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我国焙烧法生产氧化铁红颜料的进展我国焙烧法生产氧化铁红颜料的进展我国焙烧法生产氧化铁红颜料的进展邹光中(王国宏。陈泳洲 (湖北师范学院化学系，湖北黄石435002-) 摘要:本文论述了我国近年来研究焙烧法生产氧化铁红颜料的现状，井提出今后发展的建议。前言铁，很早即已作为铁红生产的原料，但其中常氧化铁红颜料的研究与生产现状(已有多含有害杂质((Ti，Sl等)，需预先除去。篇文献作了综述报道”“”(其生产方法可分为 (2)钢铁厂的酸洗废液，主要成分硫酸亚焙烧法(干法)与沉淀法(湿法)两大类。由于铁。后者的质量优于前者(国内厂家多采...

我国焙烧法生产氧化铁红颜料的进展我国焙烧法生产氧化铁红颜料的进展邹光中(王国宏。陈泳洲 (湖北师范学院化学系，湖北黄石435002-) 摘要:本文论述了我国近年来研究焙烧法生产氧化铁红颜料的现状，井提出今后发展的建议。前言铁，很早即已作为铁红生产的原料，但其中常氧化铁红颜料的研究与生产现状(已有多含有害杂质((Ti，Sl等)，需预先除去。篇文献作了综述报道”“”(其生产方法可分为 (2)钢铁厂的酸洗废液，主要成分硫酸亚焙烧法(干法)与沉淀法(湿法)两大类。由于铁。后者的质量优于前者(国内厂家多采用湿法。(3)硫酸烧渣及烟尘。但有趣的是，近年国内期刊发表的有关铁红的硫铁矿(嗡)焙烧生产硫酸时形成的废烧论文，公开的发明专利(竞有七成以上采用焙渣。数量与硫酸产量相当，全国一年约有近法。这说明，焙烧法制备氧化铁红。已成为国内研1000万吨产生，急待处理。目前已有多种利用究的热点。本文拟对此加以综述。途径“。”。“，生产铁红则是相当有价值的出 1焙烧法与沉淀法的比较路。焙烧法(指含有高温焙烧这一工序的生产因硫铁矿原料，操作条件的差别(致使各方法，它并不计较

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中包括溶解、水洗等操厂副产硫酸烧渣的成分与物相有很大差别，含作，故称其为干法不贴切。经典的焙烧法(常铁量TFe在30—60,范围内波动(物相有指硫酸亚铁煅烧，铁黄煅烧，铁黑煅烧等法。 ,鸥、如o(、嗡、FeS等多种，故形成生产工沉淀法则是指通过铁盐在溶液中氧化水艺的多样化。沉淀法铁解沉淀的方法，如硫酸法，混酸法，硝酸法等。 (4)炼钢平炉尘，炼铁高炉尘红(颜色鲜艳，用于涂料的性能 0，，含量80,左右，但构型太主要成分Fb 优越，但其生产流程、生产周期长，以低碳钢多为7一F电o|，而非铁红所需的a—Fb03。皮、铁屑为原料，成本较镐。 (5)染料工业废料:铁泥焙烧法铁红的颜色不及沉淀法，且有可能生产靛兰、苯胺时(会副产大量铁泥。主要会污染环境的烟气产生。似已日渐式微。但它为Fbn(并夹带不少有机物。也有原料来源广、成本低等优点。近年焙烧法 (6)天然矿物重新兴起，起因有: 04)、赤铁矿(如03)揭有磁铁矿、铁砂(Fb (1)大量含铁资源急待开发“21; 铁矿(如q?n坞0、黄铁矿(嗡)等，以铁矿为 (2)许多工业废渣，需要治理利用(以保护原料，必须先进行选矿除杂，提高品位。环境; 3用硫酸烧渣为原料生产铁红 (3)沉淀法生产受成本、原料的局限; 文献[16,1",1报道山东淄博钴厂，将岔70,的 (4)市场对焙烧法铁红需求上升。 F岛q烧渣与硫酸反应，生成硫酸高铁，煅烧得 2焙烧法生产氧化铁红的原料种类 Fb鸥，水洗得铁红颜料。目前国标GB863--89 所有文献报道的焙烧法，均采用工业的废中焙烧法H吼((。(即以其产品为标样。与此弃物、副产物或天然矿物为原料。相似的还有文献”“19】。 (1)钛白生产的副产物硫酸亚铁(绿矾) 若烧渣Fb如含量较低，则需除杂提纯。生产钛白时，会副产三、四倍量的硫酸亚 194 文献 o采用加压溶出，在0(4MPa下、用50, 取，制得瞄o|。制取T—FeOOH(再焙烧得n一 H2SO,浸出，铁溶出率达95,。也可在浸取时，将?01保留在固相中。文献”“先如q。用反浮选6用钛白副产绿矾(酸洗液为原料制铁红 si、s，荐用稀NH,a浸法，加醚胺、黄药脱去硫酸亚铁制铁红，研究得当充分，只要;争化除杂效果好。就可按常规的湿法或干法进行出除去ca、Mg。文献。。1采用化成法硫酸酸生产。】。文献“„用酸洗液为原料、用氮水中解烧渣。鉴于烧渣经高温煅烧，组织结构紧和，通空气产生铁黄沉淀。焙烧得铁红。文献密，化学活性低，不能用稀酸浸取，他们采用浓 [421将绿矾与纯喊一块高温焙烧，可制得铁酸浸出物料会化成固化，再经水萃，滤液加碱中红，副产芒硝。文献还介绍生产超徽细，高着和，再将结晶煅烧。文献41与其相似，但将滤液色力颜料的方法，文献 1研制出同时制取氧 1则采用两直接浓缩烘干再焙烧。文献化铁红与硫酸钾的方法(文献„”„推荐包核铁段溶出，先用H:SO,，再用HC!浸取，可使Fe浸出率红的制法，在硫酸亚铁溶液中，加入活化的高达到95,。岭土扮作核体。用碱调口H，加铁皮(通空气，在较多报道采用事先还原的方法。文献”用焦炭核体表面包操上铁黄FeOOH(经高温焙烧(即或氢气高温还原，使铁转为如04，磁选提得包核铁红。在对铁红含铁量要求不高的应纯，再高温氧化得F氇O，。此法不用酸溶。文用场合(这不失为降低成本的一种方法= 献”。j则采用C、CO作还原剂(高温下将烧渣中曙+ 7用天然矿物为原料生产铁红一Fe2+(制成FeSO,溶液、净化、通氨通氧，制得铁文献m”1直接将赤铁矿进行煅烧，变色后黄，焙烧成铁红。文献 1将烧渣隔即成铁红。文献 4?分别用盐、硝、硫、硼混酸绝空气冷却(酸溶后，添加FeS、铁屑进行还原，及盐、硝混酸浸取铁精矿粉，得铁盐溶加碱生成FeC03(加氧分解得Fbq。液，再用碱中和得Fe(OH)，，焙烧成F岛鸥。文献。1利也有直接进行富氧煅烧的””。用黑龙江舶褐铁矿(主要成分为Fbq?n嚆O， 4用炼钢平炉尘，炼铁高炉尘制取铁虹水选后直接加以焙烧。也有用黄铁矿(FeS2) 炼钢炉尘是高温状态下铁蒸气氧化的气制取铁红的，文献””将其与硝酸反应生成? 溶胶，玲却后凝聚而微细的球状颗粒，粒度 (sq)，，再过滤、除杂、中和、煅烧、得到产品。90,题

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尚需重视: f岛03的晶型，主要有两种a—E龟0】，属六方晶系(有(1)提高产品质量，改善颜色。顺磁性，是铁红颜料的主要成分，另质量好的焙烧法铁红，已达到湿法的一种T—Fbq属立方晶系，具铁磁性。可作磁 Hoo,(。H001(。各顶要求，力图颜色色相不同，性材料。y型在4000E以上会转变为n型。此无法比较。可探索改变工艺条件(添加助剂( 外还有口型与q型，较为少见。制取铁红颜料进行表面处理等方法。向湿法靠近。的实质，不仅是获得Fbq而且要转为n型。 (2)重视烟气治理焙烧法的核心是高温焙烧，但在不同工艺焙烧法产生的烟气(会造成污染。文中的反应却不相同。大致可分为: 献将产生的SO,制取亚硫酸铵。当烟气 (1)还原焙烧:用C。c0，H2等将FP+还原为sq，SO,混合物时，处理则较困难。在使用为盱+; 暂《酸烧渣时，可设法考虑将烟气导人制酸系 (2)氧化培烧:通空气，氧气使F白04氧化统。为Fb仉。F白q氧化时先得到7一Fbq，还需 (3)重视工艺设备的配套。加热转型。比如研制物料能够翻动(耐酸腐蚀，温度 (3)热分解:将铁盐，含水物加热分解为易控制，能耗低的高温焙烧炉。 Fb如，沉淀法铁红。已向微细化(耐高温、低吸油 ?(她)，—-?o，+舢量、高分散、抗絮凝、防尘等方向发 FeSO,一如q+Sq+Sq 展。m“““”刚焙烧法当急起直追。笔者建议: 啪OH—Fbq+如O (1)加强基础研究。尤其是机理研究(用理 Fe(OH)3一F包q+H20 论去指导实践，以提高科研档次。 FeCOj—Fbq+CO, (2)发挥焙烧法产品的优势，其化学稳定 (4)晶型转变性、防锈能力优于湿法。可广开使用范围与市 -,一隔O--a一聃Oj 场(扩展立足空间。 (5)变色:颜色较暗的F龟q通过焙烧。颜 (3)建议修改补充现行国家

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(以适磁色变红。 ? 形势需要。焙烧时，可舱同时起着几种作用。现GBl863--89中焙烧法Hoo，，?(隅q 人们一般认为，颜料铁红的性能，除与化 196 一——————_—————一 -———__———_——————————————i逡玛业铭cN 1125i96A含量仅为?75,(一级品)，?67,(合格品)。周{翦等(环境!【程(1996(14)5:4?一53 jK与湿法相比，明显“低人一等”(且原标样颜色顺利化学研究，1999(IO)1 太暗。建议补充新的更高的标准。绦旺生武汉化工学院?肇报。1989(3:8【一84 (4)向高档铁红发展。将焙烧法与超微粉关必才等安徽化_T(1995(I:27—嚣碎技术，表面处理技术，现代检测技术等相结王f#，CN 10319舾(A 86108450A 胡车。乒等CN 合，相信可研制出不仅满足颜料要求，还能满足其它更 „辑馥华等(化学Ji!:摊(1993(9:454--457 高要求，如电子，医药，催化剂行业用的 1031986A马克印菩(CN 氧化铁红。何鸯四等(CNl87465(-^ 焙烧法氧化铁红的研究与生产(必定会有李文政(CNl077206A 更大的发展。冯啦铭(CN 1084826A 曾『啊仪(穗科工业(1984(6:43叫参考文献健焯怄等(CN 10520q87, 10566日A葩钍英等(d 求骧良等颜料工艺学(北京:化学工业出版社(1989 刘树祥等(无机盐工业(19蹦(1:I---4 『工怍乾编化工工艺手册(上坶:上海科学技术出版牡邹月飞等(化工环保(1997《r1)6:350---355 刘跷红等(化学反应

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