现场、现物、现实
“划线、定位、标识”实操方法培训
深圳市优科企业管理顾问有限公司
周海平
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必要物品的“三定”原则:
“定品、定量、定位”
定品: 什么物品(物理、化学属性)
定量:确定合适的存放数量
定位:放在哪里合适,用什么容器、颜色
要达到的效果:
什么东西?(定品)
什么地方? (定位)
多少 ? (定量)
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必要物品的“三要素”原则:
放置场所:物品的放置场所原则上要100%设定
整理之后马上对业务
和设备布局进行改善,再根据新的布局,确定流程中必需品的放置区;
根据物品使用频次确定合适的存放场所(位置)
动作范围的极小化:按照作业方法,把部品或工具配置到作业者不需要移动身体就能作业的位置.
场所
方法
标识
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放置方法:“易取易放”原则,在放置方法上多下工夫!
· 不超出所
的范围,“先入先出”“五五摆放”
水平式、垂直式、斜坡放置、悬挂式、插孔式、
镶嵌式 ,“形迹管理”等
物品管理的“三要素”原则:
场所
方法
标识
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开展“三定三要素”的十步法
第一步:物流
;
第二步:功能区域划分;草图:《区域定置图》(布局图)
第三步:“用量”分析(确定最大最小量)
第四步:放置(存放)方式研究;
第五步:区域划线、定位;
第六步:标识、标牌;
第七步:绘制《区域定置图》
第八步:编写《整理整顿清扫基准书》
第九步:检查、评价、考核;
第十步:发现不足,持续改进;
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第二步:功能区域划分;
根据工作的不同性质和特点需要设置哪些功能区?
作业区、休息区、办公室区、待检区、发货区等等
综合考虑区域的大小和方位和建筑物、通道等因素,确定各区域的位置
具体作图
见《区域定置图作图及现场划线标准》
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第五步:区域划线、定位;
物流第一,区域第二,物品第三
“要想顺先畅路”:通道线
“区域分明,条块分割”:区域线
“谁都应有家”:定位线
警示和高压线:警示线
先制定《划线标准与
》,
规范实施。
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(1)参考线宽:4~10CM
·大型仓库主通道:10CM,区域线:8CM;
·车间主通道:10CM;区域线:8CM;
·大的场所中辅助通道比主通道窄2~ 4CM;
·中小仓库主辅通道:6CM
·小房间通道:4CM或6CM
·在大的场所,区划线通常应比相邻的通道线窄2~ 4CM;
·在较小的区间,区划线可使用与通道线相同的线宽。
1、地面通道线、区域线
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(2)通道线用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷
油漆或贴有色胶带的方法。
(3)区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线;
有时出于美观与灵活的考虑,可以使用虚线;另外
功能不确定的区域也可考虑用虚线。
(4)建议通道线和区划线使用明黄色线条。
(5)对不合格品区域或危险区域(如高温高压),应使
用红色线条。
(6)通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。
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2、定位线
(1)定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式,线宽3~ 6CM。
(2)定位线通常采用黄色线条;某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅等),可使用白色。
(3)对消防器材或危险物品的定位(如乙炔气瓶),为达到警示效果,应使用红色线条;前方禁止摆放的区域(如消防栓前、配电柜前)应使用红色斑马线:
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(4)移动式物品定位时(如推车、焊机),可采用的方法:
(5)位置变动类物品定位时,常采用虚线定位法:
(6)形状规则的小物品定位时,可采用四角定位法,其
中物品角和定位角线间距应在2~ 4CM:
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(7)位置已经固定的机床等设备,不使用专门的定位线。
(8)货架常用四角定位,有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式:
货
架
1
货
架
2
货
架
3
货
架
4
通 道
货
架
5
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3、通常的线条颜色区分
(1)黄色(实线):一般通道线、区划线、固定物品定位线
(2)黄色(虚线):移动台车、工具车等停放定位线
(3)绿色:合格区
(4)红色:不合格区、废品区、危险区
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(5) 红色斑马线:不得放置、不得进入。。。等
(配电装置、消防栓处、升降梯下等)
(6)黄黑斑马线:警告、警示
(地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)
具体划线标准见《区域定置图作图及现场划线标准》
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刷漆方法篇
1、刷漆方法及要点:
(1)地面/表面清理
A、用扫把将需刷漆场所的垃圾清理干净;
B、用铲刀把崩裂的旧漆铲去,铁板的铁锈要打磨;
C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。
要点:地面需干净无灰尘沙粒,并保持干燥无水。
(2)刷漆区域贴胶纸
根据实际刷漆的需要,在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非 刷漆部位被漆污染,应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。
要点:胶纸要贴紧,以避免油漆渗入造成“毛边”。
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(3)调漆
用适当的容器,将漆、固化剂(油宝)、天拿水按一定比例配好,混合后
搅拌均匀(时间大约在10分钟左右)。停留30分钟使其化学反应完全。
推荐比例1:漆(A)+ 固化剂(B)+ 天拿水(C) = 3:1:1.5 —— 常用于装配车间、现场办公室;
推荐比例2:漆(A)+ 固化剂(B)+ 天拿水(C) = 4:1:2 —— 常用于加工车间、库房;
在铁板上刷漆时,天拿水比在水泥地板上略多一些,必要时应先局部试验。
(4)刷漆
A、大面积刷漆
采用滚动刷法,用滚动刷在地面滚均匀,一般要滚3次以上,此法方
便快捷,但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时后方可使用。
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B、修补或刷线
采用刷子刷法,用刷子在地面上刷均匀,不能太厚。此法较慢,对小面积或要求较高的,采用此法。刷后12小时可通行。
要点:
A、刷漆过程中,每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍,防止沉淀;
B、12小时内要使用的,漆一定要刷薄。
(5)刷完后提示
刷完后场所应设置路障隔离,并设立“油漆未干”告示牌,防止踩踏。
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(6)使用前检查
刷后12小时,检查可否使用
用手按,不粘手,且无陷入的指纹状,说明基本干了,行人可通行;
用拇指指甲重划,无明显划痕,说明油漆已干,叉车可通行。
2、刷漆流程
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第六步:标识、标牌;
生产线、区域、出入门、设备等要有标识牌;
货架、容器、存放位、物品要有标识标签;
标识:
外标识
内标识
先制定《标识标牌标准》,规范实施。
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内标识
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第七步:绘制《区域定置图》
绘制区域平面图;
标出设备、区域、物品的位置