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大体积砼底板裂缝的原因及防治

2017-10-22 5页 doc 16KB 29阅读

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大体积砼底板裂缝的原因及防治大体积砼底板裂缝的原因及防治 大体积砼底板裂缝的原因及防治 大体积砼底板裂缝的原因及防治 洪佩忠(广东一新长城建筑集团有限公司) 摘要:以望湖城工程为例对大体积砼裂缝的原因及防治进行论述. 关键词:底板大体积砼裂缝原因防治策划控制 1工程概况 望湖城工程为钢筋砼框架一剪力墙结构,地下负1层,地上18 层,建筑面积91684.21m,基础面积6618.97m,基础设计为平板筏 基,基础底板砼强度为C35,抗渗等级为P12,基础底板厚1.1m,设 计每隔5O米布置了一道宽800mm的后浇带,基础底板砼总量为 7280.8...
大体积砼底板裂缝的原因及防治
大体积砼底板裂缝的原因及防治 大体积砼底板裂缝的原因及防治 大体积砼底板裂缝的原因及防治 洪佩忠(广东一新长城建筑集团有限公司) 摘要:以望湖城工程为例对大体积砼裂缝的原因及防治进行论述. 关键词:底板大体积砼裂缝原因防治策划控制 1工程概况 望湖城工程为钢筋砼框架一剪力墙结构,地下负1层,地上18 层,建筑面积91684.21m,基础面积6618.97m,基础设计为平板筏 基,基础底板砼强度为C35,抗渗等级为P12,基础底板厚1.1m,设 计每隔5O米布置了一道宽800mm的后浇带,基础底板砼总量为 7280.87m.. 2底板大体积砼裂缝产生原因 2.1初期温度裂缝 砼结构初期在硬化期间水泥放出大量水化热,从而使砼内部温 度不断上升,砼内部产生不同的应力,当砼面的拉应力超过砼的极 限抗拉强度时砼表面就会产生裂缝. 底板大体积砼结构在施工期间,砼内部的温度是由浇筑温度,水 泥水化热的温度等各种温度共同组成:而浇筑温度与外界气温有着 直接关系,外界气温越高,砼的浇筑温度也就会越高,产生的初期温 度裂缝越多. 2.2中期收缩裂缝 砼在强度发展到一定程度后,开始逐渐降温,外露在空气中的砼 体积不断收缩.受到外部如模板,钢筋及地基约束变形较少,使砼内 部产生很大的拉应力,以致砼开裂. 当外界温度降低或过早拆掉模板,增加大体积砼的内外温度梯 度,会造成的温度应力,容易引发砼的开裂.另外外界的湿度对砼的 裂缝也有很大的影响,外界的湿度降低会加速砼的干缩,也会导致砼 裂缝的产生. 2.3后期裂缝 后期裂缝:当砼与周围环境条件保持相对稳定后,由于环境条 件在每年因温度及湿度变化时,形成砼内外部的温度梯度,产生应力 并与前两种的残余应力相叠加,综合应力较大时,砼产生裂缝. 3防止大体积砼裂缝的主要措施 合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子,加减水剂,降 低水灰比,减少水泥用量是防治大体积砼内在热量的主要措旋. 3.1减少水泥用量,优化配合比 大体积砼产生初期裂缝的主要原因是水泥放出大量水化热.因 此减少水泥用量,选用水化热低水泥,优化施工配合比是减少初期裂 缝的关键措施之一.表1为优化和原来施工配比对比表. 表1优化和原来施工配比对比表 承台,17535388700562109510235原配合比 底板C35P12165352907098562109510235优合比 具体措施:?减少水泥用量:采用粉煤灰和矿粉取代部分水泥, 比原配合比减少水泥用量98kg/m..?采用级配良好的骨料,粗骨料 采用1O一31.5mm的石子连续级配,细骨料采用细度模数2.80— 3.00的中砂.?选用高效减水剂,减少施工用水,掺入缓凝高效减水 剂UNF一5AS,有效地增加砼的和易性,减少施工用水,延缓水化热 释放速度.?优选水泥.经过详细的筋选,我们采用了安徽海螺集团 海螺普通硅酸盐水泥P.O42.5R水泥,该水泥属于水化热低且凝结 时间长的水泥,能满足要求. 3_2降低砼入模温度措施 根据砼搅拌前后总热量相等原理,砼的出机温度与原材料的温 度成正比,因此对原材料采用降温措施十分必要且效果明显. ?在搅拌站的砂,碎石都增加遮盖措施,降低原材料温度:?为 搅拌站提前进购水泥和粉煤灰,使其温度温降:?派人在搅拌站搅拌 砼时加小冰粒,以降低砼的温度;?在砼输送管外壁四周用麻袋包 裹,并在其上覆盖草包并淋水,降温,防止砼在输送过程中引起温度 升高;?浇注砼前,润湿基础,派专人提前对模板喷雾;?对施工部位 提前增加遮盖措施. 降低砼的入模前温度,减少受原材料的温度,施工过程中升温的 影响. 3.3施工措施 3.3.1浇筑要点采取分层均匀浇筑,错开层与层之间浇筑推进 时间以利下层砼散热,振捣工艺采用二次振捣法. 采用一次性连续浇捣,分三层浇筑,下一层浇筑必须在上一 段砼初凝前浇筑完毕,太早下层砼散热时间短了,太晚容易产生冷 缝,一定要设专人记录和指挥浇捣的进度.由于本工程砼厚度为1.1 米,每层浇筑厚度控制在370mm以内. 底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送砼自然流淌而成,浇 筑时自一端向另一端推进,逐层上升,保持砼全高均匀上升.在振棒 拨出时砼仍能自行闭合前进行二次振捣,在浇捣砼2小时至4小时 后,用木尺抹两遍.使其表面密实,在砼初凝前做二次光面,排除砼因 泌水形成水分及空隙,提高握襄力,增加砼强度,较少裂缝产生. 3.3-2表面防裂施工技术要点 大体积泵送砼经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首 先,要求在振捣最上一层砼时,控制振捣时间,注意避免表层产生太 厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮 除,按施工员测设的标高控制点,将砼表面括拍平整.有凹坑的部位 必须用砼填平,在砼收浆接近初凝时,砼面进行二次抹光,用木抹全 面仔细打抹两遍,既要确保砼的平整度,又要把其初期表面的收缩脱 水细缝闭合,在砼收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在 未干硬的砼面上随意行走,收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养 护保护层. 3.3.3砼测温 为防止大体积砼内外温差超过极根值而产生温度裂缝,需对大 体积砼内外进行测温,掌握其内部温度变化情况,密切监视温差波 动,以指导养护工作. (1)测温点布置及保护 本工程共布置侣个点,分别布置在具有代表性的部分.以此点 为主号,每个主号又以砼底面到表面分别布分号于砼底面,中部,表 面等部位.测温点的保护,测温点预埋好后,用木盒子将测点钢筋四 周围护起来,以防施工中碰撞. ?测温方法 在砼浇筑后一周内每2小时观测一次,7天后每4小时观测一 次(如高峰期久持不下,则仍按每2小时观测一次).砼浇筑二周后, 待情况定是否停止观测.观测人员8小时一班,分三班制,每二小时 观测一次,按实际情况看,砼内部温度的高峰值在3天内产生,3天 内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20?左右,控制在 的25?范围内,未发现异常现象. 3.3.4砼养护 通过计算可以通过加盖麻袋并保持麻袋湿润的养护法可以保证 现场备麻袋做保温保湿材料,砼在浇筑完毕后的4h 砼底板的质量. 以内,加盖覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用盖麻袋的方式. 4结束语 以上是在本工程中对砼裂缝产生和治理的初步探讨,虽然学术 界对于砼裂缝的成因有不同的理论,但对于具体的预防和治理措施 意见还是比较统一,只要严格按规范规定施工,认真积极地探索裂缝 产生的原因,及早采取相应的预防和治理措施,就能有效地控制大体 积砼结构的裂缝产生. 参考文献: …刘津明,主编.混凝土结构施工技术,机械工业出版社2009年01月. [2J贡金鑫.钢筋砼结构耐久性研究的进展[J】,工业建筑.2000.30(9):23—25. 【3】戴国强.砼收缩温度应力及构造措施.建筑结构.1997(1):57—60. 224
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