轻钢龙骨隔墙施工工艺

轻钢龙骨隔墙施工工艺施工准备1.1材料准备1.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。1.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。1.1.4填充隔声材料：岩棉按设计要求选用并符合环保要求。1.5罩面板材：隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。1.6嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶黏剂、玻璃纤维布。1.2机具设备2.1机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。2.2工具：电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠吃、钢锯、开刀。1.2.3计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。3作业条件1.3.1结构完并验收合格。3.2标高控制线（+5mm水平线）测设完并预检合格。1.3.3隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。1.3.4施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。1.4技术准备1.4.1按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。1.4.2编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。1.4.3大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。2操作工艺工艺流程放线一安装沿顶、地龙骨-安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备-安装石膏板（两面）-接缝及面层处理-细部处理2操作方法2.2.1放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞边框线和墙顶龙骨位置边线。2.2.2安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于6mm。2.3门窗开洞制作2.3.沿地横龙骨在门洞位置断开。2.2.3.在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开背向门、窗洞。2.2.3.在门、窗洞上橙用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨（如门、窗宽大于18mm应采取加固措施），其间距应与隔墙的其他竖龙骨保持一致间距。窗洞下橙处理同上。2.2.4分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为4mm,6mm。当分档在不足模数板块时,应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm,调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外,还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为9mm。竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字形排列，双面固定。2.2.5安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。C1、C75龙谷使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；3-5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。2.2.6安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时,应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部加强措施。2.7安装石膏板2.2.7.1石膏板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。2.7.1从门处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始。石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。石膏板边应位于竖龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。2.2.7.2石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于2mm,板中间钉距不应大于3mm,自攻螺丝距板纸包边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。沿板边螺丝间距2mm为宜，板中螺丝间距3mm为宜。自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。安装石膏板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内,自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。2.2.7.4安装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满、铺平。2.2.7.4安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板,接缝应与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。2.7.5双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。2.2.8接缝及面层处理：隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝,并按以下程序处理：2.8.拌制嵌缝膏FG180,拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。检查板缝是否清洁，无污物。2.8.3将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。2.2.8.5将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。2.2.8.6保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。2.2.8.7将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。上述工序后静置，待其（第一道处理）凝固。（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）2.2.8.9用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度值同板面刮平即可。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm。2.2.8.1上述工序后静置，待其（第二道处理）凝固。（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）2.2.8.11用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm,最终和楔形斜边坡处找平。待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。2.2.12细部处理：墙面、柱面和门的阳角应按设计要求做护角；阳角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过1mm,表面用腻子刮平。3季节性施工银泰中心轻钢龙骨隔墙正值冬期施工，做嵌缝时，环境温度应不低于5°C。3质量标准1主控项目1.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。1.2骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。1.3骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。3.1.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。3.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。3.2一般项目3.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。2.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。2.4轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。表4.2.4轻钢骨架石，板隔墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标立面垂直度33用2m垂直检测尺检查表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查阴阳角33用方尺检查方正接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查4成品保护1轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。2轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。3施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5.4安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。5应注意的质量问题5.1施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。5.2安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。3门窗排版应用刀把形板材安装，防止门窗上角出现裂缝。5.4板缝开裂：轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板。嵌缝膏选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，嵌缝膏填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮嵌缝膏将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板面开裂。5.5轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。5.6隔墙周边应留3mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。7超长的墙体（超过10m）受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。6质量记录1轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。2石膏板出厂合格证、性能检测报告。3轻钢骨架安装隐检记录。6.4检验批质量验收记录。6.5分项工程质量验收记录。7安全、环保措施1安全操作要求1.1脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。1.2现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。7.1.3进入现场应戴安全帽，在2m以上操作时应系安全带。7.1.4使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。7.1.5夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。7.1.6采用垂直运输设备上料时，严禁超载。石膏板码放平稳，各楼层防护门应随时关闭。7.1.7清理施工垃圾时，不得从窗、阳台等处往下抛掷。7.2环保措施7.2.1切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与扬尘污染。7.2.2做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。7.2.3材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。