QB／T 2698-2005 闭门器

ICS 91.190 分类号:Y71 备案号:15750-2005 q日 中华 人 民共 和 国轻 口巨行 业 标 准 QB/T 2698一2005 代替QB/T 3893一1999 闭 门 器 Doordoser 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 2698一2005 olf 舀 本是对QB/T 3893-1999《闭门器》的修订。 本标准与QB/T 3893-1999相比，主要变化如下: — 增加了效率指标并进行了分类; — 完善了产品标志; — 增加了开门缓冲和延时关闭性能; — 增加了温度变化对关闭时间的影响指标; — 根据产品使用频率状况，了相应寿命指标，有利于产品向更高要求发展; — 对负载要求作出了明确规定并详细规定了试验装置和方法。 本标准的附录A,附录B均为性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国建筑五金标准化中心归口。 木标准起草单位:上海利益企业发展有限公司、上海凯迪R宝五金有限公司 (原温州欧宝五金有限 公司)、上海东丰五金有限公司、温州市瑞普五金有限公司、国家轻工业建筑五金质量监督检测中心。 本标准起草人:姜 锋、康茂兰、曹健弦、项公成、忻耀德、张建峰。 本标准首次发布为国家标准GB 9305-1988, 1999年4月转化为轻工行业标准，本次为第一次修 订 。 本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3893-1999《闭门器》。 QB/T 2698一2005 引 言 随着国内五金市场的进一步开放，人们对建筑品质的要求不断增加，许多国际著名品牌的闭门器产 品纷至沓来，国内许多生产企业的产品质量也得到很大提高，并且已经出口国外，为此，原闭门器行业 标准己经落后，不能适应这种变化。所以根据产品质量现状和发展趋向，本标准对原轻工行业标准QB/T 3893-1999《闭门器》进行了修订，并参考了日本工业标准JIS A1510.3-2001《建筑用门金属附件试 验 第3部分:地面门铰链、闭门器及铰链闭门器》，对原标准中技术要求、试验方法等作了很大的修 改与补充，从而更有助于产品的规范、发展和竞争。 QB/T 2698一2005 闭 门 器 1 范围 本标准规定了闭门器的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于安装在平开门扇上部，单向开门、使用温度在一150C -400C、由金属弹簧、液压阻尼 组合作用的各种闭门器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验 (NSS)法 GA 93-2004 防火门闭门器 3 产品分类 3.1 系列规格 按表 1规定。 裹 1 系列编号 最大开启力矩 /N-m ( 最小关闭力矩 /N-m ) 效 率 /% ) 适用门质量 /kg 门扇最大宽度 /mm 人类 B类 人类 B类 A类 B类 1 20 16 9 5 45 30 15-30 800 2 26 33 13 10 50 30 25^-45 900 3 32 42 18 15 55 35 40^ 65 950 4 43 62 26 25 60 40 60^ 85 1050 5 61 77 37 35 60 45 80^ -120 1200 6 69 100 54 45 65 45 100^ -150 1500 3.2 安装型式代号 按表2规定。 表2 安 装 型 式 平 行 式 垂 直 式 隐 藏 式 滑 轨 式 门 框 式 代 号 P C Y x K QB/T 2698一2005 3.3结构型式代号 按表3规定。 表 3 结 构 型 式 有 定 位 装 置 无 定 位 装 置 代 号 D W 3.4 类别代号 按表1规定。 35 附加性能代号 按表4规定。 表 4 附 加 性 能 延 时 缓 冲 代 号 DA BC 3.6 使用频率代号 按表5规定。 表 5 使 用 频 率 局 中 低 代 号 G z D 3.7 产品标记 R X X X X X X 一 X [二 匕 -本标准编、 — 使用频率代号 — 附加性能代号 — 类别代号 — 结构型式代号 — 安装型式代号 — 系列编号 — 产 品代 号 标记示例: 系列编号为I号、平行式安装、有定位装置、B类别、有延时关闭性能、低使用频率的闭门器. BIPDBDA-D QB/T2698-2005 QB/T 2698一2005 4 要求 4.1 使用性能 4川 负载性能 产品经负载测试后，外形和配件应无断裂、变形现象。 4.1.2 定位性能 有定位装置的闭门器，门应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。 4.1.3 关闭时间 全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s;全打开调速阀时，关闭时间不大于3s. 4.1.4 开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量 应符合表1规定。 4.1.5渗、漏现象 贮油部件不应有渗、漏现象。 4.1.6 运转性能 产品使用时应运转平稳、灵活。 4.1.7 开门缓冲性能 有开门缓冲性能的产品，门开启至65”之后应有明显减速现象。 4.1.8 延时关闭性能 有延时关闭性能的产品，从开门角度900至延时末端600-75“开门角度经过时间应大于los。延时 区域延伸的角度不能小于60“开门角度。 4.1.9 温度变化对关闭时间的影响 当温度变为一15℃和40℃时，关闭时间应符合表6规定。 表6 温度/℃ 关闭时间//s 一5℃ ,< 25 400C 33 4.1.10 寿命 4.1.10.1寿命应符合表7规定。 表 7 单位为万次 使用频率 高 中 低 寿命 3 100 350 320 4.1. 10.2寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表8规定。 4.2 外观 4.2. 1产品外观应平整、光洁，字迹及图案完整、清晰。 4.2.2涂层均匀、牢固，不应有流挂、堆漆、露底、起泡等缺陷，有机涂层附着力不低于3级。 4.2.3 镀层应致密、均匀，表面无明显色差，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。 4.2.4 金属镀层耐腐蚀等级应符合表9规定。 4.3 防火门闭门器 应符合GA 93-2004的规定口 QB/T 2698一2005 表8 项 目 要 求 关闭时间 全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s. 全打开调速阀时，关闭时间不大于3s. 开启力矩、关闭力矩、效率 应符合表 1的规定。 渗、漏现象 应符合4.1.5的规定. 开门缓冲性能 应符合 4.1.7的规定。 延时关闭性能 应符合 4.1.8的规定。 温度变化对关闭时间的影响 应符合 4.1.9的规定。 表 9 试验时间//h 耐腐蚀等级 24 10级 4.4 特殊产品的要求 由供需双方协商决定。 5 试验方法 5，1 试验条件 5.1.1试验在常温下进行。 5.1.2 试验装置 5.1.2.1 装盖特性 门扇用外力开启至700之后，脱离外力，靠闭门器关闭力自行关闭。 5.1.2.2 试验用门 应符合表10的规定。旋转阻力矩的测试方法按附录A的规定。 表 10 系列编号 门质量/kg 门铰链最大旋转阻力矩/(N-m) 门宽x门高/(mmXmm) 1 25 蕊1 900 X 2 000 2 40 3 60 提2 4 80 5 100 53 6 120 :.::，:门扇下装有一个有分度值的刻度盘，在门扇厚度的中心线上有一指针，指针对着刻度盘。门扇上装有一测力计挂钩，挂钩中心位置在离门高900 mm,离门轴中心880 nun的交点上。 选用的测力计负载应相当于该测力计量程的15%-80%. 5.1.2.5 装置上装有一计测开关次数的计数器。 QB/T 2698一2005 5.2 测定值的规定 5.2.1对4.1.3, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6及4.1.9进行试验时，先将门做5001)次开关操作(操作方法同 4.1.10方法一致，其5 000次开关次数计入寿命次数)，然后再做相应条款内容的试验，试验方法按5.3 的规定进行。 5.2.2对4.1.1, 4.1.7, 4.1.8进行试验时，先将门做50次开关操作 (操作方法同4.1.10方法一致， 其50次开关次数计入寿命次数)，然后再做相应条款内容的试验，试验方法按5.3的规定进行。 5.3 试验程序 5.3.1 负载测试 按附录B要求进行，应符合4.1.1的规定。负载测试合格后再进行以下各条款的试验。 5.3.2定位性能 用手感和目测测定，应符合4.1.2的规定。 5.3.3 关闭时间 全关闭调速阀，门扇开启70'，门在闭门器作用下自行完成闭合，用秒表测量从70'到完全关闭的 时间:然后全打开调速阀，门扇开启70'，门在闭门器作用下自行完成闭合，用秒表测量从70'到完全 关闭的时间，其结果应符合4.1.3的规定。 5.3.4 开启力矩、关闭力矩、效率 5.3.4.1 开启力矩 全打开调速阀，门扇处于关闭位置时，测力计垂直于门扇平面，匀速开启门扇，测量并记录门扇开 启角度在 。`-5“时的最大开启力，连续测定三次，取其算术平均值为开启力，再换算出开启力矩 (N-m)=开启力(N) X测力计挂钩开启力作用点到门轴心的垂直距离(m)。门扇的开启速度以能读出 测力计刻度为原则，其结果应符合4.1.4的规定。 5.3.4.2 关闭力矩 全打开调速阀，测力计垂直于门扇平面，匀速开启门扇至20'士2。位置时自行关闭，测量并记录门 扇开启角度在 5'-0'时的最大关闭力，连续测定三次，取其算术平均值为关闭力，再换算出关闭力矩 (N-m)=关闭力(N) X测力计挂钩关闭力作用点到门轴心的垂直距离(m)。门扇的关闭速度以能读出 测力计刻度为原则，其结果应符合4.1.4的规定。 5.3.4.3 效率 O*M*MDA 表示，按式(1)计算，应符合表 1的规定。 效率=关闭力矩 开启力矩 X100 5.3.5渗、漏现象 将产品放置在 (40士1)℃恒温箱内保温1h后，目测渗、漏油现象，应符合4.1.5的规定。 5.3.6运转性能 用手感和目测测定运转性能，应符合4.1.6的规定。 5.3.7 开门缓冲性能 全打开调速阀，全关闭缓冲阀，在门的几何中心位置上，施加60N/m'荷重，使门以30 (0)/s匀速 开启，至65。之后目测开启速度的变化，应符合4.1.7的规定。 5.3.8延时关闭性能 全关闭延时阀，门从900开门角度开始关闭，到延时区域的末端，在室温20℃下的关门时间不少于 los，延时区域延伸的角度不能小于600开门角度，应符合4.1.8的规定。 5.3.9温度变化对关闭时间的影响 在((20士5)℃的环境中，设置调速阀在5s完成从900开门状态到完全关门。 QB/T 2698一2005 5.3.9.1将产品放置在(-15士1)℃的环境中8h，然后取出安装在试验设各上，慢慢开门到90“开门角 度(用不少于4s的时间)，再测量完全回到关闭状态所需的时间，连续测量三次，取算术平均值，应符 合4.1.9的规定。 5-3. 9. 2将产品放置在(4011)℃的环境中4h，然后取出安装在试验设备上，测量从 900开门角度到 完全关闭状态所需的时间，连续测量三次，取算术平均值，应符合4.1.9的规定。 5.3. 10 寿命 在外力装置作用下将门扇开启至少700，门在闭门器作用 卜自行完全关闭，门扇从开启至关闭为一 次寿命，其中开门时间设置为2s-6s，关闭时间设置为2s-3s，确保在下一个开门动作开始之前，被 测试的门已完全回到关门状态，用计数器记录门扇开启次数。经达到表7规定的寿命次数后，还应符合 表8的规定，进行相应条款的试验。 5.3. 11外观要求 在自然光下用目测测定，应符合4.2.1, 4.2.3的规定。 5.3. 12 附着力 应按GB/T 1720一1979的规定进行。其结果应符合4.2.2的规定。 5.3. 13 耐腐蚀性 应按QB/T 3826一1999规定进行。其结果应符合4.2.4的规定。 5.3.14 防火门闭门器 应按GA 93-2004的规定进行。 5.3.15 特殊产品要求 由供需双方协商决定。 6 检验规则 6.1产品应经制造厂检验合格后，方能出厂。 6.2产品检验分出厂检验和型式检验， 6一3出厂检验 出厂检验中的其他项目按GB/T 2828.1-2003的规定进行，采用特殊检查水平5-3，一次抽样方 案。其出厂检验项目、不合格类别、接收质量限(AQL)按表11规定。 表 11 不合格类别 检验项 目 要求 试验方法 AQL B 负载性能 4.1.1 附录 B 4.0 定位性能 4.1.2 5.3.2 关闭时间 4.1.3 5.3.3 开启力矩、关闭力矩 4.1.4 5.3.4 渗、漏现象 4.1.5 5.3.5 运转性能 4.1.6 5.3.6 产品外观要求 4.2.1 5.3.11 镀层表面要求 4.2.3 6一4型式检验 6.4. 1 型式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取，其项目包括第4章要求的全部项目。 QB/T 2698一2005 6.4.2型式检验按GB/T 2829-2002规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。其型式检验的项目、 不合格类别、不合格质量水平(RQL)按表12规定。 表 12 不合格类别 检 验 项 目 样本量 判别数组 Ac Re RQL B 第4章全部要求(4.1.10寿命除外) 3 0 1 65 6.4.3 6. 4. 4 寿命试验每批抽验一件，应合格。 有下列情况之一，应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 当生产的产品在、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时; 正常生产时，一年应进行一次检验; 不生产的产品恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 、? 、? ? 、 ?， 、 ?? 、 ??? 、 ? ?? ? ?? ? ?? ? ? 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1产品应有标志。标志上内容至少包括:产品名称、商标。 7.1.2 产品包装应有标志。标志上内容包括:产品名称、产品型号或标记、商标、制造厂名、厂址、 制造日期、数量、类别、质量、体积。 7.2 包装 7.2. 1产品应盒装，避免相互碰撞。 7.2.2 包装中应附有产品和使用说明书。 7.2.3 包装应牢固，不破损，其单件质量应符合有关运输规定。 7. 3 运输 产品在运输中应轻装轻卸，防冲击，防止日晒雨淋，不得与腐蚀性物品混运。 7.4 贮存 产品应保存在通风良好、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的仓库中。 QB/T 2698一2005 附 录 A (规范性附录) 门铰链的最大旋转阻力矩测试方法 A.j 测试条件 A.1.1试验在常温下进行。 A.1.2 试验装， A.1.2.1装里特性 门处于空载状态下，将门开到任意位置 (角度)都应处于静止状态。 A.1.2.2 装Jit要求 应符合5.1.2试验装置的规定。 A.2 测试方法 将一指针测力计挂在门扇挂钩上，测力计拉力方向须垂直于门表面。以1 (0)/s的速度匀速开启至 900，读出指针测力计的最大值，并记下该值。连续测三次，取其算术平均值为最大旋转阻力，再换算 出最大旋转阻力矩(N-m)=旋转阻力(N) X测力计挂钩关闭力作用点到门铰链的垂直距离(m)。其结 果应符合表 10的规定。 QB/T 2698一2005 附 录 B (规范性附录) 负 载 测 试 B.1 B 1. 1 测试装二 测试条件 应符合5.1规定。 8.1.2 附加测试装1 B.1.2.1附加测试装置由缆绳、滑轮等设备组成。缆绳为钢制材料，直径为4mm-6mm，滑轮直径 至少为 150mm，负载根据不同的闭门器而定，应按表B.1的规定。当门处于开门角度900士5。时，缆 绳和测试门面的角度应是300士5-;当门处于关闭位置时，缆绳和测试门面的角度应是90'士50a 表 B. 1 系列编号 门质量/kg 负载/kg 1 15^ 30 15 2 25^ -45 18 3 40^-65 21 4 60^ 85 24 5 80- 120 27 6 100-150 30 B.1.2.2 还需提供测试装置:当测试门离完全关闭的状态呈150时，负载重物和缆绳应完全解除对门 的作用。在测试仪器位于 5“开门角度时应配置吸收能量的阻尼装置，用来阻止测试门对门框产生的冲 击作用。 B. 2 测试方法 将门按使用状态安装至测试装置中(见图B.1，图B.2)，调节从900开门角度到关门状态所需的关 门时间为los。将门开启至900开门角度，然后突然加载规定的负载，使门向关门位置关闭，连续测试 10次后，目测闭门器外形和配件应无断裂、变形现象。 QB/T2698一2005 门框-\一\ /缆绳 闭门器// /( 负载 图 B.1 听:? ? ???????? 一细缆绳 ?? 冠 图 B.2