圆珠笔用油墨

圆珠笔用油墨 87(080 ICS 分类号:Y50 备案号:22711—2008 q日 中华人民共和国轻工行业标准 1946——2007 QB,T 1946--1994代替QB,T 圆珠笔用油墨 inkBall point pen 2008-06-01实施 2007-12-03发布 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 月|J 罱 1946—1994《圆珠笔用油墨》的修订。 本标准是对QB,T 1946—1994相比，主要变化如下:本标准与QB,T 1946--1994中3和4):——删除了产品分类和二级油墨技术指标(QB,T 1946—1994中4和5(4、5(5):——删除了纯洁度和腐蚀性项目(QB,T 1946—1994中4);——删除了表1的表注(QB,T ——增加了耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、保存性、干燥性、渗化度和可迁移元素的 最大限量项目(本版3(1、3(2和5(4、5(5、5(6、5(7、5(9、5 10、5(11、5(17): ——增加了通用试验仪器、材料和条件一章(本版4); 1946—1994中5(2(1):——修改了试样笔芯的规格(本版4(3;QB,T 1946——修改了耐水性、耐晒性、耐温性项目的要求和试验方法(本版3(1和5(2、5(3、5(8:QB,T —1994中4和5(2、5(3、5(6): 1946--1994中4):——修改了pH值、黏度项目的要求(本版3，1;QB,T 1946—1994中7(4(2)。——修改了保质期(本版7(4(2:QB, T 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化中心归口。 本标准由全国制笔标准化中 心负责起草，常熟市和甸文化用品制造有限公司、苏州雄鹰笔墨科技有 限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海中韩晨光文具制造有限公司、上海文正笔业有限公司、义乌美能 笔业有限公司、上海制笔化工厂参加起草。 本标准主要起草人:伏元龙、陈景强。 本标准自实旌之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标 1946--1994《圆珠笔用油墨》。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 准QB,T —— 1946—1994。 QB 937—1984、QB,T 1946—2007 QB,T 圆珠笔用油墨 1范围 本标准规定了圆珠笔用油墨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于圆珠笔用油墨(以下简称“油墨’’)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB,1"191包装储运图示标志 GB,T 622化学试剂盐酸 GB,T 631化学试剂氨水 GB,T 678化学试剂乙醇(无水乙醇) GB,T684化学试剂甲苯GB,T 687化学试剂丙三醇 GB,T 6678--2003化工产品采样总则? GB,T 6680液体化工产品采样通则 GB,T 6684化学试剂30,过氧化氢 GB,T 12654书写纸 GB 21027学生用品的安全通用要求 2542苯甲醇QB,T 2776圆珠笔和笔芯QB,T 3要求 3 1 油墨的性能要求应符合表1规定。 表1 序号 项目名称 要求 1 外观 具有一定黏度的浆状物，无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象 2耐水性 ?1h，线迹保持可见 3耐晒性 ?72 h，线迹保持可见 4 耐乙醇性 ?10min，线迹保持可见 5 ?24 耐盐酸性 h，线迹保持可见 6 ,>24 耐氨水性 h，线迹保持可见 7 ,>5 耐漂白性 rain，线迹保持可见 1946—2007QB,T 表1(续) 序号 项目名称 要求 8耐温性 (一15?2)?，?24h，200mm内出墨正常;(68?2)?，?24h，200mm内出墨lE常 (60j:2)?，10天，划线300m，线迹无明显变淡、断线或划不出现象 A法 保存性 9(40j:2)?，相对湿度(55?5),，90天，划线300m，线迹无明显变淡、断线或划不 B法4 出现象 10 干燥性,s ?30 11 ?20渗化度,(,) 12 ?1含水量,(,) 13 1 100 ,l 相对密度 300 14 33,48表面张力,(raN,m) 15 4(O,10( 5pH 16 黏度 s (23-+2)?，?1000mPa 8当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法。 3 2油墨中可迁移元素的最大限量应符合表2规定。 表2 单位为毫克每千克 锑 砷 钡 镉 铬 铅 汞 硒 元素名称 Sb As Ba Cd Cr Pb Se Hg 60 60 500最大限量 25 1000 75 60 90 4通用试验仪器、材料和条件 4 1划圆书写机 当使用划圆书写机时，应设定至满 足下列条件: a)书写载荷:O(98N; 5)m,min: b)划线速度:(5(0i0 c)书写角度:65。土5。; d)衬垫 板:抛光的不锈钢板。 4 2书写纸 符合a聊霄126541蚴格为709,m2书写纸。 4 3试样簿落2776，并满足下列条件: a)笔芯试样笔芯瘟符合QB,T b)镍白长度不小于101mm，笔芯管内径不小于1(9mm 铜或不锈钢球座体; c)?0 7mm碳化钨球珠; d)未灌装油墨。 4 4环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条 件下进行: a)环境温度:15?,25?; QBfI"1946—2007 b)相对湿度:50,,80,。 5试验方法 5 1外观试验 将被检油墨的容器盖旋开，在2001x,2501x光照度下目测油墨表面，应符合表1规定的要求。 5 2耐水性试验 2 5 1仪器与材科 a)离心机; b) 蒸馏水; c)200mL烧杯。 2 5 2方法与步骤 min，a)试样笔芯制备:取笔芯灌入被检油墨0(39以上，在离心机上以35m,s,50m,s的线速度离心5 然后徒手在书写纸上、与纸面成50。,70。书写角度。以均匀的速度划线，并以手感润滑、连续划20个?20 mm,4,30 mm圆圈不断线、线迹均匀为试样笔芯; b)调整划圆书写机满足4(1的条件，书写纸符合4(2的要求;将笔芯插入划圆书写机夹具上固定，开 动划圆书写机划线5m; c)在刚进行划线的书写纸上，除去开始段和结束段，取宽40ram、长50mm的书写 纸作为试样纸; d)将试样纸在试验环境条件下放置2h，放入烧杯浸没于蒸馏水内lh，取出后自 然干燥，试样纸上 线迹应符合表1规定的要求。 5 3耐晒性试验 5 3 1试验器具 紫外线灯箱(灯箱内径为220mm,230mm，紫外线灯:功率30W，波长2(537x102?，灯管长900mm)。3 5 2方法与步骤 按5 2(2(c)方法制作一张试样纸，将试样纸置于距紫外线灯管100mm处照射72h后取出，试样纸上 线迹应符合表1规定的要求。 5 4耐乙醇性试验 5 4 1器具与材料 a)乙 678); b)醇(GB,T c)200mL烧蒸馏水; 杯。 4 5 2方法与步骤 配制体积分数为50,的乙醇水溶液，按5(2(2中c)方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件 下l h后，放入烧杯搜没于乙醇溶液巾:经10min后取出，浸没于蒸馏水中10rain，取出后自然干燥，试 样纸上线迹应符合表1规定的要求。 5 5耐盐酸性试验 5 5 1蠢兵与材辑 a)盐 622): b)蒸酸(GB,T c)200mL烧杯。 馏水; 5 5 2方法与步骤 配制质量分数为10,的盐酸水溶液，按5(2(2中c)方法制备试样纸，将试样纸放置 在试验环境条件 下1 h后，放入烧杯浸没于盐酸溶液中:经24 h后取出，浸没于蒸馏水中10rain，取出后自然干燥，试样 纸卜线迹应符合表1规定的要求。 5(6耐氨水性 5 6 1器具与材料 a)氨 631): b)水(GB,T c)200mL烧蒸馏水; 杯。5 6(2方法与步骤 配制质量分数为10,的氨水水溶液，按5(2(2中c)方法制备试样纸，将试样纸放置在试验环境条件 下lh后，放入烧杯浸没于氨水溶液中;经24h后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥，试样 纸上线迹应符合表l规定的要求。 5(7耐漂白性 5 7(1器具与材料 a)30,过氧化 6684); b)蒸馏水: 氢(GB,T c)200mL烧杯。 5(7 2方法与步骤 配制质量分数为3,的过氧化氢水溶液，按5(2(2中c)方法制各试样纸，将试样纸放 置在试验环境条 件下1h后，放入烧杯浸没于过氧化氢溶液中;经5min后取出，浸没于蒸馏水中10min，取出后自然干燥， 试样纸上线迹应符合表1规定的要求。 5(8耐温性试验 5 8(1试验仪器 a) b)恒温冰箱;4 c)609专烘箱; 用砝码。 5(8(2方法与步骤 按5(2(2中a)方法制作试样笔芯IO支，并加注浮塞。试样笔芯分别水平放置在温度为(一15士2)?冰 箱和温度为(68士2)?的恒温烘箱中24 h。取出后待试样笔芯冷却至室温，将60 g专用砝码套在笔芯下 端，使笔芯与书写纸纸面成50。,70。书写角度，以20m[Il,s,25IIll州s的划线速度徒手划直线，线迹应符 合表1规定的要求。 5 9保存性试验 5 9(1试验仪器 a) b)恒温烘箱; 恒温恒湿箱。 5(9。2方法与步骤 5(9(2(1 a)按5(2(2中a)方法制作试样笔芯五支，并加注浮A法 b)试样笔芯水平放置在温度(60?2)?的恒温烘箱中10塞; 天: c)试样笔芯冷却至室温后，插入划圆书写机夹具上固定，调整划圆书写机满足4(1的条件，书写纸 符合4(2的要求，开启划圆书写机划线300m，线迹应符合表1规定的要求。 9 5 2(2 B法 a)按5(9(2(1中a)方法制作试样笔芯五支: b)试样笔芯水平放置在温度(40士2)?、相 对湿度(55士5),的恒温恒湿箱中90天。 c)按5(9(2(1中c)方法划线300m，线迹应 符合表1规定的要求。 4 1946—2007 QBfF 5(10干燥性试验 5 10(1试验器具 a)秒表; b)5009专用 砝码，底面直径为50mm。 5(10(2方法与步骤 按5(2(2qbb)方法划线结束，开启秒表计时至30s，在结束段线迹上覆盖相同性质的书写纸，用砝码 压在覆盖纸纸面上，重新计时，30s后分开两纸，检查覆盖纸，应无墨迹。 5(11渗化度试验 5(11 1试验器具 a) b)609专直尺: 用砝码: c)分辨力不小于0(01 lnln的读数显微镜。 5 11(2方法与步骤 a)按5(2(2中a)方法制作试样笔芯; b)将609专用砝码套在笔芯下端，使笔芯 与书写纸纸面成65。士50的书写角度，用笔芯沿直尺以 20mm,s,25mm,s的划线速度徒手划直线，然后用读数显微镜量出其线迹宽度(波峰值)为厶。放置24h 后，再用读数显微镜量出其线迹宽度(波峰值)为工2。按公式(1)计算增加率d，即为线迹的渗化度， 应符合表1规定的要求。 彳=』兰—兰L×100(1) 上I 式中: 4——渗化度，以百分数(,)表示; 工l——初始测得线迹 工2——24h后测得线迹宽度(波峰值)，单位为毫米(mm); 宽度(波峰值)，单位为毫米(IllIn)。 计算结果保留到个位。 5(12含水量试验 5(12(1仪器与材料 a)分辨力不小于0(19的天平: b)水分测定器; --500mL短颈圆底烧瓶; ——10mL水分收集管，分度值0(1mL: ——回流冷凝管。 c)甲 684): d)丙苯(GB,T 687): 三醇(GB,T e)100mL量杯。 5(12(2方法与步骤 a)在天平上称取被检油墨509(精确至0(19)，用量杯量取甲苯70mL，其q660mL与油墨一起!Jn,k【圆底烧瓶中，并放入数粒玻璃珠或沸石，连接好仪器;其余10mL自冷凝管上端an(水分收集管内，用 棉花塞住冷凝管上端; b)将圆底烧瓶置于丙三醇油浴中加热，当瓶中甲苯开始沸腾时，调节温度使冷凝管下端每秒滴下2 滴,4滴冷凝液，至水分收集管中水的体积不再增加时为止; 1946—2007 QB,T C)用甲苯冲洗冷凝管内壁，待仪器冷却至室温后，将冷凝管与水分收集管拆离，用包有橡皮圈的 玻璃棒用甲苯湿润后碰擦收集管管壁使水滴落下。在水分和甲苯完全分层后，读取水分的体积，按公式 (2)计算含水量，应符合表1规定的要求。 H=二×100 埘式中: 廿一含水量，以百分数(,)表示; 卜水分的体积，单位为毫升(mL): m——被检油墨的质量，单位为克(2)。计算结果保留到个位。 5 13相对密度试验 5 13 1仪器与材料: a)密度计，量 300: b)玻璃液体程:1(100,1 c)250mL量温度计，分度值1?: 筒。 5 13 2试验条件 环境温度:(25士2)?。 5 13 3方法与步骤 取被检油墨注入量筒内，插入温度计，温度达到(20士1)?时，插入密度计至浮 起，读其刻度即为相对密度，应符合表l规定的要求。 5 14表面张力试验 5 14’试验仪器 1 a)分辨力不小于0 mN,rn界面张力仪; b)玻璃液体温度计，分度值l?。 5 14 2试验条件 (25-+-2)?。 环境温度: 5 14 3方法与步骤 取被检油墨注入测试容器内，插入温度计，温度达到(20t:1)?时，调节界面张力仪至工作状态 后进行钡女定，示值应符合表1规定的要求。5 15阱试验 5 15卜仪嚣与材料 a)j子辨力不小于O(01pH的酸度计; b)分辨力不小于0 c)玻lg的天平; 璃液体温度计，分度值1?; d)常 规缓冲剂; 678): e)乙醇。(移Brr f) 2542): 苯甲醇(QB,T g)50mL量杯: h)50mL烧 杯。5 15 2方法与步骤 a)用酸碱两种常规缓冲剂分别校正酸度计，允许差值在0(02以内; b)用 9时， 量杯配制体积比为1:1的乙醇和苯甲醇的混合溶液，调整该溶液pH=7(0i0(1(若pHd"于6 用三乙醇胺来调饥若pH大丁7(1时，用稀盐酸来调节)，作为稀释溶液; 6 1946—2007 Q?B,T c)用天平柏?烧杯中称取59被检油墨，加入45mL配制的稀释溶液，充分混合后插入温度计，温度 达到(20=LI)?时在酸度计上测定，示值应符合表1规定的要求。 5 16黏度试验 5 1 6 1试验仪器 a) 旋转式黏度计; b)恒温水浴器。5 16 2方法与步骤 取被检油墨置入旋转黏度计的测试容器内，使测试容器与恒温水浴器接通，调节 水浴器的温度至 (23?2)?，选择适当的转子，然后调节黏度计至工作状态后进行测定，示值应符合表1规定的要求。5 1 7可迁移元素的最大限量试验 油耀中町迁移元素的最大限 21027的规定进行。量试验按GB 6检验规则 6680进行。 油肇的检验分为型式检验和出厂检验，检验时的采样方法按GB,T 6 1型式检验 16 1 出现下列情况之一时，一般应进行型式检验。 a)??常生产时，每年应进行一次型式检验; b)更 改丰要原材料或更改关键工艺时; c)产品停产一个月或一个月以r，恢复生产时; d)规定或国家质量监督机构提m型式检验的要求时。 6 1 2 型式检验时，府从产品中随机抽取6009油墨作为供检样本(取其中4009作为检验样本。按第 3葶表1和表2中所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。 6 1 3坦式检验,『;合格，成原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格，产品停lI:山』，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。 6 2出厂检验 6 2 1 油翟的出厂检验以批为单位，以每生产一爷(锅)为。批。 6 2 2抽样按GB,T 6678--2003。”7(6的规定抽取，样品量为500 g，其中250 g作为备检样品。6 2 3 H{厂检验项目为第3章表1巾的外观、含水量、相对密度、pH和黏度。 6 2 4出厂检验项目符合要求，判定该批，“品检验合格。如某项检验不符合要求时，应重新从该批产 品中抽取双倍采样量，对该项F1进行复验，检验结果以复验为准。如复验结果仍不合格，则判定该批产 品检验不合格。 2 6 5产品经检验合格后附产品合格证乃可出J‘。 7标志、包装、运输、贮存 7 1标志 每,包装桶上应有清晰牢固的如下 标志: a)产品名称: b)注册商标: C)批弓 和净重: d)采用标 准编号; e)生产厂 名及厂址。包装桶上的图示标志应符合GB,T 191的规定。 1946—2007 QB,T 7(2包装 油墨均应包装在清洁、干燥、坚固的塑料桶内并加盖拧紧，注明每桶净重。每一包装件上应 附有合 格证，合格证上应标明批号、生产日期。 7(3运输 油墨在运输和装卸过程中，应避免日晒雨淋，不应与60。C以上的高温热源及有机溶剂接触， 搬运时 小心轻放，避免包装桶破裂。 7 4贮存 7(4(1 油墨应贮存在空气流通、干燥、温度不高于35"(2的仓库内，并有相应的防火措施。 7(4(2油墨保质期:自生产之日起为二年。 8