爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备　　爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备　　GB12476．1—90　　国家技术监督局1990—08—27批准1991—03—01实施　　第一篇概述　　1主题内容与适用范围　　1．1本规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。　　1．2本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。　　1．3本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。　　1．4本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。　　1．5本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。　　2引用标准　　GB531橡胶邵尔氏A型硬度试验方法　　GB1312荧光灯座与起辉器座　　GB1410固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法　　GB3836．3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”　　GB4208外壳防护等级的分类　　GB4942．1电机外壳防护分级　　ZBK74003螺口式灯座技术条件　　3术语　　3．1粉尘dust　　能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。　　3．2粉尘conductivedust　　电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。　　3．3爆炸性粉尘explosivedust　　即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。　　3．4可燃性粉尘combustibledust　　与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。　　3．5爆炸性粉尘混合物explosivedustmixture　　在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。　　3．6爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere　　含有爆炸性粉尘混合物的环境。　　3．7粉尘爆炸危险场所dustexplosionhazardousarea　　爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。　　3．8粉尘点燃温度dustignitiontemperature　　在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃的最低温度。　　3．9外壳enclosure　　包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。　　3．10尘密外壳dusttightenclosure　　能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。　　3．11防尘外壳dustprotectedenclosure　　不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行，内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。　　3．12(爆炸性环境用)粉尘防爆电气设备dustignitionproofelectricalapparatusforexplosiveatmosphere　　按规定条件制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。　　3．13最高表面温度maximumsurfacetemperature　　在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部分达到的最高温度。　　3．14允许最高表面温度maximumpermissiblesurfacetemperature　　为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。　　注：允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全系数。　　4粉尘种类　　粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类：　　a．爆炸性粉尘：如镁、铝、铝青铜等；　　b．可燃性粉尘：如锌、焦炭、铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂等。　　可燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。　　5粉尘的温度组别　　粉尘按其点燃温度分为三组，如表1。　　表1　　温度组别点燃温度T　　℃T11T＞270T12200500L5810L1333注：接合面周长按接合面中心线计算。　　13．6．2操纵杆和转轴　　13．6．2．1不带防尘罩的操纵杆　　操纵杆与杆孔的接合面应采用密封圈或O形环密封，以防止粉尘进入外壳内部。其固定方式如图4、图5所示。　　密封圈接合面的有效长度L须不小于10mm，采用二层O形环时除外。　　图4　　1—压盖；2—垫圈；3—密封圈；4—密封箱；5—操纵杆　　图5　　1—操纵杆；2—壳壁；3—O形环　　13．6．2．2带防尘罩的操纵杆　　a．按钮式操纵杆可设置防尘罩(图6)，且可不设置密封圈。　　b．防尘罩应采用橡胶或其它类似的优质材料制成，其夹紧部位应有紧固、防松措施。　　c．操纵杆与杆孔的直径差须不大于0．2mm，其轴向配合长度须不小于20mm。　　d．为了防止防尘罩因破裂影响其防尘性能，宜加设“注意更换”字样的警告牌。　　图6　　1—操纵杆；2—密封垫；3—弹簧；4—金属帽；5—按钮；6—橡胶护套；7—紧定螺钉　　13．6．2．3转轴　　转轴与轴孔的配合可采用密封式接合面(如图7)。接合面应设在轴承外侧。为了保证防尘性能，产品名牌上须标明密封件的更换时间。此外，可采用防尘性能优良的密封轴承。采用该轴承时，宜在轴承，室充填润滑脂，以防止粉尘进入。　　13．6．3螺纹式接合面　　螺纹式接合面的螺纹旋合长度须不小于5倍螺距，并须采取防松措施，此外，还可加密封垫，以提高防尘性能。　　当外壳与外壳、外壳与钢管之间的螺纹接合为两端固定不能松脱时，可不采取防松措施。　　13．6．4观察窗　　13．6．4．1电气设备上设置观察窗时，应将其个数和开口面积限制到最小限度。　　13．6．4．2观察窗上的透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受第30章规定的冲击试验。　　13．6．4．3观察窗应采用密封接合，并须符合13．6．1．3条的规定。　　图7旋转轴接合面　　13．7防尘外壳　　13．7．1外壳接合面　　外壳接合面可采用下列形式之一。　　13．7．1．1平面式接合面　　平面式接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1须符合表6的规定。　　表6mm　　L6L13　　13．7．1．2止口式接合面　　止口式接合面的径向平面接合面应紧密接合。接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1须符合表6的规定。若轴向圆柱面配合部分的直径差小于0．075mm时，可将其配合长度的二分之一作为接合面(图3)。止口式接合面长度也须符合表6的规定。　　13．7．1．3密封式接合面　　密封式接合面采用平垫密封时，接合面的最小有效长度L和接合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度L1须不小于5mm和3mm。　　13．7．2操纵杆和转轴　　13．7．2．1不带防尘罩的操纵杆　　操纵杆与杆孔的接合面，可采用下列接合式之一：　　a．圆筒式接合面　　圆筒式接合面的最小有效长度L和最大直径差W须符合表7的规定。　　表7mm　　L1525W　　b．密封式接合面　　操纵杆与杆孔的接合应采用密封圈或一层O形环密封。密封圈接合面的轴向有效长度L须不小于5mm。　　13．7．2．2带防尘罩的操纵杆　　a．防尘罩须符合13．6．2．2b项的规定；　　b．为了防止防尘罩因破裂而影响其防尘性能宜加设“注意更换”字样的警告牌。　　13．7．2．3转轴　　转轴与轴孔的配合可采用下列接合面形式之一：　　a．曲路式接合面　　曲路式接合面的最小有效长度L和最大直径差W须符合表8的规定。接合面的长度和单边间隙按图8所示计算。为了防止粉尘进入，可采用在轴承外侧加设挡板的曲路结构(图9)，粉尘进入的允许边界可至挡板内侧。　　图8　　L＝a+∑b+c；s—按轴向位移选取的间隙　　图9　　1—注油孔；2—润滑脂；3—曲路；4—挡板　　表8mm　　L2545W　　b．密封式接合面　　采用密封式接合面时，接合面须符合13．6．2．3条的规定。　　13．7．3螺纹式接合面　　螺纹式接合面须符合13．6．3条的规定　　13．7．4观察窗　　观察窗须符合13．6．4条的规定。　　14紧固件　　14．1紧固用螺栓或螺母须有防松装置。　　14．2结构上特殊要求时，可设置1～2个护圈式(或沉孔式，以下同)特殊紧固件(图10)。特殊紧固件须符合下列要求：　　a．螺栓头或螺母设在圈内，使用专用工具才能打开；　　b．紧固以后螺栓头或螺母的上平面不得超出护圈高度h；　　c．护圈直径d2、高度h和螺栓通孔直径d1须符合表9的规定；　　d．护圈可设有开口。开口所对圆心角须不大于120°。　　14．3紧固件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈处理。　　图10　　表9mm　　螺纹规格　　d通孔直径　　d1护圈高度　　h护圈直径d2适用于六角头适用于小六角头适用于内六角头最大值最小值最大值最小值最大值最小值M4498M551917－－1110M662018－－1211M898252220181615M101110302725222018M121412353130272220M141614403635312624M161816444040362826M182018484444403129M202220504648443533M222422565150463836M242624615756514240　　15联锁装置　　联锁装置应设计成使用一般工具不能解除其联锁功能的结构。　　16绝缘套管　　16．1当绝缘套管与连接件在接线过程中承受力矩作用时，须能承受31章规定的连接件扭转试验。　　16．2绝缘套管应采用吸湿性小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。　　17粘接材料　　粘接材料应对机械、热、化学、溶剂等作用具有充分的抵抗能力，并能持久的承受电气设备正常运行时的最高、最低温度作用而保持其热稳定性。粘接材料的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20℃以上，但最低为120℃。　　18连接　　电气连接的接触压力不应因绝缘材料在运行中(温度、湿度的改变)尺寸的改变而受到影响。　　19连接件　　19．1电气设备须具有与引入电缆或导线连接用的连接件。当制成永久性引入电缆的型式时，可不设连接件。　　19．2引入电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固，接线方便，同时，还须防止电缆或导线松脱，拧转，并能保持良好的接触压力。　　19．3连接件不允许在正常工作条件下，因温度升高而导致接触压力降低。　　19．4连接件不允许带有可能损伤电缆或导线的棱角，不允许在正常紧固时产生永久变形和自行转动。　　19．5连接件不允许用绝缘材料部件传递接点压力。用于连接多股线的连接件，须采取措施防止，导线分股。连接截面积在4mm以下的电缆或导线的连接件，须设计成能与截面积更小的电缆或导线可靠连接。　　使用铝导线时应采用铜铝过渡接头，以防止电解腐蚀。　　20接线盒　　20．1电气设备和外部配线的连接，应在电气设备的接线盒内进行。　　注：电气设备正常进行时不产生火花、电弧或危险温度，且电气设备额定功率不大于1kW，允许采用直接引入方式。　　20．2接线盒须与电气设备主体的防尘性能一致。两空腔之间可采用密封圈，填料密封，但其结构应保证密封可靠。　　20．3接线盒的结构须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间，正确连接电缆后，其电气间隙和爬电距离须符合GB3836．3第5、6章的规定。　　21引入装置　　21．1将电缆或导线(包括橡套电缆、铠装电缆、钢管布线)引入电气设备的引入装置不应改变电气设备的防尘性能。　　21．2引入装置须采用下列形式之一：　　a．密封圈式引入装置；　　b．浇铸固化填料密封式引入装置；　　c．金属密封环式引入装置。　　21．3密封圈式引入装置　　21．3．1引入电缆或导线须采用压盘式(如图11、图13)或压紧螺母式(图12、图14)引入装置，并须具有防松和防止电缆拔脱的措施。　　21．3．2固定式电气设备的接线盒壳体与连通节可分为两个部件制造，但接合面必须符合13．6条或13．7条的规定。　　21．3．3引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。　　21．3．4引入高压电缆时(额定电压不低于3kV的电缆)引入装置(或接线盒)须留有放置电缆头的空间(图13)。　　图11压盘式引入装置　　1—防止电缆拔脱装置；2—压盘；3—金属垫圈；4—钢质堵板；5—密封圈；6—连通节　　a．适用于公称外径不大于20毫米电缆b．适用于公称外径不大于30毫米电缆　　图12压紧螺母式引入装置　　1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—钢质堵板；4—密封圈；5—防止电缆拔脱及防松装置；6—连通节；7—接线盒　　图13高压电缆引入装置　　1—连通节；2—金属垫圈；3—密封圈；4—压盘；5—铅皮和铠装接地　　21．3．5钢管布线引入装置的压盘或压紧螺母与布线钢管或挠性连接管的连接，须制成螺纹连接方式(图14)。螺纹旋合长度须不小于6倍螺距。　　图14钢管布线引入装置　　1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—密封圈；4—连通节；5—接线盒　　21．3．6密封圈须采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受第32章规定的老化试验。　　为配合不同外径的电缆，允许在密封圈上切割同心槽。　　密封圈尺寸须符合图15、图16的规定。　　图15　　d＝电缆公称外径±1mm　　A≥0．7d(不小于10mm)　　B≥0．3d(不小于4mm)　　图16　　d＝导线公称外径±0．5mm　　D1＝n个φd孔外节圆直径　　A≥0．7D1(不小于10mm；不大于35mm)　　B≥(不小于4mm)　　c≥(不小于4mm)　　21．3．7装密封圈的孔径Do与密封圈外径D的配合直径差须不大于表10的规定。　　表10mm　　DD0－DD≤20　　2080℃时，试验分两个阶段进行：　　第一阶段：试验温度取(95±2)℃，相对湿度90％，14d；　　第二阶段：试验温度取(Tu+20)℃，试验时正常湿度14d。　　式中：Tu——容许范围内的最不利条件下使用时的最高工作温度，℃。　　b．耐寒试验　　试验温度取[(T1－(5～10))℃，24h。　　式中：T1——在容许范围内的最不利条件下使用时的最低工作温度，℃。　　35．6热剧变试验　　35．6．1灯具的透明件须进行热剧变试验。　　35．6．2将灯具置于最高环境温度中，按第35章的规定通电，待灯具温升稳定后，用一个直径为1mm的专用喷嘴和电泵，将温度为10±5℃的水喷射到透明件表面最高温度处。　　每个透明件仅作一次试验，共试5个，以均不损坏为合格。　　36防尘试验　　外壳须按GB4208进行防尘试验。　　第五篇检验　　37检验程序　　37．1各单位按本标准试制的电气设备，均须送国家有关部门指定的检验单位按标准的规定进行检验。　　37．2对已取得“防爆合格证”的产品，其它厂生产时，仍须重新履行检验程序。　　37．3检验工作包括图纸审查和样品检验两项内容。　　37．4图纸审查须送下列资料：　　a．产品标准(或技术条件)；　　b．产品图纸(须签字完整，并装订成册)；　　以上资料各二份，审查合格后盖章，一份存检验单位，一份存送检单位。　　c．必要的计算资料与说明。　　37．5样品检验须送下列样品及资料：　　37．5．1提供符合合格图纸的完整样品，其数量应满足试验的需要。检验单位认为必要时，有权留存样品；　　37．5．2产品使用维护说明书二份，审查合格后盖章，一份存检验单位，一份存送检单位；　　37．5．3提供检验需要的零、部件和必要的拆卸工具；　　37．5．4有关的试验

报告

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：　　a．电气性能试验报告，温升(包括最高表面温度)试验报告；按本标准规定的其它有关试验报告。　　b．防尘参数检测记录。　　以上试验报告和记录各一份。　　37．6样品检验合格后，由检验单位发给“防爆合格证”，其有效期为五年；合格证编号须在产品铭牌上标明。　　37．7取得“防爆合格证”的产品，若进行局部更改且涉及本标准的有关规定时，须将更改的图纸和有关说明一式二份送原检验单位重新检验。若更改内容不涉及本标准有关规定时，应将更改的图纸和说明送原检验单位备案。　　37．8采用新结构、新材料、新技术制造的电气设备，经检验合格后，发给"32业试验许可证”。取得“工业试验许可证”的产品须经工业试验(按规定的时间、地点和台数进行)，并鉴定合格，由原检验单位根据所提供的鉴定资料，主持鉴定部门的意见、本标准和专业标准的有关规定，发给“防爆合格证”后，方可投入生产。　　37．9检验单位有权对已发给“防爆合格证”的产品进行复查，如发现与原检验的产品质量不符且影响防爆性能时，应向制造单位提出意见，必要时撤销原发的“防爆合格证”。　　第六篇标志　　38标志　　38．1电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”。　　小型电气设备可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。　　38．2电气设备外壳的明显处，须设置铭牌，并可靠固定。　　铭牌须包括下列主要内容：　　a．铭牌的右上方有明显的标志“Ex”；　　b．防爆标志：顺次标明粉尘防爆代号DIP、外壳类别DT(DP)和温度组别T11(T12、T13)。　　如：采用DT型尘密外壳，点燃温度为T13组的粉尘防爆电气设备，其标志为DIPDTT13；　　c．防爆合格证的编号(为保证安全而指明在规定条件下使用者，须在编号之后加符号“X”)；　　d．其它需要标出的特殊条件(凡标准指出必须注明的内容，均为应标出的特殊条件)；　　e．产品出厂日期或产品编号。　　38．3铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度应不小于1mm，但仪器仪表的铭牌、警告牌的厚度可不小于0．5mm。特殊情况，制造厂应与检验单位商定。　　附录A　　爆炸性和可燃性粉尘特性表　　（参考件）　　粉尘种类粉尘名称温度组别高温表面堆积粉尘层(5mm)的点燃温度℃粉尘云的点燃温度℃爆炸下限浓度g/m粉尘平均粒径μm危险性质金属铝（表面处理T1132059037～5010～15爆铝（含脂）T1223040037～5010～20爆铁240400153～204100～150可、导镁T1134047044～595～10爆红磷30536048～6430～50可碳黑T12535>69036～4510～20可、导钛T11290375－－可、导锌430530212～28410～15可、导电石325555－<200可钙硅铝合金（8％钙－30％硅－55％铝）290465－－可、导硅铁合金（45％硅）>450640－－可、导黄铁矿445555－<90可、导锆石30536092～1235～10可、导化学硬酯酸锌T11熔融315－8～15可萘熔融57528～3830～100可蒽熔融升华50529～3940～50可己二酸熔融58065～90－可苯二（甲）酸熔融65061～8380～100可无水苯二（甲）酸（粗制品）熔融60552～71－可苯二甲酸腈熔融>70037～50－可药品无水马来酸（粗制品）T11熔融50082～113－可醋酸钠酯熔融52051～705～8可结晶紫熔融47546～7015～30可四硝基咔唑熔融39592～129－可二硝基甲酚熔融340－40～60可阿斯匹林熔融40531～4160可肥皂粉熔融575－80～100可青色染料350465－300～500可萘酚染料395415133～184－可合成树脂聚乙烯T11熔融41026～3530～50可聚丙烯熔融43025～35－可聚苯乙烯熔融47527～3740～60可苯乙烯（70％）丁二烯（30％）粉状聚合物熔融42027～37－可聚乙烯醇熔融45042～555～10可聚丙烯腈熔融炭化50535～555～7可聚氨酯（类）熔融42546～6350～100可聚乙烯四酞熔融48052～71<200可聚乙烯氮戊环酮熔融46542～5810～15可聚氯乙稀熔融炭化59563～864～5可氯乙烯（70％）、苯乙烯（30％）粉状聚合物熔融炭化52044～6030～40可酚醛树脂（酚醛清漆）熔融炭化52036～4910～20可有机玻璃粉熔融碳化485－－可天然树脂骨胶（虫胶）T11沸腾475－20～50可硬质橡胶沸腾36036～4920～30可软质橡胶沸腾425－80～100可天然树脂熔融37038～5220～30可钴耙树脂熔融33030～4120～50可松香熔融325－50～80可沥青、蜡类硬蜡T11熔融40026～3630～50可绕组沥青熔融620－50～80可硬沥青熔融620－50～150可煤焦油沥青熔融580－－可农产物裸麦粉T1132541567～9330～50可裸麦谷物粉（未处理）30543050～100可裸麦筛落粉（粉碎品）30541530～40可小麦粉碳化41020～40可小麦谷物粉29042015～30可小麦筛落粉（粉碎品）2904103～5可乌麦、大麦谷物粉T1227044050～150可筛米粉27042050～100可玉米淀粉碳化4102～30可马铃薯淀粉炭化43060～80可布丁粉炭化39510～20可糊精粉炭化40071～9920～30可砂糖粉熔融36077～10720～40可乳糖熔融45083～115纤维、鱼粉可可子粉（脱脂品）T1224546030～40可咖啡粉（精制品）T11收缩60040～80可毕尔（啤酒）麦芽粉285405100～150可紫苜蓿280480200～500可亚麻粨粉285470－可菜种渣粉炭化465400～600可鱼粉炭化48580～100可烟草纤维29048550～100可棉纤维385－－可人造短纤维305－－可亚硫酸盐纤维380－－可木质纤维T1225044540～80可纸纤维T11360－－可椰子粉280450100～200可软木粉32546044～5930～40可针叶树（松）粉32544070～150可硬木（丁钠橡胶）粉31542070～100可燃料泥煤粉（堆积）T12260450－60～90可、导褐煤粉（生褐煤）260－49～682～3可褐煤粉（火车焦用）230485－3～5可、导有烟煤粉23559541～575～10可、导瓦斯煤粉22558035～485～10可、导焦炭用煤粉T1128061033～455～10可、导贫煤粉28568034～455CTRL+A全选可调整字体属性及字体大小-CAL-FENGHAI.NetworkInformationTechnologyCompany.2020YEAR