J8
中 华人 民共和 国机械 行业 标 准
JB/T 6920一93
管壳式油冷器用换热管
1993-07-13发布 1994-07-01实施
中华人民共和国机械工业部 发 布
中华 人民 共 和 国机 械 行业 标 准
JB/T 6920一93
管壳式油冷器用换热管
1主
与适用范围
本标准规定了管壳式油冷器用换热管的型式、基本参数、技术要求及包装、标志等要求。
本标准适用于机械、冶金、电力、轻工、船舶、食品及其他行业稀油润滑与液压系统的管壳式油冷器
用换热管(以下简称“换热管”).
2 引用标准
GB 1527 拉制铜管
GB 1529拉制黄铜管
GB 523工 加工铜 化学成分和产品形状
GB 5232加工黄铜 化学成分和产品形状
GB 5234 加工白铜 化学成分和产品形状
GB 889。 热交换器用铜合金管
3 术语、符号
3.1 术语
3.1.1 换热管
管壳式油冷器产品中起传递热量作用的元件。壁面一侧与介质— 油接触;另一侧与介质一一水
(淡水或海水)接触。
3.1.2 低翅管
用专门的加工方法,把外表面加工成螺纹形状,使外表面积扩大的强化型换热管,又称螺纹低肋管。
3.1.3 锯齿管
用专门的加工方法,把外表面加工成周向带均布纵槽的螺纹形状.使翅片形状改变的强化型换热
管。
3.2 符 号
L— 换热管长度,MM;
G— 换热管螺纹翅的翅距,mm;
h— 换热管螺纹翅的翅高,mm;
d— 换热管坯管外径,mm;
S— 换热管坯管壁厚,mm;
6,— 换热管螺纹翅的翅厚,mm;
d,— 换热管螺纹翅的翅外径,mm;
t— 换热管的纵槽深度,mm;
— 换热管的纵槽宽度,mm;
— 换热管的纵槽数量 。
机械工业部 1993-07-13批准 1994-07-01实施
1
JB/T 6920一93
4 型式与荃本叁数
4.1 换热管的类别及代号
a, 冷却用光管 ,LG;
冷却用低翅管,LD:
冷却用锯齿管,LJ,
?
?
4.2换热管基本参数
4.2. 1换热管基本参数按表1的规定。
表 1
换 热 管 类 别
光管 LG
低肋管 LD
锯齿管 LJ
外 径 d
5~ 19
12 -^19
12^ -19 5.2. 0 300^ -6000
4.2.2 低翅管的尺寸按图1和表2的规定。
JB/T 6920一93
翅 距 b
续 表 2
翅 高 h
nl】n
坯 誉外径 d 翅 厚 民 翅 外 径 苗
l2
? ?一 一 一 一 ? 一粇~~‘畘~~~ ~ -一 一 一 —
19 ! 1 1 11.8
卜一一石福一一一
35
0.4
2.0 { 13.8
一 一一一 ~一一~__一—
15.8
15.8
?
注:括号内数值为非优先值,
42.3 锯齿管的尺寸按图2和表 3的规定。
A 一 A
习 A
图 2
表 3 1勺飞 】1飞
坯管外径d一翅;巨,
!
翅高 h 翅厚 己 一。、。夕匕 礼 ,
数量n 深度,{宽度。
l2 声
1.2
」
一“
0.4
1 11.8
一
{
{
}
一
一
l
{
「
一‘.’
1.2
一
14 , 13.5
l6 15.8
l
}
1 12
}
一
18 8 1
一
19
4.3 换热面积
4.3.1 光管每米长换热面积A(单位m,)按式(1)计算:
A 二 汀口 X 10
4.3.2 低翅管每米长换热面积A(单位m,)按式(2)计算:
A
二〔Zh(d,一h)+(d,一Zh)(b一沙)〕
石
丫 10 .......·.....·.⋯ ⋯ (2)
4.3.3 锯齿管每米长换热面积A(单位m,)按式(3)计算:
二「Zh(d,一h)+ (d‘一 Zh)(b一 占)一 2”时〕、 ,_
月 = — 入 IU -
JB/T 6920-93
4.4 换热管型号
换热管型号由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字组成 表示方法如下:
换热管翅高,二
换热管翅距,~
换热管坯管壁厚,二
换热管坯管外径,二
换热管类别代号(按第4.1条规定)
型号示例:
坯管外径16 mm,壁厚1. 5 mm,翅距 1.2 mm、翅高1. 4 mm的冷却用低翅管型号为
LD 16X 1.5-1.2X 1.4
5 技术要求
5.1 换热管应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 换热管材料应采用表 4规定的牌号、状态,若订其他牌号的换热管时,应与供方协商试制。换热管
材质的化学成分应符合GB 5231,GB 5232和GB 5234的规定。
表 4
换 热 管 牌 号 换热管状态 标 准 代 号
} Y" M
HA177-2. BFe10-1-1. BFe30-1-1
GB 1527
GB 1529
GB 8890
5.3 换热管尺寸偏差按表 5的规定。
表 5
换 热 管 翅距 L 翅高 h 翅厚e, 纵 槽深 e 纵槽宽a 翅外径 1,
低翅管 LD
士 0. 05 士0 1
一
土0.1
! 一
士0、1
工0. 1 士0.1锯齿管 L1
5.4 换热管定尺长度的允许偏差为+6 mm,
5.5 换热管的弯曲度不允许超过2 mm/m,
5.6 换热管的两端应切平整,并清除毛刺等,切口端部允许有不超过2 mm的倾斜。
5.7 强化型换热管的两端各应保留一段不加工的光滑段,光滑段的长度应根据需方要求确定。
5.8 换热管不应有翅片开裂、管壁裂纹及翅片压倒、碰坏等缺陷。
5,, 锯齿管的纵槽应在周向均匀分布‘
5. 10 换热管应保证能承受2. 0 MPa的表压力,而无泄漏.
5,n 制造厂供货时应提供单管传热性能数据。
试验方法及检验规则
6.1 换热管的传热性能试验方法按附录A(补充件)的规定。
6.2 每批生产的换热管,应由制造厂质量检验部门随机抽查5根,按本标准第 5. 3^-5. 10条要求进行
检验,若有 工很不合格,则再抽查拍根 若仍有不合格.则作整批报废或逐根检验处理
1
JB/T 6920一93
6.3 每批换热管应由同一牌号、状态、规格组成。
6.4 需方应按本标准验收换热管,若发现质量不符合本标准.应在收到之日起2个月内问供方提出.
供方在确认质量有问题时 应予以退换或退货。
质t合格证明书
检验合格的换热管,制造厂应填写产品质量合格证明书,并提供给用户。证明书应至少包括下列内
换热管名称及型号;
换热管牌号、状态及材质报告;
单管传热性能数据及图线;
制造 日期 ;
制造 厂名称.
?
?
?
?
?
包装 、标志
8. 1 包装方式由制造厂确定,但装箱后应符合下列要求:
防雨水,防振动;
b. 不碰坏换热管表面,不使换热管变形;
包装箱倒放、侧放时,换热管在箱内不活动。
8.2 包装箱面应做如下标志:
a. 发货单位名称及地址;
b. 收货单位名称及地址;
防雨、防潮标志;
d. 换热管型号、根数及净重;
e· 包装箱总重。
JB/T 6920一93
附 录 A
换热管传热性能试验方法
(补充件)
本附录仅适用于管壳式油冷器用传热管换热性能测试。
AI 符 号
本附录所用符号、角标列于表Al。
表 Al
角 标
? ?_l 一羹黔 -
热 平 衡
AZ 试验装置
A21 试验介质
规定试验用热介质为加 号透平油(以下简称“油”).冷介质为淡水(以下简称“水”)
AZ.2 试验工况
a. 额定工况:进口油温80C,进口水温32C;
h. 测试工况:进口油温80它,进口水温为自来水温·进口水流速」.Om/5、1.5。/5
A23 装置结构
基本结构采用套管型式(图Al)。套管外侧应有良好的保温措施。试验用换热管有效长度为15。。
mm.采用纯逆流方式,管外介质为油,管内介质为水 油侧当量直径应与换热管外径相同或接近。
dB/T 5920一93
??
进水 一门一 一...出水
?
?
A2.
A2.
图 A1
介质(油及水)工况点如何获取,由测试者确定。
介质(油及水)进Cl温度的控制精度应不低于=1.0c.
A3 测量仪表
A3. I 流量、温度测量仅表应符合表 A2的规定。
表 AZ
涡轮流量计 椭圆流量计,标准节流装置.称重计量器
立05%
?
?
?流 量 一一多
{ 精
一 名
温 度
热电偶,热电阻,玻璃棒涅度计
士 0 1C
?
??
A3.2 仪表检定
测试所用仪表必须经法定计量部门检定合格,并在检定的有效期内使用。
A3.3 仪表安装
所有仪表必须严格按仪表说明书安装就位。
A4测试方法
A4.1 测量项目
油、水介质流量;
b. 油 、水介质进 、出 口温度 。
A4. 2
A4.3
A4.4
A4. 5
试验前,应仔细检查设备、管路及仪表的可靠性。
试验过程,应确保油、水介质完全充满的条件下调节工况点。
应使水流量固定.调节油流量在某一范围内变化,进行性能测试.
油流量的固定点至少六个,每一工况点必须稳定不少于smin方可进行测量。
数据计算
测试数据的计算按表A3进行。
??
??
?
?
JB/T 6920一93
表 A3
序 号 名 称 符 号
油流速
计 算 公 式
V。
3600A
水 流速 赢
油放 热量 Q。
4
一
水吸热量
l
Q.
一
V,尸,〔’pw(£·,一1·)
3.6
I
5 计算热流量 C Q。+Q.
2
6 热平衡
一一
一
一
一
一
一
} Q一Q,、,__
1 一 哥r-- 入 IVU
} 衬
l
7
?一
换算热流量 Q Q’x署
VO凡Cp。(1o1一t。)
传热温差 山二 一山.‘。In(△公二./山.)
传热系数 Q产F山二
AS,2 测试数据的整理
AS‘2.1应以热平衡不大于8%的测试数据为数据整理的依据。
AS.2.2 作出水流量固定时换算热流量Q随油流速W。的变化曲线。
AS.2.3 作出水流量固定时传热系数K随油流速W。的变化曲线。
AS.2.4 回归传热系数K与油流速w。的关系式,K=/(W。)
A6误差控制
工况点按表A3及AS.2.4条回归关系式K=l(呱)分别计算得到的传热系数,误差不应大于
否则该工况点的测试数据作废,重测。
附加说明:
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。
本标准由合肥通用机械研究所、上海铜管总厂、石家庄农业现代化研究所负责起草。
本标准主要起草人李云福、陈其荣、崔建伟.