钣金件检验标准

钣金件检验一、适用范围:公司产品钣金件的、外观检验。二、检验项目及验收标准:A.尺寸验收标准:尺寸按图纸要求及钣金加工公差执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。附表:钣金加工公差表钣金加工公差表:a.剪断加工品之一般公差表板厚划分尺度区分1.5mm以下1.6mm～2.9mm3mm以上120以下121以上～315以下316以上±0.2±0.3±0.4±0.3±0.4±0.5±0.5±0.7±1.0b.折曲角度之一般公差折曲种类一般公差直角折曲0.5°其它角度折曲1.0°B.表面处理验收标准:a.表面烤漆检验标准:1.颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。2.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。6.厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告7.外观判定标准,如下表:判定标准外观1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。2.表面污点、颗粒、气泡检验:A面:整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。B面:整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。C面:整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上3.箱体内表面检验:各面允许8点气泡或污点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。4.烤漆厚度30μm-60μm。5.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。包装1.每箱数量固定。2.包装袋内不得有残留毛屑及杂物。3.包装箱不得有破损现象。4.每箱须标明料号、品名、数量等资料。b.表面镀层检验标准:镀层外观质量要求i.镀层颜色检查A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）；E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。ii.镀层结晶镀层结晶应是均匀、细致、光滑。iii.允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A、轻微的水印（非主视面主要表面）；B复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；C、不可避免的轻微夹具印；D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。iv.不允许缺陷?镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；?树枝状、海绵状、条纹状镀层；?局部无镀层；?可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；?成片的淡白色钝化膜层；?未洗净的盐类痕迹。v.表面分类A面：电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下）B面:电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）C面:电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。*目测检测标准检测光源:在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。注：当比色检查时，照度不小于2000lx。目视距离:30cm至50cm*表面定义:A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。钣金件检验标准 钣金件检验包装质量要求1、???????目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。2、???????范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、???????检验条件正常照度或（800LUX）目视。4、???????检验内容4.1包装箱上应记录准确完整信息：4.1.1单号（如需要）4.16日期4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息4.2.1客户名称（如需要）4.3包装4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。电镀质量要求1、???????目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。2、???????范围适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。3、???????检验条件???天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、???????检验内容检验项目???????检验标准???????检验方法???????缺陷分类???????备注/参考资料???????????????????????CR???????MA???????MI???????外观???????30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）1、???????镀层粗糙2、???????镀层灰暗3、???????镀层起泡4、???????镀层脱落或有严重条纹5、???????钝化膜疏松和严重钝化液迹6、???????局部无镀层???????目视???????????????????????√???????参考文件：5.1厚度/克重（质量）???????按xxg/m2计算???????-???????????????√???????????????供应商提供报告参考文件：5.2，5.4附着力???????1、???????镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落???????4.1；???????????????√???????????????参考文件：5.3耐腐蚀???????1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀???????4.3（仅供参考）5.5仅供参考）???????????????√???????????????供应商提供报告参考文件：5.54.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：?????结构钢冷轧钢25???????30???????33/1???????33/2???????40/1???????40/211/2???????2???????21/2???????21/2???????3???????3???????????????????????????????????????4.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型???????描述I???????电镀，不需要后续处理II???????需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III???????需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV???????需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型???????耗时（h）II???????96III???????12涂料质量检验1、???????目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。2、???????范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、???????检验条件???天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、???????检验内容检验项目???????检验标准???????检验方法???????缺陷分类???????备注/参考资料???????????????????????CR???????MA???????MI???????外观???????一米外目视无以下的缺陷：1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；2）???????流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；3)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；5)漏底：表面透青，露出底材颜色；6)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；7)???????发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8)???????起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9)???????夹杂：涂层中夹有杂物；10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。???????目视手感???????????????????????√???????参考文件：5.1硬度???????H铅笔，无4.1提到的损伤???????参考5.2???????????????√???????????????参考文件：4.1附着力???????0~1级，????????参考5.2???????????????√???????????????参考文件：4.2耐汽油???????达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。???????参考4.3???????????????√???????????????耐盐雾???????500小时，划线处：单项锈蚀<=2mm,未划线区：无异常三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常???????参考5.2???????????????√???????????????参考文件：4.4耐人工气候老化???????800小时，变色<=2级失光<=2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象???????参考5.2???????????????√???????????????参考文件：4.54.6厚度???????60um~80um???????-???????????????√???????????????参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。4.2参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。4.3参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法4.4参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定4.5参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.6参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法丝网印刷质量检验1、???????目的明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。2、???????范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、???????检验条件???天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、???????检验内容检验项目???????检验标准???????检验方法???????缺陷分类???????备注/参考资料???????????????????????CR???????MA???????MI???????外观???????一米外目视无以下的缺陷：1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；3、丝印内容清晰、完整，**边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。???????目视手感???????????????????????√???????参考文件：5.1硬度???????H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）???????4.1???????????????√???????????????参考文件：4.1附着力???????用3M胶带600贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象???????-???????????????√???????????????供应商资料耐汽油???????白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色???????4.2???????????????√???????????????网络资料耐人工气候老化(仅供参考)???????800小时，变色<=2级失光<=2级?????????无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象???????参考5.2???????????????√???????????????参考文件：4.34.4厚度???????8um~10um???????-???????????????√???????????????参考供应商标准耐摩擦???????绘图橡皮500次，不漏底色???????-???????????????√???????????????参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。4.2测试判定方法4.3参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.4参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法钣金质量检验1、???????目的明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。2、???????范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、???????检验条件???天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、???????检验内容检验项目???????检验标准???????检验方法???????缺陷分类???????备注/参考资料???????????????????????CR???????MA???????MI???????外观???????30mm目视无以下缺陷：1、???????不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；2、???????接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；3、???????无虚焊和明显焊缝；4、???????螺纹孔内无喷漆；???????目视手感???????????????????????√???????参考文件：5.1硬度???????参考技术图纸上要求???????硬度机???????????????√???????????????尺寸???????参考技术图纸上要求???????卷尺卡尺???????????????√???????????????参考文件：5.1材料???????参考技术图纸要求???????-???????????????√???????????????供应商提供材料报告