简易升降
简易升降停车设备操作使用说明书
简易升降停车设备
操作使用说明书
一、概述
随着我国经济建设和汽车工业的发展~城市停车难已逐渐成为一个普遍的问题。江苏双良停车设备有限公司经过多年的研制和开发~生产出多种型式的停车设备,主要用于停放大、中、小型轿车和小型面包车。
本车库采用地坑简易升降结构。可以设置于室外、室内或地下停车场。造型美观大方~整体协调~安全可靠。产品符合JB/T8909的要求~安全性能符合GB17907的要求。
二、主要技术性能参数
车库设备的主要技术性能参数如表1所示。
表1:设备参数表
名 称 PJS90D-D2型停车设备
停车规格 轿车
车长mm ,5000
车宽mm ,1850
车高mm ,1550
车重kg ,1700
升降驱动方式 4.0kW电机、链条
电源参数 三相 AC 380V 50Hz
单组电源 总功率需45kW
升降速度m/min 2.5
三、停车库的结构
本车库的主要结构有:立柱、纵梁、载车架、传动装置、电器控制等部件组成。其结构简图如图1所示。
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1.立柱 2.纵梁 3.载车架 4.传动装置 5.电器控制
图1:车库结构简图
四、
工作原理如图2所示。取车出库时~在按扭箱内按与存车台板相对应的车位号按扭~台板自动上升到地面。台板到位停稳后~司机进入台板即可安全取车。车开走后~在按扭箱内按与上层台板相对应的车位号按扭~台板即可复位~取车结束。如图中a~取5号台板上的汽车~在按扭箱内按与之相对应的按扭~台板自动上升到地面~如图中b。车取走后~在按扭箱内按与1号台板相对应的按扭~台板即可复位~如图中c。
存车入库动作与出库相反。
a b c
图2:存取车原理图
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五、主要部件特点
1. 立柱
主要由200X200的H钢制作,其作用是承载导轨、平衡链固定及大部分重量。 2. 纵梁
主要由200X100的H钢制作~其作用是承载传动装置及部分重量。 3. 载车架
主要由120X50、50X50、120X60矩形管及δ4花纹钢板制作~其作用是承载汽车。 4. 传动装置
由电机?小链轮?链条?大链轮?传动轴?提升链轮?提升链条?,载车架,?平衡链条等组成,它的作用是使台板作升降运动~并保持平衡状态~从而提升汽车。
5. 安全机构
利用电磁铁将台板锁住。
6. 电器控制
,1, 检测元件
1) 提升越程开关:保护载车架超越限位。
2) 限位开关:检测载车架的准确到位。
3) 热继电器:检测电机是否超载~超载断电。
,2, 执行元件:
提升电机:载车架提升的动力。
,3, 控制元件:
1) 按钮箱:车库现场操作设备。
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由以上各种检测、执行及控制元件组成的系统,控制着整个停车设备
载车架的升降动作,使各车位安全有序地进行。
六、安装调试
1. 首先~确认现场场地、设备基础合适后~再进行安装。安装前~基础需进行
找平~保证水平度??2mm。
2. 装配前~安装人员应对主要工件逐一清点检查~合格后方可装配。 ,1, 链条整体无扭曲现象~链板无裂纹、变形~链板与销轴之间的过盈无松动、
无磨损~型号符合要求。
,2, 主传动轴无磕碰划伤、变形~尺寸技术条件符合要求。 ,3, 查看零部件是否齐全,有无磕碰、损坏、损伤等现象,以便即时补齐或修复。 3. 零件在装配前进行必要的清理或清洗~清除连接处、配合接触面上的杂物或
碎末、油污等~保证零件在装配后不会产生先期磨损及偏差。 4. 安装时应严格按施工图纸组织装配~不得错装、漏装。
5. 紧固件连接要求:
,1, 用于紧固机架、机座、车台板等处的紧固件~在紧固后螺栓或螺母与被紧
固件倾斜度不大于1?~无歪斜和弯曲现象。
,2, 螺栓和螺母正确地旋紧、拧紧。
,3, 锁紧装置可靠,常用弹簧垫圈防松,装配后弹垫应压平。 ,4, 安装紧固件时~螺栓应能用手轻松的旋入被连接件的螺纹孔或螺母中~螺
母端面应垂直于螺纹轴线,螺纹表面光滑、牙型完整;对于一处需多个螺
纹连接的~应分三次交叉顺序拧紧~不应一次顺序完全拧紧。 ,5, 钢膨胀螺栓安装、钻孔直径、深度、承受力按图纸要求装配。
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6. 键连接要求:
平键装配后~轴、毂无松动现象~接触率在键长、键高方向不低于50%。 7. 滚动轴承装配
,1, 轴承装配后应紧靠轴肩或紧固台阶~与轴承座装配后~不得偏斜~表面无
擦伤及变形~装配后无松动现象~转动内圈或外圈~运转平稳~无异响。 ,2, 采用润滑脂润滑时~装配后腔内注入空腔?65%的清洁润滑脂。 8. 主、从动链轮、链条的装配
,1, 主、从动链轮轴心线平行~两链轮中心线应在同一平面内~其误差不得大
于两链轮中心距的2L/1000。
,2, 传动链条装配后应松紧适中~具体的要求是~调整电机~使链条非工作边
的自然下垂度不超过两链轮中心距的1,4.5%,提升链条装配后~应调整
使载车架平衡~且上下垂直~前后平行,平衡链条装配后~保证松紧状态
一致。
,3, 链条安装后应人工润滑一次。
,4, 使用过程中如出现链条异响,为链条松弛,应加以调整。 9. 导轮装配:
保证导轮轴线与导轨面垂直~间隙?2mm~且转动灵活~无卡阻现象。
安装后~应加注润滑油。
10. 钢架结构:
,1, 钢架结构安装过程中~应保证立柱与地面垂直度?Ф5mm,立柱之间的平行
度?5mm,其它误差不超过图纸要求~图纸上无特殊要求时~按JB/T8909
标准执行。
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,2, 钢架安装后构成矩形~其对角线误差不超过7。
11. 电气装置符合国家标准或停车设备行业标准。
,1, 接地保护电阻,4Ω,动力电路绝缘电阻?0.5MΩ,其它电路 ,控制、照明、
信号等,?0.2MΩ~动力线路和其它线路应分开设置并分开设置。 ,2, 导线和电缆不得有破皮现象,其质量应符合GB5023.1、GB5023.5、GB5013.1
及GB5013.2的规定。
,3, 所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘(屏、柜、台)的正面~装设
在内部的元件应标明代号。
12. 安装结束后~应对每个车位进行调试~同时调整各个限位~使车位在指定
的位置准确到位,调整各种越程开关~使整个设备在各种限位开关失灵时~
越程开关起到保护作用,防止事故发生。
13. 整机调试结束~作承载能力试验,试验方法、结论符合JB/T8909标准~试
验结束后全面检查各紧固件连接情况~如有松动~应加以重新调整。 七、操作指南
本车库为3层地坑式简易升降类停车设备~共有90个车位~分为30列。每2列共6个车位组成一个小单元~共用一只电控箱,电控箱放置在两个单元中间的中梁下面,~使用一只按钮箱操作,按钮箱放置在两个车位中间,~通过按钮箱上的钥匙开关SA可以选定左侧或右侧单元~再按相应的车位按钮可使左侧或右侧单元动作。
电气系统分为主回路和控制回路。主回路包括主要包括电动机、主接触器、可逆接触器、热继电器、相序保护器,控制回路包括钥匙开关、紧急开关、按钮、信号灯、电磁铁、行程开关、中间继电器、时间继电器等。
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1. 出入库操作,均以1、2列为例,
图3为1、2列在原始位置车位号的对应图。欲存取1~2列的某个车位可按下图中的车位号按下对应的车位按钮。
10 20 10 地面
11 21
12 22
图3:1、2列车位示意图
注意:每两列共用一个按钮操作箱~此操作箱上的紧急开关只对它操作的这两列
车位有效:
,1, 操作前首先确认控制柜内空气开关已合上~相序保护器的绿灯点亮~控制
柜电源指示灯点亮。
,2, 打开按钮箱门锁~插入开关钥匙~将钥匙开关旋转到欲操作列的方向。此
时主接触器合上~按钮箱电源指示灯点亮。假设现在是选择操作第1列。 注意:
, 要操作第1列的车位~必须要保证第2列在原始位置,同样要操作第2列~
也必须要保证第1列在原始位置。否则按钮按下无效:
, 运行时关断钥匙开关~主接触器将断开~运行将异常终止。
, 在紧急情况下可按下紧急停止开关是使车位运行终止。
,3, 若第2列在原始位置~此时按11#按钮保持到警示灯旋转~电磁铁吸合~
车位开始自动运行~直到1位定位限位开关动作~运行停止~11#台板到
达地面层。此时若按10#按钮~第1列将复位到原始位置~当按下12#按
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钮后~12#台板将上升到地面层。若需取11#台板~必须先按10#按钮使第
1列复位到原始位置后~再按11#按钮。
2. 故障处理
,1,控制柜电源指示灯不亮
电源或线路故障~系统没电或者电源缺相。
,2,相序错误
正常时~控制柜电源指示灯亮~相序保护器信号灯应亮~信号灯不亮即
为故障。此故障一般发生在电源进线相序改变后与正常相序不相符时~此时
应及时调整电源进线相序~否则主接触器将不会吸合~有故障的2列将不能
运行。也可能相序保护器本身已经损坏或有线路故障~此时应及时检查线路
或更换相序保护器。
,3,升降电机过载
某一列升降电机过载时~此列不能升降。此故障现象出现后~应检查此
列热继电器过载保护是否动作~如已动作~应即刻检查电机、电机线路及相
应部件~查出故障原因后~及时排除并使相应的热继电器复位。 ,4,紧急停止开关按下
紧急按钮是在发现紧急情况时按下的~紧急停止按下时~系统停止运转。
此时按钮箱电源指示灯熄灭~控制柜电源指示灯点亮~主接触器断开~有此
故障时系统不能运行~要运行必须使紧急开关复位。
,5,电磁铁故障
正常操作时~按下某个车位按钮~运行警示灯旋转闪烁~听见电磁铁吸
合的声音~但车位不动~检查热继电器正常~应检查相应列的电磁铁微动开
关~若电磁铁反复动作~但电磁铁微动开关不能吸合~请考虑更换电磁铁。 ,6,上升超限
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上升运动时~若2位定位限位开关失灵~台板上升到2#位置时不能正常
停止~继续上升~导致上升超限开关动作。此故障为系统的严重故障~如为
第1列~可按10#按钮向下运行复位~复位后~应仔细检查11#~12#限位开
关及相关线路。有困难可及时和双良公司的技术人员联系: 不可强行运行:
否则可能导致不可预期的后果:
,7,下降超限
下降运动时~若0位定位限位开关失灵~台板下降到0#位置时不能正常
停止~继续上升~导致下降超限开关动作。此故障为系统的严重故障~如为
第1列~可按11#按钮或12#按钮上升~上升停止后~应仔细检查13#定位限
位开关及相关线路。有困难可及时和双良公司的技术人员联系: 不可强行运
行:否则可能导致不可预期的后果:
,8,其它故障
出现一些不可预知的故障~可根据电气原理图检查。有困难可及时和双
良公司的技术人员联系:
注意:
, 出现故障后要及时解决:
, 有异常情况~可按“紧急停止”开关:
八、润滑方式
为保证机构的灵活运转~减少磨损~延长设备使用寿命~应根据表2的要求~对车库设备进行润滑。
表2:设备润滑表
润滑部件名称 润滑部位 润滑油名称 润滑手段 润滑周期
传动链条 链条与链轮啮合部 ZG-4润滑脂 用油枪或刷子 每1月 1次
导轮 导轮与轨道之间 ZG-4润滑脂 用刷子 每1月 1次
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九、易损件
本停车设备的常用易损件如表3所示。
表3:设备的常用易损件表
名 称 代 号 使用寿命
报废:伸长率?3%或出现可见裂纹链条 16ALT-2 及链板过盈处松动
轴承 所有轴承 更换:出现超常磨损 十、停车库管理
1. 车库必须专人操作管理~其他人不得自行操作。
2. 不论操作者是否专职~主管负责人都应进行设备运转时的安全管理以及运转
前和运转结束后的例行检查。
3. 严禁酒后操作设备。
4. 设备运转前应确认安全,设备内无人、无障碍物~汽车停放位置正确,。 5. 明确告知存车人在安全方面应遵守的注意事项。
6. 在紧急状况时~应以存车人的安全为第一~随后采取恰当的处理办法。 7. 应在设备出入口附近的明显位置标出适停车辆的尺寸、重量及其它注意事项。 8. 停车设备的管理人员应严格禁止不符合本车库停车要求的车辆入库。 9. 保持停车位的整洁、干燥,保证车道的畅通无阻~以便停车、取车。 10. 定期检查设备重要部位的紧固螺栓~螺钉是否拧紧~如发现松动~应及时
拧紧。
11. 保持经常运动的部件运转自如~润滑良好~定期检查有无卡滞现象。 12. 保持电线的接头处、电气元件有良好的绝缘。
13. 定期检查马达是否运转正常~是否有异常响声。
14. 定期对链条进行检测~并作好
~如链条出现裂纹、过盈配合松动、链
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条相对磨损伸长率达到3%~都应立即报废。
15. 消防设施~日常应妥善保管~并定期检查与更换。
16. 立体车库随时运动,为了人身、车辆及车库的安全, 请客户要积极参加有关
保险。
17. 车库应有专业人员定期维护。
18. 车库是充分利用地面空间的设备,结构紧凑,车辆出入车库应严格执行车库
的规定和各种警示。
十一、驾驶员须知
1. 车辆入库前,驾驶员切记收回倒车镜。
2. 驾驶员应将车平稳、缓慢地停在台板上的中间(包括前、后,左、右)位置~
驾驶员开启车门时应小心~以免磕碰其他物件。
3. 停放到位的车子里面~不得滞留有任何乘客。
4. 车停放到位后~驾驶员应用手刹将车锁定~以防止汽车滑落。 5. 驾驶员下车后应将门关紧。
6. 取车时~驾驶员应等待台板充分停稳以后~再上车启动。 7. 禁止把烟头掉在车位上或车库内。
十二、售后服务项目及内容
双良集团公司曾获得“全国名优产品售后服务最佳企业”称号~双良的售后服务宗旨是“用户就是上帝”。双良停车设备公司作出如下服务承诺: 1. 设备现场安装、调试并交付验收后~12个月内由我公司提供维护、保修。 2. 我公司免费提供甲方操作人员的上岗培训和教育~并达到独立上岗操作的水平。 3. 对进口零配件的更换~保证原装配套配件。
4. 专业人员定期回访客户~回访内容如下:
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,1, 查看结构件是否有由于使用不当造成的变形、扭曲等。 ,2, 查看紧固件是否有松动。
,3, 查看电机是否运转正常~是否有异响~制动是否灵敏。 ,4, 查看链条运转是否正常~是否有异响~链条与链轮啮合是否平稳~是否有
松链、跳链现象。
,5, 查看电线的接头处~电气元件是否有良好的绝缘,
,6, 查看安全机构的运转是否灵敏可靠.
,7, 维修保养实行卡片制~每次保养完毕要征求客户的意见和建议。 ,8, 对整个车库性能进行测试~并对设备进行调试~保证性能完好。
双良停车设备实行终生维护~保证优先供应零配件~解除您的后顾之忧。 十三、定期维护
设备应定期保养~并按附表的要求做好定期维护记录表。 十四、其它
以上参数和操作方式仅供参考~如有变化、恕不另行通知~获取最新资
料、请与我公司或各地分公司,办事处,联系。
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附表:定期维护记录表 机种 管理号: 作业日期: 年 月 日 厂商:双良停车设备有限公司 作业人:
维护部位 维护项目 判定结果 保养作业 1、传动装置
损伤、生锈 良 加油、清扫否 链条 松弛状况 良 否
润滑状态 良 否 链轮 链轮损伤 良 否 2、检修电气设备
限位开关 确认停止位置 良 全面检查限位开关触点等部件否
异常声响 良 否
电机 异常发热 良 否
安装架状况 良 否
照明 使用状况 良 否
报警 警灯使用状况 良 否
电线 电线损坏、老化 良 否 3、检修框架
框架 柱梁生锈、损坏状况 良 损坏、锈蚀严重时需补漆否
载车板 安装螺栓紧固状况 良 否 4、检修记录
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