苏州个人报告背面电极湿重、电极高度与拉力的验证实验

背面电极湿重、电极高度与拉力的验证实验 1. 背景说明： 背面电极更换PV505银浆(湿重控制范围0.045-0.065g)，湿重相对于之前银铝浆湿重(0.07-0.09g) 较低。湿重过低对于电极焊接性能有很大影响，在现有条件尽量将湿重往上控制（Baccini机台 尽量调到0.06g，ASYS机台高于0.05g。），探究背面电极湿重、电极高度与拉力的关系。 二.实验： 通过调整BACCINI机台第一道印刷参数，控制湿重在0.045g、0.05g、0.055g左右，印刷背 面电极的电池片经过第一道烘干炉后，直接过烧结炉烧结，(经烘干烧结，电极浆料有机物 挥发，电极塌陷收缩，高度降低)，烧结后拿到测试中心测背面电极的高度，计量测试焊接拉力 情况。 三.实验数据及说明： （1）背电极高度 调整第一道印刷参数，保证良好印刷的前提下，在同一个印刷台面上，分别控制湿重为0.044g、 0.049g、0.057g ，每个湿重跟踪两片电池片（共6片），6片电池片经第一道烘干炉后，直接 过烧结炉烧结下料，到测试中心用3D显微镜测试背面电极高度（400倍测试）,3D测试图见路径 Z:\03.Process Department\DATA---2\2011.06\C\6.17N\PV505背面电极湿重、高度与拉力的探究\NO.1 。测量方法说明：背面电极相对于正面电极副栅线较宽，测量电极高度较困难。本实验测量采用如下方法： 选取背面电极中心位置测量两点，如图点1、2所示。 背电极湿重与电极高度的数据及趋势图如下： 通过数据观察可以看出，随着湿重的增加，电极高度有上升趋势（m1/m2=sd1ρ/sd2ρ=d1/d2）， 湿重在0.045g左右，电极高度在7.88—8.06um左右；0.05g左右电极高度在7.89-7.92um； 0.055g左右电极高度在9.05-9.13um。 不同时间段，各条丝网第一道湿重统计情况如下： 在现有条件尽量将湿重往上控制（Baccini机台尽量调到0.06g，ASYS机台高于0.05g），通过本 班的湿重统计可以看出，BACCINI湿重低于0.06g，湿重情况有待进一步调整，ASYS机台湿重 基本可以控制在0.05g。 （2）背电极焊接拉力 不同时间段，背电极湿重与焊接拉力统计情况如下： 观察可知，各条线焊接拉力均在范围内（大于5.25N），且湿重越大，背电极拉力相对较大。 （1） ASYS机台对比看出，5B机台背电极湿重较大，电极拉力高于5A\7A\7B； （2） BACCINI机台L6湿重控制在0.055g左右，电极拉力为8-9N；L8湿重在0.047g，电极拉力在6N左右， （调整印刷参数，L8湿重改善不明显）。 四.小结： （1） 通过数据观察可以看出，随着湿重的增加，电极高度有上升趋势（m1/m2=sd1ρ/sd2ρ=d1/d2）， 湿重在0.045g左右，电极高度在7.88—8.06um左右；0.05g左右电极高度在7.89-7.92um； 0.055g左右电极高度在9.05-9.13um。（测试方法有待进一步完善） （2） ASYS机台对比看出，5B机台背电极湿重较大，电极拉力高于5A\7A\7B； BACCINI机台L6湿重控制在0.055g左右，电极拉力为8-9N；L8湿重在0.047g，电极拉力在6N 左右，（调整印刷参数，L8湿重改善不明显。正常生产时，丝网间距1050um，压力70N。间距调为 1100um虚印）； （3） 通过本班的湿重统计可以看出，BACCINI湿重低于0.06g，湿重情况有待进一步调整，ASYS机台湿重基本可以控制在0.05g。 二期C班工艺 李明 潘松涛 2011-6-17N