发出市场接受的产品,追求的是产品设计与试制成功后的市场测试效果;涉及的仅仅是产品开发人员,顶多再涉及市场研究人员,涉及的利益关系相对简单,面临的环境相对单纯;商业风险小,需要考虑的问题少;成败的检验标准仅仅是开发出来的产品是否是市场真正需要的产品.美国学者Iansiti将技术整合界定为对新产品及其工艺所采用的一系列的技术评价、选择和提炼的方法，目的是在进行技术选择和决策时，将各种知识与企业自身特有的环境匹配起来，成功完成产品和工艺开发。2.相关实证研究Iansiti对技术整合的实证研究主要是围绕企业系统的知识构建进行的.他的系列实证研究的主要结论是：1)技术整合有利于产品开发绩效的提高.跨职能整合只是技术整合的一种组织方式,T型技能人才是有效的整合方式.2)技术整合有利于提高新产品的技术产出,对技术潜力的提高无显著作用.3)产品开发绩效与技术整合阶段的试验能力、研究经验、最短试验时间均有显著相关性.Iansiti发现,进入20世纪90年代后,美国企业面对复杂多变的技术环境,通过专门的整合小组来整合系统知识,不仅从产品更新换代中学习,还从新技术对组织复杂生产能力的影响中学习,有价值的知识在整个技术整合过程中传播,同时信息能向上游反馈,提高了企业的产品开发绩效.1.技术整合概念界定二.面向工业生产的技术整合需要强调的是,“面向工业生产的技术整合”的目标是整合出适于批量化产销的制造,制造流程,制造系统,管理方案,商业模式等;追求多类知识,技术,商业理念,管理方法整合后的批量化产销效果;整合中涉及的利益主体、利益关系较多,面临的环境复杂;商业风险大、需要考虑的问题多;成败的检验标准是能否真正实现批量化产销.我国学者傅家骥、雷家骕等人提出,面向工业生产的技术整合是指创新者运用相关知识,通过选择、提炼产品设计与制造技术,进而将这些设计与技术整合成合理的产品制造方案与有效的制造流程等的系统化过程与方法.2.相关实证研究雷家骕等人对我国企业面向生产的技术整合的影响因素进行了跨行业研究.通过大量研究,他们发现了三类因素对企业的技术整合绩效有显著影响：①在产品化和化阶段要充分考虑产业配套因素；②产品化和工程化阶段要充分考虑生产的可行性；③对研发人员和工程技术人员的考核要与新技术商业化的实际效果挂钩,而不能仅仅考核技术实现的成果.国内面向工业生产的技术整合的实证研究始于对具体行业技术整合的研究.如邓艳,郑善伟对机械电子制造业和化工业技术整合的研究.他们通过研究,发现了这些行业中影响企业技术整合绩效的因素是类似项目的经验以及资源整合.3.两类技术整合的区别一是目标不同.面向产品技术整合的目标是开发出市场可接受的产品,追求产品设计与试制成功后的市场测试效果;注重开发出来的产品是否是市场真正需要的产品.面向工业生产技术整合的目标是整合出适于批量化产销的制造方案,制造流程,制造系统,管理方案,商业模式等;成败的标准是能否真正实现批量化产销.二是关注对象的背景不同.面向产品的技术整合是基于在技术发展迅速且不连续的高科技行业中，各种技术之间的相互作用十分微妙，选择合适的技术是成功创新的关键因素；而面向工业生产的技术整合是基于企业创新过程中的薄弱环节——从技术成果到工业产品，技术成果来源只要对企业而言是新技术即可.三是技术创新过程中所处的阶段不同.面向产品研发的技术整合是与研究开发结合在一起的;面向工业生产的技术整合则将重点放在从生产试验部门向生产车间转移这一阶段,是在研发阶段结束之后进行的,包括工程化和生产技术准备等活动.面向工业生产的技术整合面向产品的技术整合4.面向工业生产的技术整合一是新技术开发出来,没有现成的工业制造方案或商业模式可借鉴,即需要进一步开发适用于工业生产的产品方案和制造方案.大规模工业生产是全新技术实现商业化的一大挑战.索尼,施乐和夏普都曾在实验室开发出二极管,但施乐和夏普无法开发和制造相应的生产设备而放弃,而优异的工业设计能力使索尼能将实验室成果转化为工业化生产的二极管.二是企业采用外部成熟技术时,如果没有完全照搬其它企业的产品和制造方案,而是根据自己的实际情况,对其进行调整或重新开发.如比亚迪公司进入镍镉电池领域时,没有全套引进日本生产线,而是通过技术整合,把国外的生产线进行分解,抓住关键技术问题,同时关键设备尽量自己设计和制造,使后来的产品生产获得了成本优势.企业至少在以下两种情况,需要实施面向工业生产的技术整合第二节技术整合的基本内容与过程一.技术整合的基本内容二.技术整合的基本过程三.不同行业的技术整合四.技术整合需要关注的问题技术整合包括技术选择,技术导入和技术提炼三个方面.（1）技术选择:指企业对可以利用的各种技术资源进行比选,目的是使选择的技术与企业的商业环境(包括政策,市场,产业等环境)相匹配.选择依据包括技术先进性和适用性等.一.技术整合的基本内容①技术的先进性与适用性.在企业技术创新实践中,最先进的技术不一定是最好的选择.②技术选择与企业的商业环境.如何保障与企业身置的商业环境匹配是技术选择的关键之一.③企业技术选择的方式分为两种:一是靠试验和测试在大量方案中进行筛选;二是先凭经验进行预筛选,然后对筛选少数方案进行试验.（2）技术导入:指企业对所需要的外部技术和资源的获取,是各参与者之间交流、沟通和利益协调的过程.技术导入和技术获取不同,技术获取是一个更加宽泛的概念,包括了技术导入和内部开发两个方面.Jonash将技术导入方式分为两大类.一类是明示型的技术导入，即通过正式的技术许可、R&D委托、技术供应商以及与大学、政府实验室和技术人员个人的关系导入技术.另一类是隐含的技术导入，即通过合资企业、战略联盟和全球分包商体系,采用与各种零部件供应商的主动或被动的合作实现技术导入.（3）技术提炼:是企业将所选择的各种技术进行提炼、结合，并以技术文件、样品及生产线等形式体现出来的过程。从知识转化角度看，技术提炼实际上是企业将分散在各个技术资源（包括各部门/企业以及个人）中的显性和隐性知识进行综合、提炼和编码成关于产品和制造的知识的过程。这一是隐性知识的提炼和编码化，一是将分散在不同部门、组织中的技术和知识有机结合。二.技术整合的基本过程从技术发展的角度,可将技术整合过程分解为三个阶段.1)产品化主要任务是将原型技术变成可使用,可制造,可测试以及可文档化的技术,即完成产品工业化设计.2）工程化.主要任务是开发能批量生产的制造技术,要建立生产和质量控制的程序,方法,标准等,具体任务包括工艺流程和参数设计,操作规程开发,质量控制方案设计,以及设备,工装和模具方案等.3)生产制造系统的建立和调整.生产系统的建立和量产,包括工装,模具和设备安装调试,人员培训等.一般来说,进入生产定型前企业需要根据实际情况对产品方案和制造方案进行调整.在技术整合的各个阶段,都存在技术选择、技术导入和技术提炼的必要性.客观上,企业的产品按照其之生产过程的特征,可分之为流程型和加工装配型产品（包括连续流程装配型产品和离散流程装配型产品）.两类产品技术从试验室到工业化生产都需要进行技术整合,但具体过程却有些不同.三.不同行业的技术整合装配型产品的生产工序主要是各种元器件/部件的装配和测试,大部分制造任务已由上游的元器件/部件供应商完成.因此,发现并获得合适的元器件/部件供应商即成为技术整合的关键之一,而这个任务需要在产品化阶段才能完成.因此,产品化阶段对整个技术整合有举足轻重作用.流程型产品的性能与制造技术关系密切.从试验室样品到工业产品基本不存在单独的产品化阶段,而只是在工艺放大过程中根据实际情况对实验室的原材料来源及比例进行调整即可.因此,工程化阶段对技术整合的成败起到决定性作用.流程型产品的技术整合过程四.企业技术整合中需关注的问题1.技术从实验室到市场的转化哈里森认为，日本企业有5种机制和原则保障“从研发到生产的无缝转移”：①员工的在职培训和战略性轮岗,以保障开发过程中每个成员都懂得技术要素与制造要求；②研究人员随产品转移到生产车间,把技术能力融入到产品制造过程；③从管理理念及上将设计与制造的重要性并列,提倡为设计和制造而进行研发,而不仅仅为了制造而设计;④尊重生产现场人员的意见和建议;⑤项目研发的早期,将产品样品作为能否获得资源投入的重要依据,迫使研发人员考虑新产品的可制造性,并与生产车间竭诚合作（图6-7）.Andrew&Harold（2003）认为，企业可以有3种方式实现创新产品的商业化：①企业自己完成从产品到市场的所有阶段任务，Andrew&Harold将这类企业称为integrator；②企业集中于商业化过程的部分阶段，而将其余部分交给合作伙伴管理实施，Andrew&Harold称之为orchestrator；③将产品技术出售或许可给其它组织进行商业化，Andrew&Harold称为licensor。当然，三种方式各有其之适用性和不足。Integrator只有在产品设计、制造技术开发、市场和跨职能合作方面具备一定技能才可能成功。orchestrator的成功依赖于企业的关系网络。而licensor则在技术变化较快、风险较大的生物技术和信息技术领域出现较多。2.创新过程中制造技术的重要性第一,产品设计的可制造性.Adler将“可制造性”定义为产品设计与生产工艺之间相适应的程度.设计部门需要对所设计产品的可制造性进行评估;为减少产品部件,应尽量采用标准化模块,利用已有的制造能力,这都有可能提高新产品的可制造性.第二,制造流程的开发.Mansfield将企业创新从应用研究(如果有)到首次商业化导入分成六个阶段:①应用研究;②提出项目要求和基本规范;③原型及试制;④工装、制造设备及设施;⑤量产;⑥市场启动.学界对新技术商业化存在两种不同的理解.一种是广义的理解,认为新技术的商业化包括从实验室技术研究到产品上市的整个过程.一种是狭义的理解,认为新技术的商业化主要指产品和技术形成中所包含的技术转让并创造利润的过程.3.新技术商业化与科技成果转让广义的新技术商业化与技术整合狭义的技术商业化过程第三节面向批量化生产的技术整合的实现一.创新产品批量化生产的实现途径二.企业技术整合的任务边界与参与者三.企业内外部资源整合的有效机制一.创新产品批量化生产的实现途径1.通过市场交易,借助外部制造能力.最为常见的是贴牌生产(OEM),即通过市场交易,委托其他企业生产,相当于获得了他人的制造能力,由此实现创新企业新产品的批量化生产.2.通过兼并收购,将外部制造能力内部化.创新企业“通过兼并收购,将外部制造能力内部化”,进而达到批量化生产的程度.分为两种情况,一种是被人并购；另一种是“收购他人”.“从产品创新到批量化生产制造”大致有三种实现途径,即通过市场交易,借助外部制造能力;通过兼并收购,将外部制造能力内部化;依靠自己的力量进行面向生产的技术整合,自己形成系统的制造能力.其中,前两种方式是从企业外部获取制造能力,第三种方式则是企业培育自己所需的制造能力。3.依靠自己的力量进行技术整合，形成制造能力就为市场提供适销对路的创新产品而言,其“商业化价值链”可分之为三个大的环节,各环节的任务是不同的.第一个环节:产品创新,解决“如何从研究开发开始,到科技成果的产品实现以及商业价值”的问题.第二个环节是技术整合,解决“怎样将多门类知识,多门类技术以及可行的商业理念有效整合在一起,最终形成批量化生产的制造能力”的问题.第三环节是技术控制,解决“使各类技术综合应用处在优化,协调,高效状态,持续批量生产客户所需要的产品”的问题.1.企业技术整合的任务边界二.企业技术整合的任务边界与参与者图6-11技术整合的任务边界与实际的企业边界从“技术整合者的视角”界定和分析内部资源和外部资源2.企业技术整合的参与者第一,技术整合者:企业中承担技术整合任务的部门或团队,负责将技术从实验室转移到生产制造车间的部门或团队,具体到各个企业或项目一般是不同的。第二,技术提供者:产品设计技术以及生产制造技术的来源,包括企业内部的研发部门,外部企业或大学和科研院所.一般来说,技术提供者提供的技术成熟度是不同的.第三,技术使用者:指最终承担新产品工业化生产任务的部门.如果是本企业自己组织生产,则技术使用者与技术整合者是属于同一企业的.第四,技术配套者:指技术整合过程中涉及的配套资源的提供者，主要是原材料(电子类则是基础材料或元器件)设备,工装模具等的提供者. 企业对内部和外部技术资源的整合是一种资源选择和提炼的过程，企业欲能有效整合项目内外的相关资源，即需要建立内外部资源整合的有效机制。1.内部资源整合的机制三.企业内外部资源整合的有效机制第一,内部职能整合的途径及模式.提出了四种整合模式:①串行/成批移交模式;②（下游）独自提前实施;③(下游)提前介入;④共同解决问题.第二,内部职能整合对创新绩效的影响.Kahn对美国电子企业的研究发现,市场,研发及制造三个部门之间的协作对提高产品开发绩效有显著作用.第三,促进职能整合的途径.Bernascoetal.对德州仪器公司研究表明,互动可以通过会议委员会以及电话等途径改善,而协作要通过目标共享,互相理解等非正式途径改善.第一,整合供应商资源.现在企业在进行新产品生产时购买原材料的费用几乎超过了产品销售价格的50%.因此,供应商对企业技术整合的成本,质量,技术,速度以及响应能力都有着非常大的直接影响,在供应链或价值链中有效整合供应商成为制造商竞争的关键因素。2.外部资源整合的机制第二,外部资源对创新的作用.充分利用外部技术和信息能降低开发成本.Chesbrought提出开放式创新概念,认为企业不应再完全局限于内部的研发,而应将外部的和内部的技术有机地结合成一个系统,这才与助于企业通过技术许可从外部获得所需要技术.第四节案例与阅读材料【案例1】J公司薄膜光伏电池---科研成果商品化过程中的技术整合【案例2】B企业直燃机---内部开发成果的技术整合与商业化【复习与思考】一、重要概念批量化生产、技术整合、面向批量化生产的技术整合。二、思考题1.企业为什么需要实现创新产品的批量化生产？2.实现创新产品的批量化生产有哪些可能的途径？3.面向批量化生产的技术整合的本质是什么？4.有哪些因素影响面向批量化生产的技术整合的效果？5.技术整合对于我国企业的现实意义有哪些？6.企业基于外部技术而实施产品创新，技术整合流程有哪些具体环节?***