节能专项资金申请报告

****有限责任公司 2012年度贵州省工业和信息化发展 专项资金项目 （工业节约能源项目类） 资 金 申 请 报 告 ****有限责任公司 2012-2-11 项目申报承诺表 项目承担企业承诺 项目承担企业名称 ****有限责任公司 项目名称 陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目 我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。 法人代表签字： （签章） 年 月 日 上报单位承诺 上报单位名称   经我单位审核，此项目符合国家和省产业政策，满足贵州省工业和信息化发展专项资金（地方特色中小企业发展专项资金）项目申报要求，材料真实、齐备，同意上报。 科（室、办）负责人签字： 年 月 日     附表5-2                 企业基本情况表                 单位：万元 企业名称 ****有限责任公司　 法定代表人 王*华 企业地址 ****绥阳风华工业园 所在园区 遵绥阳风华工业园　 联系电话 1528618****　 企业登记 注册类型 民营企业 职工人数(人) 230 其中： 技术人员(人) 25 隶属关系 -- 银行信用等级 -- 有无国家认定的技术中心 --　 企业总资产 5300 固定资产原值 固定资产净值 1320　 资产负债率 57% 企业贷款余额 -- 其中: 中长期贷款余额 -- 短期贷款余额 -- 主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量 1、主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条。 2、2011年，****有限责任公司相关资源消耗情况： 全年用煤量：30000吨 全年用电量：1000万kwh 全年用水量：30000m3 年度(近三年) 2009年 2010 年 2011年 备注 企业经营情况 销售收入 -- 4500 6800 利 润 -- 543 700 税 金 -- 136 180                               附表5-3               项目基本情况表               单位：万元、万美元 企业名称 ****有限责任公司 所属行业 陶瓷 所属类别 窑炉节能改造 余热余压利用　 项目名称 陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目 建设年限 2011年10月—2012年9月 项目责任人及 联系电话 项目责任人：王*华 电话：1528618****　 项目建设必要性(企业资源消耗和污染物排放的现状、存在的主要问) 1、 企业资源消耗和污染物排放现状：全年用煤30000吨，用电1000万kwh，用水30000m3，其中排放二氧化碳7.86万吨，二氧化硫255吨，污水排放0吨（污水处理后循环利用，实现零排放）。 2、 存在的主要问题：工厂当初设计存在一些不足之处，致使生产中产生余热没有得到有效利用，造成资源浪费严重，不仅消耗了资源，增加了生产成本，同时还给环境造成不利影响，使得大量的二氧化碳、二氧化硫等一些有害气体排放到空气中。给周围居民造成了不利影响。另外，由于公司现有大型设备的功率与实际功率很难达成一致，在一定程度上业造成了电能的浪费。 项目建设内容 1、改造窑炉340米；将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能； 2、改造余热送输送管道200米，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，通过管道集中送到干坯窑，作干坯热源； 3、对厂内40余台大型设备实现变频控制，生产车间装机全部使用变频启动调速装置 建成后达到目标(节水、节能和资源综合利用情况，污染物排放情况) 项目建成后达到的目标： 本项目建成后，将窑炉产生的余热完全利用起来，用于干燥制粉和干燥成型，减少标煤的使用量。同时，所有大型设备全部使用变频启动装置，实现生产自动化，节约电能。项目实施后全年节约用煤7500吨，节约用电120.8万kwh。 本项目改造后节约能源折合成标煤共计7886.56，按照当前标煤价格，企业每年节约成本1104.12万元。 本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减少二氧化硫排放达63.75吨。 项目总投资 1180 固定资产投资 1180 银行贷款 --　 自筹及其他 企业自筹 新增销售收入 1104.12 新增利润 743.12 新增税金 247.71 新增出口创汇 -- 项目前期 工作情况 项目前期公司派技术人员到国内各大陶瓷生产厂家学习节能改造技术，并在公司内部组织工人广泛提出合理化建议，以期在公司内外探索、寻求节能改造技术，降低公司能耗。　2011年7月，公司聘请国内专家现场指导，对公司目前能源使用情况作了客观评估，并就节能改造项目的可行性作了评价。专家认为公司节能潜力巨大，同时做出了节能改造可行性研究报告，为公司后期进行的节能改造项目提供了指导思想。 *所属类别为工业锅炉（窑炉）节能改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化（系统节能）等                 第一章   企业基本情况简介 1.1企业基本信息： 项目名称：陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目 项目单位：****有限责任公司 项目单位企业类型：有限责任公司 注册资本：200万 项目单位法人代表：王*华 项目单位地址：*******风华镇工业园区内（银保村） 1.2项目单位概况 1.2.1企业概况 项目承担单位为****有限责任公司，公司于2009年11月18日注册，注册资本200万元，公司位于*******风华镇工业园区内（银保村），是***重点龙头企业。现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发的人员23人，其余为生产工人和销售人员。 公司主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条、是******独家的地脚线生产厂家。 截止2011年12月，企业总资产为5300万元，全年实现业务收入6800万元，税后利润700万元，资产负债率57％，企业发展态势良好，公司实行现代化企业管理。 1.2.2管理状况 公司现有职工230人，其中大学以上学历35人，公司聚集了一大批掌握陶瓷制造技术和管理经验的工作人员。公司实现总经理负责制，下设行政部、财务部、销售部、供应部、生产部、品控部等，有效进行系统管理。 公司严格按照现代企业的运作模式，形成完整的标准化管理体系。并按产品生产要求建立相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定了严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质、改进质检技术、配置设备方面保证产品质量。公司有健全的生产、销售流程和体系，完善的绩效考核激励机制；能够通过不断完善各项规章制度，绩效考评，提高公司经营效益。 1.2.3 企业经营理念 ****有限责任公司严格按照现代企业的运作模式，形成了完整的管理体系。公司已形成了一整套严密的管理体系，外塑形象，内抓质量是公司的一贯宗旨，在“以只有共赢为根本，以才有未来求生存”的经营理念指导下，以市场为导向，以科技为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高的营运管理机制。建立了一整套切实可行规章制度，包括企业人力资源，财务管理制度，技术管理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市场营销管理制度以及与上述制度相配套的各项管理制度。 企业按照产品生产要求建立了相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定有严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配置检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。 1.2.4企业组织结构 第二章   单位能源管理情况 2.1 、管理机构 项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。为此，项目单位成立了能源管理组织机构。对所消耗能源进行统一管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示： 能源管理领导小组职责   职 责 组 长 1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规； 2）全面主持节能领导小组的日常工作； 3）根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施； 4）学习和掌握节能新技术。 副组长 1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规； 2）协助组长处理日常节能工作； 3）协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施； 4）学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训； 5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。 6）计划一些新的，实用的节能工作措施。 组 员 1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规； 2）主持本部门的日常节能工作； 3）根据厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案； 4）在本部门实施节能方案，完成厂节能目标； 5) 对节能工作提出一些有效实用的建议。     2.2、能源管理部门工作情况 项目单位能源管理部门针对本公司能源耗用情况以及本公司成产特点，结合同行业的节能管理经验以及节能措施，对项目承担单位的节能提出了如下方案： 2.2.1废渣回收利用（已经完成） 在陶瓷生产过程中要产生大量的废渣，这些废渣不仅浪费了大量的原材料资源，而且对环境也造成了一定的污染。项目单位能源管理部门通过借鉴同行业废渣利用的经验，将本单位产生的废渣有效的利用起来，既达到了资源的综合利用，又减轻了环境污染。 2.2.2窑炉节能（正在实施） 由于项目承担单位采用的是锟道窑炉，因此，节能部门主要要围绕从窑体散发的热量和从烟囱冒出的烟气带走的热量方面对窑炉进行节能改造： 窑体密封保温： 窑体散热是热量损失的主要部分，窑体保温是减少这部分热量流失的主要手段，减少窑炉的散热损失，可以通过增加窑炉墙体的厚度，或选择导热系数较低的耐火材料和保温材料，也可以通过改变窑炉墙体砌筑结构来实现 。另外窑炉墙体密封对窑炉保温效果起到至关重要的作用，密封可以防止窑体漏气和穿火而烧到保温材料，另一方面可减少窑体的热损失，本项目正是基于在这种情况下对窑炉进行改造的。 余热回收利用： 对于另一个主要热量损失烟气，可以采取一些热回收装置进行余热回收，项目承担单位采用的是利用抽热风机，将冷却段的余热抽出，然后输送到其他地方做热源。 2.2.3富氧燃烧技术的研究（正在研究阶段） 能源管理小组不仅从窑炉外部对节能工作进行研究，同时还从窑炉内部的燃烧过程对节能降耗进行研究，经过多次讨论，大家认为对于窑炉的节能，提高窑炉的热效率是一条很重要的途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术的研究。 2.3、管理工作成效 自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改造，在原有污水处理系统的基础上增加了污水循环系统，对经过处理后的污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年为公司节约用水15000吨，在节约成本的同时。减轻了污水排放对环境造成的影响。 在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣的零堆放。经过初步估算，2011年废渣的利用达到了15000吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司的废渣堆放压力。 第三章 项目实施前用能状况