石油化工企业机械设备的管理与维护

石油化工企业机械设备的管理与维护作者：徐亚清来源：《消费导刊》2017年第03期        摘要：从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在环境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。        关键词：石油化工；机械设备；管理；维护        从石油化工行业来看，因为其产品有着独特的特性，技术性强，设备类型多种多样，所在环境十分复杂，因此设备工艺要求非常之高。再加上设备资金投入十分之大，所以，一定要强化设备管理，做到与该行业企业的独特性相匹配。综上所述，设备管理和维护就显得尤为重要。下面结合当前石化行业设备管理现状，对如何提高石油化工机械设备管理与维护谈谈自己的看法。        一、石油化工企业机械设备管理现状        1.忽视了对设备的管理。由于石油化工项目点多而且涉及范围广，机械设备人员经常频繁调动，有些项目甚至安排一些缺乏管理经验的非专业人员进行设备管理，比如，安排周边村民看护设备现象，这些人员认识不到设备管理的重要性。其次，日常设备维保、使用记录、故障诊断等，都是纸上谈兵，造成管理层与现场的设备管理严重脱节。        2.保养落实不到位。对于石油化工行业而言，机械设备管理过程中最常见的问题就是重使用而轻保养。虽然在设备管理方面制定了“定人定机”，但是未将责任落实到个人。此外，在维修设备过程中，有些维修人员受到技术水平及个人责任心的限制，无法将问题根除，最终导致设备问题不断发生。再者就是当设备出现问题时，操作人员与维修人员出现互相扯皮的现象，或者将问题发生的根本原因归咎于设备自身问题上，从而造成反复出现同类问题。这种轻保养、重使用的观念不仅增加了维修成本，导致机械设备的寿命与安全性降低。        3.不合理使用使设备加剧了设备的损害。一些项目管理工作者与设备操作工作者的技术知识相对欠缺，对设备知识不够了解与掌握，特别是如今人员严重不足，材料经费紧张，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的损害。        4.设备维修“滞后”。部分项目负责人对设备维保不够重视，大多时候都是进行“事后维修”，造成设备故障扩大化，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。        二、石油化工机械设备管理和维护的有效途径        1.完善管理机制，强化管理工作。为了使石油化工机械设备能够得到全面管理，第一，对各级工作者的管理予以明确，完善设备管理机制。在设备管理当中，主管领导要对所有环节进行协调，承担领导责任；设备技术工作者主要负责设备维保、检修、隐患排查等工作；操作工作者须对维保、巡检、交接与操作等各个环节的责任予以明确。第二，基层要组建责任小组，并做好分工，明晰各自的职责，同时确定小组目标，并开展定量考核。从考核目标来看，涵盖了特点设备到期检查率、设备完好率，等等。第三，强化培训。不断增强从事设备管理、操作与维修工作的工作者的专业素质，进一步增强他们的知识水平和实际操作技能。        2.加强培训，提高管理队伍专业性。随着科学技术的不断进步与发展，石化设备不断更新换代，且设备技术含量也越来越高。这就需要石油化工设备管理的工作人员也随之做出自我提升，学习跟多的新技术，掌握更多设备维保和管理方面的知识。强化设备管理工作者的培训，着重增强从事设备维保、操作与管理工作的专业素质，进一步增强设备操作人员和维修人员的知识水平和实际操作技能。        3.定期检验，做好特种设备的管理工作。石油化工行业的设备分布范围大，类型多样，介质十分复杂，容易烧烧与爆炸，温度与压力都很高，有着十分严格的运行条件要求，潜在风险巨大。设备安全运行，对石油化工业的安全生产而言，意义重大。从实践工作来看，必须做到这些：第一，对新管线以及新投入的压力容器进行安装时，一定要有厂家质量合格证，同时要达到。在新建项目中，如果无法提供质量合格证明书，或无法达到设计标准的一些管线、压力设备、紧固件等，禁止投入使用。第二，以装置检修时间为切入点，全方位核验压力设备、管线与储罐的运动状态，对具有安全隐患的压力设备，必须及时采取措施做好防范，对存在质量问题的管线，更换处理。第三，做到每天巡检设备与管线，如果发现压力设备与管线出现泄漏问题的，坚固件出现变形、发生损坏、存在松动等情况的，积极做好应对防范，保证各类设备能够可持续、长时间与安全有序的运行。        4.制订合理的、完善的设备巡检与维保制度。从事设备现场管理工作的工作者，必须完全根据规定的项目做好设备检查与保养工作，同时全面做好记录工作，从而为实践生产时有效监控设备运转情况，确保设备质量处于良好运行状态奠定基础。绝对不允许设备超负荷工作，或带病工作，市场维保必须坚持“四勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录），认真落实设备维保“十字工作法”（即清洁、调整、紧固、润滑、防腐）等有效的管理模式。第二，从设备运用和维保角度来看，认真履行岗位责任，推行责任制度，做到“定人定机”，保证所有的设备均对应有专职工作者进行维保。设备管理工作者每天都要巡检设备，认真检查设备的卫生情况、润滑情况等，同时进行记录。第三，认真执行设备使用与维保制度。设备操作工作者必须严格遵守设备操作维保制度，掌握设备构造，科学使用各类机械设备，确保设备能够有序运转，降低故障发生率，避免出现事故。        5.提升维保质量，强化备件管理。对化工产品生产来说，生产过程是不间断的。所以，设备维保有着十分重要的意义。基层单位必须动态掌握设备的运行状况，全方面做好各类机械设备的巡检与维保工作，如果发现了设备问题，马上和设备主管单位进行联系，做好处理。同时，落实月检制度，并将检修提交设备主管单位，由后者审核通过之后，安排检查部门进行设备维修。检修工作结束后，设备主管单位将设备使用与维修单位组织起来，共同进行验收，做到互为监督与制约，一起对设备质量负责。        总之，随着科技的发展以及石油化工设备日益现代化，为了延长石油化工设备的使用寿命必须深入探索和研究石油化工设备的管理与维修方法，以保证装置的长周期运行，从而提高石化企业的竞争力。