水泥中掺加混杂资料的好处[精华]

水泥中掺加混杂资料的好处[精华] 1、 水泥中掺加混合材料的好处:节省熟料;改善水泥性能，增加水泥品种;调节水泥标号;利于环保。 5、火山灰反应;材料本身不具备水硬性但在碱性条件下水硬性能被激发，产生水化反应，产生强度。 6、混合材包括粒状高炉矿渣;火山灰质材料;粉煤灰等 7、率值:KH0.88，n2.00 p1.20 8、碳酸钙滴定至的测定意义:控制生料质量稳定性;稳定水泥生料的成分;控制水泥的连续生产 9、生料中碳酸钙滴定值的测定原理:水泥生料中所有的碳酸盐(包括碳酸钙、碳酸镁)均能与盐酸溶液作用，生成相应的盐与碳酸(又分解为CO2与H2O)，然后用标准的NAOH溶液滴定过剩的盐酸，根据消耗标准NAOH永夜的体积毫升数与浓度，计算生料中碳酸钙的滴定值。 10、游离氧化钙:有少量的CAO没能与酸性氧化物SIO2、AL2O3和Fe2O3等结合形成矿物，而以游离状态存在，称为游离氧化钙(f-CAO) 11、为什么过量的游离氧化钙会引起水泥安定性不良:由于CAO水化很慢，在水泥浆体硬化后体积还会继续膨胀，造成硬化后的水泥局部产生多张应力，因而CAO过量会使水泥强度下降，造成安定性不良 12、石膏作用:水泥熟料在粉末过程中要加入适量石膏起缓凝作用。石膏与C3A反应生成钙矾石，包在C3A面生组织了快速水化与缓凝。 13、过量的游离SO3为什么会引起安定性不良:钙矾石的形成，需吸收不足结晶水。若过量SO3水化后发生该反应，在硬化的水泥中生成针棒状的钙矾石晶体，造成水泥体积膨胀。 14、水泥细度测定的意义:水泥过细会引起水泥比表面积增加，增大水泥需水量，降低水泥性能，增大电耗和水泥生产成本。水泥过粗也会影响水泥的性能，如凝结时间、水化速度和力学性能。因此水泥的细度必须合理的控制。 15、水泥细度的检测方法有筛析法，比表面积测定法，颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。 16、比表面积测定法:用比表面积表示粗细 17、筛析法检验有负压筛法，水筛法和手工干筛法三种。用筛余的百分数表示细度高低 18、颗粒平均直径:用平均颗粒径尺寸以及不同颗粒尺寸范围的颗粒 的含量来表示细度 19、水泥密度测定的注意事项: (1)李氏比重瓶两次恒温的温度必须一致; (2)水泥必须仔细的装入李氏比重瓶中，防止水泥粘附在上部的细径壁上或溅出瓶外。装样时可用细铁丝捅捣，以免阻塞瓶颈; (3)摇动李氏比重瓶时，不要使煤油溅出瓶外，也不要使水泥黏附在上部的细颈壁上; (4)排除李氏比重瓶内水泥颗粒之间的空气，是一个重要的操作环节，必须将气泡排出干净，否则会影响实验结果的准确性; (5)恒温水的温度一般应控制在20度，因为李氏比重瓶的容积刻度是以这个温度为基准的。同时这一温度也是水泥物性检验的标准温度。较其他温度容易达到。 20、水泥比表面积及的测定原理:水泥比表面积是根据一定量的空气通过具有一定孔隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定。在一定孔隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。水泥颗粒越粗，空气透过固定厚度的水泥层所搜阻力越小，所需时间越短，因而测得的比表面积也越小;反之，颗粒越洗，所测得的比表面积也越大。 21、比表面积测定的仪器:勃氏透气仪、穿孔板、捣器、压力机与抽气装置、滤纸(采用符合国家标准的中速定量滤纸)、分析天平(分度值为1mg)、计时秒表(精确度到0.05S)、烘干箱、压力计(液体采用带有颜色的蒸馏水)、基准材料(采用中国水泥质量监督检测中心制备的标准试样) 22、水泥标准稠度用水量:安国家标准规定的方法和仪器将水泥调制成具有标准稠度的净浆所需的用水量。用水量与水泥质量的百分数来表示 23、凝结时间的测定所用的仪器设备:玻璃板、净浆搅拌机、凝结时间测定仪、小刀、养护箱 24、安定性的测定:测定方法可用试饼法，也可用雷氏法。有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中煮沸后的膨胀值。 22、影响水泥凝结时间的因素:初凝时间大于等于45分钟，终凝时间小于等于6.5小时。 (1)熟料的矿物组成 (2)熟料中碱含量 (3)水泥的细度 (4)混合材的掺量 (5)熟料用量 (6)水泥的储存时间 23、硅胶的质量配合比应为1份水泥、三份标准砂和0.5份水(水灰比为0.5) 24、当硅酸盐水泥建筑遇到硫酸盐盐侵蚀时怎么办, (1)减少熟料中C3A的含量; (2)增加活性混合材掺量，减少水化产物中Ca(OH)2的含量; (3)增加水泥细度;提高水泥混凝土的致密度; (4)使用抗硫酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。 24、可塑性指数法是测定塑性泥料对形态变化的抵抗力;可塑性指标法则是应力—应变的关系。 25、可塑性指标是用一定大小的泥球在受力到出现裂纹时所产生的变形大小与变形力的乘积，表示黏土或坯料的可塑性。 26、生产实践证明，黏土颗粒的分散度，非黏土矿物杂质(如石英、云母、长石等)的含量、黏土矿物的组成形式(如高岭石、微晶高岭石、水云母质黏土等)、可溶性杂质的存在等是影响天然粘土可塑性的主要因素。 27、利用恩格勒黏度计测定相对黏度通常是用同体积的水的流出时间去除该泥浆的流出时间的商来表示。 用旋转黏度计测定绝对黏度是把测得的读数值乘上旋转粘度计系数表上的特定系数的积来表示。 28、泥浆触变性:浆体在剪切速率不变的条件下，剪切应力随时间减小的性能称为触变性。陶瓷工艺学上以溶胶和凝胶的恒温可逆变化或震动之则获得流动性、静置之则重新稠化的现象表征触变性或稠化性。触变性以稠化度或厚化度表示则等于泥浆在黏度计中静置30min后的流出时间对静置30s后的时间之比值 。 29、(1)未加电解质:由于H+离子半径小，电荷密度大，与带负电荷的粘土离子作用力也大，易进入胶团吸附层，中和粘土离子易于粘附凝聚，降低流动性，Ca2+、Al3+等高价粒子由于其高价(与一价阳离子相比)及粘土粒子的静电引力大，易进入胶团吸附层，同样降低泥浆流动性。 (2)如加入电解质:这种电解质的阳离子离解程度大且所带水膜后，与粘土粒子间的经典引力不很大，大部分仅能进入胶团的扩散层，是扩散层加厚，电动电位增大，粘土粒子间排斥力增大，从而提高泥浆的流动性，既电解质起到了稀释作用。 (3)若加入过量的电解质，泥浆中这种电解质的阳离子浓度过更好，会有较多的阳离子进入胶团的吸附层，中和粘土胶团，从而使扩散层变薄，电动电位下降，粘土胶团不易移动，使泥浆粘度增加，流动性 下降。 30、干燥灵性敏系数:粘土或坯料再自然干燥过程中，由于自由水的排除产生收缩和造成孔隙，这种体积收缩和孔隙之间的比值成为干燥灵敏性系数 31、漫反射决定了陶瓷器表面的白度，镜面反射决定了陶瓷表面的光泽度，镜面透射决定了陶瓷器的透光度。 32、在日用瓷器白度测定方法规度的条件下，测定照射光逐一经过主波长620nm、520nm、420nm三块滤光片后，式样对标准白板的相对漫反射率，并按规定的公式计算，所得的结果为日用陶瓷的白度 33、浸渍时能被液体填充的气孔或和大气相通的气孔称为开口气孔 34、浸渍时不能被液体填充的气孔或不和大气相通的气孔称为闭口气孔 35、陶瓷中所有开口气孔的体积与其总体积之比值称为显气孔率或开口气孔率 36、陶瓷中所有闭口气孔的体积与其总体积之比值称为显气孔率或闭口气孔率 37、陶瓷体中固体材料，开口气孔与闭口气孔的体积总和称为总体积 38、陶瓷体中所有开口气孔所吸收水的质量与干燥材料的质量之比称为吸水率 39、陶瓷体中固体材料的质量与其总体积之比值称为体积密度 40、陶瓷体中所有开口气孔与闭口气孔的体积与其总体积之比值称为真气孔率 41、玻璃融化五个阶段:硅酸盐的形成、玻璃液的形成、澄清、均化、冷却。 42、配合料的制备及其均匀度测定的原理:将配合料溶于水中，配合料中可溶性盐离子电离成为离子。在配合料溶液中插入电极并通电，则在电极的两极片间便产生电场。电场作用下，溶液中阳离子便移向阴极，阴离子便移向阳极，此时溶液中便会有电流通过。电流大小与电压及溶液的电导率成正比，当电压一定时，则与后者有关。溶液的电导率是溶液中所有各种离子的导电能力的总和，每一种离子的导电能力与离子浓度、离子电荷和离子迁移速度成正比。对浓度相同的确定的配合料的溶液，在一定温度条件下，可认为溶液的导电率与溶液中总的离子浓度成正比，及与配合料中水溶性盐的含量成正比。 43、意义:如果把各式样中水溶性盐的含量差别作为判断配合料均匀度的指标，则根据各配合料溶液电导率的差异便可判断各配合料的均匀度 44、玻璃的熔制:将配合料经过高温加热熔化成为均匀、无气泡且符 合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制 45、热应力:玻璃生产中各个部位的温度差异造成的缺陷叫热应力 46、梯温炉法的实验原理:按热力学观点，介稳态的玻璃相自由焓高于其晶相。玻璃有自发析晶倾向，但玻璃的析晶也是一个动力学过程。晶核形成速度、晶体生长速度与粘度有关。前三者都与温度有关，只有一定温度范围内才能析晶。玻璃的化学组成是决定玻璃析晶倾向大小的主要因素，不同组成玻璃具有不同的析晶性能。玻璃析晶还与某些外界条件有关，如过冷度，杂质，界面，表面等。 47、梯温炉法是将玻璃试样放在具有一定温度梯度的炉内，保温一定时间，随后在空气中冷却，测定析晶温度范围。从高温开始，由无析晶过渡到有析晶的临界温度称为析晶温度上限(理论上为熔点)，再从有析晶过渡到无析晶的临界温度称为析晶温度下限(在理论上是晶体生长温度为零的温度)。 48、玻璃抵抗水、酸、碱、盐、大气等介质侵蚀的能力称为玻璃的化学稳定性 49、测定玻璃密度的意义是什么, 玻璃的密度主要取决于玻璃的成分和热历史。玻璃成分及其均匀性的波动对玻璃的密度变化较敏感。挡玻璃的密度值(g/cm3)改变0.1%~0.15%时，玻璃的成分已有明显的波动。配合料称量不准，料方计算错误，错用其他种类原料，原料成分改变，温度制度波动等因素都能引起玻璃质量的波动。这些都可以在密度上得到反映，如配合料的水分波动3%~10%能导致密度变化100×10-4g/cm3;同时由于测定密度的方法较比简便、快速，测定的精度可达0.0001g/cm3。 因此，中国各玻璃厂已广泛采用测定玻璃的密度来掌握玻璃成分的波动情况，以便及时寻找原因，采取，达到稳定产品质量的目的。用化学分析测定玻璃成分变化，由于较费时，对及时监督和控制工艺就不大理想。若与测定密度相配合，颇具实用价值。 50、有色玻璃所呈现的颜色实质上是被吸收光的补色即透过光的颜色。