矿井年度安全风险辨识评估报告

矿井年度安全风险辨识评估报告XX煤矿2017年6月编制为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏制煤矿重特大事故工作实施的通知》（豫政办〔2016〕167号）和河南省《十三五发展规划》指出，河南省将在煤矿、非煤矿山、危险化学品、油气输送管道和城镇燃气、道路交通、烟花爆竹、建筑施工、工贸、民用爆炸物品、特种设备、电力、消防(火灾)等重点行业领域推行隐患排查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求，结合《煤矿安全生产化基本要求及评分办法》（试行），进一步推进XX安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作，高质量地搞好安全风险辨识评估工作，我矿成立以矿长为组长的评估专家组，对矿井井下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分析。本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016版）、煤矿隐蔽致灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，为有效防控重特大事故提供有力保障。2017年4月完成了年度重大安全风险辨识评估，并于2017年4月28日对辨识评估结果进行了审核，本次共辨识评估出矿井重大安全风险17项，编制形成了《XX矿2017年度安全风险辨识评估报告》及《重大安全风险清单》。本辨识评估结果及管控措施应用于指导2017年度自编制月份起年度内安全生产工作，用于完善2017年度生产计划、灾害预防和应急救援预案等，为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础。目录第一章矿井概况1第二章评估依据、目的及适用期5第一节评估依据………………………………………………………………5第二节评估目的………………………………………………………………5第三节评估结果适用期………………………………………………………5第三章矿井危险因素6第一节瓦斯……………………………………………………………………6第二节煤尘……………………………………………………………………6第三节煤层自然………………………………………………………………6第四节矿井水害………………………………………………………………6第五节顶板……………………………………………………………………7第六节冲击地压………………………………………………………………7第七节提升运输………………………………………………………………7第四章风险辨识范围8第一节辨识范围选定原则……………………………………………………8第二节辨识评估范围确定……………………………………………………8第五章风险辨识评估10第一节风险辨识………………………………………………………………10第二节重大安全风险辨识评估………………………………………………11第三节评估结果………………………………………………………………1422第六章风险管控措施第一节瓦斯、煤尘、火灾重大安全风险管控措施…………………………16第二节矿井水害重大安全风险管控措施…………………………………17第三节顶板重大安全风险管控措施………………………………………18第四节提升运输重大安全风险管控措施…………………………………19第五节辨识评估结果应用…………………………………………………19附件重大安全风险清单XX煤矿2017年度安全风险辨识评估报告第一章矿井概况一、矿井基本情况概述XX煤矿始建于X年X月，是我国自行设计和施工的第一座X万吨特大型矿井，设计服务年限X年。1990年2月投产，2003年实现达产，矿井核定生产能力400万吨/年。矿井采用立井多水平上下山开拓方式开发，走向长壁全部垮落的采煤工艺。一水平标高-430m、二水平标高-693m。井田内主要可采煤层自上而上分别为二二、二一两层,主要煤种为肥煤、焦煤、动力煤。矿井为煤与瓦斯突出矿井，2015年矿井瓦斯及二氧化碳鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量71.23m3/min，相对涌出量18.42m3/t；二氧化碳绝对涌出量26.36m3/min，相对涌出量6.82m3/t。矿井为自燃矿井，三组煤层均具有自然发火危险性，自然发火期为4～6个月。三组煤层均具有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数30.04～33.85％，戊组煤层煤尘爆炸指数31.59～34.17%；己组煤层煤尘爆炸指数21.9～27.8%。矿井水文地质类型为中等，主要水害为老空水。矿井具有完整独立的通风系统，采用混合式通风方式，主要通风机工作为抽出式。共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,目前矿井总进风量43605m3/min，矿井等积孔19.28m2，矿井总进风比104.9%。全矿井风量充足不存在串联通风，各采区开拓布局合理，均实现分区通风、专用回风、两翼开采采区实现两翼专用回风，不存在无风、微风、循环风和超通风能力生产情况，通风系统完善、可靠。矿井建立有完善的防灭火系统。目前，有北风井、新副井、东风井共3个地面注浆站和两套注氮系统（在北风井、新副井建有注氮房），各注浆站和注氮系统独立，井下相互联网，能够实现对井下各地点随时注浆、注氮防灭火。矿井严格按照《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，不断完善矿井瓦斯抽采系统。现有2套地面瓦斯抽采泵站和5套井下瓦斯抽采泵站，瓦斯抽放泵16台，总抽采能力为3300m3/min。井上下抽放管路全部形成了网络化抽放，突出危险工作面均安装有完善的瓦斯抽采系统，实现了分源抽放。矿井现有一水平（-430m水平）、二水平（-693m水平）两套排水系统。一水平中央泵房共有7台MD450型排水泵，排水能力每台450m3／h，水仓容积4800m3；二水平中央泵房安装排4台MD420型（每台排水能力420m3／h）和1台PJ200B型排水泵（排水能力420m3／h）。水仓容积6200m3。目前，矿井一水平正常涌水量为255.8m3/h，二水平正常涌水量为220.1m3/h。水仓容积及排水能力,满足矿井生产需要，符合相关规程要求。矿井井下安全避险“六大系统”完善，均保持了正常运行和使用，切实保障了矿井防灾避险能力。矿井严格遵守《安全生产法》、《矿产资源法》、《安全生产许可证条例》等法律法规规定。矿井证照齐全，无超层越界开采行为。二、矿井各生产系统（一）通风系统——采用混合式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式，共布置五个进风井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井进风井），五个回风井筒（东风井、北风井、丁一风井、二井回风井、西一风井）,矿井总进风量42645m3/min,有效风量41184m3/min，有效风量率95.3%。需风量40850m3/min，总进风比104.4%，矿井等积孔18.28m2。东风井安装两台K4-73-11N032F离心式主要通风机，服务于己三采区，主要通风机工作风量6026m3/min，工作风压2110Pa；北风井安装两台ANN3120-1600N型轴流式主要通风机，服务于丁四、戊四和二水平己二采区，主要通风机工作风量15156m3/min，工作风压2780Pa；丁一风井安装两台FBCDZ-10-N036型轴流式主要通风机，服务于丁一、二水平己一和二水平戊一共三个采区，主要通风机工作风量11086m3/min，工作风压2250Pa；二井回风井安装两台GAF35.5-21.1-1FB型轴流式主要通风机，服务于己五准备采区，主要通风机工作风量8700m3/min，工作风压1370Pa；西一风井安装两台K4-73-01NO32F型离心式主要通风机，服务于己二采区，主要通风机工作风量2231m3/min，工作风压1450Pa。（二）抽采系统——XX共有瓦斯抽采泵站6座，瓦斯抽放泵12台，总抽采能力3150m3/min。其中地面瓦斯抽采泵站2座，分别是北山瓦斯抽采泵站（装备2BEF－60型和2BEC-60型抽放泵2台，总抽采能力500m3/min）和北风井瓦斯抽采泵站（装备CBF－710型抽放泵2台，总抽采能力1000m3/min）。井下抽采泵站4座，分别是：二水平己二采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）；丁四采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵2台，总抽采能力300m3/min）；戊一采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）。己五采区瓦斯抽采泵站（装备2BEC－42型抽放泵3台，总抽采能力450m3/min）一水平瓦斯抽采系统直径500mm，主管路全长5600m，经各采区回风系统与丁四、戊四和二水平戊一采区连通，经老副井与地面抽采系统实现并网，利用北山泵站进行抽采，主要服务于丁四、戊四采区和二水平戊一采区。二水平瓦斯抽采系统主管路直径500mm，主管路长5000m，经二水平己一、二水平己二采区回风与工作面分支系统接通，通过新副井井筒与地面抽采系统连通，主要服务于二水平己一、二水平己二采区，并实现了一、二水平互联互抽。分支系统通过采区回风系统进入各个采掘工作面，抽采能力满足矿井抽采达标需求。编制有矿井瓦斯抽采工程计划，严格做到“应抽尽抽、先抽后采、抽采达标”。（三）排水系统——一、二水平都采用一级排水至地面蓄水池进行净化处理。一水平泵房安装水泵7台，水泵型号为MD450-60×10，水泵流量为450m³/h，扬程为600m，配套电机为南阳防爆电机厂产的YB639M1-4型防爆电机，功率为1000KW，水仓容积4800m³，完全满足矿井目前正常和最大涌水量的排水要求。二水平泵房安装主排水泵5台，MD420-96×11型1台，扬程1056m；MD420-93×10型3台，扬程为930m；PJ200B×11型1台，扬程930m。水泵流量全部为420m³/h。5台水泵配套电机为南方防爆电机厂产的YB710M2-4型防爆电机，电机功率1800KW。（四）供电系统——矿井工业广场设10kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、瓦斯抽放泵站、通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从10kV变电站引出2趟电缆入井供井下各采区生产。（五）提升系统——主井提升：安装同等能力的西德进口GHH－4×4型多绳摩擦提升机两台，提升高度575m。箕斗额定载重14T，最大提升速度10m/s。钢丝绳直径φ37mm，每台箕斗各配有4根直径Ф45mm罐道绳，主井装、卸载安装有组合罐道和曲轨确保箕斗限位和扇型门开闭。电机功率2100KW，两套提升系统采用直流拖动控制，选用中矿传动的ASCS电控系统，目前运行正常。副井提升：安装洛阳矿山机械厂产JKM3.25×4－Ⅱ和JKM4×4－10.5型多绳摩擦提升机各一台。提升高度555m。JKM3.25×4－Ⅱ提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ32.5mm，由两台800KW电机双机拖动。JKM4×4－10.5提升系统最大提升速度6m/s，钢丝绳直径φ37mm，电机功率800×2KW。两台绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合管道和钢轨罐道进行导向。两套提升系统采用直流拖动控制，选用中矿传动的ASCS电控系统，目前运行正常。两个系统均采用单罐提升、平衡锤配重的布置方式，尾绳为扁绳。新副井提升：安装同等能力的洛阳中信重型机械公司产JKMD－4×4（III）－PDS型多绳摩擦提升机两台，提升高度814m。最大提升速度为10m/s，主提升钢丝绳直径为Φ44mm。绞车电机型号为ZKTD215-60，1300KW，为直流拖动系统，选用中矿传动的ASCS电控系统。两个系统均采用单罐提升、平衡锤配重的布置方式，两台绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合罐道进行导向，尾绳为扁绳。（六）运输系统——（1）大巷轨道运输：大巷轨道运输系统分为一、二水平轨道运输系统。一、二水平主要运输平巷轨道单线总长24500m，大巷铺设轨道轨距900mm，一水平铺设38kg/m轨道、二水平铺设30kg/m轨道。主要运输线路道岔实现了自动控制，大巷共使用风动道岔38台，司控道岔26台，电动道岔2台。大巷运输采用CDXT2—12（J）特殊防爆型蓄电池机车牵引，担负井下一、二水平平巷运输任务。机车按规定装配安全设施，大巷通讯选用KT2020型井巷漏泄通讯系统，“信集闭”选用KJ15A型防爆型机车运输调度监控系统，其防爆性能符合相关标准；按规定每年进行年度列车制动距离试验；结果符合相关规定。平巷人车选用P-18型，担负一水平及二水平大巷接送人员的任务。选用MD5.5型底卸式矿车运输原煤，选用MG1.7—9B型两吨矿车运输物料、矸石。（2）斜巷轨道运输：XX在用斜巷运输系统主要以东、西翼为分界线，共有轨道8条，总运输距离6080m，斜巷轨道铺设轨道轨距900mm，采用24kg/m和30kg/m两种轨道铺设。分别有：己四下延轨道、丁四下延轨道、己五上山轨道、己三扩大下山轨道、己三上山轨道、二水平己一下山轨道、二水平戊一上山轨道、丁一上山轨道、老丁一轨道。其中己四下延轨道和二水平戊一上山轨道采用人车运输，人车型号为XRB15-9/6型抱轨式斜巷人车，目前使用良好，经检验人车完好、齐全、有效。己四下延轨道绞车JKYB—2.5×2×P型液压防爆绞车，选用6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为280kW。戊一轨道绞车选用JKY2.5/2.3B型液压防爆绞车，选用6×19—φ31型钢丝绳。电机功率为2×220KW。提升机常规保护及斜巷“一坡三挡”等安全防护装置齐全、可靠。（七）供电系统——XX矿井一水平、二水平、二井电源分别取自XX降压站、焦庄降压站、程庄降压站、二井降压站。（1）XX降压站现有2台主变压器，容量为2×16000KVA。两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿机厂变电所、煤楼变电所、地面工厂、井下中央变电所供电。（2）焦庄降压站现有2台主变压器，容量为2×20000KVA。两条35kV电源取自市电业局贾庄降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿西二风井变电所、北风井变电所供电。（3）程庄降压站现有2台主变压器，容量为2×25000KVA。程庄站两条35kV电源分别取自申楼降压站、焦庄降压站，系统为单母线分段接线，当一条线路故障时，另一条线路电源可自动投入。两段母线分别向我矿主井变电所、新副井变电所、丁一风井主扇、东风井变电所、二水平中央变电所供电。（4）二井降压站现有2台主变压器，容量为2×10000KVA。两条35kV电源取自申楼降压站，系统为单母线分段接线。两段母线分别向我矿东风井变电所、二井井底车场变电所供电。矿井入井电缆线路：（1）XX降压站到一水平中央变电所入井电缆6根，电缆型号MYJV22-8.7/10kV-3×150-950m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。（2）程庄降压站到二水平中央变电所6根电缆分别为MYJV42-8.7/10kV-3×240-1100m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。（3）焦庄降压站供给西二风井变电所共三条回路，两条架空线路，一条电缆回路，电缆型号为MYJV22-8.7/10kV-3×120mm2，焦庄降压站供给北风井变电所共三条回路，均为架空线路。（4）二井降压站供给东风井变电所两条回路，为地面架空线路，供给井下二井井底车场变电所4根电缆，电缆型号为MYJV42-8.7/10kV-3×240-900m，为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。一水平供电系统现状我矿一水平现有中央变电所1个，向采区7个变电所供电，分别是丁一高强变电所、己三车场变电所、己三三片变电所、己三扩大变电所、戊二高强变电所、戊二新变电所、二水平戊二变电所。井下一水平中央变电所6kV电源取自XX降压站不同母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，两回路之间相互有联络。一水平中央变电所现有PBG23-6型高压开关30台；低压开关KBZ-400型18台，变压器KBSG-500型3台。担负着我矿丁一高强，己三采区供电，一水平泵房，己一充电硐室等供电。二水平供电系统现状我矿二水平现有中央变电所1个，向采区5个变电所供电，分别是丁一下部变电所、戊一采区变电所、戊一车房变电所、己四下延变电所、丁四下延上部变电所。二水平中央变电所6kV电源取自程庄降压站不同母线段，共入井6条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二水平中央变电所现有高压开关PBG-630/6Z型12台、高压开关PBG-500/6Z型9台、高压开关PBG-400/6Z型8台、高压开关PBG-200/6Z型3台；低压开关KBZ-400型23台，变压器KBSG-630型4台，担负着我矿二水平戊一、丁一、己一、己四下延、丁四采区，主井底大泵，热水利用仓，充电硐室等用电。二井井底车场供电系统现状我矿二井井底现有变电所1个，向己五准备采区供电。二井井底车场变电所6kV电源取自二井降压站不同母线段，共入井4条回路，其6KV母线为单母线分段运行，各回路之间相互有联络。二井井底车场变电所现有高压开关PJGL9L-630/6型7台、高压开关PJGL9L-500/6型8台、高压开关PJGL9L-200/6型4台；低压开关KBZ-400型16台，变压器KBSG-315型2台，变压器KBSG-800型1台，担负着我矿二井底及己五采区用电。现矿井生产采区为丁一采区、丁四采区、戊一采区、戊四采区、二水平己二采区、己三采区、己五采区，共布置6个回采工作面：丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面、己15-13090采面、己16.17-13030采面、己15-15010采面；4个掘进工作面：丁5.6-11030风巷、戊9.10-14160风巷、戊9.10-14160里机巷、己15-21030风、机巷抽排巷、丁5.6-14220机巷抽排巷。评估依据、目的及适用期第一节评估依据根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。第二节评估目的深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。第三节评估结果适用期2017年4月至2017年12月第三章矿井危险因素本次辨识评估，依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》（试行）要求，针对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等可能导致群死群伤事故的危害因素开展分析和辨识，故此本节围绕“5+2”灾害对矿井危险情况进行资料收集和分析。第一节瓦斯2016年矿井瓦斯涌出量测定结果为：绝对瓦斯涌出量72.11m3/min，相对瓦斯涌出量12.16m3/t。XX于1989年被重庆煤研所鉴定为煤与瓦斯突出矿井。开采的三组四层煤中，戊9.10、己15、己16.17煤层经鉴定为突出煤层。矿井丁5.6煤层实测最大瓦斯压力为0.39MPa，最大瓦斯含量为4.13m3/t，该煤层未发生过瓦斯超限和煤与瓦斯突出事故。戊9.10煤层实测最大瓦斯压力为2.5MPa（-681m），最大瓦斯含量为16m3/t（-551m），煤层始突标高-363m。己15煤层实测最大瓦斯压力为2.65MPa（-693m），最大瓦斯含量为20m3/t（-685m），煤层始突标高-348m。己16.17煤层实测最大瓦斯压力为0.88MPa，最大瓦斯含量为6.97m3/t，该煤层未发生过煤与瓦斯突出。第二节煤尘矿井煤层自然发火倾向等级为Ⅱ级，三组煤层均具有自燃发火危险性，自然发火期3～6个月。矿井煤尘具有爆炸性，三组煤层均具有煤尘爆炸危险性。其中，丁组煤层煤尘爆炸指数30.04～33.85％，戊组煤层煤尘爆炸指数31.59～34.17%；己组煤层煤尘爆炸指数21.9～27.8%。第三节煤层自然XX属容易自燃发火矿井，其目前开采的丁5-6、戊9-10、己15、己16-17煤层均有自燃倾向性，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃发火期为1～3个月，丁5-6煤层和戊9-10煤层自燃等级均为Ⅱ级，己15、己16-17煤层自燃发火期为1个月，煤层自燃等级为Ⅰ级。矿井自燃危险等级为容易自燃。第四节矿井水害雨季期间遇极端天气，出现连续长时间强降水，致使矿井范围内洪水水位急剧上升，超过矿井井口最低标高，导致淹井事故发生。老空水。在存在老空水附近进行采掘活动时，未对老空水实施超前探或老空水害防治安全技术措施执行不到位，将可能导致老空溃水事故发生。灰岩承压水。当灰岩承压含水层与开采煤层之间的有效隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，受采动影响，工作面顶底板隔水层遭到破坏，易导致底板突水事故发生。第五节顶板矿井现开采的一水平丁组煤层顶板岩性均为泥岩或砂质泥岩，基本顶为砂质泥岩；二水平戊组煤层顶板岩性为砂质泥岩或细砂岩或泥岩，基本顶为砂质泥岩或细中粒砂岩；属稳定围岩，在采煤工作面上下隅角容易形成悬顶。二水平己五采区，己组煤层直接顶板为砂质泥岩加一至两层煤线，易冒落，局部为中至细砂岩，基本顶为砂质泥岩、砂岩或砂质泥岩与砂岩互层。属中等稳定和极不稳定围岩，容易引发冒落事故。第六节冲击地压XX煤层无冲击倾向性和危险。第七节提升运输矿井采用立井箕斗双系统提升及斜井皮带运输。井下己三采区、己二采区和戊四采区生产的原煤通过皮带运输系统进入采区煤仓后，再由放煤站放入5吨底卸式矿车，经水平大巷轨道运输至井底卸煤坑；丁四采区、丁一采区和二水平戊一采区生产的原煤通过皮带运输系统，直接进入井底卸煤坑。井下所有原煤均由主井箕斗提升系统提升到地面煤楼，进行筛分、选矸、装运。第四章风险辨识范围第一节辨识范围选定原则目前，XX正处于一水平向二水平过渡时期，生产重心正逐步向二水平转移。根据矿井五年生产接续规划及2017年度生产接续规划，2017年采掘作业分布范围为一水平丁四采区、己二采区、己三采区、己五采区、二水平戊一采区，共五个采区，安全风险辨识范围选定年度作业规划区域。2017年发展规划作业区域主要工程 采区名称 开掘工作面 回采工作面 施工中 规划 回采中 规划 丁四 丁5.6-14220机巷抽排巷 丁5.6-14200 己二己三己五 己15－22080机巷底抽巷己一采区猴车机尾硐室 己16.17-15060己16.17-13030 己15-12010己三煤柱 二水平戊一 戊9.10-14160风巷戊9.10-14160里机巷戊9.10-21070机巷抽排巷 戊9.10-21050 第二节辨识评估范围确定1.顶板安全风险辨识范围：年度规划开掘头面作业区域2.瓦斯、煤尘、火辨识范围：全矿井下各采区通风系统，针对井下所有作业地点的煤尘、瓦斯和自然发火因素。3.矿井水辨识范围：矿井各大生产系统及2017年度采掘范围内各项水害因素，各采区防排水系统，地面防洪系统。4.机电运输辨识范围：矿井新、老副井、主井、3个主提升系统，一个采区斜巷皮带运输系统（明斜井）；戊二架空乘人装置、明斜井架空乘人装置共2条运送人员的架空行人装置；一水平己二高强、明斜井高强、-600高强、己五采区高强，二水平己二高强、戊二高强主皮带输送机运输系统。第五章风险辨识评估2017年4月3日，矿长刘兴全组织各分管负责人和相关业务科室、区队召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全矿长郑立组织风险辨识评估知识培训。4月3至28日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估，并由安检科负责编制了年度辨识评估报告和2017年矿井重大安全风险清单及管控措施；4月28日，矿长刘兴全组织评估审核。第一节风险辨识本次辨识采用经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要重大安全风险指标22项，具体如下：1、瓦斯（1）采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。（2）鉴定范围之外或突出危险工作面有发生煤与瓦斯突出的重大风险。2、煤尘（1）采、掘工作面回风道容易造成煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险。（2）采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬易达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。3、自然发火（1）井下机电硐室或皮带运输巷等机电设备处可能发生电气设备着火的重大风险。（2）井下烧焊作业，可能造成矿井火灾的重大风险。（3）煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。（4）采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。4、矿井水害（1）窄小煤柱掘进回采存在老空溃水可能性，属于重大安全风险。5、顶板管理（1）采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。（2）断层落差2.4m的构造影响范围较大，破碎带危岩破碎，有可能发生大面积冒顶事故。6、提升运输（1）钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。（2）制动、保护系统维护保养或检查不到位可能造成制动失灵引起事故。（3）断绳、制动保护失效、飞车引起事故。（4）皮带接头检查和不到位，未及时发现接头存在断绳、鼓包等严重隐患时，可能造成断带事故。（5）皮带接头有效宽度低于规定值，会造成断带事故。（6）重负荷起停车，可能会造成断带事故。（7）皮带接头硫化质量不好，接头强度低于原带强度85％时，可能会造成断带事故。（8）钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。（9）钢丝绳超过使用期限任然在使用，可能会造成断绳。（10）制动保护装置失效引起飞车事故。7、供电系统（1）不按照作业规定进行停送电及检修作业，容易造成伤亡事故。第二节重大安全风险辨识评估重大安全风险辨识评估 序号 风险因素 辨识范围/区域 辨识指标 评估说明 评估结果 1 瓦斯突出 一水平丁四采区、己二采区、己三采区、己五采区、二水平戊一采区 1、进入突出危险工作面作业；2、石门揭煤作业。 1、二水平戊一、戊四采区属于突出煤层；2、本年度无石门接煤作业。 1、戊9.10-21050采面、戊9.10-14160机巷、戊9.10-14160风巷存在瓦斯突出重大风险。 2 瓦斯爆炸 1、采面上隅角瓦斯积聚 1、采面上隅角易发生瓦斯积聚，可能引起瓦斯爆炸。 1、丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角瓦斯积聚，存在瓦斯爆炸重大风险。 3 火灾 1、电气设备；2、托顶煤施工；3、采空区自燃。 1、电气设备失爆或过负荷运行；2、井下违规烧焊作业；3、掘进过程中托顶煤作业没有采取针对性措施，存在隐蔽工程；4、由于开采条件或技术因素，造成采空区留有浮煤。 1、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。2、戊9.10-21050采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自燃重大风险。 4 煤尘 1、沉积煤尘；2、悬浮煤尘。 1、巷道沉积煤尘连续长度大于5m，厚度超过2mm;2、煤尘飞扬，在风流中达到爆炸浓度。 1、采、掘工作面回风道易出现煤尘堆积，采掘工作面施工中易造成煤尘飞扬，均存在煤尘爆炸重大风险。 5 老空水 1、己16.17-13330采面/己五采区 1、隔水煤柱是否能抗承压水水压 1、己16.17-13330采面最深开采标高为-458米，水压值0.24兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数0.003兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁。 6 顶板 1.顶板破碎、煤体松软易片帮2、大型构造区易造成顶板事故 1、采面顶板冒落高度达到1m。2、断层落差2.0米以上的对施工影响范围大 1、己15-15010采面顶板破碎，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险可能。2、戊9.10-14160里机巷施工至270米附近预计将穿过一条落差1.7m的断层，断层带危岩破碎，有可能发生冒顶事故。 7 提升运输 1、副井提升（老副井、新副井）2、斜巷运输系统（戊一、二水平己二）3、架空乘人装置（己二、己五）4、带式输送机（地面煤楼）5、采区高强运输系统 1、钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。2、制动、保护系统维护保养或检查不到位可能造成制动失灵引起事故。3、断绳、制动保护失效、飞车引起事故。4、皮带接头检查和检测不到位，未及时发现接头存在断绳、鼓包等严重隐患时，可能造成断带事故。5、皮带接头有效宽度低于规定值，会造成断带事故。6、重负荷起停车，可能会造成断带事故。7、皮带接头硫化质量不好，接头强度低于原带强度85％时，可能会造成断带事故。8、钢丝绳检查维护与保养或检查不到位，可能造成断绳事故。9、钢丝绳超过使用期限任然在使用，可能会造成断绳。10、制动保护装置失效引起飞车事故。 1、副井、新副井钢丝绳检验合格，但长期运行可能造成内伤或断丝。2、戊一、二水平己二为提升物料和人车的斜巷运输系统。3、己二、己五架空乘人装置在斜巷轨道轨道侧。4、地面煤楼带式输送机包括地面新、老煤楼和地面皮带运输。5、戊一上山高强、戊一入仓高强、己二高强、戊二高强、二水平己二高强、明斜井高强、-600高强、己五采区高强接头存在严重问题、皮带接头有效宽度低于规定值、重负荷起停车、皮带接头硫化质量不好可能造成断带事故。6、明斜井架空乘人装置、戊二架空乘人装置钢丝绳检查维护与保养或检查不到位、超期使用可能造成断绳事故，制动保护装置失效可能飞车可事故。 1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险。2、斜巷运输存在跑车重大风险。3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。4、一水平己二、己五架空乘人装置存在重大风险；5、断绳、飞车、采区高强断带事故存在人员伤亡的重大风险。 8 供电系统 电气开关检修 1、不按照作业规定进行停送电及检修 1、带电作业或不按规定停送电 1、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。第三节评估结果一、瓦斯重大安全风险1、通过风险辨识和风险评估，存在鉴定范围之外（丁5.6-14220机巷）或突出危险工作面（戊9.10-21050采面、戊9.10-14160机巷、戊9.10-14160风巷）有发生煤与瓦斯突出的重大风险；2、丁5-6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。二、煤尘重大安全风险1、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，可能造成煤尘爆炸重大风险。三、火灾重大安全风险1、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。2、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。3、戊9.10-21050采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，可能造成采空区自然发火重大风险。四、矿井水害重大安全风险1.己16.17-13330采面最深开采标高为-458米，水压值0.24兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数0.003兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁；将可能导致承压水溃水事故发生，造成淹没工作面及设备，甚至可能造成大量人员伤亡，存在重大风险五、顶板重大安全风险1.己15-15010采面综采工作面，煤体松软易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。2.戊9.10-14160里机巷遇落差2.4m断层，对顶板完整性影响较大，存在冒顶重大风险。六、提升运输重大安全风险1、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险。2、斜巷运输存在跑车重大风险。3、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。4、高强断带、断绳或飞车事故存在人员伤亡的重大风险。七、供电系统重大安全风险1、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。第六章风险管控措施及应用第一节瓦斯重大安全风险管控措施一、丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角可能发生瓦斯积聚，有发生瓦斯爆炸的重大风险。管控措施：由总工程师组织，防突区负责编制丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采煤工作面的防突设计并严格按照设计组织区域治理工程，加强条带预抽等防突措施的落实监督检查。二、鉴定范围之外（丁5.6-14220机巷）或突出危险工作面（戊9.10-21050采面、戊9.10-14160机巷、戊9.10-14160风巷）有发生煤与瓦斯突出的重大风险；管控措施：由总工程师组织，防突区具体负责统筹研究戊组煤层鉴定工作，并积极与瓦斯科研机构联系，加快原始瓦斯压力测试工作；未鉴定前，严格安全突出管理。第二节矿井煤尘重大安全风险管控措施一、采、掘工作面回风道易煤尘堆积，可能造成煤尘爆炸重大风险；采、掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬，悬浮煤尘达到爆炸浓度，煤尘可能造成煤尘爆炸重大风险。管控措施：由通风部门负责强化综合防尘措施的落实和监管，同时加大采掘工作面综合防尘设施及装备的投入；于四季度前达到初步效果。第三节矿井火灾重大安全风险管控措施一、井下电气设备失爆或过负荷，可能造成矿井火灾重大风险。管控措施：由机电部门负责加强电器设备防爆日常检查，杜绝电器失爆。二、煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工，可能造成煤层自然发火重大风险。管控措施：由开掘区负责对过构造区域施工安全技术措施的编制指导基层区队严格落实专项措施；过构造破碎围岩段施工期间出现空顶必须刹实背牢并及时进行喷浆封闭。三、丁5.6-14200采面回采期间，采面上、下端头三角区遗煤，存在造成采空区自然发火的重大风险。管控措施：在工作面开采前必须完善注浆或注氮防灭火系统；回采期间加强老空区封堵减少漏风。第四节矿井水害重大安全风险管控措施一、己16.17-13330采面最深开采标高为-458米，水压值0.24兆帕，隔水层厚度为80米，突水系数0.003兆帕/米，使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁。己16.17-13330采面存在承压水溃水的可能，属重大风险。。管控措施：坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，编制专门探放水设计及水害防治安全技术措施，严格按设计实施超前探放，敷设大于预计积水量以上的排水系统。第五节顶板重大安全风险管控措施一、己15-15010采面顶板破碎、松软煤体易造成大面积片帮，在回采过程中存在重大风险。管控措施：针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。根据矿压显现规律及时拉移支架，及时护帮，支架接顶严密，初撑力符合要求，指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。戊9.10-14160里机巷施工至270米左右预计将穿过一条落差2.4m的断层，有可能造成冒顶事故。管控措施：戊9.10-14160里机巷过断层时，加强顶板管理、严格执行敲帮问顶制度、使用好临时支护，施工采用小循环施工，严格按照措施施工，以保证不会发生冒顶事故。第六节提升运输重大安全风险管控措施一、副井、新副井提升钢丝绳、及配重、摇台部件等存在重大风险，可能造成重大事故。管控措施：制定专项技术措施执行一工程一措施，根据实际情况执行专项安全技术措施，完善操作规程、岗位责任制、巡回检查制度等制度，加大对职工的培训力度，具体举措“三个一”，、应知应会、师带徒、岗位技能知识等培训；管理措施有定期检查、指定有经验业务能力强的人员管理及技术人员及干部现场跟班监督等。二、斜巷运输存在跑车重大风险。管控措施：加强皮带张紧装置检修，严格按照标准对设备进行日常检修维护和定期检修、测试、探伤，加强钢丝绳芯带式输送机和架空乘人装置的日常检修和定期检修，坚持预防检修和状态检修相结合。三、架空乘人装置存在断绳、制动失效、飞车等重大风险。管控措施：认真落实各种操作规程和各项规章制度，对各种保护装置定期检查和试验保证保护灵敏可靠；加强日常隐患排查工作，隐患不处理严禁运行。猴车司机必须经过培训，并考试合格，持证上岗。四、高强皮带断带事故存在人员伤亡的重大风险。管控措施：加强皮带日常检修和探伤，皮带接头有效宽度必须符合规定值、保障空负荷起停车、确保皮带接头硫化质量。第七节矿井供电系统重大安全风险管控措施一、带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大风险的可能。管控措施：机电部门严格执行有关停用电管理要求及操作规程，加强岗位人员安全专项培训，完善操作规程和加大职工教育，；管理措施有定期检查、指定有经验业务能力强的人员管理及技术人员及干部现场跟班监督。第五节辨识评估结果应用依据辨识评估成果，下一年度安全生产工作需加强对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板和提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1.瓦斯（1）在采面回采前编制防治瓦斯专项安全技术措施，并严格落实，杜绝采面上隅角出现瓦斯积聚。（2）加强安全监测监控工作，对我矿KJ2000N型安全监测系统继续进行完善，大力整顿，完善机制，加强管理，保证监测系统的稳定、可靠。（3）在做好防治煤与瓦斯突出基础工作的同时，增加己16-17突出煤层开采工作面的区域治理工程，把重点放在瓦斯综合抽采上，充分发挥地面抽放站和井下抽采系统的作用，对各煤层瓦斯进行多种形式的综合抽采，提高矿井瓦斯抽采率，减轻回采过程中瓦斯给生产带来的压力。2、煤尘（1）通风部门要严格把好安全生产关，加强现场管理，坚持以风定产的原则，合理分配风量，努力提高矿井有效风量率。（2）进一步完善矿井防尘系统，井下所有通风行人巷道均要设置防尘管路，皮带运输巷必须间隔50m设一个三通和阀门，井下所有的转载点、装载点、卸载点，必须有完善的喷雾装置，采区进回风道、主要进风大巷、进风斜井、回采工作面机、风巷、掘进工作面必须有净化风流水幕，各区队严格按照所辖文明生产区域进行周期性冲尘，杜绝井下煤尘超标现象。3、火（1）加强矿井防灭火管理，坚持“三位一体”综合防灭火预测预报制度，利用束管监测系统及时分析，提前采取针对性措施，严格落实工作面防灭火措施，杜绝煤层自燃现象。（2）坚持每周对矿井密闭和高冒进行普查，通风区要督促执行，对于查出的防灭火问题和隐患，要及时给出处理意见，提前采取针对性措施。（3）加强电气设备入井检查制度，杜绝非防爆电气设备入井。（4）井下皮带一律使用阻燃皮带，皮带机头必须安装烟雾保护和超温自动洒水装置。（5）开采容易自燃和自燃煤层时，必须制定防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角区）、煤柱破坏区自然发火的技术措施并实施。（6）继续在一水平、二水平进行大面积多钻孔疏水降压，降低承压水水位，使工作面安全带压开采。根据附近水文观测孔观测承压水水位，工作面标高、防隔水煤岩柱厚度，计算出工作面突水系数，与临界突水系数0.06兆帕/米进行比较，确定是否安全带压开采。4、矿井水害（1）加大采空区积水的排查力度，清楚老空区的积水面积、水位、积水量、水头高度，并及时准确地标绘在采掘工程平面图上。根据工作面的施工进度，及时发出预报。（2）严格按《煤矿防治水规定》要求编制专门的探放水设计及防治水安全技术措施。（3）严格按专门的探放水设计实施超前探放，严格落实执行工作面防治水安全技术措施。（4）尽量利用附近已有的巷道工程对老空水实施超前探放。（5）完善排水系统，加强排水工作。5、顶板管理（1）综采工作面煤体松软易造成大面积片帮，需制定专项安全技术措施。采用追机移架，少降快移带压擦顶的方式移架。拉架后，支架初撑力符合规定要求并及时打开闭帮板护帮，另采取提前注玛丽散以达到加固顶板和煤壁，防止顶板冒落和片帮。（2）上下隅角顶板坚硬易造成大面积悬顶，需制定专项安全技术措施。采取