XK500C机械说明书XK500C 多功能组合
数控轧辊加工机床
使
用
说
明
书
( 机 械 部 分 )
南通宝顺机械有限公司
Tel:+86-; Fax: +86-; Email:chenshunhon@126.com
目 录
1、 机床用途概述……………………………………………………2
2、 主要规格及技术参数……………………………………………3
3、 机床外观及结构概述……………………………………………4
4、 传动系统…………………………………………………………6
5、 机床的使用与维修………………………………………………...
XK500C 多功能组合
数控轧辊加工机床
使
用
说
明
( 机 械 部 分 )
南通宝顺机械有限公司
Tel:+86-; Fax: +86-; Email:chenshunhon@126.com
目 录
1、 机床用途概述……………………………………………………2
2、 主要规格及技术参数……………………………………………3
3、 机床外观及结构概述……………………………………………4
4、 传动系统…………………………………………………………6
5、 机床的使用与维修………………………………………………8
6、 机床安装地基图…………………………………………………13
一.机床用途概述
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽”的专用加工机床,床身、床鞍、铣头、头架、尾架和其他传动部件,全部按数控机床的要求的精度制作或选配,控制系统采用先进的进口数控伺服系统,使切削大规格螺纹钢轧辊“月牙槽”的效率显著提高和切削碳化钨辊环成为可能。
该专用机床适合加工直径小于500mm长度小于2500mm的轧辊,可加工的螺纹“月牙槽”规格为Ф6~50mm,能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”,并能实现任意方式跳槽,按用户要求或国家
刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
二.主要规格及技术参数
1.加工轧辊最大直径D 500mm
2.加工轧加最大长度L 2500mm
3.适用螺纹钢规格d 6~50mm
4.飞刀铣头主轴最高转速n 160rpm
5.摆动铣头主轴转速n 2800rpm
6.头架主轴锥孔 莫氏5号
7.头架主轴用卡盘 400mm四爪
8.摆动铣头主电机功率 1.1Kw ~415V
9.工件回转进给速度 50~600o/min
10.工件回转快进速度 4000o/min
11.摆动铣头摆动速度 40~600o/min
12.冷却泵电机 120W ~415V
13.控制系统 可根据用户选配
14.控制系统工作电源 24 DC
15.编程最小设定 0.001mm、0.001o
16.伺服电机输出扭矩 X轴(飞刀轴):28.4N.m
Y轴(轧辊轴):8.34 N.m
Z轴(摆动轴):18.6 N.m
C轴(进给轴):8.34N.m
17.机床外形尺寸(长×宽×高) 4200×1500×1700mm
18.机床净重 5500Kg
三.机床外观及结构概述
(一)
机床外观(见图1)
1000:床身部分 2000:头架部分
3000:飞刀铣头部分 4000:床鞍部分
5000:摆动部分 6000:尾架部分
8000:冷却部分 10000:电气部分
(二) 机床结构及功能概述
本机床共分九个部分(见图1)
1. 床身部分(1000):床身机床的基础件,床身导轨进行了淬火磨削,保证了整机加工精度。
2. 头架部分(2000):头架主要用于工件的定心、夹紧,是实现周向进给及分度运动的关键部件,由箱体、四爪卡盘、蜗轮蜗杆副、头架主轴和顶尖等组成。
3. 飞刀部分(3000):主要用于铣削Ф6~50mm规格的月牙槽。由立柱(使用摆动头刻字时,位置在后面)、箱体、刀杆支承装置、同步带轮副、飞刀铣削主轴、飞刀刀杆、飞刀头等组成。根据孔形槽规格大小配备飞刀刀杆。
4. 床鞍部分(4000):用于机床的纵、横向进给,由床鞍、拖板、滚珠丝杆螺母副、安装在床鞍上的各部件及溜板箱体、齿轮副等组成。
5. 摆动部分(5000):主要用于指状铣刀铣削,刻制产品的规格、等级、厂标等标记。由蜗轮蜗杆副,带轮副、指状铣刀和主轴等组成。
6. 尾架部分(6000):主要用于支承、定位,并顶紧轧辊。由箱体、套筒手轮、丝杆副、顶尖等组成。
7. 冷却部分(8000):主要用于铣削轧辊时对刀头的冷却。由冷却箱、管路及冷却头组成。
8. 电气部分(10000):主要用于控制各轴驱动、照明、冷却等。由数控系统、伺服电机、变压器、各线路软管、操作箱、控制板等组成。
四.传动系统
图2为机床传动系统图。
1.伺服电机 8.飞刀刀杆 15.蜗轮蜗杆副
2.联轴器 9.飞刀铣削主轴 16.微调丝杆
3.蜗轮蜗杆副 10.蜗轮蜗杆副 17.带轮副
4.头架主轴 11.同步带轮副 18.指型铣刀主轴
5.伺服电机 12.伺服电机 19.三相电机
6.联轴器 13.同步带轮副 20.纵向移动齿条
7.滚珠丝杆副 14.伺服电机 21.尾架套筒
1. 头架主轴传动(Y轴):
伺服电机1通过联轴器2驱动蜗轮蜗杆副3,使头架主轴4带动轧辊作圆周进给及分度运动。
2. 尾架传动:
后部手轮通过丝杆螺母副驱动套筒,令尾架顶尖向前移动,顶紧轧辊,反之松开。通过驱动下面齿轮齿条副20,可使整个尾架沿床身导轨作纵向运动,尾架位置确定后,由压板将其固定。
3. 床鞍纵向进给运动:
由固定于床身的齿条通过走刀箱传动,使摆动铣头部件与飞刀切削部件随床鞍作纵向进给运动。
4. 飞刀切削主传动:
伺服电机12经同步带轮副11,驱动飞刀铣削主轴9和飞刀刀杆8作飞刀切削运动。飞刀切削运动与轧辊的园周进给运动两轴联动,在轧辊与孔形槽上铣削出月牙槽。
5. 摆动铣头的主传动及摆动(X轴):
指状铣刀主轴18由铣头电机19经带轮副17驱动,伺服电机14经同步带轮副13驱动蜗轮蜗杆副15带动铣头摆动,摆动范围为±45o。铣头摆动、轧辊的圆周运动和横向进给运动,三轴联动,可使指状刀在轧辊上刻制产品规格、等级和厂标等标记。
6. 横向进给运动(Z轴):
伺服电机5经联轴器6及滚珠丝杆副7,带动中拖板作横向进给或退刀。
五.机床的使用与维修
(一) 操作
1. 装卸
(1)功能部件的装卸
飞刀切削部件,用于铣削月牙槽,摆动铣头部件,用于刻字,两部件共用一个中拖板,当使用飞刀切削功能部件时,卸下刻字用刀具,而使用刻字切削部件时,必须将飞刀头立柱拉至最后,并卸下飞刀刀杆,以免碰到轧辊。
警告!
飞刀切削方式与刻字切削方式切换时,必须断开机床总电源,把伺服电机上的二个插头拧下,然后再拧到另一个需要使用的切削部件上。
(2)工件的装卸
装上轧辊前,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件移至床鞍最外处,然后吊起轧辊并缓缓下降(切忌撞击机床部件),使轧辊两端中心孔略低于顶尖,然后顶上顶尖,并锁紧尾架套筒及头架的四爪卡盘,用百分
校正轧辊跳动在允许值以内。
卸轧辊时,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件退出,然后将吊绳套于轧辊两头恰当位置,并使之有轻微张紧力,再松开四爪卡盘和尾架套筒锁紧装置,令尾架顶尖退出,再缓缓起吊轧辊至合适位置。
警告!
卡盘主轴为一组蜗轮蜗杆副、不能逆转,因此,不能强行转动卡盘。如有必要,应将操作面板置于“手脉”状态,用手轮转动。
2.刀具的安装调整
(1)飞刀切削部件:
该功能部件所用的刀杆为专用刀杆,其装刀孔位置就是轧辊中心高,根据轧辊孔形槽的大小选择合适的刀杆,将经刃磨过的刀头装于孔内并调整至对应的尺寸、方向并锁紧。将刀杆键槽对准主轴端键插入,并用吊杆螺栓吊紧。
警告:通电时不能强行转动飞刀铣削主轴。
(2)
摆动铣头部件:
根据不同的孔形槽和轧辊直径,确定指状刀的伸长量。当出现偏差时,先松开铣头侧面的锁紧螺钉(3只),然后调节丝杆使铣头作前后移动,到达调整位置后,再刹紧锁紧螺钉。
3.操作步骤:
(1)当使用飞刀切削部件时:
a.打开电源,检查调用的切削程序是否正确;
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔形槽尺寸、间距和螺旋方向等是否正确;
c.检查刀具安装半径及刀头、刀杆紧固状况;
d.纵向对刀时,手摇手轮纵向进给,将飞刀切削部件移至待加工的孔形槽中心处,然后手动横向进给,穿过飞刀切削部件的立柱中间,观察刀杆和孔形槽的对中状况;
e.横向对刀时,可用手摇方式横向移动使刀杆贴紧孔形槽,再退至刀伸长度,也可将飞刀切削部件退回至零点,再进至切削位置。
f.启动切削程序和冷却系统;
g.刹紧大拖板前后刹紧手柄,检查月牙槽的对称性,并微调;
h.切削另一条孔形槽时,重复以上步骤。
(2) 使用摆动铣头部件时:
a.打开电源,检查调用的切削程序是否正确;
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔型槽尺寸间距、旋向等正确与否;
c.检查刀具大小是否与规格一致,刃口有无刃磨并检查指状刀伸长度;
d.对刀:将摆动铣刀部件与床身垂直,并使刀尖触至孔型槽槽底;
e.启动刻字程序。
(二) 润滑点:
润滑点的分布情况见图3,并参阅表1。
图三 润滑点分布图
表1 润滑点明细表
序号
名 称
材 料
周 期
备 注
1
头架蜗杆箱
20号机油
一月
2
头架主轴轴承
黄油
一年
3
尾架轴承
黄油
一年
4
回转轴蜗杆箱
20号机油
三个月
5
摆动铣头主轴轴承
20号机油
一年
6
飞刀铣头主轴轴承
黄油
三个月
7
溜板箱蜗杆箱
20号机油
三个月
8
电动润滑泵
20号机油
每班
每班必须检查,油位接近指示线必须加油。
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