ics 55.100
A 82
谓冒
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 9106-2001
包装容器 铝易开盖两片罐
Packaging containers-Aluminum easy open
end and two-piece can
2001一12一04发布 2002一04一01实施
中 华 人 民 共 和 国
国 家 质 量 监 督检 验 检 疫 总 局 发 布
GB/T 9106-2001
前 言
本标准是对GB 9106《包装容器 铝易开盖两片罐》的第2次修订,修订时保留了GB 9106- 1994
中适用的内容,同时根据实际'睛况们J一如下修改:
一一标准中取消了209型规格。
— 206型在保留原有355 ml一规格基础上,新增了表1中250 mL,275 ml?330 mL和500 ml四
种 规格。
— 罐体部分增加了钢罐。
— 由于增加了钢罐,相应增加了表3中的钢罐各项物理性能指标。
一一表3中的轴向承压力由原来的妻1. 25 kN改为妻l. 00 kN o
— 表5中的封口胶干膜质量从原来的35 mg-60 mg改为25 mg-50 mg,
一 一表7中新增了涂层质量检验项目,并将易开盖密封性的AQI_值由原来的。65改为2.5
— 新增了表8正常检查二次抽样
。
— 7.5条“90天内用户不提出异议视为接受”改为“3。天内用户不提出异议视为接受”。
— 第n章贮存期由原来的6个月改为9个月。
本标准由中国包装总公司提出。
本标准由全国包装标准化技术委员会金属容器分技术委员会归口。
本标准负责起草单位:国家包装产品质量监督检验中心(广州)、三水健力宝富特容器有限公司。
本标准参加起草单位:深圳美特容器有限公司、华东联合制罐有限公司、珠海富特波尔容器有限公
司、北京欧陆太平洋制罐有限公司。
本标准主要起草人:朱丽萍、周锦昌、罗蓓、唐剑刚、李元阳、赵华、刘泉生。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
- GB 9106一1988,GB 9106--1994
GB/T 9106-2001
包装容器 铝易开盖两片罐
范 围
本标准规定了铝易开盖两片罐的主要技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于盛装啤酒、充碳酸气及充氮软饮料的未经使用的铝易开盖两片罐的制造、使用、流通
和监督检验 。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 1167? 水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准
GB/T 1304。 包装术语 金属容器
术语、符号
3.1 术语应符合GB/T 13040的规定。
3.2 符号
3.2.1 缩颈翻边旋体
D, 罐体外径
Dz— 缩颈内径
H— 罐体高度
B— 翻边宽度
3.2.2 铝易开盖
d— 钩边外径
h,— 埋头度
h,— 钩边高度
b— 钩边开度
。— 每50.80 mm盖钩边的重叠个数
铝易 开盖 两片罐分类
4.1 铝易开盖两片罐按规格分为206/211 X 310(250 mL) , 206/211 X 314(275 mL) , 206/211 X408
(330 mL), 206/211 X 413 (355 mL), 206/211 X 610(500 mL),
4.2 罐体按材料分为钢罐和铝罐。
4.3 铝易开盖分为拉环式和留片式易开盖,见图1e
GB/T 9106-2001
a)拉环式 b)留片式
图 1 易开盖示 图
4.4 结构尺寸
4.4.1 缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差应符合图2和表 1的规定。
I D: 曰 R
D,
图 2
表 ,
罐体主要尺寸示图
罐体主 要尺寸 单 位为毫米
名称 符号
公称尺寸
极限偏差
250 mL 275 mL 330 mL 355 m1 500 mL
罐体高度 H 90. 93 98. 95 115.20 122.22 167.84 士 0. 38
罐体外径,’ D, 66. 04
缩 颈内径 Dz 57. 40 士0. 25
翻边 宽度 B 2. 22 士0. 25
1)工具保证尺寸。
4.4.2 易开盖的主要尺寸和极限偏差应符合图3和表2的规定。
GB/T 9106-2001
图 3 易开盖主要尺 寸示图
表 2 易开盖主要 尺寸 单 位为毫米
名称 符号 I一 公称尺寸 极限偏差
钩边外径 }一 d {一 士 0.25
钩边开度 }一 >2. 72 一一 一
埋头度 }一 h }一 士 0.13
钩边高度 一} h, 一} 士 0. 20
每50. 80 mm盖钩边的重叠个数一} , 一} 26士2
5 技术要 求
5.1 基本 要求
5.1.1 产品应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 产品出厂时必须符合GB 11677的卫生要求。
5.1.3 产品灌装内容物的不同,对内涂膜和密封胶的理化性能要求各异,生产企业应向需方提供样品
做灌装试验,并取得确认。
5.2 缩颈翻边罐体
5.2.1 罐体的物理性能应符合表3的规定。
表 3 皓体物 理性能
项 目
性能指标
钢罐 铝罐
轴向承压力//kN >1. 00
耐压强度//kPa > 610
内涂膜完整性/-A
啤酒罐体 } 单个(25,平均<3 一} 单个‘75,平均<50
软饮料嫂体 } 单个(25,平均<3 一} 单个(30,平均‘8
5.2.2 涂层质量 要求
罐体内外涂层必须附着良好,在巴氏杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。
5.2.3 外观质量要求
5.2.3.1 产品的图案及颜色应由供需双方协商确定。
5.2-3.2 外观质量要求见表4.
表 4 峨体外观质f要求
名称 不合格分类 缺 陷 内 容 AQL
罐体
A类 不合格
内涂层含杂质、罐内明显的油污或其他杂物、针孔、罐身折曲或凹痕导致
内涂层损伤、翻边缺损或撞凹、翻边不完全、翻边开裂、翻边有毛刺
0. 65
P类不合格
涂料在罐内壁成滴状和斑点、底部内涂膜有大于2 mm气泡、底部变形、
罐身折曲或凹痕长度大于10 mm且未导致内涂膜损伤、缩颈褶皱
2 5
C类不合格
内涂膜斑迹、印色轻微错位、印色以及罩光漆局部不完整、小划痕、印色
与色版有轻微差别、缩颈部微折、底部金属轻微损伤
4. 0
GB/'r 9106-2001
5.3 易开盖
5.3.1 易开盖物理性能应符合表5的规定。
表 5 易开盖物理性能
项 目名称 一 性能指标
耐压强度//kPa 一一 X610
密封性 一一 不允许泄漏
内涂膜完整性/mA
啤酒 盖 单个蕊75,平均镇50
软饮料 盖 单个成30,平均镇8
启破力//N !一 ‘31,平均X20
全开力//N }一 G45,平均(36
开启可靠性 开启时拉环(片)不脱落及完全开启
封口胶干膜质量/mg 一 25 .50
3.2 涂层质且要求
内外涂层附着良好,在巴氏灭菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。
3. 3 外观质f要求
外观质量要求见表6,
表 6 易开盖外观质.要 求
名称 不合格分类 缺陷 内容 AQL
易开盖
A类不合格
破损、盖内侧明显油污、污染、未涂封口胶、涂层起层或脱落、钩边严重皱
折、无拉环(片)
0.65
B类不合格 封口胶粘连、局部漏涂大于 2 mm'、明显的钩边变形 2.50
c类不合格
内外涂层划痕、擦伤但金属不裸露、钩边轻度皱折和变形、封口胶搭接不
均匀
4.0
6 试验方法
6.1 外观检查
用目测,在自然光线下,用正常视力相距 60 cm检查。
6.2 尺寸检查
用专用或通用量具(仪)测量,量具(仪)最小读数值不大于。.01 mmo
6.3 皓体内涂膜完整性试验
使用最小读数值不大于0. 1 mA的内涂膜完整性测试仪,在罐内加人电解液,液面距罐口3 mm,读
取第4秒的电流值。
铝罐用电解液是1%氯化钠水溶液,钢罐用电解液是2%硫酸钠水溶液。
6.4 罐体耐压强度试验
使用最小读数值不大于1 kPa的罐底耐压强度测试仪,读取罐底部变形的最大读数值。
6.5 罐体轴向承压力试验
使用最小读数值不大于10 N的罐体轴向承压力测试仪,读取罐体变形的最大读数值。
6.6 易开盖启 破力 、全 开力试验
6.6.1 使用最小读数值不大于1N的启破力/全开力测试仪,仪器的全行程时间为15 se
6.6.2 拉环式启破力、全开力试验
把易开盖放在测量支架上,支架固定在后倾300(即与水平成600)位置,先后读取盖开启瞬间及拉
环舌片完全撕离盖体时的读数值。
6.6.3 留片式启破力、全开力试验
把易开盖放人水平放置的支架,支架与拉力链成600,先后读取盖开启瞬间及舌片按预刻线完全打
GB/T 9106-2001
开时的读数值。
6.7 易开盖耐压强度试验
使用最小读数值不大于1 kPa的易开盖耐压强度测试仪,读取盖变形时的读数值。
6.8 易开盖内涂膜完整性试验
使用最小读数值不大于0. 1 mA的内涂膜完整性测试仪,对盖内涂膜测试,读取第 4秒的电流值。
电解液用1%氯化钠水溶液。
6.9 内外涂膜巴氏杀菌试验
使用恒温水浴箱,将试样放人温度为((68士2) C的蒸馏水中,恒温30 min后取出,检查内外涂膜有
无变色、起泡、脱落等现象。
6.10 易开盖密封性试验
在进行 6.7试验时将测试压力保持在610 kPa,观察试样有无漏气现象。
6.11 封口胶干膜质f
使用感量为。. 1 mg的精密天平,把易开盖拉环除去,称重为M,,再用溶剂除去封口胶,烘干后称重
为M2,封口胶干膜质量为M:与M:之差。
6.12 开启可靠性试验
用手或简单工具开启易拉盖,观察拉环(片)是否脱落及完全开启。
检验规则
了.1 产品质量按本标准规定的指标及方法进行检验,依据GB/丁2828中4.8. 3条的正常检查二次抽
样方案进行抽样检验。
7.2 生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证
了.3 铝易开盖两片罐检验分出厂检验和型式检验。
7.3.1 出厂检验
本标准4.4,5.2.3,5.3.3条为出厂检验项目。
7.3.2 型式检验
7.32.1 本标准中4.4条和第5章((5-1.3条除外)为型式检验项目。
铝易开盖两片罐有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)当结构、材料、
改变,可能影响产品性能时;
。)正常生产,每半年进行一次检验;
d)长期停产后,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.2.2 型式检验按表7和表8所列的规定抽样检验
表 7 型式检验项目AQL值
名称 检验项 目 检查水平(QL) 不合格分类 合格质量水平(AQL)
罐体
外观
尺寸
耐压强度
轴向承压力
内涂膜完整性
涂层质量
S-4
S-3
S-1
S-1
S-1
S-1
A类不合格
B类不合格
C类 不合格
C类不合格
B类不合格
B类不合格
A类不合格
B类 不合格
0. 65
2. 5
4.0
4.0
2. 5
2.5
0. 65
2.5
卜合1
F合刁
卜合I
f .dFAl
F;1fag
卜台刁
GB/T 9106-2001
表 7(续 )
表 8 正常检查二次抽样方案
检查水平((11) 批量 范围 合格质量水平(ARL) 样本 大小
判定数组
仁A,A:,尺L,kz]
S-1 }->35 001
0.65 n=20 [0,1]
2. 5 n= 5 [0,1]
4.0 ”1=n,=8 [0.1.2,2]
S-3
35 001一 500 000 4.0 叭一御=20 [1.4.3.5三
妻500 001 4.0 晰一nz=32 [2.6.5,7;
S-4
35 001^ -500 000
0. 65
n,=n z=50
[0,1,2,2]
[2,6,5,7]2. 5
[3.9.6.10]4. 0
妻 500 001
0. 65
n,=n x=80
[0.3.3.4]
[3.9.6,10]2. 5
[5,12.9,13]4. 0
7.4 用户有权按表7、表8所列的规定或订货合同进行检验,检验结果如果不合格数超过规定数时可
以拒收,但允许有缺陷的产品剔除后再次提交验收,其严格程度不变,但仍不合格时判定该批产品不
合格。
7.5 产品到达用户后,用户应马上组织人力,按7. 3. 1要求对该批产品进行抽样检验,确定是否接受。
30天内用户不提出异议视为接受。
8 标 志
8.1 罐体及易开盖应有制造厂家的标志。
8.2 产品的托盘包装或包装箱应附有检验合格证,合格证上应注明制造厂名、产品名称、规格、制造日
期 、批号 、数量和检验标记 。
9 包装
9.1 包装材料应清洁、干燥,不允许有异味和污物等。
9.2 罐体包装
GB/T 9106 2001
9.2.1 罐体应采用托盘包装。托盘尺寸根据用户与运输的要求确定。每层罐数及层数由供需双方商定,
层与层之间用中性纸板隔开,放上顶板后用打包带捆扎,然后用塑料薄膜包封。
9.2.2 顶板和托盘为木质或其他合适的材料制造。
9.3 易开盖包装
9.3.1 易开盖采用中性包装纸袋或等效材料包装,不允许用
钉、铁钉封袋。
9.3.2 易开盖装袋后用包装箱或托盘包装,也可用其他可靠的方式包装。
10 运输
10.1运输工具应清洁、干燥,不允许有异味、污染等,采用集装箱方式装运或其他方式运输时,应避免
雨淋、曝晒、受潮、污染及损伤。
10,2 运输的其他要求按有关规定执行。
11 贮存
产品应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内,不得有污染、损伤和阳光直照,产品在用户的贮存期不应
超过9个月。