普通车床二级保养

普通车床二级保养 保养部位 保养内容及要求 序号 1、检查各部传动另件，根据情况调整修复或换新; 一 传 动 2、检查修刮楔铁及导轨。 二 操 纵 操纵装置动作灵敏，定位可靠。 三 尾 座 检查尾座，修复其套筒锥度。 四 润 滑 清洗油泵及油池，更换润滑油。 五 冷 却 拆检阀门，消除泄漏，更换冷却液。 六 精 度 检查调整精度(必要时刮研)达到加工工艺要求。 七 电 器 检修，必要时调换零件，测量电机绝缘。 一、日保内容和要求: 班前: 1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土。 2(按规定润滑各部位。 3(检查各手柄位置。 4(空车试运转。 班后: 1.将铁屑全部清扫干 净。 2(擦净机床各部位。 3(部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。 4. 尾座 一级保养内容:1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1)清洗油线，注入新油。 6. 外表 一级保养内容:1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条，要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。 8. 电器 一级保养内容:1)清扫电机及电器箱内外尘土。 1. 床头箱 二级保养内容:1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。5)清洗换油。6)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 二级保养内容:1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。3)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。4)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 二级保养内容:1)1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。3)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 二级保养内容:1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。4检查、修复尾座套筒锥度。5检查，并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 二级保养内容:1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 二级保养内容:1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条，要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。4)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 二级保养内容:1) 清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。4)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 二级保养内容:1)清扫电机及电器箱内外尘土。2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度 二级保养内容:检查并调整使主要几何精度能达到出厂标准，或满足生产工艺要求。 普通车床 一级保养 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作(见下表)。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗导轨面，检查并修光毛刺。 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 二 车头箱 清洗滤油器。 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 检查调整摩擦片间隙及制动器。 检查传动齿轮有无错位和松动。 三 走刀箱 挂轮架 清洗各部位。 检查、调整挂轮间隙。 检查轴套，应无松动拉毛。 四 刀架 拖板 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 五 尾架 拆洗丝杆、套筒。 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六 润滑 油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。 七 冷却 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。 八 电器 清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。 检查、紧固接零装置。 二级保养 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做 好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作(见下表)。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 车头箱 清洗主轴箱。 检查传动系统，修复或更换磨损零件。 调整主轴轴向间隙。 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。 二 走刀箱 挂轮架 检查、修复或更换磨损零件。 三 刀架 拖板 拆洗刀架及拖板。 检查、修复或更换磨损零件。 四 溜板箱 清洗溜板箱。 调整开合螺母间隙。 检查、修复或更换磨损零件。 五 尾架 检查、修复尾架套筒维度。 检查、修复或更换磨损零件。 六 润滑 清洗油池，更换润滑油。 七 电器 拆洗电动机轴承。 检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。 八 精度 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 精度符合设备完好标准要求。 主要生产设备一、二级保养管理规定 1.目的 确保做好设备的一、二级保养工作，保障设备的良好运行。 2.范围 XX公司内主要生产设备 3.职责 3.1 设备管理部门负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制;负责二级保养的 制定，二级保养工作的实施，二级保养台帐的建立等 3.2 设备使用部门负责本部门主要生产设备的一级保养工作的实施，二级保养的协助工作 4.内容 4.1 设备的一级保养工作要求: 4.1.1 一级保养工作周期为每周进行1次,具体时间由使用部门根据生产的状况进行安排,最佳时间为周 四，便于设备管理部门周五进行设备保养、安全环境卫生大检查; 4.1.2 一级保养的工作内容:清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑; 4.1.3 设备管理部门安排专人负责每一个区域(车间)的一级保养工作的指导和检查; 4.1.4 一级保养的实施:由操作人员根据本部门的时间安排进行，由负责本区域的专职维修人员进行 指导; 4.1.4 一级保养的要求:操作人员在维修人员的指导下进行; 4.1.4.1 对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等; 4.1.4.2 对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂; 4.1.4.3 检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常; 4.1.4.4 对机床各重点紧固部分进行检查和紧固; 4.1.4.5 按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油(脂); 4.1.5 工作完毕，填写设备的一级保养记录表，部门留档备查。 4.1.6 设备维修人员在每周五根据机台一级保养工作记录进行设备保养、安全环境卫生大检查，记录于周检记录表。 4.1.6 对于周检有问题的机台，由设备管理部门发文使用部门进行整改，并及时跟进整改的完成。 4.1 设备的二级保养工作要求: 4.1.1 二级保养工作周期由设备管理部门根据机台保养要求及维修状况的，于每月初制定当月的保养的，审批后交各使用部门安排具体的工作时间; 4.1.2 二级保养的工作内容:按照各设备的《二级保养作业指导书》实施及对故障多发部位进行详细检查和保养; 4.1.3 二级保养的实施:由设备维修人员根据保养内容进行保养，设备操作人员从旁协助完成 4.1.4 保养工作完成后由使用部门负责人(调度、主任等)进行验收并签字确认 4.1.5 二级保养记录表经各部门确认后交于设备管理员处入档 5.相关文件 5.1《设备管理程序》 5.2《设备二级保养作业指导书》 6.相关表格 6.1《设备一级保养记录表》 6.2《设备二级保养月计划表》 6.3《设备二级保养记录表》 第一条 为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对操作人员进行一定的专业技术知识和设备原理、构造，机能的培训是必要的。这项工作可由技术人员担当，并且要尽工采取轻松活泼的方式进行。 第二章 点检项目的确定 第二条 点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、5S、加油、维护等工作。 第三条 设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。 2.运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 3.周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 第四条 确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目。 1.点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很繁琐，不是很精炼、准确，但是以后可以逐渐对其进行简化和优化。 2.自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作人员的能力范围内，要做到自主促使点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全可靠。 3.在确定点检项目的同时要相应地制定每项点检项目的点检、判定基准和点检周 期，以便点检工作的实施。点检方法、判定基准和点检周期的定义如下: (1)点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。 (2)点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员(专家)的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。 (3)点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。 第三章 点检表格的制定 第五条 点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，过常包括如下项目: 1.点检项目 2.点检方法 3.判定基准 4.点检周期 5.点检实施记录 6.异常情况记录 第六条 在现场对《点检表》进行揭示，以监督点检作业的实施。 第四章 点检通道的设置 第七条 在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。 第八条 点检通道设置的要点 1.点检时行进路径最短。 2.点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。 3.沿点检通道，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。 1、总则 为保证我公司生产的正常进行，保障设备人身的安全，消除和避免设备事故的发生，特此制定本制度 2、检修前期管理: 2.1、坚持贯彻执行<<****公司点检实施细则>>，发现问题及时汇报处理。 2.2、保证设备品库存充分、齐全。原创清心无雨 2.3贯彻执行<设备维护保养制度>,保证设备维护保养运转有效。 3、设备检修的管理 3.1日常维修(小修)，由值班机修、电工完成，调度室组织，设备操作员协助完成。 ?、值班机修人员必须进行巡回检查设备的运行情况，对设备的紧固、运转、润滑、密封系统进行摸、听、看、闻等简单的方法检查，发现问题应及时给予处理，对较大局部故障需停机组织处理或者人员不足的，及时汇报调度员，由调度员决定进行抢修或上报设备部列入计划性检修工作。 ?、当班设备故障力求当班解决，以免故障扩大，并将设备运转、维修等情况记录清楚做好交接班。 ?、计划性检修由机修大班完成，设备部督促完成。 ?、设备部每月3日前下达设备检修工作计划，落实好配品备件后由机修车间组织完成。 ?、与生产部联系停机后，检修人员要及时进场，做好安全防护措施如切断电、气源，挂检修牌，办理动火作业手续后，按预定计划进行。 3.3、突发性抢修由调度员发抢修指令，设备部或机修车间组织。 ?、当设备局部和全部出现故障，严重影响生产、经营正常或危害设备安全，可能引发在的设备故障造成财产损失，必须组织抢修。 ?、抢修过程应把安全放在首位，用最快捷的办法进行抢修，在正常检修规范操作基础上，根据现场灵活安排工作。 ?、抢修用品可以预先借用，工作完成后要及时补办领用手续。 4、检修工作的验收及记录 ?、日常性维修由调度员或设备操作员协同检修组长验收，值班机修电工做好检修工作记录。 ?、计划性检修由设备部验收，并填写《设备检修工作记录》。 ?、短时的突击性抢修由抢修小组长自检，调度员或操作试车确认。并由小组长填写《检修工作记录》 ?、长时间或重要设备检修和验收，按《重要设备检修》规程有关要求进行 5、检修完成后，应做好清场工作，对折换的设备零部件、阀门等应集中回收，以免浪费。