干混砂浆“离析”问题产生的原因

干混砂浆“离析”问产生的原因 干混砂浆“离析”问题产生的原因 干混砂浆指由专业生产厂家生产的～以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的混合物～是继混凝土商品化后～建筑材料、建筑施工的又一次革命。随着社会发展的需要～干混砂浆取代传统砂浆已是必然。但是～干混砂浆在实际生产和应用方面还存在许多技术问题有待解决～其中一个关键的问题就是干混砂浆的“离析”问题～该问题被业内称为“离析”技术难题。 干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物～在粉状和颗粒状材料混合后～由于其各自的属性不同～在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离～这种现象就是干混砂浆的“离析”现象。如果“离析”现象不能得到有效控制～将严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。而干混砂浆的“离析”现象是所有干混砂浆生产企业必然遇到和无法回避的问题。为了解决这一难题～业内技术人员潜心研究～通过、排查、实验、调整等方法～最终找到了产生干混砂浆离析的“要害点”。 1(干混砂浆的“离析”问题并非“草木皆兵” 干混砂浆“离析”问题的产生并非“草木皆兵”。从理论上讲干混砂浆在运动过程中都可能产生“离析”现象～但是 有些过程的“离析”是很轻微的～可以忽略不计。对干混砂浆“离析”问题的防范～除了生产过程中需要严格控制工序质量以外～其重点要放在成品以后的各工序点上。 2(干混砂浆“离析”问题是由于物料休止角不同造成的 许多资料都将对干混砂浆“离析”问题的研究主要集中在物料的自由下落上。而实际上～干混砂浆“离析”的发生并非是在自由下落过程中产生的～而是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。由于粉体物料,水泥等,和颗粒物料,砂石等,的休止角不同～当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状～粉体随椎体自然往上堆积～而砂石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落～最终导致“离析”产生。下料落差的大小～决定了粉体料和颗粒料“离析”的轻重。不同的颗粒料“离析”结果不同～比如河砂比其他砂石“离析”小。 3(干混砂浆的“离析”问题与储料罐的结构有很大关系 不论是成品储料罐～还是工地储料罐～储罐结构的不合理是导致干混砂浆“离析”问题的主要因素之一。储料罐内物料是整体下落还是“抽心”下落～以及物料下落是否顺畅～是导致干混砂浆是否发生“离析”的关键。目前大多数储料罐体的下料装置都存在问题～这些装置不是在帮助物料下料顺畅～而是促使物料“离析”。 4(装、下料速度对“离析”有影响 不论是装车、泵料～还是储罐下料～装、下料量要大～速 度要快。实验表明～料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”问题要严重。 问题找到后就要进行集中突破解决。通过多次实验～业内技术人员最终研制出了防“离析”储料拌合成套设备～首批设备在新疆鑫慧红雁预拌砂浆有限公司的20 多家建筑工地已成功使用。该设备性能优良～防“离析”效果明显～彻底解决了以前所用设备存在的下料不匀、“离析”严重、设备故障率高等问题。