(完整版)旋挖桩施工方案

施工单位:旋挖钻成孔灌注桩工程施工PAGE\*MERGEFORMAT#目录一、编制依据2二、编制原贝S2三、工程概况3四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责4五、施工总体目标5六、旋挖钻施工方案5七、断桩处理预案19八、施工保证措施.21九、安全环保28施工单位:旋挖钻成孔灌注桩工程施工方案PAGE\*MERGEFORMAT#旋挖钻成孔灌注桩工程施工方案、编制依据现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。我公司多年积累的类似工程施工经验。本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面等。⑴《建筑桩基技术》(JGJ94-2008)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑地基基础设计规范》(GB5000—2011)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020—2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB20300-2013)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012J253-2012《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50104-2014《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《环境管理体系规范及指南》(GB/T24001-2004/IS014001:2004)《中华人民共和国安全生产法》《建设工程施工现场管理规定》、编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。整个工程全过程对环境破坏最小，采取对周围环境保护措施，避免周围环境的破坏。充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程概述1、工程概况1.1工程名称：剪力墙结构，地下1层，地上18层，建筑高58.65m。1、2建设单位：1、3施工单位：1、4勘察单位：1、5设计单位：1、6工程地点：1、7工程布局：1、2工作⑴工作范围为++工程桩基工程施工。⑵工作内容包括护筒埋设、设备安装、成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、声测管制作与安装、混凝土浇注等。2、工程地质条件：(详见地质勘察)3、水文地质条件：(详见地质勘察报告)4、本桩基工程的地质特点：本工程的地质地层，根据地质勘察报告，拟建场地内岩土层的特征自上而下分述如下：杂填土①-1(Q4m)”：杂色，松散，主要成分为碎石、砖等建筑垃圾，堆积时间约10年，均匀性差。层厚0.50〜3.30m，平均厚度为0.93m,层底高程165.52〜177.96m,底界平均高程173.27m,场地分布广泛,29个孔揭露到该层。主要是1、2、3楼地段缺失。种植土①-2(Q4m):浅黄褐色，成分为粉质粘土，含有植物根系。层厚0.50m，仅分布在场地内2#楼柑桔园。淤泥质粉质粘土(Q4al)②-1:灰色〜灰黑色，软塑，部分夹有机质；无摇振反应，稍有光泽，干强度低，韧性低，有腐味。厚度0.80〜2.90m，平均厚度1.73m，层底标高170.87〜172.11m,底界平均高程171.45m。分布于8号楼的ZK17ZK25ZK26钻孔。粘土(Q4al［②-2:黄褐色，可塑状，局部硬塑，切面光滑，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，含有少量粉砂。厚度0.70〜8.10m，平均厚度3.64m，层底标高161.69〜178.69m,底界平均高程171.29m。场地北面广泛分布，19个钻孔揭露到该层，&9、10、11号楼场地基本上缺失。中砂③(Q4al)：黄褐色，湿，松散-稍密，粒径为0.30-1.00mm,大于0.25mm的颗粒含量约占55%主要成分为石英，呈棱角状、次棱角状，粘粒含量约40%含有少量卵石。厚度1.10〜2.70m，平均厚度1.67m,层底标高165.40〜175.25m。本层呈透镜体状，主要有分布在ZK13ZK25ZK28ZK35孔处。（6）卵石④（Q4al）:杂色，次圆状，稍-中密状，粒径大于20伽的颗粒质量含量60%其中大于5cm的颗粒质量含量为10-20%,2-5cm颗粒质量含量占40-50%,底部含有大于20cm的漂粒，约占5%主要成分为石英砂岩，卵石坚硬，微风化，排列无序，充填砂砾及粘性土，随深度增加卵粒含量稍有增加。本层的成分、结构的均匀性较差，性质不太均匀。回转钻进时垮孔，冲钻时孔壁较稳定。厚度0.50〜5.90m，平均厚度2.07m，层底标高162.13〜177.29m。冲积形成，场地中、北部广泛分布，沿S306公路南侧地势相对较高，本层缺失，30个钻孔揭露到该层。（7）志留系强风化页岩⑤（S）:易软化崩解，岩芯呈粉末状，无完整岩芯，锤击声哑，无回弹，凹痕较深，用手可捏碎。岩芯采取率较低，干钻才有岩芯，冲冼液钻进时较易钻进。厚度0.90〜5.10m,平均为2.11m，层底高程159.39〜175.69m，平均高程168.57m,本层在整个场地均有分布。（8）志留系中风化页岩⑥（S）:灰黑色，薄层状，泥质结构，岩芯呈短柱状-碎块状,节理一般发育，岩石质量指标为极差的（RQDC10）,,本层岩石具软化崩解性，水浸后可软化，失水后易崩解，岩芯暴露地表数天后开裂，锤击声哑，无回弹，有凹痕。本层钻探控制厚度5.00〜7.30m,在整个场地均有分布。钻探深度范围内未发现其内有软弱夹层、不利结构面或洞穴。根据区域地质资料，本层厚度大，岩性变化较小。四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，交通公司按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组如下。钻孔桩施工作业领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长经理负责全面工作田寸组长副经理协调及现场管理副经理后勤及现场管理组员施工员现场施工材料员负责后勤及材料保障工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底，对外协调，质量的管理工作。设备租赁部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制和协调工作，配备技术过硬的操作人员，组织设备进、出场，负责原材料采购。钻孔灌注桩施工队：负责场内桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注，施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，施工措施的实施及合同所要求的其它工作内容。五、施工总体目标工期目标：为加快施工进度，科学合理安排施工，满足项目总体节点进度。总工期40天质量目标：全部桩基工程争取为I类桩为95%II类桩为5%安全目标：实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。职业健康安全目标⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5%°。⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。六、旋挖钻施工方案1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用徐工SR280大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1）成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。2）环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更适用于干成孔作业，条件具备的则干成孔作业。3）行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔集中，地质结构复杂，桩孔的施钻可采用旋挖钻机。施工流程旋挖钻施工及监理流程图监理流程施工工艺施工准备3.1技术准备⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，采购商品混凝土则要求提供相应资料。⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑸、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下。旋挖钻施工主要机械设备表1旋挖钻机徐工280R1台桩基钻孔2汽车吊20T1台吊放钢筋笼、灌桩3泥浆车12M1台运泥浆4运渣车12M1台运泥石土渣混合物5泥浆泵3PL1台输送泥浆及泥浆循环6钢筋切断机GQ40-11套切断钢筋7箍筋成形模具GWJ40A1套钢筋笼制作8钢筋调直机CJ4-141套调直盘圆9电焊机400A4台钢筋笼制作10汽割设备2套11导管260mm1套灌注混凝土12挖掘机2201台清理泥浆坑、挖土、移机13全站仪J22台桩位测放14水准仪DS322台标咼控制15钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度16塔尺5m1把标咼控制17比重计BX-3006台测试泥浆比重18砼试块模15015015030组试块制作19坍落筒1002003001个坍落度检验20测锤2kg3个测孔深21测绳50m5把测孔深3.3测量准备由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4试验准备由项目部根据业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合实验，本工程使用商品混凝土，只送检钢筋。3.5物质材料准备使用商品砼则提供相应的资料。按照施工设计图相关内容做好泥浆等的制备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.6施工便道本工程施工便道、进出通道应保证通行，及时维修。3.7施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰，同时防止串孔。3.8测量放样由项目部采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3.9钢护筒制作及埋设护筒采用10mn钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m,上口外围加焊加劲环。桩孔上口钢护筒采用长1.5-2米钢护筒。地质条件较差，根据需要可采用全护筒施工。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。也可以用振动锤将护角压入指定的深度，不够长则进行焊接，再压至需求深度。3.10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。钻进成孔4.1泥浆制备对黏结性好的土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5〜2.0倍,泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4.2钻进⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位土5。范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位土5。范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。⑶、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4.3终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4.4清孔及检测清孔采用清底钻头清孔。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径（mm）不小于设计桩径2孔深（mm）符合设计要求3垂直度<1%4沉渣厚度（mm）不大于设计与规范要求5CM钻孔过程中孔内事故的预防及处理⑴、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中—定要米取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要米取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。、溶洞夹层多，地质复杂，加上钻具属钢性，垂直度细小的偏差就可能把钻具卡住。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。⑵、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。⑶、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。钢筋笼制作、运输及安装6.1钢筋笼制作：⑴钢筋笼制作与安装分两步实施：钢筋加工棚统一加工成半成品、作业工点组装成型与下放，以确保钢筋笼制安质量。⑵各设备均设置岗位安全操作规程牌（如“安全操作、小心触电”等）；所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，并悬挂“有电危险，注意安全”警示牌。⑶钢筋加工厂必须分区标识明显，为原材料堆放区、加工区、半成品存放区、成品存放区及废弃物品堆放区。⑷进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，并且设立识别标志。⑸直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，并控制在三层以内，并设置防颠覆、滑坡措施。⑹半成品、成品码放：①弯曲好的钢筋码放时，弯钩不等朝上；②冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头盘住而不外露；③加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm并且下面要垫枕木，标识清楚；④散乱钢筋应随时堆放整齐。⑺所有原材料、成品、半成品采用悬空堆放（砖砌法悬空30c"、军用帆布覆盖，避免暴晒雨淋，以防止钢质锈蚀。⑻各类气瓶有标准色标或明显标志，旁边悬挂“危险作业，请勿靠近”警示牌，各气瓶存放时间距大于5m使用时距明火大于10m储存时气瓶表面温度不应超过40C；气瓶需装有防震圈和安全防护帽。6、2钢筋笼的安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格报监理工程师检查认可后，方可安装，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。钢筋吊装、安放及其质量控制⑴质量标准钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检杳2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检杳不少于5处（d为钢筋直径，单位mm）4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查⑵技术措施•起吊步骤见下图3-4图3-4吊装步骤流程图•设置4个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼竖直时，均为主吊点受力。吊点位置如图3-5所示。图3-5吊点设置示意图、为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。、采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。、起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。、当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及割除钢筋十字支撑。、当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。、将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。、然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。三、声测管安装质量控制⑴声测管必须清洗干净，严禁使用已经变形的声测管⑵声测管底标咼同钢筋笼底标咼，顶标咼咼出检桩时水面标咼1m左右。⑶声测管接头必须采用套管接头，钢套管长度8〜10cm内径宜比声测管外径大2〜3mm套筒连接必须严密，严禁漏水。⑷下放钢筋笼完成后，声测管内应灌水，顶部用专用橡胶套封堵密实。⑸声测管必须与钢筋笼绑扎固定成整体，防止混凝土浇注时移位。导管下放7.1导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4.0m，配备0.5m、1m1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25〜0.4m，并位于钻孔中央。7.3导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。水下混凝土灌注9.1水下混凝土浇注设备⑴、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用1.5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。⑵、混凝土生产、输送设备由项目部负责，保证混凝土连续浇灌。9.2混凝土配合比设计本工程基础、主体砼全部采用张家界大业创展商品砼，混凝土配合比由商品混凝土公司提供，配合比必须满足设计要求的混凝土。9.3首批混凝土数量按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（》1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm,则参照规范JTJ041-2000中的6.5.4式进行计算：初灌量计算如下：V=nD/4*（H1+H2+nd2/4*h1v：灌注首批砼所需数量（m）D:桩孔设计直径（1.2m）;d:导管直径（0.26m）;H1:孔底至导管底端间距，取0.3m；H2导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1:孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）;h1=Hw*rw/rcrw:孔内泥浆的重度（12心/卅）;Hw孔内泥浆的深度（20m）;rc:砼拌合物的重度（24KN/n!）。计算得首批混凝土灌注量保守取值为1.5m3。9.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8nn-12m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。9.5桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师，并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加0.5m,在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测应达到I类桩。钻孔桩质量检测方法如下：混凝土强度试件组数按照要求制取。每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7〜30天内进行。七.断桩处理预案钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断,形成断桩。由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。预防措施（1）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6〜1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18〜22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。（2）混凝土灌注根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用©260m直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行退回处理。下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40〜50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（》1m）和填充导管底部的需要。关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2〜6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。B在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。C混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。八、施工保证措施工艺保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施。1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施（1）提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。（2）钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。1.2提高检孔和清孔速度的措施（3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2〜6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。1.3防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约40m混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m,同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。（3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。1.4防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。防止钢筋笼上浮的措施有：浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业，使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18〜22cm,浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在2〜6m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。质量保证2.1质量保证组织机构严格按照IS09001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构如下图安全保障组机械设备组质量保证组织机构2.2管理措施（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。2.3技术措施⑴、严格按照设计文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。⑵、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。⑶、成孔过程中，组长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%⑷、清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。⑸、下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头的连接必须符合要求。⑹、混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；3天强度达到设计强度90%加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。砼运输、布料等严格按规范要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。⑺、首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。⑻、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。施工单位:旋挖钻成孔灌注桩工程施工方案PAGE\*MERGEFORMAT#钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表（附表1）项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范混凝土搅拌砼强度C30试验检测砼试块检验混凝土站规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量混凝土站规范、设计坍落度180~220mm试验坍落度试验混凝土站规范、设计砼试块强度达C30试验检测每台班一组混凝土站规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检杳混凝土站规范材料偏差水泥：土2%粗细骨料：土3%水：土2%计量不定时称量检查混凝土站规范桩位偏差测放桩位<20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位<20mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员方案规疋成桩偏差单桩、边桩：d/6且w100mm实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范中间桩：d/4且w150mm钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表目项法方查检者任责钻孔度自垂%1检二理监员检>一壬一锤吊员检>机检抽二理监员检>尺钢员检>机求计设检二理监实测"头尺冈测员检>机%8V员检>机案方员检>虬弟检孔理清监尺冈测员检>机钢筋笼安放差偏度高定固求要设按尺钢员检>机案方护差保偏定固求要、厂设按尺钢员检>机案方灌注混凝土量实测"头尺钢员检>机-O33量实测"头尺钢员检>机m2出提管导禁严尺钢员检>机量注灌尾量严量拌搅员检>机%OO1率格合保确I计设规PAGE\*MERGEFORMAT#施工单位：旋挖钻成孔灌注桩工程施工方案九、安全、环保1.安全1.1组织机构成立安全监督部门，设1名专职安全员负责日常安全管理工作，各机组设兼职安全员。经理是安全生产的第一责任人。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。建立完善的安全管理网络，明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保障组织体系见，现场预控表如下。施工单位:旋挖钻成孔灌注桩工程施工方案PAGE\*MERGEFORMAT#安全员:梁茂名现场预控体系图安全保障组织体系现场安全预控预控项目预控重点预控措施一般规定1.人员人员体检，项目部统一发高空作业许可证。全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。2.环境天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。周围设护拦和安全警戒线。施工通讯联络采用对讲机。水上平台和上下船设施应有防滑措施。施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。3.过程起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。按安全检查“三单”（整改通知单、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。主要机械（吊车、拌和站等）1.荷载吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。疋期检验起重设备的安全性能。重叠作业防高空坠落物体打击。防上下层相互碰撞。严格执行作业“三件宝”。搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。重叠作业设分隔棚。用电操作防漏电。防电气伤人。现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。用电器要有漏电保险装置。大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业1.人员施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2.机械设备对施工现场所有设施做好加固工作。对不防水设备、转移至咼处。固定机械加固牢靠，施工船舶到避风锚地停泊。1.2施工现场安全（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。1.3起重安全（1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。2.环保2.1生产、生活垃圾处理（1）生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。2.2施工中的油料处理（1）施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。（2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。2.3施工中的钻渣处理针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。春季施工措施（1）钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性质发生变化，屈服点及抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性，钢筋