装配式多层混凝土墙板建筑技术规程（征求意见稿）

UDC中国土木工程学会PT/CCES1－201X装配式多层混凝土墙板建筑技术规程Technicalspecificationforassembledmulty-storybuildingswithconcretewallpanelstructure（征求意见稿）请将你们发现的有关专利的内容和支持性文件随意见一并返回。201X–XX–XX发布201X–XX–XX实施中国土木工程学会发布中国土木工程学会标准装配式多层混凝土墙板建筑技术规程Technicalspecificationforassembledmulty-storybuildingswithconcretewallpanelstructureT/CCES1－201X批准单位：中国土木工程学会施行日期：20XX年X月X日201X北京前言本规程是根据中国土木工程学会《关于发布<2017年中国土木工程学会标准研编（第一批）>的通知》（土标〔2017〕14号）的要求，由建研科技股份有限公司、中国建材国际工程集团有限公司会同有关单位编制完成。在本规程编制过程中，编制组广泛调查研究和总结了实践经验，参考了国内外有关标准，并在广泛征求意见基础上，对具体内容进行了反复讨论、协调和修改，最后经审查定稿。本规程的主要技术内容是：总则，术语和符号，材料，基本规定，建筑设计，结构设计，预制墙板制作、运输与堆放，施工安装，质量验收。本规程由中国土木工程学会标准与出版工作委员会负责管理，由建研科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有修改意见或建议，请寄送建研科技股份有限公司（地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013；电子邮箱：liran@cabrtech.com）。本规程主编单位：建研科技股份有限公司中国建材国际工程集团有限公司本规程参编单位：XXXX本规程主要起草人员：XXXX本规程主要审查人员：XXXX签发：XXXX目次11总则22术语、符号与参考标准22.1术语22.2符号32.3参考标准53材料53.1混凝土、钢筋和钢材53.2连接材料73.3其它材料94基本规定105建筑设计105.1一般规定105.2外围护系统和内隔墙135.3设备及管线156结构设计156.1一般规定166.2结构分析176.3预制墙板设计196.4楼盖及楼梯216.5连接设计307预制墙板制作、运输与堆放307.1一般规定307.2制作准备327.3预制墙板制作337.4预制墙板检验337.5预制墙板运输358施工安装358.1一般规定358.2安装与连接389质量验收39本规程用词说明条文说明……………………………………………………………………………….40Contents11Generalprovisions22Terms,symbolsandreferencestandards22.1Terms2.2Symbols22.3Referencestandards33Materialsandproducts53.1Concreteandsteel53.2Connectionmaterial53.3Others74BasicRequirements915Architecturaldesign015.1Generalrequirements015.2Exteriorenvelopmentandpartitionssystem015.3Equipmentandpipeline36Structuraldesign156.1Generalrequirements156.2Structuralanalysis166.3Precastwallpaneldesign176.4Slabandstairdesign196.5Connectiondesign217Manufacturingandtransportation307.1Generalrequirements307.2Productionpreparation307.3Manufacture327.4QualityInspecting337.5TransportationAndStorage338Construction358.1Generalrequirements358.2Installationandconnecting359Qualityacceptance38Explanationforwordinginthespecification39Explanationofprovisions…………………………..………………………………….401总则1.1.1为在装配式多层混凝土墙板建筑的设计、施工及验收中，贯彻执行国家的技术经济政策，做到功能适用、技术先进、经济合理、保证质量，体现装配式多层混凝土墙板建筑的环境效益、社会效益和经济效益，制定本规程。1.1.2本标准适用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区、抗震设防类别为丙类的装配式多层混凝土墙板建筑的设计、生产运输、施工安装和质量验收。1.1.3装配式多层混凝土墙板建筑的设计、生产运输、施工安装、质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号与参考标准2.1术语2.0.1装配式多层混凝土墙板建筑assembledmulti-storybuildingwithconcretewallpanelstructure结构系统采用多层墙板结构的多层建筑，简称多层墙板建筑。2.0.2装配式多层混凝土墙板结构precastmulti-storyconcretewallpanelstructure全部或部分墙体采用预制混凝土墙板的装配式多层混凝土结构，简称多层墙板结构。2.0.3预制混凝土墙板precastconcretewallpanel墙板结构中竖向结构构件，简称预制墙板。2.0.4精轧螺纹钢筋组件连接预制墙板内构造柱纵向受力钢筋在上下墙板间或墙板与基础间，通过精轧螺纹钢筋组件进行连接的一种连接方式。2.0.5钢丝绳拉结组件连接预制墙板间竖向接缝设置混凝土后浇带，并通过钢丝绳拉结组件进行连接的一种连接方式。2.0.6螺栓组件连接预制墙板间竖向接缝通过螺栓组件进行连接的一种连接方式。2.0.7水平钢筋锚环灌浆连接预制墙板间竖向接缝设置灌浆后浇带，并通过钢筋锚环、节点后插纵筋进行连接的一种连接方式。2.2符号2.2.1材料性能 fc ——混凝土强度设计值； fy ——钢材屈服强度设计值。2.2.2作用和作用效应 M ——弯矩设计值； N ——轴向力设计值； T ——扭矩设计值； V ——剪力设计值； VuE ——水平接缝受剪承载力设计值； VuEk ——水平接缝受剪承载力标准值。2.2.3几何参数 d ——钢筋直径； tw ——预制墙板厚度； As ——钢筋截面积； H0 ——预制墙板高度。2.3参考标准1.《混凝土结构设计规范》GB500102.《建筑抗震设计规范》GB500113.《钢结构设计标准》GB500174.《钢结构焊接规范》GB506615.《混凝土结构工程施工规范》GB506666.《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T512317.《建筑钢结构防火技术规范》GB512498.《水泥胶砂流动度测定》GB/T24199.《耐候结构钢》GB/T417110.《紧固件电镀层》GB/T5267.111.《紧固件非电解锌片涂层》GB/T5267.212.《紧固件热浸镀锌层》GB/T5267.313.《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T807714.《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB862415.《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T1391216.《预应力混凝土空心板》GB/T1404017.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T1437018.《水泥胶砂强度试验》GB/T1767119.《高分子防水材料第2部分止水带》GB18173.220.《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T2006521.《钢丝绳通用技术条件》GB/T2011822.《建筑用阻燃密封胶》GB/T2426723.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008024.《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T5044825.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ126.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ327.《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T23528.《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T25129.《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T7030.《混凝土建筑接缝用密封胶》JCT8813材料3.1混凝土、钢筋和钢材3.1.1混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计标准》GB50017和现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定。3.1.2预制墙板的混凝土强度等级不宜低于C30；连接节点处后浇混凝土强度等级不应低于被连接预制墙板的混凝土强度等级。3.1.3预制墙板的吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆钢。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准。3.2连接材料3.2.1预制墙板竖向接缝封堵用灌浆料、钢筋盲孔灌浆连接用灌浆料应符合3.2.1的规定。表3.2.1接缝的灌浆料性能要求 项目 性能指标 试验方法标准 泌水率（%） 0 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 胶砂流动度（mm） 初始值 ≥200 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 30min保留值 ≥150 竖向膨胀率（%） 3h ≥0.02 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 24h与3h的膨胀率之差 0.02~0.5 抗压强度（MPa） 1d ≥35 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 3d ≥55 28d ≥80 氯离子含量（%） ≤0.06 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T80773.2.2预制墙板水平接缝采用坐浆时，坐浆料的性能应符合表3.2.2的要求。表3.2.2坐浆料性能要求 项目 性能指标 试验方法标准 泌水率（%） 0 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 胶砂流动度（mm） 初始值 ≥150 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419 30min保留值 ≥140 初凝时间 ≥2h 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 抗压强度（MPa） 1d ≥30 《水泥胶砂强度试验》GB/T17671 3d ≥40 28d ≥50 氯离子含量（%） ≤0.06 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T80773.2.3钢丝绳拉结组件中的钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118的规定，并应符合下列规定：1钢丝绳应选用圆股、圆形、钢芯钢丝绳；2钢丝绳类别宜选用6×19类、6×36类、8×19类或8×36类；3钢丝绳捻向应为右交互捻或右同向捻；4钢丝绳级别宜选择1570级、1770级、1960级；5钢丝绳的表面状态宜为B级镀锌，且不得有油；6钢丝绳公称直径不宜小于10mm；7钢丝绳受拉承载力设计值Fw见表3.2.3。表3.2.3钢丝绳受拉承载力设计值Fw(kN) 钢丝绳类别 钢丝绳芯 公称直径D(mm) 钢丝绳级别R0 1570 1770 1960 6×196×36 IWRC 8 25.6 28.8 31.9 9 32.3 36.5 40.4 10 39.9 45.0 49.8 11 48.3 54.5 60.3 12 57.5 64.8 71.8 13 67.5 76.1 84.2 14 78.2 88.2 97.7 8×198×36 IWRC 8 24.8 28.0 31.0 9 31.4 35.4 39.2 10 38.8 43.7 48.4 11 46.9 52.9 58.6 12 55.9 63.0 69.8 13 65.6 73.9 81.9 14 76.1 85.7 94.93.2.4螺栓连接组件宜采用优质碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢等材料，并应镀锌处理，镀锌层厚度不应低于40μm，并应符合第3.3.5条第2款的规定。伸缩调节螺栓、连接螺杆的机械性能等级不宜低于8.8级。3.2.5接缝节点用精轧螺纹钢筋材料性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的相关规定；精轧螺母材料性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的相关规定。3.3其它材料3.3.1外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：1密封材料应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封材料尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2外墙接缝用建筑密封胶宜采用硅烷改性聚醚密封胶，内墙接缝用建筑密封胶宜采用聚氨酯建筑密封胶，材料性能应符合现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JCT881的规定；当对建筑密封胶有阻燃要求时，其阻燃性能应为FV-0级，并应符合现行国家标准《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的相关要求。3夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中A级的要求。3.3.2接缝用橡胶密封条宜采用三元乙丙橡胶条，其材料性能应满足现行国家标准《高分子防水材料第2部分止水带》GB18173.2的要求；当橡胶密封条可更换时，其耐久性年限不宜低于25年，不可更换时，耐久性年限不宜低于50年。3.3.3夹心外墙板中的保温材料，其导热系数不宜大于0.040W/(m·K)，体积比吸水率不宜大于0.3%，燃烧性能不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中B2级的要求。3.3.4外墙接缝处外覆防水宜选用防水涂料或防水透气膜，防水材料应和基材相容，并应符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定。3.3.5裸露的钢部件应进行可靠的防腐处理和防火处理，并应符合下列规定：1当采用耐候钢时，应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的规定；2当采用镀锌钢件时，应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912、《紧固件电镀层》GB/T5267.1、《紧固件非电解锌片涂层》GB/T5267.2、《紧固件热浸镀锌层》GB/T5267.3的规定；3当采用防腐涂层时，应符合现行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定；4防火处理应符合现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的规定；5防腐及防火措施的使用年限宜与主体结构相同；当低于主体结构使用年限时，设计文件中应明确其检修要求。3.3.6采用无国家现行标准的专用产品时，产品应有企业标准及使用说明文件。4基本规定4.0.1多层墙板不宜采用不规则的建筑形体，不应采用特别不规则的建筑形体。4.0.2多层墙板建筑最大适用高度和对应的最大层数应符合表4.0.2的规定，并应符合下列规定：1当预制墙板外墙转角竖向接缝采用螺栓连接时，抗震设防烈度为6度、7度的房屋高度不应大于15m，住宅建筑不应多于5层、公共建筑不应多于4层，抗震设防烈度为8度的房屋高度不应大于12m，住宅建筑不应多于4层、公共建筑不应多于3层；2当采用全预制楼盖时，抗震设防烈度为6度、7度的结构高度不应大于12m，层数不应多于3层；抗震设防烈度为8度的结构高度不应大于9m，层数不应多于2层。表4.0.2多层墙板建筑最大适用高度和最大层数 建筑类型 抗震设防烈度 6 7度 8度（0.2g） 8度（0.3g） 高度（m） 层数 高度（m） 层数 高度（m） 层数 高度（m） 层数 居住建筑 27 9 24 8 21 7 18 6 公共建筑 24 6 24 6 21 5 18 44.0.3多层墙板结构的高宽比不宜超过表4.0.3的规定数值。表4.0.3多层墙板结构适用的最大高宽比 抗震设防烈度 6度 7度 8度 最大高宽比 3.5 3.0 2.55建筑设计5.1一般规定5.1.1建筑设计应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关规定。5.1.2建筑设计应采用集成设计的方法，实现建筑功能完整、性能优良。5.1.3建筑设计应符合下列规定：1应采用模块及模块组合的设计方法，遵循少规格、多组合的原则；2建筑平面宜简单、规则，承重构件布置应上、下对齐贯通；3建筑立面设计宜规则、简洁。5.1.4建筑门窗洞口的设置应符合下列要求：1平面布置宜均匀，立面布置宜上下对齐；2洞口边缘距预制墙板端部的距离应能满足连接要求，且不宜小于400；3内墙洞口边缘与外墙的距离不宜小于600mm。5.1.5厨房、卫生间等模块内给排水管线应进行集中设置，遵循模块上下对位、相邻布置、靠近管井等设计原则，并宜优先采用集成式厨房、集成式卫生间的模块组合设计。5.1.6建筑防雷设计应结合多层墙板结构的特点，宜利用后浇段内的钢筋作为防雷引下线；建筑外立面外露金属件应与防雷系统可靠电气连接。5.2外围护系统和内隔墙5.2.1外墙宜采用预制墙板；外墙接缝应采用可靠构造措施，满足防火、防水、热工、隔声、安全、耐久和防护等性能要求。5.2.2外墙保温系统宜采用预制夹心保温外墙板，也可采用外墙外保温做法或外墙内保温做法，并应符合以下规定：1当采用预制夹心保温外墙板时，保温层应连续设置，穿透保温材料处应有适当措施防止形成热桥（图5.2.2-1）；2当采用外墙外保温做法时（图5.2.2-2），相邻预制墙板连接处应保持保温层的连续性和密闭性；3当采用外墙内保温做法时（图5.2.2-3），应在热桥等特殊部位采取保温措施以防止内表面结露。（a）钢丝绳套拉结组件连接竖缝构造示意（b）螺栓组件连接竖缝构造示意图5.2.2-1预制夹心保温外墙板构造示意1—预制墙板；2—外叶板；3—保温层；4—竖向接缝；5—密封胶；6—密封胶背衬材料；7—A级保温材料；8—导水空腔；9—橡胶密封条（a）钢丝绳套拉结组件连接（b）螺栓组件连接图5.2.2-2外墙外保温构造示意1—预制墙板；2—竖向接缝；3—保温层；4—饰面层；5—密封胶；6—密封胶背衬材料；7—A级保温材料；8—橡胶密封条（a）钢丝绳套拉结组件连接（b）螺栓组件连接图5.2.2-3外墙内保温构造示意1—预制墙板；2—竖向接缝；3—保温层；4—饰面层；5—密封胶；6—密封胶背衬材料；7—A级保温材料；8—橡胶密封条5.2.3当建筑外墙采用预制夹心保温墙板时，外墙板接缝应采用材料防水、构造防水和结构防水相结合的做法，并应符合下列规定：1外叶板水平接缝宜采用外低内高企口缝（图5.2.3a）；2建筑立面不宜布置形成倒T形接缝，外叶板竖向通缝应沿全高设置导水空腔，并每隔2~3层设置导水管（图5.2.3b）；3竖向接缝采用螺栓组件连接时，竖缝内侧应密封。（a）企口构造示意（b）导水空腔构造示意图5.2.3预制夹心保温墙板外墙板防水构造示意1—内叶板；2—外叶板；3—夹心保温层；4—楼盖；5—密封胶；6—密封胶背衬材料；7—A级保温材料；8—导水管；9—排水空腔；10—橡胶密封条5.2.4当建筑外墙采用外墙内（或外）保温做法时，预制外墙板接缝应采用材料防水、构造防水和结构防水相结合的做法，并应符合下列规定：1应在水平接缝处设置附加防水层，附加防水层应覆盖楼板上、下两侧不小于150mm高度范围（图5.2.4a）；2当竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接时，应在竖向接缝处设置附加防水层，附加防水层应覆盖竖向接缝两侧不小于150mm范围（图5.2.4b）；3当竖向接缝采用螺栓组件连接时，应在预制墙板底部设置导水管（图5.2.4c），导水管距离水平接缝不小于100mm，并沿竖向接缝设置导水空腔；竖向接缝内、外侧应采用密封胶密封。（a）水平接缝防水构造示意（b）竖向接缝防水构造示意（c）螺栓组件连接导水管设置构造示意图5.2.4非夹心保温墙板外墙板构造示意1—预制墙板；2—竖向接缝；3—附加外墙防水层；4—密封胶；5—密封胶背衬材料；6—橡胶密封条；7—排水空腔；8—导水管；9—楼盖5.2.5预制外墙板的接缝跨越防火分区时，接缝内侧应采用防火封堵材料进行密封；竖向接缝的层间连续密封长度不应小于1.2m，设置自动喷水灭火系统时不应小于0.8m。5.2.6预制内墙板竖向接缝采用螺栓组件连接时，应符合下列规定：1当内饰面采用弹性材料时，墙板接缝处可连续铺设；2当内饰面采用非弹性材料时，内饰面应在墙板接缝处断开，并填充弹性密封材料。5.2.7非承重内隔墙宜采用非砌筑墙体。5.2.8屋面女儿墙宜采用预制构件，内侧在要求的泛水高度处设凹槽或挑檐等防水材料的收头构造。5.3设备及管线5.3.1设备管线应进行综合设计，减少平面交叉；竖向管线宜集中布置，并应满足维修更换的要求。5.3.2电气应采用集成设计，低压配电系统的主干线宜在公共区域的电气竖井内设置；预留、预埋部品应符合隔声及防火的相关规定。5.3.3墙板内电气管线布置应保持安全间距。5.3.4建筑给排水设计时宜采用同层排水设计，并应结合房间净高、楼板跨度、设备管线等因素确定降板。5.3.5敷设在吊顶或楼地面架空层内的给水排水设备管线应采取防腐蚀、隔声减噪和防结露等措施。5.3.6建筑内供暖、通风和空调、新风系统等管道宜敷设在吊顶等架空层内；室外排气口应采取避风、防雨、防止污染等措施。5.3.7室内供暖系统采用低温地板辐射供暖时，宜采用干法施工。室内供暖系统采用散热器供暖时，安装散热器的墙板构件应满足设备承重要求。管道预埋或与结构的连接应采用绝热支架。6结构设计6.1一般规定5多层墙板结构、构件和连接节点应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求。5多层墙板结构的伸缩缝、沉降缝、抗震缝的设置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。5多层墙板结构中，水平接缝宜采用精轧螺纹钢筋组件与盲孔灌浆组合连接方式。5多层墙板结构中，竖向接缝宜采用钢丝绳组件或螺栓组件连接，也可采用钢筋锚环连接。钢筋锚环连接应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关要求。5多层墙板结构的抗震等级，抗震设防烈度为8度时应取为三级，抗震设防烈度为6、7度时应取为四级。5多层墙板结构布置应符合下列规定：1预制墙板布置宜均匀、对称，沿平面宜对齐，沿竖向应上下连续；应采用纵、横墙共同承重；2不宜采用不规则的结构，不应采用特别不规则的结构；3预制墙板间距不宜超过表6.1.6规定的数值；4层高不宜大于4.5m。表6.1.6墙板最大间距（m） 楼、屋盖类别 抗震设防烈度 6度 7度 8度 现浇或叠合楼、屋盖 15 15 11 全预制楼、屋盖 11 11 95预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面，并应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定；5采用钢连接件时，连接件、焊缝、螺栓或铆钉等紧固件在不同设计状况下的承载力验算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。6.2结构分析6.2.1多层墙板结构应进行非地震作用及多遇地震作用下的构件及接缝承载力验算和结构层间变形验算，可采用弹性分析方法进行正常使用极限状态和承载能力极限状态作用效应的分析。6.2.2当结构体型不满足本规程第4.0.1条及第4.0.3条的要求或采用不规则的结构布置时，多层墙板结构应进行罕遇地震作用下的弹塑性变形验算，弹塑性层间位移角应符合本规程第6.2.10条的有关规定。6.2.3多层墙板结构在设防烈度地震及预估的罕遇地震作用下的内力及变形，可根据抗震性能目标及结构实际受力状态，采用弹性分析方法或弹塑性分析方法。6.2.4在进行结构弹性分析时，对于现浇楼盖和叠合楼盖，可假定楼盖在其自身平面内为无限刚性；对于全预制楼盖，应按照实际构造方式采用弹性楼盖或刚性楼盖假定。6.2.5在进行结构多遇地震作用下的内力及变形分析时，结构的阻尼比可按下列规定采用：1当抗侧力构件之间采用钢丝绳拉结组件连接或钢筋锚环连接节点时，可取5%；2当抗侧力构件之间采用螺栓组件连接节点时，可取3%~4%。6.2.6多层墙板结构竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接时，且构造符合本规程第6.5.6条、第6.5.7条的规定时，结构的整体分析可采用下列假定：1结构在多遇地震、设防烈度地震作用下，内力及变形计算可采用弹性方法，并视由竖向接缝连接的多块预制墙板为无接缝的整体墙板；2结构在进行罕遇地震下的弹塑性变形分析时，宜沿竖向接缝将墙板划分为独立的计算单元。6.2.7墙板之间竖向接缝采用螺栓组件连接时，结构分析模型宜沿竖向接缝将墙板划分为独立的计算单元，也可包含竖向接缝的连接节点，接缝连接节点的受力特性可根据试验或分析确定。6.2.8当墙板之间水平接缝满足本规程规定的承载力及构造要求时，结构整体分析时可忽略水平接缝的影响。6.2.9在风荷载或多遇地震作用下，按弹性方法计算层间最大水平位移Δue与层高h之比不应大于1/1200。6.2.10在罕遇地震作用下，结构薄弱层（部位）弹塑性层间位移Δup与层高h之比不应大于1/120。6.3预制墙板设计6.3.1预制墙板的厚度不宜小于140mm，且不宜小于层高和无支撑高度的1/25，并应符合下列规定：1无端柱、翼墙或墙板端部竖缝采用螺栓组件连接时，不宜小于层高和无支撑高度的1/20；2墙板无支撑长度不小于层高2倍或无支撑高度的2倍时，不宜小于层高和无支撑高度的1/20；3高度不大于10m且不超过3层的墙板结构，墙板厚度不应小于120mm。6.3.2预制墙板水平和竖向分布钢筋的配置应符合下列规定：1墙板厚度不小于140mm时，应配置双排双向分布钢筋网；2分布钢筋直径不应小于6mm，且不宜大于墙板厚度的1/10；3分布钢筋间距不应大于300mm；4最小配筋率不应小于0.15%；5预制墙板分布钢筋应伸至墙板边缘，并设135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d为钢筋直径）。6.3.3预制墙板在重力荷载代表值下的设计轴压比应符合下列规定：1三级抗震等级时，轴压比不应大于0.25，四级抗震等级时不应大于0.30；2计算轴压比时，墙体混凝土强度等级超过C40时，按C40计算。6.3.4预制墙板内，应在水平或竖向尺寸大于1200mm的洞边设置构造柱（图6.3.4），并应符合下列要求：1构造柱截面高度不宜小于墙厚且不宜小于200mm；2构造柱配筋应符合表6.3.4的要求。表6.3.4洞边构造柱配筋要求 抗震等级 底层 其他层 纵筋 箍筋 纵筋 箍筋 纵筋最小量 最小直径 最大间距 纵筋最小量 最小直径 最大间距 加密区 非加密区 加密区 非加密区 三级 4ϕ12 6 75 150 4ϕ10 6 100 200 四级 4ϕ12 6 100 200 4ϕ10 6 100 200图6.3.4构造柱示意1—预制墙板；2—构造柱；3—洞口6.3.5当竖向接缝采用钢丝绳拉结组件、螺栓组件连接时，应在预制墙板端部设置构造柱，构造柱内应配置受力纵筋，并应符合下列规定：1构造柱截面高度不宜小于墙厚且不宜小于200mm；2受力纵筋配筋量应满足承载力设计要求；箍筋应采用封闭箍，且应在构造柱顶部、底部2tw范围内加密，且加密区高度不应小于350mm；纵筋和箍筋的配置尚应符合表6.3.4的要求；3螺栓组件连接节点上、下各200mm且不小于tw范围，构造柱内应设置不少于6道箍筋（图6.3.5）。图6.3.5螺栓组件节点加密区示意1—预制墙板；2—螺栓组件；3—操作手孔；4—节点区加密箍筋6.3.6预制墙板的截面承载力设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。6.3.7预制墙板除应符合本规程规定外，其构造尚应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1关于预制剪力墙构件的相关规定。6.3.8预制墙板应进行平面外稳定验算，并应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的规定。6.4楼盖及楼梯6.4.1多层墙板结构的楼板可采用叠合板或全预制板，屋盖宜采用叠合板，并应符合下列规定：1当房屋层数大于3层时，屋面、楼面宜采用预制叠合楼盖；2当竖向接缝采用螺栓组件连接时，应采用现浇或叠合楼板。6.4.2当楼板采用叠合板时，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定。6.4.3当全预制楼板采用预应力空心板时，应符合下列规定：1预应力空心板应符合现行国家标准《预应力混凝土空心板》GB/T14040的相关规定；2预制板在支座上的搁置长度lp不应小于50mm和L/120的较大值（L为预制板计算跨度）；3板端支座处，应沿板跨方向在板缝内或预制板的空心孔内布置支座钢筋，支座钢筋在板缝或孔内的长度不小于锚固长度及1000mm的较大值，板缝或空心孔应与后浇圈梁或后浇带浇筑成为整体；支座钢筋直径不应小于10mm，间距不应大于600mm；支座钢筋的总强度不应小于板内下部钢筋的总强度。墙板顶设置后浇带时，应在对应于支座钢筋的位置设置加强筋；中间支座处两侧支座钢筋应贯通（图6.4.3a），边支座处支座钢筋应在支座内可靠锚固（图6.4.3b）；4相邻预制板之间宜设置连接节点，并应根据连接节点构造采用适宜的假定进行板的内力及变形计算。 （a）中间支座构造（b）边支座构造图6.4.3预制空心板支座构造示意1—预制空心板；2—支座墙；3—支座钢筋；4—加强筋；5—后浇带6.4.4当全预制楼板采用普通钢筋混凝土板时，应符合下列规定：1楼板构造要求及截面承载力、挠度、裂缝宽度计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定；2预制板在预制墙板上的搁置长度lp不应小于50mm和L/120的较大值，L为预制板计算跨度；3支座处预制板端应与支座可靠连接，并应根据连接节点构造采用固接或者铰接的假定进行板的内力及变形计算；4相邻预制板之间宜设置连接节点，并应根据连接节点构造采用适宜的假定进行板的内力及变形计算。6.4.5采用现浇或叠合楼、屋盖的多层墙板结构，应在屋面位置预制墙板顶部设置封闭的后浇钢筋混凝土圈梁，并应在各层楼面位置预制墙板顶部设置连续的水平后浇带。后浇圈梁、后浇带应符合下列规定：1后浇圈梁高度不宜小于墙厚，配置的纵向钢筋不应少于4ϕ12，箍筋间距不应大于200mm，且直径不应小于8mm；2后浇带高度不宜小于板厚，其内配置不少于2根连续纵向钢筋，其直径不宜小于12mm。6.4.6采用全预制楼、屋盖的多层墙板结构，抗震等级为四级时，应在屋面位置预制墙板顶部设置封闭的后浇圈梁，并应在各层楼面位置预制墙板顶部设置连续的水平后浇带；抗震等级为三级时，应在各层楼、屋面位置预制墙板顶部设置后浇圈梁。后浇圈梁、后浇带应符合第6.4.5条的规定。6.4.7预制楼梯与支承构件之间宜采用简支连接，并应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。6.4.8空调板、阳台板可采用预制构件或预制叠合构件。当采用预制构件时，负弯矩钢筋的内伸长度应根据计算确定，并应与主体结构可靠锚固。6.5连接设计6.5.1多层墙板结构水平接缝宜设置在楼面标高处，并应符合下列规定：1接缝高度宜为20mm，接缝应采用灌浆或坐浆料填实；2接缝处应设置连接节点，除构造柱位置外的连接节点宜采用单根钢筋盲孔灌浆连接，连接钢筋在墙板内的锚固长度不应小于15d，锚固区域内水平分布钢筋不少于2道；连接节点间距不应大于1m；3对应于预制墙板中构造柱的位置应设置连接节点，可采用精轧螺纹钢筋组件连接，也可在构造柱中心位置设置单根连接钢筋，并采用套筒灌浆连接，连接钢筋宜在墙板内贯通；精轧螺纹钢筋组件受拉承载力设计值不应低于构造柱内纵筋的受拉承载力设计值的1.15倍。6.5.2连接节点采用精轧螺纹钢筋组件连接（图6.5.2）时，应在下层预制墙板顶部设置竖向连接精轧螺纹钢筋，上层墙板底部对应位置预埋连接件并设置手孔，精轧螺纹钢筋插入手孔进行连接，并应符合下列规定：1精轧螺纹钢筋组件中纵筋连接件宜作为手孔模板，手孔尺寸应满足安装螺纹钢筋的操作空间要求，宽度不应小于100mm；2手孔边缘距离墙板侧边缘不应小于50mm，不宜大于60mm；手孔下（上）边缘最低（高）点距离墙板底（顶）边缘不宜小于60mm；3纵筋连接件上、下端第一道箍筋距离纵筋连接件上、下边缘不应大于30mm；4纵筋连接件平直段应与构造柱内纵筋连续满焊连接，焊缝质量等级为三级。当焊缝长度lw不小于11d时可在内侧单面焊，当焊缝长度lw小于11d时应双面焊，且焊缝长度lw不应小于6d；5完成安装后手孔应采用细石混凝土填实；螺纹钢筋插入孔内不得灌浆。图6.5.2精轧螺纹钢筋连接节点构造示意1—预制墙板；2—构造柱；3—楼板；4—精轧螺纹钢筋组件；5—精轧螺纹钢筋插入孔；6—精轧螺纹钢筋组件与构造柱纵筋焊缝；7—构造柱纵筋6.5.3精轧螺纹钢筋组件中，应对垫板、纵筋连接件与钢筋的焊缝进行验算，验算结果应满足下列要求：1垫板的厚度应满足下列公式的计算要求，且不应小于10mm；（6.5.3-1）σsd≤0.8fyd（6.5.3-2）式中： ns —— 螺母外边缘与垫板外边缘的距离； ts —— 垫板的厚度； Es —— 钢材弹性模量； Ad —— 承压面面积； Fs —— 作用在垫板上的压力，取Fs=fyAs； σsd —— 垫板的弯曲应力； fyd —— 垫板钢材的屈服强度。2纵筋连接件与构造柱钢筋的焊缝强度应满足下列要求：（6.5.3-3）式中： fyf —— 精轧螺纹钢筋屈服强度； Asf —— 精轧螺纹钢筋截面积； hf —— 焊缝有效高度（图6.5.3），并应符合表6.5.3-1的规定； lw —— 焊缝长度； —— 角焊缝强度设计值。图6.5.3钢筋连接件焊接示意1—纵筋连接件；2—构造柱纵筋；3—焊缝表6.5.3-1焊缝有效高度hf最小值（mm） 钢筋直径 10 12 14 16 18 20 焊缝有效高度hf 5 5 6 6 7 73当精轧螺纹钢筋的设计预拉力为25kN时，精轧螺纹钢筋组件施工扭矩T可按表6.5.3-2采用。表6.5.3-2精轧螺纹钢筋组件施工扭矩T（Nm） 精轧螺母规格 ΦT18 ΦT25 施工扭矩 105~125 145~1756.5.4多层墙板结构水平接缝正截面承载力可按以下方法进行计算：1由仅考虑受拉区构造柱对应位置的连接钢筋承受拉力，按《混凝土结构设计规范》GB50010计算水平接缝的正截面承载力；2当竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接时，且在非地震荷载、多遇地震、设防烈度地震作用下，应以尺寸不小于1200mm的洞口为边界划分计算墙板（图6.5.4-1）；3在罕遇地震作用下或当竖向接缝采用螺栓组件连接时，应同时以竖向接缝和尺寸不小于1200mm的洞口为边界划分墙板（图6.5.4-2）。图6.5.4-1非地震荷载、多遇地震、设防烈度地震作用下计算墙板划分示意1—构造柱；2—竖向接缝；3—盲孔灌浆连接；4—精轧螺纹钢筋组件连接图6.5.4-2罕遇地震下或竖向接缝螺栓连接计算墙板划分示意1—构造柱；2—竖向接缝；3—盲孔灌浆连接；4—精轧螺纹钢筋组件连接6.5.5多遇地震作用下多层墙板结构水平接缝受剪承载力设计值应按式（6.5.5-1）计算，设防烈度地震作用下多层墙板结构水平接缝受剪承载力应按式（6.5.5-2）计算；计算墙板的划分应满足第6.5.4条第2款、第3款的要求，且受剪钢筋截面积仅计入盲孔灌浆连接钢筋的截面积。窗下墙的连接节点钢筋面积可计入相邻墙肢水平接缝的受剪承载力计算。VuE=0.6∑fyAsd+0.6N（6.5.5-1）VuEk=0.6∑fykAsd+0.6Nk（6.5.5-2）式中： VuE、VuEk —— 水平接缝受剪承载力设计值、受剪承载力标准值； fy、fyk —— 连接钢筋强度设计值、强度标准值； Asd —— 受剪钢筋截面积； N、Nk —— 墙肢轴压荷载设计值、轴压荷载标准值。6.5.6竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接（图6.5.6-1）时，应符合下列规定：1后浇段内应配置不少于2ϕ10的附加纵向钢筋；2钢丝绳拉结组件竖向间距不应大于500mm；第1道钢丝绳组件距预制墙板上、下边缘不应大于400mm；3钢丝绳拉结组件应在预制墙板内可靠锚固，直线布置的钢丝绳拉结组件应通过其组件张紧并应设置张紧对顶装置，弯折布置的钢丝绳拉结组件应通过其组件固定；当对顶装置采用螺栓时，应选用直径不小于M20的普通螺栓；4后浇段（图6.5.6-2）尺寸应符合下列规定：1）一字型后浇段长度不宜小于150mm；2）L型后浇段内边缘长度不宜小于90mm；3）T字型后浇段单侧翼缘内边缘长度不宜小于50mm，腹板长度不宜小于90mm。5钢丝绳拉结组件总受拉承载力设计值应不小于预制墙板水平分布钢筋总受拉承载力设计值。 （a）一字型节点构造示意 （c）T型节点构造示意 （d）竖向布置示意 图6.5.6-1竖向接缝钢丝绳组件拉结连接构造示意1—预制墙板；2—构造柱；3—钢丝绳拉结组件；4—附加纵筋；5—竖向接缝；6—附加开口箍筋；7—预留孔 图6.5.6-2后浇段尺寸示意 1—一字型后浇段；2—L型后浇段；3—T字型后浇段6.5.7竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接时，墙板边缘、T型节点横墙墙面处应设置键槽（图6.5.7），并符合下列规定：1键槽的深度ts不宜小于30mm；2键槽高度hs不宜小于3ts且不宜大于10ts；3键槽端部斜面倾角不宜大于30°；4键槽竖向间距lh不应大于500mm，宜与钢丝绳拉结组件间距相协调。（a）墙面键槽（b）墙侧键槽图6.5.7预制墙板后浇带接合面键槽1—预制墙板；2—键槽6.5.8竖向接缝采用螺栓组件连接（图6.5.8-1）时，应符合下列规定：1接缝宽度不应小于15mm，且不宜大于25mm；2应在一侧构造柱内设置安装手孔，手孔尺寸应满足安装要求，宽、高不宜小于100mm，不宜大于120mm，距板边缘不宜小于50mm；3连接节点不应少于2个，且不宜多于4个（图6.5.8-2）；4安装手孔应采用岩棉等柔性材料填充，并采用抗裂砂浆进行封口处理，封口厚度不应小于20mm，且不应大于30mm；5螺栓组件轴向拉、压承载力设计值不应小于75kN，连接螺杆不应小于M16。图6.5.8-1竖向接缝螺栓组件连接构造示意1—预制墙板；2—竖向接缝；3—操作手孔；4—螺栓组件；5—构造柱；6—节点域构造柱图6.5.8-2竖向接缝螺栓组件连接构造示意1—预制墙板；2—竖向接缝；3—操作手孔6.5.9当计算模型中包含螺栓组件连接节点时，连接节点轴向刚度、承载力应满足下列要求：kb=EbAb/lb（6.5.9-1）Nb≤fybAb（6.5.9-2）式中： kb —— 螺栓组件轴向刚度； Eb —— 螺栓的弹性模量； Ab —— 螺栓截面积； lb —— 螺栓自由段长度，受压时为伸缩调节螺栓旋出长度；受拉时为伸缩调节螺栓旋出长度加上垫板表面到调节螺栓的距离； Nb —— 螺栓组件轴向荷载设计值； fyb —— 螺栓强度设计值。6.5.10当竖向接缝采用钢丝绳拉结组件连接，且满足本规程第6.5.6条、第6.5.7条的规定时，可不进行竖向接缝受剪承载力的验算。6.5.11连梁宜与墙板整体预制。预制墙板洞口上方的预制连梁可与后浇混凝土圈梁或水平后浇带形成预制叠合连梁；预制叠合连梁的配筋及构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。6.5.12预制墙板与基础的连接应符合下列规定：1当采用条型基础时，基础顶面应设置后浇混凝土圈梁，圈梁上表面应设置粗糙面；预制墙板与圈梁顶面之间的接缝构造及承载力应分别符合本规程第6.5.1条，第6.5.4条、第6.5.5条的规定；2水平接缝节点连接钢筋应在基础中可靠锚固，且宜伸入到基础底部。7预制墙板制作、运输与堆放7.1一般规定7.1.1预制墙板生产应建立完善的质量管理体系和检验，复杂构件、新工艺应用要进行首件验收。7.1.2预制墙板制作前应进行深化设计，包括钢筋加工和布置、预留预埋件及孔洞等布置、安装装修点位布置、埋件和钢筋材料表等内容。7.1.3预制构件制作前，应组织图纸会审，对设计要求和质量标准进行技术交底，制定生产方案。生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、质量控制措施、成品保护、运输与堆放等内容。7.1.4预制构件采用精轧螺纹钢筋连接组件、钢丝绳拉结组件、螺栓连接组件时，应进行各类组件接头的抗拉强度试验，检验结果应满足各类组件的设计要求。每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。7.1.5预制构件制作、运输与堆放尚应符合国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定。7.2制作准备7.2.1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定。7.2.2钢丝绳拉结组件、螺栓组件的加工允许偏差应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定；精轧螺纹钢筋组件的加工允许偏差应符合表7.2.2的规定。表7.2.2精轧螺纹钢筋组件加工允许偏差（mm） 序号 检验项目及内容 允许编差 检验方法 1 纵筋连接件（图7.2.2-1） A -1.0～3.0 用钢尺量 H ±3.0 R1 0～0.3 用游标卡尺量 D ±0.5 2 支承件（图7.2.2-2） L ±0.5 用钢尺量 B -1.0～2.0 B0 -1.0～2.0 R2 -0.2～0 r ±3 d1 ±0.5 用游标卡尺量 d2 ±0.5 3 垫板 边长或直径 -1.0～3.0 用钢尺量 厚度 -0.3～1.0 用游标卡尺量 孔定位 1.0 用钢尺量 4 精轧螺纹钢筋 长度 ±3 用钢尺量图7.2.2-1纵筋连接件尺寸标示图7.2.2-2支承件尺寸标示7.2.3固定在模具上各连接组件定位的允许偏差应符合表7.2.3的规定。表7.2.3固定在模具上各连接组件定位允许偏差 项次 检验项目及内容 允许偏差（mm） 检验方法 1 精轧螺纹钢筋组件竖向中心线、标高、垂直度 ±2 用钢尺量 2 预埋螺纹套筒水平中心线 ±2 用钢尺量 3 其它预埋件 ±3 用钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3预制墙板制作7.3.1模具拼装应符合下列规定：1模具安装前必须进行清理，清理后的模具工作面的任何部位不得有残留杂物。安装时应在必要位置加设防涨模工装，工作面与模台必须垂直；2固定在模具上的预埋件、预留孔位准确、安装牢固，不得遗漏；3模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆；4宜选用质量稳定、适于喷涂的水性脱模剂，并应在模具表面均匀涂刷，夹角处不得漏涂，脱模剂不得污染钢筋、预埋件（不含重复利用预埋件）表面。7.3.2钢筋网片吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止钢筋骨架产生变形。钢筋网片应轻放入模，入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀。7.3.3精轧螺纹钢筋组件中纵筋连接件与构件柱纵筋焊接时，焊条或焊丝应与钢筋、钢板相匹配，焊接前应进行焊接工艺评定。7.3.4预制墙板上部的精轧螺纹钢筋组件，应通过旋紧精轧螺母使精轧螺纹钢筋和纵筋连接件顶紧。7.3.5预制墙板混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程检查和各类连接组件的检查，连接组件重点检查内容包括：1精轧螺纹钢筋组件中预埋件与连接钢筋焊接质量，组件清洁程度；2钢丝绳拉结组件中各部分的匹配程度、钢丝绳清洁程度；4螺栓组件中预埋螺纹套筒和预埋连接件不得有油污；4预埋件定位偏差应符合表7.2.3的规定。7.3.6预制墙板浇筑时应连续均匀浇筑，并采取措施保证模具、钢筋、预埋件、连接件不发生变形或移位，如有变形或移位应及时纠正。7.3.7预制墙板脱模应采用合理工序，不得损伤构件。7.3.8预制墙板养护应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关规定。7.4预制墙板检验7.4.1预制墙板出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查，不应出现严重缺陷，一般缺陷应进行修整并达到合格，预制墙板外观质量缺陷分类应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定。7.4.2预制墙板外型尺寸偏差要求应现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T5123