玻璃瓶品质控制的管理

玻璃瓶品质控制的管理 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 玻璃瓶品质控制的管理 钟筠青 宋鸿伟 (浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司玻璃瓶厂。浙江绍兴，312000) 1、前言 成品的品质控制，不是简单的成品检验就能达到目的的，它 涉及到从 投入到产出，直至提升的全过程。玻璃瓶成品的品质控制也是一样，投入的原料质量、生产过程的控制质量、成品的检验质量以及能否持续改进等 都是影响成品品质的几个关键因素。为此，我们引进了国际先进的 IS09000质量管理体系，建立了适宜本厂生产的质量管理体系，通过 相关过程质量目标的制定和整个体系充分有效的运行，对上述几个影响因 素实施了全过程全方位的监控，并依据科学合理的数据分析进行持续改 进，实现了对玻璃瓶成品品质的有效控制，使我厂的成品具有色泽纯正、 外观亮丽、使用可靠的特色，深受各使用厂家的好评，市场形象一直上佳， 最终达到品质控制的目的。 2、原料质量控制的管理 原料质量是影响玻璃瓶品质的基本因素。原料质量太好，一般会导致 成本太高，企业将无利可图;可原料质量要是太差，则可能会影响窑炉的 熔化、成品的制作，严重影响玻璃成品的品质，出现如色泽灰暗、强度不 够等缺陷，无法满足客户的要求。故而保证适宜的原料质量是有效控制成 品品质的第一步。 首先，确定原料供方。选择具有一定的质量保证能力，能长期稳定生 产的厂家作为我们的原料供方，对选用的供方从所供原料的合格率、主要 成份的稳定性、供货的及时性等方面进行每年的一次客观评价，以保证所 供应原料的高质量和高稳定性。 其次，明确原料的采购要求。制定文件化的适宜本厂生产的原料质量 要求，明确各种原料主要化学成份要求、颗料度要求和水分要求，附加必 要的生产方式要求、包装要求和运输要求，同时将这些采购信息与供方进 行充分的沟通和说明，以保证合作双方对采购信息理解的一致性，以利于 保持原料质量的稳定。 第三，严格验收标准。对所有原料进行检验的批量、频率、 ?----149?? -—? 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 及对不合格批次的处理，并严格执行，以保证所购原料能满足规定的 质量要求。 这样，我们从控制原料的供方，制定明确的采购信息，加强采购产品 验证这三个方面入手，将原料的质量波动有效地控制在适宜本厂使用的范 围之内，基本上达到了采购原料100,合格率的质量目标，达到了从源头 控制原料质量的目的，最大限度地减少了原料质量对成品品质的影响。 3、生产过程控制的管理 玻璃瓶生产的过程，包括配合料的制备、窑炉的熔化及成品的制作等 几个过程，通过对这几个过程质量目标的锁定及围绕目标进行的日常的精 致管理，使对成品品质的控制达到事半功倍的效果。 3(1、配合料制备质量控制的管理 配合料的制备过程，是一个特殊过程。因为本过程的产品——配合料， 将直接进入窑炉的熔化过程，对其质量是否达到规定要求，无法通过即时 的检验和试验，在其进入熔化过程前完全验证，只能在事后验证某付料的 有关指标是否达标。因此，对这个过程质量的监控，可以防止由于配合料 的原因给成品品质带来的影响，是生产过程控制中需要管理的第一个关键 „„ 息口 我们厂的配料采用CPS全自动称量配料系统，采用PLC控制和电脑 制，主要设备电子秤的精度达到了万分之五。为充分发挥本系统精、准控 优势，我们按照IS09000质量管理体系标准的要求，综合本厂配合料制的 的工艺要求、设备能力和生产能力制定了详细的作业指导书和工艺技术备 准，并通过岗前培训、定期理论考试和实际操作测试等方式使操作人员标 能 正确理解作业指导书的精髓，提高实际操作能力。 其次，我们配备了专职设备保养人员，司职本过程的日常设备保养: 定期校秤保证称量设备的精度和准确度;安装防尘罩提高输送设备的防尘 效果;定期更换混料刮板保证混料设备的混料能力;定期保养输送设备保 证输送能力，尽可能使现有的设备保持应有的适宜性。 第三，对这个过程确定几个关键控制点，如规定校秤频率、控制原料 的叠层顺序、规定混料容量、规定原料水分和配合料均匀度及含碱量测定 的频率和方式、规定外购熟料的色泽分布和杂质含量的测定、规定配合料 外观和手感的监测等，满足对这个过程进行监视和测量的需要，并将对这 几个控制点的控制要求作为本过程的质量目标，既方便对这个过程进行有 效的监测，又保证了其过程质量的充分有效。 1 150?—— -—- 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 3(2、熔化过程质量控制的管理 熔化过程的产品是具有1400多摄氏 度高温的玻璃液，以我们现有的 技术水平，还无法测量玻璃液的质量特性，不合格的质量特性要在进入制瓶工序后才能显露出来。如成品中出现条纹、结石、气泡等缺陷，成品的 耐内压力和抗冲击力下降，一般认为是熔化不良的表现，因此，熔化过程 作为一个特殊过程，是我们在生产过程控制管理中的第二个关键点，需要 ‟ 用一些特殊的手段来加强这个特殊过程的管理。 因此，对熔化过程控制的管理，我们的思路是确定稳定供应高质量的 玻璃液为其终极目标，以“稳定的熔制制度作基础，适宜的操作制度为手 段"的思想观念为指导，抓住一个“稳，，字作为熔化过程控制的关键，做 到目标分解到位，责任落实到人，把该过程的目标任务落实到每一个人， 精致管理熔化过程中的每一个细节，保证高质量的玻璃液的稳定产出。 我们的节能型窑炉控制采用青岛晶华计算机工程公司研制的自动控 制系统，也是采用PLC控制和微机控制，利用高精度的热电偶和压力表， 重点控制窑炉的温度和油气压。因此，我们也按照IS09000质量管理体系 标准的要求，根据本期窑炉的特点，从熔化温度、窑压、液位、换向时间、 鼓泡等方面制定了适合我厂窑炉使用的熔制制度，确定了油气比、助燃风 PID调节、燃油PID调节、窑压PID调节等几个控制点，保证对熔化过程 的实时监视和测量，方便对熔化过程控制的管理。然后，详细制定了本工 序工艺控制指标、操作规程和作业指导书，对操作人员进行定期培训，指 定专人负责专门的操作，对现场的每一个操作都要求详细记录;设置了保 窑组，专门负责整个窑炉的日常巡查保养和检修;设立专职工艺技术人员， 进行日常巡检，收集控制过程产生的各个数据;从细微处达到精致管理的 目的，实现即定的质量目标。 3(3、成品制作过程质量控制的管理 ，这是整个生产过程中的最后一个控制环节，也是最终成型的关键过 程，因为相对其它过程，它的难度较大，质量易于波动，直接影响成品玻 璃瓶的各项性能。因此，我们对这个过程控制的管理不同于上两个过程， 管理的关键是激发操作人员的“勤”。 我们厂的产品是小口径玻璃瓶，使用的是SIO制瓶机，设备已进入耄 耋之年，为了在现有条件下仍能制作出高质量的成品，我们总结了多年的 工作经验，认为制瓶操作必须保持勤快，发现缺陷必须及时整改。首先， 除了制定各种适宜、充分的工艺制度、操作制度及相关的培训制度以外， 一15l一 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 还制订有多项附加制度:将每班产量与奖金挂钩，在保证质量的前提下多 产多得，以调动操作人员的积极性;将瓶子单重的稳定性进行每周排名， 每季的综合前二名得奖;设立每班最低产量的考核，达不到者扣奖;设立 质量联系单制度，保证质量信息传递的及时;将漏检返包工作制与制瓶操 作人员联系在一起，‟提高制瓶与检验双方对成品质量要求理解的一致性; 尽 一切可能发挥操作人员的团队精神，使操作人员自觉地勤于操作;其次， 将 专提高日班工作效率确定为工作重点，在每个日班，制瓶操作工都必须同 不职保养人员一起仔细检查设备的运行状况，发现隐患及时停机排除，绝 的允许让机械设备带病工作，甚至将夜班反映的问题拖过日班;对于成品质量状态和制瓶参数，要求以日班的数据为统一标准，以缩小调整范围: 更 这换模具等也尽量安排在日班，以便及时调整相应参数，有利操作。通过 率些管理措施，我们的制瓶过程基本上得到了有效控制，月均玻璃液利用达到93,左右，并创造过94(9,的最好成绩，在保证成品品质的基础上 大大提高了企业的经济效益。 4、成品检验控制的管理 我们认为，成品检验过程是独立于生产过程的控制过程，主要任务是 对成品的外观质量在流水线上人工全检，对成品的理化性能定时抽检，过 程本身不会对单个成品品质产生影响，但通过该过程的有效运行，成品的 整体品质将有效提升，最终保证出厂成品合格率达到规定要求。 流水线上的人工检验，虽然考虑到人体工程学、心理学等因素，每条 线均设的两个岗位，每岗设有两人轮换，但一旦上岗工作一段时间后还是 会产生一种疲劳感，单位时间的工作质量即工作效率呈双曲线状态分布， 随着时间的延长会逐渐下降。所以我们对成品检验控制管理的重点是尽量 保持该工序有较高的工作效率，也就是尽一切可能降低双曲线的k值，在 相等的时间间隔内，使该工序工作效率的降低量为最低。于是，我们通过 因果图的使用，从人、机、料、法、环等方面寻找影响该工序工效的相关 因素，确定了操作人员的责任心是最主要的影响因素。为此，我们引用“漏 检 率‟‟概念，参照国标GB,T2828(1《计数抽样检验程序按接收质量限(AQL) 检 接索的逐批检验抽样计划》的标准，结合不同品种不同缺陷的检验水平和 人收质量限要求，按批量大小制定了详细的抽查方案，由质量技术科设专 对产品入库前进行抽检，以确定人工全检的漏检率，并通过制定和执行 相 人应的整改措施，如漏检率超过一定值就要返包重检、每月漏检数最少的 员可获一定的奖励等，奖罚结合，千方百计提高检验工的责任心，以降 一152— 第三届玻璃容器行业技术进步交流会文集 低漏检率，提高检验工序的工作效率。同时，我们还通过走访用户、发放 调查表等方式进一步确定和验证成品品质和检验质量，保证成品整体品质 的提高和稳定。 5、数据分析及持续改进 持续改进是一个企业永恒的话题，因为我们的产品需要顾客的认可， 故而我们必须以顾客为关注的焦点。由于顾客要求的不断变化，我们的产 品就必须持续改进，以满足不断提高的顾客要求。为此，我们在进行严格 过程控制的前提下，将数据分析作为持续改进的基础。在日常工作中，强 调各相关过程的各项记录，随时收集与供方、过程、产品及体系相关的数 据，包括对它们进行监视和测量的结果，如原料供应商的变更、原料产地 的更换、原料的制作质量、外购熟料的清洗质量等是对有关供方数据的收 集;各控制点输出数据的记录、各工艺参数调整的记录、日常巡检记录是 对有关生产过程控制数据的采集;成品的质量分析、客户走访、顾客满意 度调查是对本厂成品整体品质和顾客要求的了解;内部审核和管理评审是 对体系运行的总结。然后，由专人对这些数据进行归纳整理，利用调查表、 分层法、直方图、控制图、头脑风暴法等统计方法进行科学、合理的分析， 得到关于原料、生产过程、成品质量以及客户对本厂产品满意程度及要求 等方面的相关信息，判断本厂质量管理体系的适宜性和有效性，判断本厂 产品的品质状况，并利用这些信息寻找日常控制中的不足，寻找可以改进 的机会和区域，寻找进一步提高的可能，站在新的高度保证我们厂产品品 质的持续改进，提高顾客的满意程度。 6、总结 IS09000质量管理体系标准成就了我们对成品品质的管理，体系的供 应链“供方——组织——顾客"使我们认识到全方位全过程进行品质管理 的重要性，体系的完美运行又使我们对上述这些相关过程的管理充满了适 宜性、充分性和有效性，因而从根本保证了对成品品质的全方位控制，使 我厂的成品品质在螺旋式上升的通道上走向一个更新的境界。 参考文献:1、{ISO 9000:2000质量管理体系——基本原理和术语》2000版IS09000族国际标准 2、(ISO 2000版IS09000族国际标准 9001:2000质量管理体系——要求》 于善奇编著 华龄出版3、„质量专业常用统计技术》 一153—