nullnullNotes:
VDI3400 是指用放電加工的方式達到咬花的需求.是德國標準.....等級常用的從 REF.18.....34. (如果有鏡面放電加工機.機器從原廠過來時都會附一塊放電加工
面的比對板.此板就是依VDI3400不同REF來做的)
MT系列為化學腐蝕咬花....是美國Mold Tech標準.....
兩個標準沒有直接相對的規格. 一般客人的需求是REF:27至REF:31... nullTEXTURE TECHNICAL DATA一.咬花的目的
二.什麼是咬花
三.各類花紋之比較
四.咬花事前檢查項目
五.慎選模具
與製造
六.精密測試/咬花粗度比較(噴砂,梨地,皮紋,寫真)
七.塑料與咬花深度
八.結論
黃 秋 桂 94/9/21null一. 咬花的目的
增進塑膠零件的外觀質感使產品呈現多變化或全新的設計黃 秋 桂 94/9/21null二. 什麼是咬花?
咬花噴砂化學蝕刻梨地皮紋線.柄紋.幾何圖形.木紋.髮線最淺的咬花深度是2umm,常被使用在壓克力的表示窗,防止光
線亂射及防止反射等加工處理.最深的咬花是3mm,仿大理石,
常被用在浴室的磁磚.所謂良好的咬花是:
1.與設計相調和.
2.付於價值感.
3.均等劃一的加工
4.不易損傷商品本身-G TYPE 的噴砂,梨地,皮紋
5.成形壽命長--1.皮紋 2.梨地 3.噴砂
6.價廉,交貨快--1.噴砂 2.梨地 3.皮紋
7.維修簡單-----1.噴砂 2.梨地 3.皮紋要做良好的咬花之前的檢查事項1. 模具的脫模角度OK----GO
NO----換淺的花紋或加大脫模角度
2. 模具的材質是否一樣 OK-- --GO NO----請先告知咬花廠3. 模具的打光OK----GO NO----再加強打光4.成形材料是否一樣OK----GO NO----請教材料商或告知
咬花廠5.溶接 NO----GO YES---退火OK----NG無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成
局部有陰影.
NG---不能咬花或噴砂會造成斷差.nulldraft
angledraft
angledepthtaperdepth
of texture
BA黃 秋 桂 94/9/21null.0035 °Pattern DepthDraft AngleThis illustration indicates that this .003°deep pattern
would require approximately 5°draft. 黃 秋 桂 94/9/21null三.各類花紋之比較噴砂 (HN20-23,1000-1017, No.1-12 HN 3000-3013)加工:一日-三日特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣注意點:耐久性短,細砂 5000--10000 射次中砂 20000--50000 射次粗砂 50000--100000 射次* 樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短維修:可以部份修理.先將初期製造的成品保管起來.可依照花紋進行修理噴砂1 . 模具的脫脂2 . 封貼3 . 噴砂加工4 . 除去貼紙5 . 清洗6 . 防鏽梨地 ( 24-31 ,418-422 , 梨地 No. 1-9 , HN 2000-2060 )加工:一日-四日特徵:1.交貨期短 2.可取得中程度且均勻的圖樣. 3.比噴砂可多一倍的
耐性, 100000--200000 射次 . 4 .粗紋可隱藏睆接線和凹陷注意點:耐久性比皮紋低,複雜且深窄形狀會形成花紋不均維修 :與噴砂同
圖:梨地 1.模具脫脂 2 .封貼 3 . 表面處理. 4 .蝕刻. 5 .噴砂用封貼
6.乾燥 7 .噴砂 8 .除去貼紙. 9 .洗淨.10 .防鏽黃 秋 桂 94/9/21null皮紋 ( HN 423-441, 608-631, 4000-4055, NO. 1--181 ) 加工 : 四日---七日
特徵 : 1.具耐久性 100,000-500,000 射次
2.不易破壞製品
注意點 : 1.加工時間長.
2.價格偏高.
維修 : 1.可以做部份修理,但100%的修理不可能.
2.生鏽,瓦斯燒灼,只須做表面處理既可.
流程圖
皮紋
1 . 模具的脫脂 2 . 封貼 3 . 咬花加工面的脫脂 4 .描繪圖型 5 .烘烤
6 . 修正圖形 7 .第二次封貼 8. 蝕刻 9 .噴砂用封貼 10 .除去貼紙
11 . 洗淨 12 . 防鏽
線 ( No. 1-12 ) , 柄 ( No.1-27 ) , 木紋 ( No.1-8 )
加工 : 三日---五日
注意點 : 無法做三次元曲面的加工,連修理也不行.
維修 : 生鏽,瓦斯燒灼,只須做表面處理既可.
流程圖
線,柄,幾何學圖形
1 .一次脫脂-----模具全體 . 2 .二次脫脂-----咬花面 .
3 .底片裁剪 4 .感光膜塗佈 5 .乾燥 6 .貼底片 7 . 曝光
9 .現像 10 .加熱 11 .圖形修正 12 .封貼 13 .蝕刻
14 . 感光膜剝離,洗淨 15 .噴砂 16 .洗淨 17 .防鏽
黃 秋 桂 94/9/21null四 . 咬花事前檢查項目 : ( 咬花廠品檢項目 ) 1 .確定咬花範圍,成品圖,模具圖及成形品是必要的.
2 .模具鋼材的確定.
3 .放電加工的有無.
4 .熔接的有無以及掌握其條件.
5 .模具的硬度 ( 熱處理,氮化 ).
6 .脫模角度.
7 .有無配合的關連品 ( 成品 ).
8 .成形材料的種別.
9 .模具的總數量.
10 .確認咬花番號及其咬花加工面上的打光程度.
11 .模具表面的傷痕,鏽的檢查.黃 秋 桂 94/9/21null五 .慎選模具材料與製造方法1 . 市售的模具用鋼,構造精密的金屬,繫結順利的完成.硬度較高的
被視為良品.
2 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫
黃會導致影響加工
, 形成偏析, 咬花面成為線條狀.
3 . 在模具的機械加工工程方面,要加工咬花的面如給予不均等熱度
會影響咬花加工,請注意使用銳利的刀具.
4 . 補模熔接時應注意事項:
a .一定要先預熱.
b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬.
c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟
就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象.
d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發
生咬花斑點.
e .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生
有針孔,熔接不良等現象出現.
5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必須磨
掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上,
一定要打光到除去為止,否則不可能咬花.
6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽
化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼
分辨出來.
7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎
尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變
成與母材同硬度,便可咬花.黃 秋 桂 94/9/21null六. 咬 花 粗 度 比 較 / 精 密測 試
以下是使用德國 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度測定器所測出
表面粗度, 深度及圖形, 藉此可 明白區分噴砂, 梨地,皮紋及寫真等類花
紋之不同. 主要符號說明如下:
Ra: 算 術平 均 粗 度 值
Rz: 山 谷 平 均 值
Rm: 最 大 山 谷 深 度 值
噴 砂 梨 地 皮 紋 寫 真
NO:12 NO:9 NO:NH4044 柄 NO:26
15 mm15 mm15 mm15 mmHommer Tester
T1000 C - 320
Dat:--------------
Nr:----------------Hommer Tester
T1000 C - 320
Dat:--------------
Nr:----------------Hommer Tester
T1000 C - 320
Dat:--------------
Nr:----------------Hommer Tester
T1000 C - 320
Dat:--------------
Nr:----------------Lt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 04.53 Um
Rz = 26.92 Um
Rm = 32.16 Um
Nr = 00057/cmLt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 12.18 Um
Rz = 58.84 Um
Rm = 64.88 Um
Nr = 00023/cmLt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 09.81 Um
Rz = 56.24 Um
Rm = 64.32 Um
Nr = 00032/cmLt = 15 mm
Lc = 2.5 mm
Ra = 23.79 Um
Rz = 91/.16Um
Rm = 92.64 Um
Nr = 00012/cmnullTEXTURE #DRAFT DEEP.TEXTURE #DRAFT DEEP.MOLD-TECH 咬花製作參考資料MT-11000
MT-11010
MT-11020
MT-11030
MT-11040
MT-11050
MT-11060
MT-11070
MT-11080
MT-11090
MT-11100
MT-11110
MT-11120
MT-11130
MT-11040
MT-11150
MT-111601°? MIN1.5
2.5
3
4.5
6.5
4.5
4.5
3
5.5
9
4
3
4
4
4
6
.0004
.001
.0015
.002
.003
.0045
.003
.003
.002
.0035
.006
.0025
.002
.0025
.0025
.00275
.004MT-11200
MT-11205
MT-11210
MT-11215
MT-11220
MT-11225
MT-11230
MT-11235
MT-11240
MT-11245
MT-11250
MT-11255
MT-11260
MT-11265
MT-11270
MT-11275
MT-112804.5
4
5.5
6.5
7.5
6.5
4
6
2.5
3
4
3
6
7
6
5
8 .003
.0025
.0035
.0045
.005
.0045
.0025
.004
.0015
.002
.0025
.002
.004
.005
.004
.0035
.0055
黃 秋 桂 94/9/21nullTEXTURE #DRAFT DEEP.TEXTURE #DRAFT DEEP.MOLD-TECH 咬花製作參考資料MT-11300
MT-11305
MT-11310
MT-11315
MT-11320
MT-11325
MT-11330
MT-11335
MT-11340
MT-11345
MT-11350
MT-11355
MT-11360
MT-11365
MT-11370
MT-11375
MT-11380
3.5 °
7.5 °
7.5 °
1.5
4
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3
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7
6
6
6
.0025
.005
.005
.001
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.003
.002
.002
.003
.003
.0035
.0025
.0035
.0045
.004
.004
.004MT-11400
MT-11405
MT-11410
MT-11415
MT-11420
MT-11425
MT-11430
MT-11435
MT-11440
MT-11445
MT-11450
MT-11455
MT-11460
MT-11465
MT-11470
MT-11475
MT-11480
3
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3
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10
15
1.5
2.5
4
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5.5
7.5
3
3
4.5 °.002
.0025
.0035
.002
.0025
.0035
.007
.010
.0005
.0015
.0025
.003
.0035
.005
.002
.002
.003
nullTEXTURE #DRAFT DEEP.TEXTURE #DRAFT DEEP.NIHON ETCHING 咬花製作參考資料HN1000
HN1001
HN1002
HN1003
HN1004
HN1005
HN1006
HN1007
HN1008
HN1009
HN1010
HN1011
HN1012
HN1013
HN1014
HN10151 °
1
1.5
1
1
1
2
2.5
3
1.5
2
3
3.5
4
5
3 4 - 5 u
5 - 6
8 -
3 - 4
4 - 5
5 - 6
10 - 11
12 - 13
17 - 19
6 - 7
7 - 8
13 - 14
25 - 27
33 - 37
43 - 50
19 - 21HN1016
HN1017
S
G
4 °
5 °
半光澤
全光澤32 - 33
36 - 38黃 秋 桂 94/9/21nullTEXTURE #DRAFT DEEP.TEXTURE #DRAFT DEEP.NIHON ETCHING 咬花製作參考資料1.5 °
2 °
2.5
3.5
4
5.5
5.5
5
5
3
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2
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2.5
2.5 °HN2000
HN2001
HN2002
HN2003
HN2004
HN2005
HN2006
HN2007
HN2008
HN2009
HN2010
HN2011
HN2012
HN2013
HN2014
HN2015
8 - 9 u
13 - 15
22 - 34
40 - 44
44 - 47
61 - 65
60 - 63
61 - 64
63 - 66
33 - 35
43 - 46
20 - 21
28 - 32
30 - 35
19 - 22
25 - 29
HN2016
HN2017
HN2018
HN2019
HN2020
HN2021
HN2022
HN2023
HN2024
HN2025
HN2026
S
G
3 °
4
4
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2
2.5
3
4
4.5
5 °
5 °
半光澤
全光澤33 - 38 u
38 - 41
50 - 58
70 - 75
16 - 23
23 - 26
25 - 27
30 - 34
42 - 50
52 - 56
62 - 70nullTEXTURE #DRAFT DEEP.TEXTURE #DRAFT DEEP.1.5 °
1.5
1.5
2.5
3
3
3.5
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
3.5
半光澤
全光澤NIHON ETCHING 咬花製作參考資料HN3000
HN3001
HN3002
HN3003
HN3004
HN3005
HN3006
HN3007
HN3008
HN3009
HN3010
HN3011
HN3012
HN3013
S
G4 - 5 u
5- 6
7 - 9
8 - 11
10 - 15
16 - 18
17 - 20
7 - 9
9 - 11
12 - 14
15 - 18
18 - 22
24 - 28
27 - 31
NO.1
NO.2
N0.3
NO.4
NO.5
NO.6
NO.7
NO.8
NO.9
NO.10
NO.11
NO.12
S
G1 °
1 °
1 °
1 °
1 °
1.5 °
1.5 °
2 °
2.5 °
3 °
3 - 4 °
4 - 5 X
半光澤
全光澤1.7 u
1
1.4
1.8
2.9
4
6.5
7
7.7
10 - 11
12 - 15
16 - 18nullTEXTURE #DRAFT DEEP.TEXTURE #DRAFT DEEP.NIHON ETCHING 咬花製作參考資料2.5
3
3 - 4
4 - 5
4
4
4
5
5 - 6
5 - 6
6
6
半光澤
全光澤HN20
HN21
HN22
HN23
HN24
HN25
HN26
HN27
HN28
HN29
HN30
HN31
S
G12 - 14 u
15 - 17
23 - 25
33 - 37
19 - 21
23 - 25
26 - 30
37 - 40
41 - 43
45 - 50
58 - 63
65 - 73梨 地 NO.1
NO.2NO.3
NO.4
NO.5
NO.6
NO.7
NO.8
NO.9
S
G2
2.5
3
3.5
4
4.5
6
6
6
半光澤
全光澤8 - 9 u
15 - 16
15 - 17
16 - 18
20 - 23
25 - 30
40 - 42
57 - 60
60 - 66null七.塑料與咬花深度1. 脫模度預留 0.5 度或 0.005 mm 深/安全量
2. tolerance is +/- 0.0025mm (Hommel Tester T1000 精密測試)3. PS(0.005mm)
0.0002ABSPC(0.005mm)
0.0002[ 黏度 (viscosity) / 流動長度 ]
4. exp: apple G-1 texture
minimum draft required:3.5度 for ABS & PC, 2.5度 for PVC
PLASTIC SPECIFICATION STEEL SPECIFICATION
=====================================
DEPTH NR DEPTH NR
(in/1000) pk/in (in/1000) pk/in
(Microns) pk/cm (Microns) pk/cm
GOAL 1.8 - 2.1 >60 2.2 - 2.5 >80
45 - 53 >24 55 - 64 >31
ACCEPTABLE
1.7 -2.2 >50 2.1 -2.6 >70
43 - 56 >20 53 - 66 >28黃 秋 桂 94/9/21null八. 結 論
1. 為能達到完美的咬花處理 , 訣竅在[ 均勻一致性 ]
2. *** 沒有數據就是不科學 ***null窒化處理窒化處理為在鋼材表面上,形成化含 物( e 層 ) 增加 其耐磨 性
析質硬化系的 NAK 80, HPM 50 為容易窒化處理之鋼材, 所以在窒化
處理的條件調整至最低的情形下, 還是會有 1 - 3 um (通常 5 - 10 um)
的硬化層( e 層 ) 形成.
真空軟窒化過程 (VIVNT) 為:
a. 沒有光澤的咬花
模具廠 咬 花廠 窒化處理
b. 沒有光澤的噴砂
模具廠 噴砂加工 窒化處理
模具廠 窒化處理 噴砂加工
因為是不穿透硬化層的加 工,所以兩者之中任何一個步驟都可以.
c. 有光澤的咬花 , 噴砂
模具廠 咬花或噴砂和光澤處理 窒化處理,
脫窒處理 光澤再加工
如果不按此過程的話 光澤將無法恢復; 不過如照此過程也只能有
70% - 90% 的光澤度重現. 上記之脫窒處理不會影響到硬化層之硬度
所以耐磨性不變 .